CN220954093U - 一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，包括：幕墙精制钢立柱、安装座、装饰扣盖和竖向承重拉杆系统；所述幕墙精制钢立柱的侧边缘沿其纵向贯通设置有连接件；所述安装座靠近幕墙精制钢立柱的一侧通过螺栓与连接件连接；所述安装座远离幕墙精制钢立柱的一侧形成用于夹紧幕墙玻璃的空间；所述装饰扣盖扣合在所述安装座的外侧夹板上；所述装饰扣盖的外侧表面自上而下设置有用于安装幕墙泛光系统的凹槽空间；所述竖向承重拉杆系统采用前后双道拉杆，其中一根拉杆内置于幕墙精制钢立柱的空腔中。

Description

一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙系统广泛应用于公共建筑的外围护中，尤其在会展、机场等大型公建中，既要体现公共空间的通透性、幕墙形式也要与室内设计相协调，同时还要兼顾建筑室外泛光照明。在现行设计中玻璃幕墙形式通常采用钢桁架、钢拉索体系等结构体系。钢桁架体系占用空间大，材料成本高，视觉通透性较差；钢拉索体系对结构的反力大，结构构件增大，影响室内效果。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其包括：幕墙精制钢立柱、安装座、装饰扣盖和竖向承重拉杆系统；所述幕墙精制钢立柱的侧边缘沿其纵向贯通设置有连接件；所述安装座靠近幕墙精制钢立柱的一侧通过螺栓与连接件连接；所述安装座远离幕墙精制钢立柱的一侧形成用于夹紧幕墙玻璃的空间；所述装饰扣盖扣合在所述安装座的外侧压板上；所述装饰扣盖的外侧表面自上而下设置有用于安装幕墙泛光系统的凹槽空间；所述竖向承重拉杆系统采用前后双道拉杆，其中一根拉杆内置于幕墙精制钢立柱的空腔中。

优选的，所述安装座靠近幕墙精制钢立柱的一侧设置有几字形内侧垫框；所述幕墙精制钢立柱侧边缘的连接件插装在几字形内侧垫框，且通过螺栓固定。

优选的，所述安装座远离幕墙精制钢立柱的一侧设置有外侧压板；所述内侧垫框的外侧中部位置设置有第一凸出部；所述外侧压板的内侧中部位置设置有第二凸出部；所述第一凸出部与第二凸出部之间通过螺栓连接。

优选的，所述几字形内侧垫框侧面有封盖。

优选的，所述装饰扣盖的内侧设置有扣合部，所述扣合部扣装在外侧压板上，且扣合部的中间位置通过螺钉与外侧压板固定连接。

优选的，所述装饰扣盖的外侧设置有相对设置的两个立板造型，两个立板造型之间形成用于安装幕墙泛光系统的凹槽空间。

优选的，所述连接件为截面为矩形的钢管结构。

优选的，所述幕墙精制钢立柱通过托板安装幕墙玻璃；所述内侧垫框位于幕墙玻璃的内侧；所述外侧压板位于幕墙玻璃的外侧。

优选的，所述内侧垫框与幕墙玻璃的内侧面之间设置有密封件；所述外侧压板与幕墙玻璃的外侧面之间设置有密封件。

优选的，所述幕墙精制钢立柱包括：焊接于一体的第一立柱和第二立柱；所述第一立柱、第二立柱均具有贯通设置的空腔，所述第二立柱的内部套装有竖向承重拉杆系统的拉杆。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，作为一种大型公共建筑的室外泛光照明与拉杆框架玻璃幕墙一体化组合方式，经济美观，大大提高了社会经济效益。本实用新型受力体系合理，避免了常规拉索幕墙对结构的巨大反力，使建筑立面更加简洁、增强了建筑界面通透性；玻璃幕墙室外侧利用幕墙装饰线条隐藏泛光系统，达到一体化设计目的，大幅提升项目完成度、质量可控，较好地提高社会经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的拉杆框架玻璃幕墙安装结构的剖视图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型提供的拉杆、幕墙精制钢立以及钢横梁之间连接示意图。

图标：1-安装座；2-幕墙精制钢立柱；3-拉杆系统；4-封盖；5-螺栓；6-幕墙玻璃；7-托板；8-内侧垫框；9-密封件；10-外侧压板；11-装饰扣盖；12-螺钉；13-泛光系统；14-钢横梁；15-矩形的钢管结构。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1至图3所示，本实施例提供一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其包括：幕墙精制钢立柱2、安装座1、装饰扣盖11和竖向承重拉杆系统3；所述幕墙精制钢立柱2的侧边缘沿其纵向贯通设置有连接件；所述安装座1靠近幕墙精制钢立柱2的一侧通过螺栓与连接件连接；所述安装座1远离幕墙精制钢立柱2的一侧具有相对设置的两个夹板，所述两个夹板之间形成用于夹紧幕墙玻璃6的空间；所述装饰扣盖11扣合在所述安装座1的最外侧的夹板上；所述装饰扣盖11的外侧表面自上而下设置有用于安装幕墙泛光系统13（泛光照明灯具）的凹槽空间；所述竖向承重拉杆系统3采用前后双道拉杆，其中一根拉杆内置于幕墙精制钢立柱2的空腔中。减小拉杆截面的同时也能更好的平衡力偶，拉杆在钢横梁14之间设置释放压力的构造，释放不锈钢拉杆因结构变形幕墙风荷载变形、幕墙温度应力变形等产生的内力，使不锈钢拉杆只承受重力而不承担其他荷载。

本实施例受力体系合理，避免了常规拉索幕墙对结构的巨大反力，使建筑立面更加简洁、增强了建筑界面通透性；玻璃幕墙室外侧利用幕墙装饰线条隐藏泛光系统13，达到一体化设计目的，大幅提升项目完成度、质量可控，较好地提高社会经济效益。

本实施例中，优选的，所述安装座1靠近幕墙精制钢立柱2的一侧设置有几字形内侧垫框；所述幕墙精制钢立柱2侧边缘的连接件插装在几字形内侧垫框，且通过螺栓5固定。优选的，所述连接件为截面为矩形的钢管结构15。

本实施例中，优选的，所述安装座1远离幕墙精制钢立柱2的一侧设置有内侧垫框8和外侧压板10；所述内侧垫框8与两个L型侧板一体连接；所述内侧垫框8的外侧中部位置设置有第一凸出部；所述外侧压板10的内侧中部位置设置有第二凸出部；所述第一凸出部与第二凸出部之间通过螺栓连接。内侧垫框8和外侧压板10用于夹持固定幕墙玻璃6的外侧。

优选的，所述幕墙精制钢立柱2通过托板7安装幕墙玻璃6；所述内侧垫框8位于幕墙玻璃6的内侧；所述外侧压板10位于幕墙玻璃6的外侧。所述内侧垫框8与幕墙玻璃6的内侧面之间设置有密封件；所述外侧压板10与幕墙玻璃6的外侧面之间设置有密封件9。

本实施例中，优选的，所述几字形内侧垫框8的端部侧面有封盖4。

本实施例中，托板7采用T字形的结构，中部设置有间隙。图中的托板7位于幕墙玻璃6的下方。

本实施例中，优选的，所述装饰扣盖11的内侧设置有扣合部，所述扣合部扣装在外侧压板10上，且扣合部的中间位置通过螺钉12与外侧压板10固定连接。

本实施例中，优选的，所述装饰扣盖11的外侧设置有相对设置的两个立板，两个立板之间形成用于安装幕墙泛光系统13的凹槽空间。玻璃幕墙室外侧利用幕墙装饰线条隐藏泛光系统13，达到一体化设计目的。

本实施例中，优选的，所述幕墙精制钢立柱2包括：焊接于一体的第一立柱和第二立柱；所述第一立柱、第二立柱均具有贯通设置的空腔，所述第二立柱的内部套装有竖向承重拉杆系统3的拉杆。拉杆系统3包括：第一拉杆和第二拉杆；第一拉杆的最上端通过第一连接耳板与主体结构的下部连接；第一拉杆的最下端通过连接固定件与埋件系统连接；第二拉杆的最上端通过第二连接耳板与主体结构的侧部连接；第二拉杆的最下端通过连接固定件与埋件系统连接；第一拉杆穿装于幕墙精制钢立柱2的内部空腔中。可以理解的是，第一拉杆和第二拉杆用于承受幕墙整体竖向重力及钢横梁14的竖向重量，且均自上而下贯穿承受幕墙水平荷载的钢横梁14。本实施例同一位置采用前后双道拉杆同时承重，减小拉杆截面的同时也能更好的平衡力偶，拉杆在钢横梁14之间设置释放压力的构造。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，作为一种大型公共建筑的室外泛光照明与拉杆框架玻璃幕墙一体化组合方式，经济美观，大大提高了社会经济效益。本实用新型受力体系合理，避免了常规拉索幕墙对结构的巨大反力，使建筑立面更加简洁、增强了建筑界面通透性；玻璃幕墙室外侧利用幕墙装饰线条隐藏泛光系统13，达到一体化设计目的，大幅提升项目完成度、质量可控，较好地提高社会经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：幕墙精制钢立柱、安装座、装饰扣盖和竖向承重拉杆系统；所述幕墙精制钢立柱的侧边缘沿其纵向贯通设置有连接件；所述安装座靠近幕墙精制钢立柱的一侧通过螺栓与连接件连接；所述安装座远离幕墙精制钢立柱的一侧形成用于夹紧幕墙玻璃的空间；所述装饰扣盖扣合在所述安装座的外侧压板上；所述装饰扣盖的外侧表面自上而下设置有用于安装幕墙泛光系统的凹槽空间；所述竖向承重拉杆系统采用前后双道拉杆，其中一根拉杆内置于幕墙精制钢立柱的空腔中。

2.根据权利要求1所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述安装座靠近幕墙精制钢立柱的一侧设置有几字形内侧垫框；所述幕墙精制钢立柱侧边缘的连接件插装在几字形内侧垫框，且通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述安装座远离幕墙精制钢立柱的一侧设置有外侧压板；所述内侧垫框的外侧中部位置设置有第一凸出部；所述外侧压板的内侧中部位置设置有第二凸出部；所述第一凸出部与第二凸出部之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述内侧垫框的端部侧面有封盖。

5.根据权利要求4所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述装饰扣盖的内侧设置有扣合部，所述扣合部扣装在外侧压板上，且扣合部的中间位置通过螺钉与外侧压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述装饰扣盖的外侧设置有相对设置的两个立板造型，两个立板造型之间形成用于安装幕墙泛光系统的凹槽空间。

7.根据权利要求6所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述连接件为截面为矩形的钢管结构。

8.根据权利要求7所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙精制钢立柱通过托板安装幕墙玻璃；

所述内侧垫框位于幕墙玻璃的内侧；

所述外侧压板位于幕墙玻璃的外侧。

9.根据权利要求8所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述内侧垫框与幕墙玻璃的内侧面之间设置有密封件；所述外侧压板与幕墙玻璃的外侧面之间设置有密封件。

10.根据权利要求9所述的拉杆框架玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙精制钢立柱包括：焊接于一体的第一立柱和第二立柱；所述第一立柱、第二立柱均具有贯通设置的空腔，所述第二立柱的内部套装有竖向承重拉杆系统的拉杆。