CN103523413A - 一种防止球罐大开孔变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止球罐大开孔变形的方法,包括以下步骤:S1、在球罐壳体上画出开孔线和工装安装线,工装安装线位于开孔线外侧并且与开孔线圆心相同;S2、将工装安装在球罐壳体上,所述工装包括加强环,所述加强环沿所述工装安装线设置;S3、分块切割,完成开孔;S4、将接管安装在开孔内,然后拆除工装。本发明能有效控制球罐大开孔导致的变形,并且工装制作简单,能重复使用。

Description

一种防止球罐大开孔变形的方法
技术领域
本发明涉及一种防止球罐大开孔变形的方法。
背景技术
近几年,随之我国航空航天事业的蓬勃发展,新建了一大批用于航空航天试验的设备,比如用于风洞试验的大型真空系统。系统中包含大直径(DN2000及以上)的管道和容积2000m3以上的真空球罐。该系统在连接时一般需要在球罐上开设直径≥2000mm的孔。在球形储罐上开设大直径的孔难度极大,开孔过程破坏了其本身的表面张力,会在开孔位置形成应力集中导致较大变形。开孔位置的变形带来的便是大直径管道无法安装,或者是强力组装,对安装质量造成很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种防止球罐大开孔变形的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种防止球罐大开孔变形的方法,包括以下步骤:
S1、在球罐壳体上画出开孔线和工装安装线,工装安装线位于开孔线外侧并且与开孔线圆心相同;
S2、将工装安装在球罐壳体上,所述工装包括加强环,所述加强环沿所述工装安装线设置;
S3、分块切割,完成开孔;
S4、将接管安装在开孔内,然后拆除工装。
上述方案中,在所述步骤S3中,开孔线内划分为多个切割块,开孔线中部为圆形块,圆形切割块与开孔线之间的环形部分被均匀分割为多个扇形块;切割时,先切割圆形块,然后依次切割多个扇形块。
上述方案中,所述加强环的外侧设有加强筋。
上述方案中,所述加强环通过内外断续焊的方式固定在所述球罐壳体上。
上述方案中,所述工装安装线的直径比所述开孔线的直径大250mm~350mm。
实施本发明的防止球罐大开孔变形的方法,具有以下有益效果:
通过在开孔线外侧设置加强环,在开孔线外侧提供了环形的支撑,开孔的过程中,加强环外侧的壳体不会因表面张力破坏而产生变形。本发明能有效控制球罐大开孔导致的变形,并且工装制作简单,能重复使用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是罐体壳体上画线后的结构示意图;
图2是在壳体上安装工装后的结构示意图;
图3是开孔切割顺序示意图;
图4是工装的主视图;
图5是工装的侧视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示,本发明的防止球罐大开孔变形的方法包括以下步骤:
S1、在球罐壳体1上画出开孔线2和工装安装线3,工装安装线3位于开孔线2外侧并且与开孔线2圆心相同;
S2、将工装安装在球罐壳体1上,工装包括加强环4,加强环4沿工装安装线3设置;通过在开孔线2外侧设置加强环4,在开孔线2外侧提供了环形的支撑,开孔的过程中,加强环4外侧的壳体1不会因表面张力破坏而产生变形。本发明能有效控制球罐大开孔导致的变形,并且工装制作简单,能重复使用;
S3、分块切割,完成开孔。分块切割的方式能有效减少开孔发生变形;
S4、将接管安装在开孔内,然后拆除工装。接管和罐体可以通过组焊的方式连接,焊接完成后24小时方可拆下工装。
如图3所示,进一步的,在步骤S3中,开孔线2内划分为多个切割块,开孔线2中部为圆形块6,圆形块6与开孔线2之间的环形部分被均匀分割为多个扇形块7;切割时,先切割圆形块6,然后依次切割多个扇形块7。本实施例中,扇形块7有八个,八个扇形块7按对角依次切割,即相对的两个扇形块7先后依次切割,按图3中所示的a-i的顺序切割。
如图4、图5所示,进一步的,加强环4的外侧设有加强筋5。加强筋5呈环状间隔分布,焊接在壳体1上,增大了加强环4的支撑力。
进一步的,加强环4通过内外断续焊的方式固定在球罐壳体1上,便于拆下加强环4,重复利用。
进一步的,工装安装线3的直径比开孔线2的直径大250mm~350mm,本实施例中,工装安装线3的直径比开孔线2的直径大300mm,在不影响切割的前提下,能有效减小产生变形。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种防止球罐大开孔变形的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在球罐壳体上画出开孔线和工装安装线,工装安装线位于开孔线外侧并且与开孔线圆心相同;
S2、将工装安装在球罐壳体上,所述工装包括加强环,所述加强环沿所述工装安装线设置;
S3、分块切割,完成开孔;
S4、将接管安装在开孔内,然后拆除工装。
2.根据权利要求1所述的防止球罐大开孔变形的方法,其特征在于,在所述步骤S3中,开孔线内划分为多个切割块,开孔线中部为圆形块,圆形切割块与开孔线之间的环形部分被均匀分割为多个扇形块;切割时,先切割圆形块,然后依次切割多个扇形块。
3.根据权利要求1所述的防止球罐大开孔变形的方法,其特征在于,所述加强环的外侧设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的防止球罐大开孔变形的方法,其特征在于,所述加强环通过内外断续焊的方式固定在所述球罐壳体上。
5.根据权利要求1所述的防止球罐大开孔变形的方法,其特征在于,所述工装安装线的直径比所述开孔线的直径大250mm~350mm。
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