CN111218991A - 一种大型预埋件的安装方法 - Google Patents

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张弘扬
张二谦
刘德宏
代明
张永昌
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires

Abstract

本发明属于金属料仓支座大型预埋钢板安装技术领域，具体公开一种大型预埋件的安装方法，具体为预埋件先不焊接锚筋，而是先将预埋件的钢板按照标高和平整度要求，采用临时架立筋支撑进行找平找正并焊接固定，然后再按穿孔塞焊的方式依次插入锚筋并焊接牢固，这样钢板是在无锚筋的情况下进行安装找正调平，精度就很容易保证，且锚筋是一根一根单独插入的，就很容易插入下部支座梁的钢筋骨架内。

Description

一种大型预埋件的安装方法
技术领域
本发明属于金属料仓支座大型预埋钢板安装技术领域，尤其涉及一种大型预埋件的安装方法。
背景技术
工业建筑中，混凝土框架上安装的大型金属料仓，其支座梁顶面均有大型预埋钢板（预埋件），该预埋件上表面安装平整度要求精度高，但由于预埋件锚筋较多较长，且下部结构梁钢筋较密集，预埋件安装时，焊接定型的多根锚筋与梁钢筋相碰，安装十分困难，很难保证标高和表面平整度。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型预埋件的安装方法，采用不焊锚筋，先安装钢板，后穿孔塞焊锚筋的安装方法，方便安装、标高和平整度精度容易控制，劳动强度低，不仅适用于料仓支座预埋钢板安装，也适用于其他各种大型预埋件安装，具有广泛的推广应用价值。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大型预埋件的安装方法，包括以下步骤：
（1）准备工作：包括制作钢板临时支撑钢筋、预埋件钢板和锚筋；
（2）在支座梁钢筋绑扎完、模板安装加固完成后，根据预埋件安装位置，安装钢板临时支撑钢筋，支撑钢筋顶标高为设计钢板顶标高减去钢板厚度，布置间距30~40cm；
（3）安放钢板，根据设计位置，将分段的每块钢板依次放置在临时支撑钢筋上，调整其标高和平整度并点焊固定，整体检查符合要求后，焊牢在临时支撑钢筋上并将钢板接缝处满焊，并打磨平整；
（4）从钢板上设置的锚筋孔中依次插入锚筋，锚筋顶端比钢板上表面低2mm，每插入一根就电焊临时固定，待全部锚筋插入后即可进行穿孔焊接锚筋。
进一步的，所述步骤（1）中制作钢板临时支撑钢筋时，用钢筋焊接成U形框，在每个U形框拐角处焊接钢筋支腿，且U形框的每边宽出钢板50mm设置，制作预埋件钢板时按照设计的尺寸，将钢板进行切割，若支座钢板是连续通长的布置，为了便于安装，需分段切割制作钢板，每段长度1.5~2m，并根据预埋件锚筋的布置标定锚筋的位置，在锚筋的位置处切割V形孔；制作锚筋时根据设计规格型号、长度和数量进行加工。
进一步的，所述步骤（2）中临时支撑钢筋上表面应平整，高度一致，误差0.5mm，并与梁内钢筋焊接牢固。
进一步的，所述步骤（4）中焊接顺序是以料仓中心对称进行，同一断面锚筋，先焊中间，后焊两边锚筋，待整个锚筋焊接完成后，将塞焊位置和整个钢板表面打磨平整即可。
本发明具有的优点是：预埋件先不焊接锚筋，而是先将预埋件的钢板按照标高和平整度要求，采用临时架钢筋支撑进行找平找正并焊接固定，然后再按穿孔塞焊的方式依次插入锚筋并焊接牢固，这样，钢板是在无锚筋的情况下进行安装找正调平，精度就很容易保证，且锚筋是一根一根单独插入的，就很容易插入下部支座梁的钢筋骨架内。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
1、钢板；2、V形孔；3、锚筋；4、支撑钢筋；5、混凝土梁；6、梁内钢筋。
具体实施方式
如图所示，一种大型预埋件的安装方法，包括以下步骤：
（1）准备工作：包括制作钢板临时支撑钢筋4、预埋件钢板1和锚筋3，制作钢板临时支撑钢筋4时，用钢筋焊接成U形框，在每个U形框拐角处焊接钢筋支腿，且U形框的每边宽出钢板50mm设置，制作预埋件钢板1时按照设计的尺寸，将钢板进行切割，若支座钢板是连续通长的布置，为了便于安装，需分段切割制作钢板，每段长度1.5~2m，并根据预埋件锚筋3的布置标定锚筋3的位置，在锚筋3的位置处切割V形孔2，孔的几何尺寸根据钢板厚度、锚筋直径按照上图2要求切割完成后，将钢板进行调平；制作锚筋3时根据设计规格型号、长度和数量进行加工，穿孔塞焊端头用砂轮切割机切割平整,两端毛刺硬打磨掉，钢筋应顺直；
（2）在支座梁钢筋绑扎完、模板安装加固完成后，根据预埋件安装位置，在混凝土梁5内安装钢板临时支撑钢筋4，支撑钢筋顶标高为设计钢板顶标高减去钢板厚度，布置间距30~40cm，临时支撑钢筋4上表面应平整，高度一致，控制误差0.5mm。并与梁内钢筋焊接牢固；
（3）安放钢板，根据设计位置，将分段的每块钢板1依次放置在临时支撑钢筋4上，调整其标高和平整度并点焊固定，整体检查符合要求后，焊牢在临时支撑钢筋4上并将钢板1接缝处满焊，并打磨平整；
（4）从钢板上设置的锚筋孔中依次插入锚筋3（部分锚筋插入时由于梁内钢筋6影响，难免会有一部分出现倾斜，但不影响锚固质量），锚筋3顶端比钢板1上表面低2mm，每插入一根就电焊临时固定，待全部锚筋3插入后即可进行穿孔焊接锚筋3，焊接顺序是以料仓中心对称进行，同一断面锚筋，先焊中间，后焊两边锚筋，待整个锚筋3焊接完成后，将塞焊位置和整个钢板表面打磨平整即可。
依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012，钢筋预埋件电弧穿孔塞焊所采用焊条、焊丝型号推荐见表1.
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应用效果：2015年我单位承建的神华宁煤400万吨煤制油项目5区、6区备煤料仓支座预埋件安装标高和平整度符合规范和设计要求，保证了煤料仓的顺利安装和使用；2019年我单位承建的库尔勒PTA项目班料仓支座预埋件安装。支座预埋件安装标高和平整度符合规范和设计要求。

Claims (4)

1.一种大型预埋件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备工作：包括制作钢板临时支撑钢筋、预埋件钢板和锚筋；
在支座梁钢筋绑扎完、模板安装加固完成后，根据预埋件安装位置，安装钢板临时支撑钢筋，支撑钢筋顶标高为设计钢板顶标高减去钢板厚度，布置间距30~40cm；
安放钢板，根据设计位置，将分段的每块钢板依次放置在临时支撑钢筋上，调整其标高和平整度并点焊固定，整体检查符合要求后，焊牢在临时支撑钢筋上并将钢板接缝处满焊，并打磨平整；
从钢板上设置的锚筋孔中依次插入锚筋，锚筋顶端比钢板上表面低2mm，每插入一根就电焊临时固定，待全部锚筋插入后即可进行穿孔焊接锚筋。
2.如权利要求1所述的大型预埋件的安装方法，其特征在于：所述步骤（1）中制作钢板临时支撑钢筋时，用钢筋焊接成U形框，在每个U形框拐角处焊接钢筋支腿，且U形框的每边宽出钢板50mm设置，制作预埋件钢板时按照设计的尺寸，将钢板进行切割，若支座钢板是连续通长的布置，为了便于安装，需分段切割制作钢板，每段长度1.5~2m，并根据预埋件锚筋的布置标定锚筋的位置，在锚筋的位置处切割V形孔；制作锚筋时根据设计规格型号、长度和数量进行加工。
3.如权利要求2所述的大型预埋件的安装方法，其特征在于：所述步骤（2）中临时支撑钢筋上表面应平整，高度一致，误差0.5mm，并与梁内钢筋焊接牢固。
4.如权利要求3所述的大型预埋件的安装方法，其特征在于：所述步骤（4）中焊接顺序是以料仓中心对称进行，同一断面锚筋，先焊中间，后焊两边锚筋，待整个锚筋焊接完成后，将塞焊位置和整个钢板表面打磨平整即可。
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