CN217630695U - 一种双向倾斜小单元玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向倾斜小单元玻璃幕墙,它包括支座、纵向钢龙骨、铝合金立柱和铝合金横梁，多个支座沿外墙体高度方向成斜线排布，各支座的外端形成相对墙体外斜的斜线，纵向钢龙骨的后侧连接于各支座的外端；铝合金立柱平行布置于纵向钢龙骨的左右侧，与纵向钢龙骨之间通过转接件连接固定，铝合金横梁连接于铝合金立柱之间；铝合金立柱和铝合金横梁围成的区域形成安装单元，用于安装幕墙玻璃。本实用新型的纵向钢龙骨关于墙体双向倾斜，可实现玻璃单元的倾斜安装，适应外观复杂的建筑。幕墙玻璃为内嵌式，并设置铝背板和扣板，保证幕墙内、外立面美观。铝合金立柱与铝合金横梁在工厂组装，蜂窝铝板可通过转接组件微调，保证施工精度。

Description

一种双向倾斜小单元玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及装饰幕墙技术领域，具体为一种双向倾斜小单元玻璃幕墙。

背景技术

目前，越来越多的建筑外观复杂且不规整，采用普通的幕墙构造方式，难以实施。为满足建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等需要，出现了大量构造复杂的幕墙形式，因其结构复杂，美观性不高，且在安装施工过程中，难以准确进行各构件的拼接、安装、密封等工作，施工质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于复杂外观建筑、美观性高且可精确安装施工的双向倾斜小单元玻璃幕墙。

本实用新型提供的这种双向倾斜小单元玻璃幕墙，它包括支座、纵向钢龙骨、铝合金立柱和铝合金横梁，多个支座沿外墙体高度方向成斜线排布，各支座的外端形成相对墙体外斜的斜线，纵向钢龙骨的后侧连接于各支座的外端；铝合金立柱平行布置于纵向钢龙骨的左右侧，与纵向钢龙骨之间通过转接件连接固定，铝合金横梁连接于铝合金立柱之间；铝合金立柱和铝合金横梁围成的区域形成安装单元，用于安装幕墙玻璃。

上述技术方案的一种实施方式中，所述铝合金立柱布置于纵向钢龙骨左右侧的后部，纵向钢龙骨前部周围通过转接组件悬挂装饰构件。

上述技术方案的一种实施方式中，所述钢转接件为L形折弯钢板，通过其固定臂对称焊接于所述纵向钢龙骨后侧，其转接臂与所述铝合金立柱通过紧固件连接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述铝合金横梁之间对应各层楼板顶部位置处通过紧固件连接折弯铝单板形成通风槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述立柱对应各层楼板底部位置处设置加固横梁，加固横梁与其前侧的所述幕墙玻璃连接加固，加固横梁与其上方的铝合金横梁之间通过紧固件连接铝背板，遮蔽其后方楼板及各构件。

上述技术方案的一种实施方式中，所述纵向钢龙骨后侧对应所述加固横梁至其下方楼板顶部之间设置扣板，扣板与纵向钢龙骨两侧的铝合金立柱连接，遮蔽其前侧各连接节点。

上述技术方案的一种实施方式中，所述转接组件包括角钢底座、转接角钢、承托件和挂接件，角钢底座焊接于所述纵向钢龙骨的前部周围，转接角钢与角钢底座的承托臂连接，并可沿承托臂宽度方向调节，承托件与转接角钢连接，并可沿转接角钢上下调节。

上述技术方案的一种实施方式中，所述装饰构件为蜂窝铝板，蜂窝铝板与所述挂接件固连后悬挂于所述承托件上。

上述技术方案的一种实施方式中，所述蜂窝铝板的相接位置通过纵向槽铝连接，所述纵向钢龙骨前侧的蜂窝铝板中间位置呈凹槽状设置。

本实用新型的纵向钢龙骨关于墙体双向倾斜，铝合金立柱通过转接件与纵向钢龙骨连接，可实现幕墙玻璃的倾斜安装，由此适应外观复杂的建筑，尤其适用于外墙体为斜面的建筑。幕墙玻璃位于纵向钢龙骨后部，纵向钢龙骨前部通过转接组件悬挂蜂窝铝板，形成内嵌式幕墙玻璃；设置铝背板和扣板遮蔽各构件及墙体，保证幕墙内、外立面美观。铝合金立柱与铝合金横梁在工厂预先组装，可减少现场施工误差，形成尺寸精准的安装单元，保证幕墙玻璃的精确安装；蜂窝铝板安装时可通过转接组件进行微调，保证施工精度。简言之，本实用新型的优势在于其可适用于复杂外观建筑，美观性高且可精确安装施工。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的纵剖结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图3为图2中B-B的剖面结构示意图。

图4为图1中C部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例公开的这种双向倾斜小单元玻璃幕墙，它包括支座、纵向钢龙骨、转接件、铝合金立柱、铝合金横梁、幕墙玻璃、加固横梁、铝背板、扣板、转接组件和蜂窝铝板。

多个支座1沿外墙体高度方向成斜线排布，各支座1的外端形成相对墙体外斜的斜线。

纵向钢龙骨2纵向钢龙骨的后侧连接于各支座1的外端，关于墙体双向倾斜。

转接件3为L形折弯钢板，其沿纵向钢龙骨2的长度方向均布，并通过其固定臂对称焊接于纵向钢龙骨后侧，其转接臂与纵向钢龙骨2的两侧后部平行相对。

铝合金立柱4和铝合金横梁5在工厂预先组装完成，铝合金横梁5通过紧固件水平安装于相邻铝合金立柱4之间，可减少现场施工误差，铝合金立柱4和铝合金横梁5围成的区域形成安装单元，用于安装幕墙玻璃6。

在现场施工时，将铝合金立柱4与转接件3的转接臂通过紧固件连接即可。

幕墙玻璃6设于铝合金立柱4和铝合金横梁5围成的安装单元中，通过铝合金副框配合紧固件分别与铝合金立柱4和铝合金横梁5连接。

应该注意的是，铝合金横梁5之间对应各层楼板顶部位置处通过紧固件连接折弯铝单板形成通风槽，并在通风槽上方安装隔热型通风器。

加固横梁7与铝合金横梁5的结构和安装方式相同，连接于铝合金立柱4对应各层楼板底部位置处，加固横梁与其前侧的幕墙玻璃6连接加固。

铝背板8通过紧固件连接于加固横梁7与其上方的铝合金横梁5之间，通过铝背板8遮蔽其后方墙体及各构件，保证外立面美观。

纵向钢龙骨2后侧对应加固横梁7至其下层楼板顶部之间设有扣板9，扣板9与纵向钢龙骨两侧的铝合金立柱连接，遮蔽其前侧各连接节点，保证内立面美观。

转接组件10包括角钢底座101、转接角钢102、承托件103和挂接件104。

角钢底座101焊接于纵向钢龙骨2的前部周围，其伸出的承托臂与纵向钢龙骨2的侧面垂直。

转接角钢102的内侧面设有沿其长度方向的齿槽，转接角钢102通过紧固件配合齿状垫板与角钢底座101的承托臂连接，并可沿承托臂宽度方向调节。

承托件103通过紧固件配合齿状垫板与转接角钢102连接，并可沿转接角钢102上下调节。

蜂窝铝板11的上下侧边固定连接挂接件104，并通过挂接件104悬挂于承托件103的凹槽中。挂接完成后，为避免挂接件104沿承托件103的凹槽滑动，通过紧固件连接挂接件104和承托件103。

蜂窝铝板11的相接位置通过纵向铝槽连接，位于纵向钢龙骨2前侧的蜂窝铝板11呈凹槽状设置，提高其美观性。

本实用新型根据现有技术要求设置有保温岩棉和防火岩棉，并做好防水密封工艺。可根据需求在纵向钢龙骨对应幕墙玻璃和蜂窝铝板之间的空隙处加装室外泛光灯具。

本实用新型的优势在于：

适用于复杂外观建筑：纵向钢龙骨关于墙体双向倾斜，铝合金立柱通过转接件与纵向钢龙骨连接，可实现幕墙玻璃的倾斜安装，由此适应外观复杂的建筑，尤其适用于外墙体为斜面的建筑。

美观性高：幕墙玻璃位于纵向钢龙骨后部，纵向钢龙骨前部通过转接组件悬挂蜂窝铝板，形成内嵌式幕墙玻璃；设置铝背板和扣板遮蔽各构件及墙体，保证幕墙内、外立面美观。

可精确安装施工：铝合金立柱与铝合金横梁在工厂预先组装，可减少现场施工误差，形成尺寸精准的安装单元，保证幕墙玻璃的精确安装；蜂窝铝板安装时可通过转接组件进行微调，保证施工精度。

Claims (9)

1.一种双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：它包括支座、纵向钢龙骨、铝合金立柱和铝合金横梁，多个支座沿外墙体高度方向成斜线排布，各支座的外端形成相对墙体外斜的斜线，纵向钢龙骨的后侧连接于各支座的外端；铝合金立柱平行布置于纵向钢龙骨的左右侧，与纵向钢龙骨之间通过转接件连接固定，铝合金横梁连接于铝合金立柱之间；铝合金立柱和铝合金横梁围成的区域形成安装单元，用于安装幕墙玻璃。

2.如权利要求1所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述铝合金立柱布置于纵向钢龙骨左右侧的后部，纵向钢龙骨前部周围通过转接组件悬挂装饰构件。

3.如权利要求2所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述钢转接件为L形折弯钢板，通过其固定臂对称焊接于所述纵向钢龙骨后侧，其转接臂与所述铝合金立柱通过紧固件连接。

4.如权利要求3所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述铝合金横梁之间对应各层楼板顶部位置处通过紧固件连接折弯铝单板形成通风槽。

5.如权利要求4所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱对应各层楼板底部位置处设置加固横梁，加固横梁与其前侧的所述幕墙玻璃连接加固，加固横梁与其上方的铝合金横梁之间通过紧固件连接铝背板，遮蔽其后方楼板及各构件。

6.如权利要求5所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述纵向钢龙骨后侧对应所述加固横梁至其下方楼板顶部之间设置扣板，扣板与纵向钢龙骨两侧的铝合金立柱连接，遮蔽其前侧各连接节点。

7.如权利要求2所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述转接组件包括角钢底座、转接角钢、承托件和挂接件，角钢底座焊接于所述纵向钢龙骨的前部周围，转接角钢与角钢底座的承托臂连接，并可沿承托臂宽度方向调节，承托件与转接角钢连接，并可沿转接角钢上下调节。

8.如权利要求7所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述装饰构件为蜂窝铝板，蜂窝铝板与所述挂接件固连后悬挂于所述承托件上。

9.如权利要求8所述的双向倾斜小单元玻璃幕墙，其特征在于：所述蜂窝铝板的相接位置通过纵向槽铝连接，所述纵向钢龙骨前侧的蜂窝铝板中间位置呈凹槽状设置。

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