CN221030840U - 一种单元体幕墙大窗台系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单元体幕墙大窗台系统,包括:通过结构连接件与主体结构连接的单元式幕墙结构;与所述单元式幕墙结构连接的窗台组件,所述窗台组件包括窗台三角支托,所述窗台三角支托将所述窗台组件悬挑支撑于所述单元式幕墙结构框架上。本实用新型的方案可以将窗台盖与幕墙单元滑动连接,保证建筑结构在活荷载作用下出现变形时,窗台系统的平整性与美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,特别是指一种单元体幕墙大窗台系统。
背景技术
在单元体幕墙中,通常在幕墙横梁和主体结构之间设置窗台盖,窗台盖通过连接角铝连接在楼板结构上。然而在实际应用中,楼板结构通常承受的是活荷载,这就导致楼板和幕墙外立面会有一定程度的变形。在出现变形后,固定在结构上的窗台会出现表面不平整的问题,严重影响美观。且由于窗台盖固定在结构上,在施工阶段也会严重影响现场施工效率,安装慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单元体幕墙大窗台系统,可以将窗台盖与幕墙单元滑动连接,保证建筑结构在活荷载作用下出现变形时,窗台系统的平整性与美观性。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型的实施例提供一种单元体幕墙大窗台系统,包括:
通过结构连接件与主体结构连接的单元式幕墙结构;
与所述单元式幕墙结构连接的窗台组件,所述窗台组件包括窗台三角支托,所述窗台三角支托将所述窗台组件悬挑支撑于所述单元式幕墙结构框架上。
可选的,所述单元式幕墙结构包括:
与所述结构连接件连接的上横梁;
与所述上横梁固定连接的第一玻璃幕墙单元;
与所述上横梁连接的下横梁;
与所述下横梁固定连接的第二玻璃幕墙单元。
可选的,所述第一玻璃幕墙单元和第二玻璃幕墙单元之间具有第一预设距离a,所述第一预设距离a大于0。
可选的,所述单元式幕墙结构还包括:
与所述上横梁和下横梁垂直连接的第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱用于固定玻璃幕墙单元。
可选的,所述窗台组件包括:
与所述下横梁通过铆钉连接的至少一个窗台三角支托,所述窗台三角支托与所述上横梁接触;
与所述下横梁和窗台三角支托卡接的至少一个L型窗台盖。
可选的,所述窗台盖内连接窗台盖套芯。
可选的,所述至少一个L型窗台盖在横梁方向依次等间隔排列,相邻两个L型窗台盖的接缝与所述第一立柱和第二立柱对位。
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
本实用新型的上述方案所述单元体幕墙大窗台系统,通过结构连接件与主体结构连接的单元式幕墙结构;与所述单元式幕墙结构连接的窗台组件,所述窗台组件包括窗台三角支托,所述窗台三角支托将所述窗台组件悬挑支撑于所述单元式幕墙结构框架上。可以将窗台盖与幕墙单元滑动连接,保证建筑结构在活荷载作用下出现变形时,窗台系统的平整性与美观性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的单元体幕墙大窗台系统的剖面图;
图2是本实用新型的实施例提供的单元体幕墙大窗台系统的平面图;
图3是本实用新型的实施例提供的单元体幕墙大窗台系统的结构变形后剖面图;
图4是本实用新型的实施例提供的单元体幕墙大窗台系统的另一结构变形后剖面图;
附图标记说明:
1、结构连接件;2、主体结构;31、窗台三角支托;32、铆钉;33、窗台盖;34、窗台盖套芯;41、上横梁;42、第一玻璃幕墙单元;43、下横梁;44、第二玻璃幕墙单元;45、第一立柱;46、第二立柱;5、室内地板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示,本实用新型的实施例提出一种单元体幕墙大窗台系统,包括:
通过结构连接件1与主体结构2连接的单元式幕墙结构;
与所述单元式幕墙结构连接的窗台组件,所述窗台组件包括窗台三角支托31,所述窗台三角支托31将所述窗台组件悬挑支撑于所述单元式幕墙结构框架上。
本实施例中,为解决现有技术中窗台板在活荷载下由于楼体结构变形出现的表面不平整问题,提供一种可自由移动的大窗台系统。所述大窗台系统与幕墙结构连接,与建筑主体结构拖开,从而保持窗台系统的表面平整。
本实用新型一可选的实施例中,所述单元式幕墙结构包括:
与所述结构连接件1连接的上横梁41;
与所述上横梁41固定连接的第一玻璃幕墙单元42;
与所述上横梁41连接的下横梁43;
与所述下横梁43固定连接的第二玻璃幕墙单元44。
本实施例中,所述幕墙结构包括固定幕墙玻璃单元的上下横梁和幕墙玻璃。所述上横梁41通过结构连接件1将幕墙固定在建筑结构外立面上。
本实用新型一可选的实施例中,所述第一玻璃幕墙单元42和第二玻璃幕墙单元44之间具有第一预设距离a,所述第一预设距离a大于0。
如图1所示,上下幕墙玻璃单元之间具有一定缝隙,该缝隙伴随建筑使用会出现变形,即所述第一预设距离a变大或变小。在现有技术不可自由移位的固定式大窗台系统中,该第一预设距离a的变大或变小直接导致窗台板表面的不平整。
本实用新型一可选的实施例中,所述单元式幕墙结构还包括:
与所述上横梁41和下横梁43垂直连接的第一立柱45和第二立柱46,所述第一立柱45和第二立柱46用于固定玻璃幕墙单元。
如图2所示,在玻璃幕墙单元中,一个分割的玻璃单元通过上下横梁和左右的第一立柱45和第二立柱46固定。所述第一立柱45插进所述第二立柱46的槽中,从而连接在一起。两个玻璃单元之间有一定距离的分缝,从而保证立面的美观。
本实用新型一可选的实施例中,所述窗台组件包括:
与所述下横梁43通过铆钉32连接的至少一个窗台三角支托31,所述窗台三角支托31与所述上横梁41接触;
与所述下横梁43和窗台三角支托31卡接的至少一个L型窗台盖33。
本实施例中,所述窗台组件包括:与下横梁43固定连接的窗台三角支托31,所述窗台三角支托31与上横梁41滑动连接。和覆盖在窗台三角支托31上的L型窗台盖33,所述窗台盖33内连接窗台盖套芯34。利用三角支撑件的支撑能力,将L型窗台盖33支撑于横梁上。所述L型窗台盖33与横梁平行,与所述第一立柱45和第二立柱46垂直。一定长度的L型窗台盖33沿横梁方向依次均匀排列,根据L型窗台盖33长度不同,在L型窗台盖33下设置至少一个窗台三角支托31,将所述L型窗台盖33悬挑于横梁上。由于窗台组件与楼板结构脱开,因此在幕墙单元和建筑结构发生如图3和图4所示的变形时,L型窗台盖33上表面依然能保持水平。在如图3和图4所示的变形中,玻璃幕墙单元的上下相邻的两个玻璃单元之间的第一预设距离a分别出现变大和变小,a分别等于37mm和13mm,由图示意可见此时窗台板依然保持平整。
本实用新型一可选的实施例中,所述至少一个L型窗台盖33在横梁方向依次等间隔排列,相邻两个L型窗台盖33的接缝与所述第一立柱45和第二立柱46对位。
本实用新型的上述实施例,采用“滑动式三角支撑体系”,通过间隔布置可滑动三角支撑件,实现了大窗台在位移的同时保证足够的承载能力。由于窗台组件不需要安装在建筑楼板结构上,因此大大提高了现场安装效率,提高了安装的精准度,完工后能长期保持窗台顶面平齐的完美视觉效果。解决了活荷载下固定式大窗台表面出现不平整的问题;同时利用三角支撑件的支撑能力,在自由位移的同时满足大窗台的承载力需求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,包括:
通过结构连接件(1)与主体结构(2)连接的单元式幕墙结构;
与所述单元式幕墙结构连接的窗台组件,所述窗台组件包括窗台三角支托(31),所述窗台三角支托(31)将所述窗台组件悬挑支撑于所述单元式幕墙结构框架上。
2.根据权利要求1所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述单元式幕墙结构包括:
与所述结构连接件(1)连接的上横梁(41);
与所述上横梁(41)固定连接的第一玻璃幕墙单元(42);
与所述上横梁(41)连接的下横梁(43);
与所述下横梁(43)固定连接的第二玻璃幕墙单元(44)。
3.根据权利要求2所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述第一玻璃幕墙单元(42)和第二玻璃幕墙单元(44)之间具有第一预设距离a,所述第一预设距离a大于0。
4.根据权利要求2所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述单元式幕墙结构还包括:
与所述上横梁(41)和下横梁(43)垂直连接的第一立柱(45)和第二立柱(46),所述第一立柱(45)和第二立柱(46)用于固定玻璃幕墙单元。
5.根据权利要求2所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述窗台组件包括:
与所述下横梁(43)通过铆钉(32)连接的至少一个窗台三角支托(31),所述窗台三角支托(31)与所述上横梁(41)接触;
与所述下横梁(43)和窗台三角支托(31)卡接的至少一个L型窗台盖(33)。
6.根据权利要求5所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述窗台盖(33)内连接窗台盖套芯(34)。
7.根据权利要求4所述的单元体幕墙大窗台系统,其特征在于,所述至少一个L型窗台盖(33)在横梁方向依次等间隔排列,相邻两个L型窗台盖(33)的接缝与所述第一立柱(45)和第二立柱(46)对位。
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