CN114233000A - 一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，涉及建筑幕墙技术领域。该转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，具体操作如下：准备相关材料，材料包括主水平杆、直角钢桁架、圆弧钢桁架、预埋件、斜撑杆、立撑杆、水平支撑杆、主立杆。该转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，与现有施工方法相比，单组分安装，可以根据现场实际情况进行放样、修改、调整，确保杆件之间的连接平滑、顺直，杆件之间的连接完美契合；避免了整体钢架施焊时产生变形，导致杆件与埋件之间、杆件与杆件之间无法顺利焊接的情况，避免了整体杆件与埋板之间的剪切应力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法。
背景技术
在工程建设中，幕墙结构因为具有质量轻、设计灵活多变、效果美观、拥有良好的节能性能、抗震性能好、易于系统化施工、更新维修较为方便等优点，在工程建设领域被广泛应用。其中，金属幕墙装饰作为种极富有冲击力的建筑幕墙形式，因为其质量轻、隔热、隔音、防水、防污、防蚀性能优良；易于运输、安装、清洗；加工性能优良、色彩的多样化及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，特别适合加工各种型式的曲线线条，而且性能价格比较高,维护成本非常低廉,使用寿命长。因此在建筑幕墙中被广泛使用。
悬挑曲面幕墙结构，特别是转角处的悬挑曲面幕墙结构，现场施工时，一般采用的方法是整体焊接骨架，再整体吊装异形幕墙板面的形式，这种方式对于小型转角幕墙可以使用，但是对于大型转角幕墙，施工操作难度大、整体安装效果难以保证、整体吊装过程中极易造成面层变形、同时在整体卸荷时对操作要求较高，若不能同步卸荷安全隐患大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，解决了悬挑曲面幕墙结构，特别是转角处的悬挑曲面幕墙结构，现场施工时，一般采用的方法是整体焊接骨架，再整体吊装异形幕墙板面的形式，这种方式对于小型转角幕墙可以使用，但是对于大型转角幕墙，施工操作难度大、整体安装效果难以保证、整体吊装过程中极易造成面层变形、同时在整体卸荷时对操作要求较高，若不能同步卸荷安全隐患大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，具体操作如下：
准备相关材料，材料包括主水平杆、直角钢桁架、圆弧钢桁架、预埋件、斜撑杆、立撑杆、水平支撑杆、主立杆、圆弧杆、连接板、金属幕墙板、连接角钢、耐候胶、泡沫棒，其中预埋件由锚爪(4-2)和锚板(4-1)组成；
主水平杆材料为Q345B，截面为方管，截面尺寸根据受力情况计算确定，长度根据现场实际情况放样确定，在顶端、底端和中部均有安装；
直角钢桁架由主水平杆、斜撑杆、立撑杆、水平支撑杆、主立杆、圆弧杆组成，分布在转角悬挑曲面幕墙的两个直角边上；
施工时，先焊接主立杆，然后根据造型要求确定好上下主水平杆的长度，再焊接圆弧杆，确定好直角钢桁架的整体规格尺寸，根据现场实际情况放样确定水平支撑的长度并焊接固定，与斜撑杆和立撑杆共同组成竖向空间桁架结构；
圆弧钢桁架由主水平杆、斜撑杆、水平支撑杆、圆弧杆组成，圆弧钢桁架位于转角悬挑曲面幕墙的直角处，两个曲面交界处的钢骨架上，在直角钢桁架施工完成后开始焊接，通过两侧相邻直角钢桁架顶部和底部主水平杆相交的交点确定好圆弧杆的顶部和底部位置，将斜撑杆和水平支撑杆与主水平杆和圆弧杆进行焊接，最终形成圆弧杆桁架；
预埋件由两个部分组成，分别是锚板(4-1)和锚爪(4-2)，两者通过穿孔塞焊的方式焊接在一起，在主体结构施工时，提前预埋的混凝土中；
斜撑杆、立撑杆和水平支撑杆用于直角钢桁架和圆弧钢桁架中，与圆弧杆一起，焊接形成稳定可靠的空间结构，是钢桁架的组成部分；主立柱一边构成钢桁架，另一边与预埋件之间通过连接板焊接固定；
连接板采用“3U+1型”结构，三个“U型”钢板卡住主立柱，再通过“1型”加劲肋焊接固定“U型”钢板，一边与主立柱焊接，另一边与预埋件焊接，将直角钢桁架牢牢固定；
金属幕墙板由若干不一的铝板组成，根据现场实际情况确定的曲面，绘制BIM模型，进行尺寸分割，然后交予工厂加工生产；
连接角钢安装在圆弧杆上，根据BIM模型确定的铝板位置，固定在两相邻铝板交界处；
金属幕墙板之间设有缝隙，幕墙板安装完成后，先在缝隙之间塞入泡沫棒，然后在缝隙处涂抹耐候胶。
(三)有益效果
本发明提供了一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法。具备以下有益效果：
该转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，与现有施工方法相比，其优点主要包括：⑴、单组分安装，可以根据现场实际情况进行放样、修改、调整，确保杆件之间的连接平滑、顺直，杆件之间的连接完美契合；避免了整体钢架施焊时产生变形，导致杆件与埋件之间、杆件与杆件之间无法顺利焊接的情况，避免了整体杆件与埋板之间的剪切应力，避免了整体杆件在焊接完成卸荷时，人工操作难以保证卸荷同步性，从而导致局部受理不均，可能引起的安全事故。⑵、首先确定上下主水平杆，再焊接弧形圆弧杆，并根据现场实际情况进行放样，可以保证圆弧造型的平滑，弧形效果有了基层保障。⑶、分片组装金属铝板，避免了整体面板施工过程中容易出现的变形问题，保证了整体造型效果。⑷、多台机械设备同时施工，有效增加了工程进度，减少了大型机械设备的使用，降低了安全隐患，还能很好的保证转角曲面幕墙的效果。
附图说明
图1是本发明的平面图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的直角钢桁架实体图；
图4是本发明的圆弧钢桁架实体图；
图5是本发明的预埋件详图；
图6是本发明的铝板竖向节点详图。
图中1主水平杆、2直角钢桁架、3圆弧钢桁架、4预埋件(由4-2锚爪和4-1锚板组成)、5斜撑杆、6立撑杆、7水平支撑杆、8主立杆、9圆弧杆、10连接板、11金属幕墙板、12连接角钢、13耐候胶、14泡沫棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，具体操作如下：
准备相关材料，材料包括主水平杆1、直角钢桁架2、圆弧钢桁架3、预埋件4、斜撑杆5、立撑杆6、水平支撑杆7、主立杆8、圆弧杆9、连接板10、金属幕墙板11、连接角钢12、耐候胶13、泡沫棒14，其中预埋件4由锚爪4-2和锚板4-1组成；
主水平杆1材料为Q345B，截面为方管，截面尺寸根据受力情况计算确定，长度根据现场实际情况放样确定，在顶端、底端和中部均有安装；
直角钢桁架2由主水平杆1、斜撑杆5、立撑杆6、水平支撑杆7、主立杆8、圆弧杆9组成，分布在转角悬挑曲面幕墙的两个直角边上；
施工时，先焊接主立杆8，然后根据造型要求确定好上下主水平杆1的长度，再焊接圆弧杆9，确定好直角钢桁架的整体规格尺寸，根据现场实际情况放样确定水平支撑7的长度并焊接固定，与斜撑杆5和立撑杆6共同组成竖向空间桁架结构；
圆弧钢桁架3由主水平杆1、斜撑杆5、水平支撑杆7、圆弧杆9组成，圆弧钢桁架3位于转角悬挑曲面幕墙的直角处，两个曲面交界处的钢骨架上，在直角钢桁架2施工完成后开始焊接，通过两侧相邻直角钢桁架2顶部和底部主水平杆1相交的交点确定好圆弧杆9的顶部和底部位置，将斜撑杆5和水平支撑杆7与主水平杆1和圆弧杆9进行焊接，最终形成圆弧杆桁架3；
预埋件4由两个部分组成，分别是锚板4-1和锚爪4-2，两者通过穿孔塞焊的方式焊接在一起，在主体结构施工时，提前预埋的混凝土中；
斜撑杆5、立撑杆6和水平支撑杆7用于直角钢桁架2和圆弧钢桁架3中，与圆弧杆9一起，焊接形成稳定可靠的空间结构，是钢桁架的组成部分；主立柱8一边构成钢桁架2，另一边与预埋件4之间通过连接板10焊接固定；
连接板10采用“3U+1型”结构，三个“U型”钢板卡住主立柱8，再通过“1型”加劲肋焊接固定“U型”钢板，一边与主立柱8焊接，另一边与预埋件4焊接，将直角钢桁架2牢牢固定；
金属幕墙板11由若干不一的铝板组成，根据现场实际情况确定的曲面，绘制BIM模型，进行尺寸分割，然后交予工厂加工生产；
连接角钢12安装在圆弧杆9上，根据BIM模型确定的铝板位置，固定在两相邻铝板交界处；
金属幕墙板11之间设有缝隙，幕墙板安装完成后，先在缝隙之间塞入泡沫棒14，然后在缝隙处涂抹耐候胶13。
综上所述，该转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，与现有施工方法相比，其优点主要包括：⑴、单组分安装，可以根据现场实际情况进行放样、修改、调整，确保杆件之间的连接平滑、顺直，杆件之间的连接完美契合；避免了整体钢架施焊时产生变形，导致杆件与埋件之间、杆件与杆件之间无法顺利焊接的情况，避免了整体杆件与埋板之间的剪切应力，避免了整体杆件在焊接完成卸荷时，人工操作难以保证卸荷同步性，从而导致局部受理不均，可能引起的安全事故。⑵、首先确定上下主水平杆，再焊接弧形圆弧杆，并根据现场实际情况进行放样，可以保证圆弧造型的平滑，弧形效果有了基层保障。⑶、分片组装金属铝板，避免了整体面板施工过程中容易出现的变形问题，保证了整体造型效果。⑷、多台机械设备同时施工，有效增加了工程进度，减少了大型机械设备的使用，降低了安全隐患，还能很好的保证转角曲面幕墙的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种转角悬挑曲面金属幕墙的施工方法，其特征在于：具体操作如下：
准备相关材料，材料包括主水平杆(1)、直角钢桁架(2)、圆弧钢桁架(3)、预埋件(4)、斜撑杆(5)、立撑杆(6)、水平支撑杆(7)、主立杆(8)、圆弧杆(9)、连接板(10)、金属幕墙板(11)、连接角钢(12)、耐候胶(13)、泡沫棒(14)，其中预埋件(4)由锚爪(4-2)和锚板(4-1)组成；
主水平杆(1)材料为Q345B，截面为方管，截面尺寸根据受力情况计算确定，长度根据现场实际情况放样确定，在顶端、底端和中部均有安装；
直角钢桁架(2)由主水平杆(1)、斜撑杆(5)、立撑杆(6)、水平支撑杆(7)、主立杆(8)、圆弧杆(9)组成，分布在转角悬挑曲面幕墙的两个直角边上；
施工时，先焊接主立杆(8)，然后根据造型要求确定好上下主水平杆(1)的长度，再焊接圆弧杆(9)，确定好直角钢桁架的整体规格尺寸，根据现场实际情况放样确定水平支撑(7)的长度并焊接固定，与斜撑杆(5)和立撑杆(6)共同组成竖向空间桁架结构；
圆弧钢桁架(3)由主水平杆(1)、斜撑杆(5)、水平支撑杆(7)、圆弧杆(9)组成，圆弧钢桁架(3)位于转角悬挑曲面幕墙的直角处，两个曲面交界处的钢骨架上，在直角钢桁架(2)施工完成后开始焊接，通过两侧相邻直角钢桁架(2)顶部和底部主水平杆(1)相交的交点确定好圆弧杆(9)的顶部和底部位置，将斜撑杆(5)和水平支撑杆(7)与主水平杆(1)和圆弧杆(9)进行焊接，最终形成圆弧杆桁架(3)；
预埋件(4)由两个部分组成，分别是锚板(4-1)和锚爪(4-2)，两者通过穿孔塞焊的方式焊接在一起，在主体结构施工时，提前预埋的混凝土中；
斜撑杆(5)、立撑杆(6)和水平支撑杆(7)用于直角钢桁架(2)和圆弧钢桁架(3)中，与圆弧杆(9)一起，焊接形成稳定可靠的空间结构，是钢桁架的组成部分；主立柱(8)一边构成钢桁架(2)，另一边与预埋件(4)之间通过连接板(10)焊接固定；
连接板(10)采用“3U+1型”结构，三个“U型”钢板卡住主立柱(8)，再通过“1型”加劲肋焊接固定“U型”钢板，一边与主立柱(8)焊接，另一边与预埋件(4)焊接，将直角钢桁架(2)牢牢固定；
金属幕墙板(11)由若干不一的铝板组成，根据现场实际情况确定的曲面，绘制BIM模型，进行尺寸分割，然后交予工厂加工生产；
连接角钢(12)安装在圆弧杆(9)上，根据BIM模型确定的铝板位置，固定在两相邻铝板交界处；
金属幕墙板(11)之间设有缝隙，幕墙板安装完成后，先在缝隙之间塞入泡沫棒(14)，然后在缝隙处涂抹耐候胶(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |