CN219240970U - 一种装配式双层格栅幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配式双层格栅幕墙结构,包括内层幕墙和设于内层幕墙外侧的石材格栅幕墙,还包括与主体结构连接的若干个安装座体,所述安装座体包含牛腿和设于牛腿的外端的挂座,所述牛腿上固定连接位于主体结构外侧的所述内层幕墙,所述内层幕墙包含安装龙骨和设于安装龙骨外侧的幕墙板材,安装龙骨包含横向龙骨和纵向龙骨,所述纵向龙骨的上下端部分别与牛腿连接,石材格栅幕墙由若干个栅格单元拼接组成,所述栅格单元包含单元骨架以及设于单元骨架外周的格栅板材,单元骨架上设置有用于悬挂在挂座上的连接件,所述单元骨架由若干个竖向型材和横向型材连接而成;本实用新型有着舒适度高、施工难度较低、施工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑的幕墙工程技术领域,具体涉及到一种装配式双层格栅幕墙结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,是现代大型和高层建筑常用的装饰外墙。建筑幕墙由面板和支承结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用力的建筑外围护结构或装饰性结构,外墙框架式支撑体系也是幕墙系的一种。
双层幕墙又称热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙、节能幕墙。由内外两层立面构造组成,形成一个室内外之间的空气缓冲层。外层可由明框、隐框或点支式幕墙构成。内层可由明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成。也可以在一个独立支承结构的两侧设置玻璃面层,形成空间距离较小的双层立面构造。双层幕墙能够使建筑外层有效的适应自然的天气变化,提高幕墙的保温隔热性能,提高幕墙的隔声性能,改善室内条件,提高人们工作、生活环境的舒适性。
现有技术中,传统的幕墙散拼施工方法存在施工条件差、高空作业多以及施工时间较长的相关问题;双层石材幕墙在施工中更是存在外层石材幕墙施工难度高、危险性大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种装配式双层格栅幕墙结构,该方案有着舒适度高、施工难度较低、施工效率高的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种装配式双层格栅幕墙结构,包括内层幕墙和设于内层幕墙外侧的石材格栅幕墙,还包括与主体结构连接的若干个安装座体,所述安装座体包含牛腿和设于牛腿的外端的挂座,所述牛腿上固定连接位于主体结构外侧的所述内层幕墙,所述内层幕墙包含安装龙骨和设于安装龙骨外侧的幕墙板材,所述安装龙骨包含横向龙骨和纵向龙骨,所述纵向龙骨的上下端部分别与牛腿连接,所述石材格栅幕墙由若干个栅格单元拼接组成,所述栅格单元包含单元骨架以及设于单元骨架外周的格栅板材,所述单元骨架上设置有用于悬挂在挂座上的连接件,所述单元骨架由若干个竖向型材和横向型材连接而成。
上述方案中,内层幕墙和石材格栅幕墙形成双层幕墙结构,安装座体的内端部与主体结构的承重部位连接,用于对幕墙提供支撑力,安装座体的牛腿对内层幕墙提供支撑力,内层幕墙的外表层设置幕墙板材来保证内层幕墙结构的稳定性,通过安装龙骨对幕墙板材进行安装定位,纵向龙骨的上下两端与上下两个安装座体的牛腿对应的连接,栅格单元可以在地面预制完成,通过吊装的方式,悬挂在挂座上的同时完成了与相邻栅格单元的格栅板材间的拼接,单元骨架对骨架上安装的格栅板材进行支撑定位,单元骨架上的连接件与挂座悬挂式的连接,若干竖向型材和横向型材连接形成栅格状的带有若干槽口的骨架结构,通过设置挂座和连接件的悬挂式连接,减少高空的紧固作业,提高了施工的安全性和效率。
进一步的,所述单元骨架包含两个竖向型材和两个横向型材形成的外框以及至少一个设于外框中的横向型材,所述连接件设于竖向型材上。
通过外框以及外框中的横向型材形成外周为矩形,包含多个槽口的骨架结构,方便于安装的格栅板材与相邻的格栅单元拼接配合。
进一步的,所述竖向型材、横向型材、格栅板材的横截面均为矩形,安装在所述横向型材底面的格栅板材为仿石铝板一。
竖向型材、横向型材截面为矩形方便在各个侧面上安装格栅板材,安装在型材各个侧面的格栅板材相连接截面方向形成矩形形状,格栅板材可以选用石板或者金属板,在横向型材底面的格栅板材为仿石铝板一降低板材坠落风险,提高耐久性和安全性。
进一步的,所述牛腿的内端部设置有位于主体结构内的锚固结构,所述连接件上设有与挂座卡合的安装槽,所述安装槽的开口竖直向下。
通过与主体结构连接的锚固结构保证安装座体的安装稳定性,从而对幕墙进行支撑,挂座包含竖向的固定板,连接件的安装槽与固定板配合进行悬挂连接。
进一步的,所述内层幕墙上开设有安装口,所述安装口内安装有玻璃固定窗。
内层幕墙上开设安装口来安装玻璃固定窗,可用于透光通气和检修。
进一步的,所述幕墙板材为仿石铝板二,所述仿石铝板二的外周设置有连接部二,所述连接部二上开设有连接孔槽,连接孔槽内设置有与安装龙骨连接的紧固件三。
设置仿石铝板二降低板材坠落风险,提高耐久性和安全性,通过连接部二的连接孔槽安装紧固件三来与安装龙骨连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过在主体结构上设置安装座体来固定安装内层幕墙,通过挂座来悬挂安装栅格单元,通过栅格单元拼接形成石材格栅幕墙,格栅单元可以直接在地面制作,制作完成后吊装进行悬挂施工,减少了高空作业的骨架安装和板材安装工作量,提高了施工的安全性,降低施工难度;
2.格栅单元的部件在现场拼装和吊装悬挂可以同步进行,在格栅单元地面施工,施工的精度和效率能够得到保证;将装配式的施工思路应用于幕墙工程施工,采用装配式施工代替传统散拼施工方法,格栅单元通过连接件与挂座悬挂配合的方式进行安装,减少了紧固作业,安装效率高,缩减了施工周期;
3.通过设置内层幕墙和石材格栅幕墙的双层幕墙结构,提高保温、隔声性能,改善室内条件,提高舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的正视图;
图2为本实用新型的实施例1的石材格栅幕墙的局部正视图;
图3为本实用新型的实施例1的内层幕墙的局部正视图;
图4为图2的A-A断面视图;
图5为图2的1-1断面视图;
图6为本实用新型的实施例1中安装龙骨的结构示意图;
图7为本实用新型的实施例1中幕墙板材的结构示意图;
图8为图5中A处的结构示意图;
图9为图5中B处的结构示意图;
图10为本实用新型的实施例1中栅格单元的结构示意图;
图11为本实用新型的实施例1中栅格单元的俯视示意图;
图12为本实用新型的实施例1中连接件的安装示意图;
图13为本实用新型的实施例1中连接件的俯视示意图;
图14为本实用新型的实施例1中格栅板材的平面安装示意图;
图15为本实用新型的实施例1中格栅板材的立面安装示意图;
图16为本实用新型的实施例2中格栅板材的立面安装示意图;
图中:1、安装座体;11、牛腿;12、挂座;13、锚固结构;2、石材格栅幕墙;3、内层幕墙;31、安装龙骨;4、连接件;41、安装槽;5、幕墙板材;6、玻璃固定窗;71、格栅板材;721、竖向型材;722、横向型材;8、仿石铝板一;9、连接部二;10、主体结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
幕墙工程FS02开放式石材格栅系统分为内侧仿石铝板,外侧石材格栅两层,外层石材格栅完成面距离结构面为1400mm,固定在伸出结构面950mm的耐候钢牛腿上,牛腿安装后吊篮移动受阻,且石材格栅系统收口石材操作空间较小,安装困难,施工难度较高;采用双层石材格栅幕墙装配式施工工法,解决了双层石材幕墙施工困难的问题,大大提高了施工效率,取得了良好的经济效益及社会效益。
如图1-15所示,一种装配式双层格栅幕墙结构,包括内层幕墙3和设于内层幕墙3外侧的石材格栅幕墙2,还包括与主体结构10连接的若干个安装座体1,所述安装座体1包含牛腿11和设于牛腿11的外端的挂座12,所述牛腿11上固定连接位于主体结构10外侧的所述内层幕墙3,所述内层幕墙3包含安装龙骨31和设于安装龙骨31外侧的幕墙板材5,所述安装龙骨31包含若干个横向龙骨和纵向龙骨,所述纵向龙骨的上下端部分别与牛腿11连接,所述石材格栅幕墙2由若干个栅格单元拼接组成,所述栅格单元包含单元骨架以及设于单元骨架外周的格栅板材71,所述单元骨架上设置有用于悬挂在挂座12上的连接件4,所述单元骨架由若干个竖向型材721和横向型材722连接而成。
上述方案中,内层幕墙3和石材格栅幕墙2形成双层幕墙结构,安装座体1的内端部与主体结构10的承重部位连接,用于对幕墙提供支撑力,安装座体1的牛腿11对内层幕墙3提供支撑力,内层幕墙3的外表层设置幕墙板材5来保证内层幕墙3结构的稳定性,通过安装龙骨31对幕墙板材5进行安装定位,纵向龙骨的上下两端与上下两个安装座体1的牛腿11对应的连接,栅格单元可以在地面预制完成,通过吊装的方式,悬挂在挂座12上的同时完成了与相邻栅格单元的格栅板材71间的拼接,单元骨架对骨架上安装的格栅板材71进行支撑定位,单元骨架上的连接件4与挂座12悬挂式的连接,若干竖向型材721和横向型材722连接形成栅格状的带有若干槽口的骨架结构,通过设置挂座12和连接件4的悬挂式连接,减少高空的紧固作业,提高了施工的安全性和效率。
沿着横向型材722外周的格栅板材71和竖向型材721外周的格栅板材71相互连接,形成格栅板材71将单元骨架包裹的结构。单元骨架可以是日字形、目字形或者田字形。主体结构10是建筑的承重结构部分,一般为受力梁柱。内层幕墙3的表面层可以是仿石铝板或玻璃幕墙。
进一步的,所述单元骨架包含两个竖向型材721和两个横向型材722形成的外框以及至少一个设于外框中的横向型材722,所述连接件4设于竖向型材721上。
通过外框以及外框中的横向型材722形成外周为矩形,包含多个槽口的骨架结构,方便于安装的格栅板材71与相邻的格栅单元拼接配合,连接件4通过螺栓与竖向型材721连接。
进一步的,所述牛腿11的内端部设置有位于主体结构10内的锚固结构13,所述连接件4上设有与挂座12卡合的安装槽41,所述安装槽41的开口竖直向下。
通过与主体结构10连接的锚固结构13保证安装座体1的安装稳定性,从而对幕墙进行支撑,挂座12包含竖向的固定板,连接件4的安装槽41与固定板配合进行悬挂连接。
固定板上设置有两块与牛腿11连接的限位板,通过限位板对连接件4进行限位,防止脱落。
进一步的,所述内层幕墙3上开设有安装口,所述安装口内安装有玻璃固定窗6。
内层幕墙3上开设安装口来安装玻璃固定窗6,可用于透光通气和检修。
牛腿11与纵向龙骨间为焊接。
进一步的,所述幕墙板材5为仿石铝板二,所述仿石铝板二的外周设置有连接部二9,所述连接部二9上开设有连接孔槽,连接孔槽内设置有与安装龙骨31连接的紧固件三。
设置仿石铝板二降低板材坠落风险,提高耐久性和安全性,通过连接部二9的连接孔槽安装螺钉作为紧固件三来与安装龙骨31连接固定。
所述安装龙骨31上设置有与仿石铝板二的侧面配合的角码进行限位。
所述竖向型材721、横向型材722、格栅板材71的横截面均为矩形。
竖向型材721、横向型材722截面为矩形方便在各个侧面上安装格栅板材71,安装在型材各个侧面的格栅板材71相连接截面方向形成矩形形状,格栅板材71可以选用石板或者金属板。实施例中格栅板材71用石材板,选用花岗岩板,竖向型材721和横向型材722之间、石材板与单元骨架之间通过紧固件一连接。竖向型材721和横向型材722之间用螺栓紧固,石材板与单元骨架之间用背栓紧固。
实施例2
如图16所示,本实施例的一种装配式双层格栅幕墙结构,在实施例1的基础上进行进一步的优化:
进一步的,所述竖向型材721、横向型材722、格栅板材71的横截面均为矩形,安装在所述横向型材722底面的格栅板材71为仿石铝板一8。
在横向型材722底面的格栅板材71为仿石铝板一8降低板材坠落风险,提高耐久性和安全性。
所述仿石铝板一8上设置有连接部一,所述连接部一与横向型材722间用紧固件二连接。连接部一、横向型材722上开设有紧固件二连接用的安装孔一,通过紧固件二保证仿石铝板一8连接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式双层格栅幕墙结构,包括内层幕墙和设于内层幕墙外侧的石材格栅幕墙,其特征在于,还包括与主体结构连接的若干个安装座体,所述安装座体包含牛腿和设于牛腿的外端的挂座,所述牛腿上固定连接位于主体结构外侧的所述内层幕墙,所述内层幕墙包含安装龙骨和设于安装龙骨外侧的幕墙板材,所述安装龙骨包含横向龙骨和纵向龙骨,所述纵向龙骨的上下端部分别与牛腿连接,所述石材格栅幕墙由若干个栅格单元拼接组成,所述栅格单元包含单元骨架以及设于单元骨架外周的格栅板材,所述单元骨架上设置有用于悬挂在挂座上的连接件,所述单元骨架由若干个竖向型材和横向型材连接而成。
2.根据权利要求1所述的装配式双层格栅幕墙结构,其特征在于,所述单元骨架包含两个竖向型材和两个横向型材形成的外框以及至少一个设于外框中的横向型材,所述连接件设于竖向型材上。
3.根据权利要求1所述的装配式双层格栅幕墙结构,其特征在于,所述竖向型材、横向型材、格栅板材的横截面均为矩形,安装在所述横向型材底面的格栅板材为仿石铝板一。
4.根据权利要求1所述的装配式双层格栅幕墙结构,其特征在于,所述牛腿的内端部设置有位于主体结构内的锚固结构,所述连接件上设有与挂座卡合的安装槽,所述安装槽的开口竖直向下。
5.根据权利要求1所述的装配式双层格栅幕墙结构,其特征在于,所述内层幕墙上开设有安装口,所述安装口内安装有玻璃固定窗。
6.根据权利要求1所述的装配式双层格栅幕墙结构,其特征在于,所述幕墙板材为仿石铝板二,所述仿石铝板二的外周设置有连接部二,所述连接部二上开设有连接孔槽,连接孔槽内设置有与安装龙骨连接的紧固件三。
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