CN105507476A - 一种连拱形屋面及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种连拱形屋面及其施工方法，其屋面板是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结构，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁上，每个半圆拱的结构相同、其截面的厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加。本发明的连拱形屋面的施工时，特意制作了桁架形式的拱形骨架，其自身结构稳定、不易变形，可以有效支撑连拱形屋面浇筑模板，而且相邻拱形骨架之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网，方便施工，同时拱形骨架之间还另设有加强支撑，保证骨架稳固性，以实现设计要求，该方法切实可行、降低了施工难度，为现代化建筑及其施工开辟了一种新的解决手段和途径。其施工切实可行，从而为现代化建筑及其施工开辟了全新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体为一种屋面结构及其施工方法。
背景技术
传统施工中，建筑屋面以平屋面、坡屋面或斜屋面为主，此类屋面施工技术基本已经成熟，施工难度较小。但近年以来，为追求建筑外立面效果及设计亮点，越来越多的建筑开始采用曲面类屋面设计，越来越多的建筑开始采用曲面类屋面设计，异形曲面的设计不仅从结构上满足了功能需要，也在建筑效果上给人以全新理念，连拱形屋面特别适用于体育馆及大空间会馆。这就需要对建筑进行合理的设计，并有详细和可操作的施工方法做保障，使得施工完成后的建筑作品符合预定的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种连拱形屋面及其施工方法，不仅能满足公共场所对于大空间的需求，而且还有较好的承载力，更为安全可靠，同时可以保证室内的采光亮度、更为环保节能，此外，本发明提供的施工方法还解决了异形曲面屋面体系的模板支撑以及混凝土施工质量难以控制的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种连拱形屋面，其屋面板是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结构，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁上，每个半圆拱的结构相同、其截面的厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加。
所述半圆拱的拱顶位置的厚度为80～120mm、拱底位置的厚度为250～350mm。
所述半圆拱的拱腹的拱高为2m～4m，拱形半径为2m～4m。
所述半圆拱的拱背的拱高为2m～4m，拱形半径为2m～4m。
所述屋面板由自密实混凝土浇筑而成。
所述屋面板的半圆拱内侧安装有窗户。
一种如所述的连拱形屋面的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，根据现场实际情况以及设计要求，进行定位放线工序。
步骤二，在屋面板下方进行高支模作业，所述高支模结构由地面搭设至屋面板的拱腹内侧。
步骤三，搭设拱底支撑梁的浇筑模板并浇筑拱底支撑梁。
步骤四，根据屋面板的半圆拱额尺寸结构制作拱形骨架。
步骤五，将拱形骨架在纵向上平行间隔排成一排、并与高支模结构4通过扣件连接。
步骤六，在各个拱形骨架上部之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网。
步骤七，在拱形骨架上沿着其弧度满铺木方作为底模龙骨，所述木方的长度方向垂直于拱形骨架。
步骤八，在底模龙骨上铺设底模，所述底模包括满铺于底模龙骨上的木面板和铺设在木面板上的三合板，所述底模龙骨、木面板和三合板的的长度方向均相互平行，相邻的三合板之间留有缝隙。
步骤九，绑扎屋面板的内部钢筋骨架。
步骤十，安装顶模、顶模龙骨以及顶模背楞，由对拉螺栓将顶模龙骨、顶模背楞、顶模、底模、底模龙骨以及底模背楞连接在一起。
步骤十一，浇筑屋面板混凝土。
步骤十二，进行混凝土养护。
步骤十三，待混凝土强度达到要求后进行拆模，至此，完成一个半圆拱施工。
步骤十四，重复步骤五至步骤十三，完成连拱形屋面的施工。
所述拱形骨架是采用计算机建立三维空间网络模型，根据图纸屋面板的半圆拱的弧度按照1：1比例进行制作，包括与半圆拱弧度一致的弧形钢板、垂直焊接在弧形钢板下方的弧形肋板、焊接在弧形钢板两端之间的横杆以及焊接在弧形肋板和横杆之间的腹杆，相邻拱形骨架的间距不超过1500mm。
所述高支模结构中支撑拱形骨架的竖向立杆之间通过水平钢管进行连接、形成满堂钢管支撑架体，竖向立杆的间距不超过1500mm。
所述施工后的屋面板的每个半圆拱的端部内侧均安装有窗户。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明是特别针对大空间建筑结构而设计的屋面结构，对于大空间而言室内采光是一个非常重要的问题，只靠四周窗户是不足以保证室内光亮度的，针对这一情况设计利用多个半圆拱单元屋面组成了整体连拱形屋面，屋面整体结构空间感很强、整体效果好、不仅外形美观，而且采光合理，屋面上半圆拱内安装窗户即兼具采光的作用，保证室内光亮效果，此外，由于采用仿生学原理，因此具有理想的承力能力。
本发明的连拱形屋面的施工时，为了方便拱形部分的施工，特意制作了桁架形式的拱形骨架，其自身结构稳定、不易变形，可以有效支撑连拱形屋面浇筑模板，而且相邻拱形骨架之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网，方便施工，同时拱形骨架之间还另设有加强支撑，保证骨架稳固性，以实现设计要求，该方法切实可行、降低了施工难度，为现代化建筑及其施工开辟了一种新的解决手段和途径。其施工切实可行，从而为现代化建筑及其施工开辟了全新的途径。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的连拱形屋面结构示意图。
图2是本发明的拱形骨架结构示意图。
图3是本发明的拱形骨架的弧形肋板与腹杆的连接结构示意图。
图4是本发明的连拱形屋面模板支设结构示意图。
图5是图4的1-1剖面结构示意图。
附图标记：1-屋面板、2-拱底支撑梁、3-拱形骨架、3.1-弧形钢板、3.2-弧形肋板、3.3-横杆、3.4-腹杆、4-高支模结构、5-底模龙骨、6-底模、7-顶模、8-顶模龙骨、9-顶模背楞、10-对拉螺栓、11-底模背楞。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种连拱形屋面，其屋面板1是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结构、由自密实混凝土浇筑而成，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁2上，每个半圆拱的结构相同、其截面的厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加，所述半圆拱的拱顶位置的厚度为100mm、拱底位置的厚度为200mm，所述半圆拱的拱高为3.25m，拱形半径为3.25m，所述屋面板1的半圆拱内侧安装有窗户。
参见图4、图5所示，一种如所述的连拱形屋面的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，根据现场实际情况以及设计要求，进行定位放线工序。
步骤二，在屋面板1下方进行高支模作业，所述高支模结构4由地面搭设至屋面板的拱腹内侧：高支模结构采用48.3×3.6mm扣件式钢管，横纵距为600mm，步距为1000mm，并按照高支模要求进行剪刀撑的布设，高支模结构支撑至拱形凹面内，与后续搭设的弧形骨架采用扣件进行连接。
步骤三，搭设拱底支撑梁的浇筑模板并浇筑拱底支撑梁。
步骤四，根据屋面板的半圆拱额尺寸结构制作拱形骨架。
步骤五，将拱形骨架3在纵向上平行间隔排成一排、并与高支模结构4通过扣件连接。
步骤六，在各个拱形骨架3上部之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网。
步骤七，在拱形骨架3上沿着其弧度满铺木方作为底模龙骨5，所述木方的长度方向垂直于拱形骨架3。
步骤八，在底模龙骨5上铺设底模6，为保证设计所要求的木纹饰面效果，即混凝土表面有自然木纹效果及模板拼缝间形成的流浆效果，所述底模包括满铺于底模龙骨上的15mm厚的木面板和铺设在木面板上的3mm厚的三合板，三合板宽度100mm，相邻的三合板之间留设3mm缝隙以便浇筑混凝土时形成流浆效果，三合板沿着垂直于弧形断面的方向通长铺设。混凝土浇筑前，采用透明色拉油作为脱模剂。所述底模龙骨5、木面板和三合板的的长度方向均相互平行。
步骤九，绑扎屋面板的内部钢筋骨架：在已铺设完成的模板上按设计图纸进行钢筋施工，为防止浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证钢筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋12mm，间距不大于1000mm×1000mm，且距板筋末端不大于150mm。
步骤十，安装顶模7、顶模龙骨8以及顶模背楞9，由对拉螺栓10将顶模龙骨8、顶模背楞9、顶模7、底模6、底模龙骨5以及底模背楞11连接在一起：由于屋面坡度系数较大，且采用的是自密实混凝土流动性远远高于普通混凝土，故坡顶坡度不小于25°时必须在板顶配置罩面模板以保证其浇筑成形，采用12mm厚的木面板作为顶模7，采用50×100mm、间距600mm分布的木方作为顶模龙骨8，以48×3.0mm、间距600mm分布的双钢管作为顶模背楞9进行加固，配合直径14mm的对拉螺栓10形成顶模体系，其中对拉螺栓10间距为600×600mm分布，端部一排为600×1200mm，当坡顶坡度小于25°时，不进行顶模体系的施工，即顶模是在半圆拱上坡度较大位置铺设，半圆拱上平缓的部位不需要设置，本例中，半圆拱的拱顶处左右各1m的范围内是不需要设置顶模的：原因有两个，一是拱顶坡度平缓，同传统楼板一样不必加顶模；二是为了浇注混凝土，半圆拱本身需要有一部分不覆盖顶模。
螺栓孔眼自底模向顶模外部打眼，所有螺栓孔在加固完成后用发泡胶将孔侧封闭，对拉螺栓要设置PVC套管，以便于拆除，在顶模7上的螺栓孔竖向每隔1.8m水平每隔3m预留一个孔位不用发泡胶封堵，利用其缝隙出浆情况判断其混凝土是否已经浇筑到位。
步骤十一，浇筑屋面板混凝土，浇筑混凝土需要注意：
1、混凝土选取自密实清水混凝土。
2、粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm。
3、混凝土原材要求一次性进全以保证整个工程所用混凝土原料一致，在混凝土适配完成后，每次浇筑都严格按照同一配合比进行施工，从而保证建筑物整体外观颜色一致。
4、根据混凝土自密实性能包括填充性、间隙通过性和抗离析性，现场可根据情况进行选择。
5、混凝土浇筑要连续浇筑严禁出现冷缝。
6、混凝土自梁顶部进行浇筑，从跨中向两端均匀对称浇筑，以一个拱形为一个单位，一个单元浇筑完成后进入下一个单元施工。浇筑过程中要利用振捣棒在模板外侧辅助振捣以保证浇筑密实，边浇筑变通过预留的流浆孔观察混凝土是否浇筑密实。
步骤十二，进行混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，带模养护不少于七天，之后可拆除顶模；底模必须在混凝土强度达到100%后方可拆除，此条件限制主要是考虑到对自然流浆效果的保护，避免因过早拆模对其造成破坏。
步骤十三，待混凝土强度达到要求后进行拆模，至此，完成一个半圆拱施工：拆模时应注意严禁采用撬棍等野蛮施工，注意对混凝土表面的效果保护。
步骤十四，重复步骤五至步骤十三，完成连拱形屋面的施工。
步骤十五，在每个半圆拱的端部内侧安装窗户。
参见图2、图3所示，所述拱形骨架3是采用计算机建立三维空间网络模型，根据图纸屋面板的半圆拱的弧度按照1：1比例进行制作，包括与半圆拱弧度一致的弧形钢板3.1、垂直焊接在弧形钢板3.1下方的弧形肋板3.2、焊接在弧形钢板两端之间的横杆3.3以及焊接在弧形肋板3.2和横杆3.3之间的腹杆3.4，所示弧形钢板3.1为3mm厚钢板，弧形肋板3.2的高度为50mm，腹杆采用48.3×3.6mm的钢管交错焊接在弧形肋板3.2和横杆3.3之间、形成平面桁架结构，相邻拱形骨架3的间距不超过1500mm。
相邻两弧形钢骨架之间间距较大，利用下部支撑的脚手架钢管继续搭设至所拉设的细线部位进行顶撑加固：具体是采用U托辅以100×100mm的木方将上部沿弧形骨架上端满铺的50×100mm底模龙骨顶紧。
所述高支模结构4中支撑拱形骨架3的竖向立杆之间通过水平钢管进行连接、形成满堂钢管支撑架体，竖向立杆的间距不超过1500mm。
Claims (10)
1.一种连拱形屋面，其特征在于：其屋面板（1）是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结构，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁（2）上，每个半圆拱的结构相同、其截面的厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述半圆拱的拱顶位置的厚度为80～120mm、拱底位置的厚度为250～350mm。
3.根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述半圆拱的拱腹的拱高为2m～4m，拱形半径为2m～4m。
4.根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述半圆拱的拱背的拱高为2m～4m，拱形半径为2m～4m。
5.根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述屋面板（1）由自密实混凝土浇筑而成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的连拱形屋面，其特征在于：所述屋面板（1）的半圆拱内侧安装有窗户。
7.一种如权利要求1-5任意一项所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，根据现场实际情况以及设计要求，进行定位放线工序；
步骤二，在屋面板（1）下方进行高支模作业，所述高支模结构（4）由地面搭设至连屋面板的拱腹内侧；
步骤三，搭设拱底支撑梁的浇筑模板并浇筑拱底支撑梁；
步骤四，根据屋面板的半圆拱额尺寸结构制作拱形骨架；
步骤五，将拱形骨架（3）在纵向上平行间隔排成一排、并与高支模结构（4）通过扣件连接；
步骤六，在各个拱形骨架（3上部之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网；
步骤七，在拱形骨架（3）上沿着其弧度满铺木方作为底模龙骨（5），所述木方的长度方向垂直于拱形骨架（3）；
步骤八，在底模龙骨（5）上铺设底模（6），所述底模包括满铺于底模龙骨上的木面板和铺设在木面板上的三合板，所述底模龙骨（5）、木面板和三合板的的长度方向均相互平行，相邻的三合板之间留有缝隙；
步骤九，绑扎屋面板的内部钢筋骨架；
步骤十，安装顶模（7）、顶模龙骨（8）以及顶模背楞（9），由对拉螺栓（10）将顶模龙骨（8）、顶模背楞（9）、顶模（7）、底模（6）、底模龙骨（5）以及底模背楞（11）连接在一起；
步骤十一，浇筑屋面板混凝土；
步骤十二，进行混凝土养护；
步骤十三，待混凝土强度达到要求后进行拆模，至此，完成一个半圆拱施工；
步骤十四，重复步骤五至步骤十三，完成连拱形屋面的施工。
8.根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于：所述拱形骨架（3）是采用计算机建立三维空间网络模型，根据图纸屋面板的半圆拱的弧度按照1：1比例进行制作，包括与半圆拱弧度一致的弧形钢板（3.1）、垂直焊接在弧形钢板（3.1）下方的弧形肋板（3.2）、焊接在弧形钢板两端之间的横杆（3.3）以及焊接在弧形肋板（3.2）和横杆（3.3）之间的腹杆（3.4），相邻拱形骨架（3）的间距不超过1500mm。
9.根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于：所述高支模结构（4）中支撑拱形骨架（3）的竖向立杆之间通过水平钢管进行连接、形成满堂钢管支撑架体，竖向立杆的间距不超过1500mm。
10.根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于：所述施工后的屋面板的每个半圆拱的端部内侧均安装有窗户。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |