CN218926709U - 一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，包括壳体，壳体的底端安装有安装机构，安装机构的顶端固定连接有支撑杆架，支撑杆架的顶端连接有安装板，安装机构的外壁设置有垫板机构，安装板的外壁连接有拼接机构，拼接机构包括拼接钢板，拼接钢板设置在安装板的外部，本实用新型通过设置的安装底板、钢管立杆、安装座和钢锥体使得当一个钢结构圆锥形构件制作拼装装置上预定的钢椎体拼装数量完成后，可以将钢结构圆锥形构件制作拼装装置及钢椎体一起运输到施工现场，利用吊车将钢椎体逐个调离拼装装置，并随即吊装至各仓顶安装位置，最后进行锥顶盖帽安装和焊缝位置油漆修补，从而方便进行安装操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置。
背景技术
随着我国钢材产量的增加，钢结构的运用也越来越广，原来的一些仓库、煤仓顶盖或厂矿储料仓圆锥形漏斗也逐步由混凝土顶盖改为钢结构圆锥形顶盖或圆锥形钢漏斗，如发电厂的煤仓顶盖、粮库的粮仓顶盖、钢铁厂的储料仓下部圆锥形漏斗等等。
通常在圆锥形钢结构构件制作时，需要对每一个圆锥形构件进行椎体分块放样，每个圆锥形钢椎体拼装时都需要胎架支撑，才能将圆锥形分块构件拼装整体，因此每个圆锥形构件制作、焊接时需要占用一定面积的场地，当批量圆锥形钢结构构件制作拼装时，拼装胎架将耗用大量钢材和人力物力，圆锥形钢结构构件的拼装、焊接及堆放都需要很大的场地，直接影响工厂或施工现场制作场地使用，不利于制作场地的生产能力发挥，同时由于单个钢椎体构件尺寸庞大，单个椎体构件运输费用较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆锥形构件制作、焊接时需要占用一定面积的场地的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，包括壳体，所述壳体的底端安装有安装机构，所述安装机构的顶端固定连接有支撑杆架，所述支撑杆架的顶端连接有安装板，所述安装机构的外壁设置有垫板机构，所述安装板的外壁连接有拼接机构，所述拼接机构包括拼接钢板，所述拼接钢板设置在安装板的外部，所述拼接钢板的外部安装有插设座，所述插设座的外壁开设有螺栓槽，所述插设座的外部套设有套设板座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插设座固定安装在拼接钢板的外侧壁，所述螺栓槽开设在插设座的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓槽的外表面为圆形孔槽，所述插设座插设在套设板座的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括安装底板，所述安装底板安装在壳体的底部，所述安装底板的顶端连接有钢管立杆，所述钢管立杆的外部安装有胎架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管立杆圆周设置在钢管立杆的外部，所述钢管立杆通过螺丝固定安装在安装底板的顶端外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板机构包括安装座，所述安装座设置在钢管立杆的底端，所述安装座的外部连接有钢锥体，所述钢锥体的内壁设置有钢垫块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢垫块均匀设置在钢锥体的外壁上，所述安装座的底端安装在安装底板的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的安装底板、钢管立杆、安装座和钢锥体使得当一个钢结构圆锥形构件制作拼装装置上预定的钢椎体拼装数量完成后，可以将钢结构圆锥形构件制作拼装装置及钢椎体一起运输到施工现场，利用吊车将钢椎体逐个调离拼装装置，并随即吊装至各仓顶安装位置，最后进行锥顶盖帽安装和焊缝位置油漆修补，从而方便进行安装操作。
2、本实用新型通过设置的拼接钢板、插设座、螺栓槽和套设板座使得当利用钢结构圆锥形构件制作拼装装置后可以完成批量钢椎体构件拼装焊接工作，从而节约了拼装胎架制作及材料，大大减少制作和安装施工场地的占用及运输机械台班，有效降低工程施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构整体示意图；
图2为本实用新型图1中安装机构的结构正视示意图；
图3为本实用新型图2中垫板机构的结构正视示意图；
图4为本实用新型图1中拼接机构的结构正视示意图。
图中：1、壳体；2、安装机构；201、安装底板；202、胎架；203、钢管立杆；3、支撑杆架；4、安装板；5、垫板机构；501、安装座；502、钢锥体；503、钢垫块；6、拼接机构；601、拼接钢板；602、插设座；603、螺栓槽；604、套设板座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置的技术方案：
实施例一：
根据图1、图2和图3和图4所示，一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，包括壳体1，壳体1的底端安装有安装机构2，安装机构2的顶端固定连接有支撑杆架3，支撑杆架3的顶端连接有安装板4，安装机构2的外壁设置有垫板机构5，安装板4的外壁连接有拼接机构6，拼接机构6包括拼接钢板601，拼接钢板601设置在安装板4的外部，拼接钢板601的外部安装有插设座602，插设座602的外壁开设有螺栓槽603，插设座602的外部套设有套设板座604，插设座602固定安装在拼接钢板601的外侧壁，螺栓槽603开设在插设座602的内部，螺栓槽603的外表面为圆形孔槽，插设座602插设在套设板座604的内部，通过插设座602在套设板座604内部的插设，使得拼接钢板601之间能够进行组装安装操作。
具体使用时，本实用新型一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，工厂或施工现场批量拼装钢椎体时，先将第一个钢椎体各单个分块搁置在钢结构圆锥形构件制作拼装装置的钢管立杆203上，各单个分块钢板与钢管立杆203自然贴合，同时注意将各钢椎体分块上口紧贴钢管立杆203，确定钢椎体拼装各项尺寸满足要求后即可对各单个分块拼缝进行焊接，第一个钢椎体完成制作拼装工作。
在已完成拼装焊接的第一个钢椎体表面确定第二个钢椎体分块拼装接口缝位置，保证第二个钢椎体分块拼装接口缝位置与已拼装第一个钢椎体分块接口缝错开200mm。在已确定的第二个钢椎体各单个分块拼装接口缝每隔500mm位置将一块钢垫板垫放在第一个钢椎体表面，以已拼装焊接完成的第一个钢椎体为胎架202，将第二个拼装钢椎体各单个分块搁置在钢垫板上，各钢椎体分块上口紧贴钢管立杆203，完成第二个钢椎体拼装焊接工作，其余各钢椎体拼装焊接按上述方案继续施工实行，直至在一个钢结构圆锥形构件制作拼装装置上完成预定的钢椎体拼装数量。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，安装机构2包括安装底板201，安装底板201安装在壳体1的底部，安装底板201的顶端连接有钢管立杆203，钢管立杆203的外部安装有胎架202，钢管立杆203圆周设置在钢管立杆203的外部，钢管立杆203通过螺丝固定安装在安装底板201的顶端外壁，垫板机构5包括安装座501，安装座501设置在钢管立杆203的底端，安装座501的外部连接有钢锥体502，钢锥体502的内壁设置有钢垫块503，钢垫块503均匀设置在钢锥体502的外壁上，安装座501的底端安装在安装底板201的顶端，钢垫块503在钢锥体502的外部设置后，能够对钢锥体502在设置后的支撑操作。
具体使用时，本实用新型一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，一个钢结构圆锥形构件制作拼装装置上预定的钢椎体拼装数量完成后，可以将钢结构圆锥形构件制作拼装装置及钢椎体一起运输到施工现场，利用吊车将钢椎体逐个吊装至各仓顶安装位置，最后进行锥顶盖帽安装和焊缝位置油漆修补。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底端安装有安装机构（2），所述安装机构（2）的顶端固定连接有支撑杆架（3），所述支撑杆架（3）的顶端连接有安装板（4），所述安装机构（2）的外壁设置有垫板机构（5），所述安装板（4）的外壁连接有拼接机构（6），所述拼接机构（6）包括拼接钢板（601），所述拼接钢板（601）设置在安装板（4）的外部，所述拼接钢板（601）的外部安装有插设座（602），所述插设座（602）的外壁开设有螺栓槽（603），所述插设座（602）的外部套设有套设板座（604）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述插设座（602）固定安装在拼接钢板（601）的外侧壁，所述螺栓槽（603）开设在插设座（602）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述螺栓槽（603）的外表面为圆形孔槽，所述插设座（602）插设在套设板座（604）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述安装机构（2）包括安装底板（201），所述安装底板（201）安装在壳体（1）的底部，所述安装底板（201）的顶端连接有钢管立杆（203），所述钢管立杆（203）的外部安装有胎架（202）。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述钢管立杆（203）圆周设置在钢管立杆（203）的外部，所述钢管立杆（203）通过螺丝固定安装在安装底板（201）的顶端外壁。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述垫板机构（5）包括安装座（501），所述安装座（501）设置在钢管立杆（203）的底端，所述安装座（501）的外部连接有钢锥体（502），所述钢锥体（502）的内壁设置有钢垫块（503）。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构圆锥形构件批量制作拼装装置，其特征在于：所述钢垫块（503）均匀设置在钢锥体（502）的外壁上，所述安装座（501）的底端安装在安装底板（201）的顶端。
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