CN110984627A - 一种工业化装配式住宅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，其具体公开一种工业化装配式住宅，它包括墙体系统和屋面系统；所述墙体系统包括多个相互拼接的墙体构件；所述墙体构件包括外挡板、墙体模框和内墙板，所述外挡板和内墙板均安装在模框上并相对设置以在二者之间形成墙体灌浆室，并界定墙体灌浆室的厚度，灌入该墙体灌浆室内的建筑浆料固化后使外挡板、楼面模框和内墙板形成一体，且所述墙体模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的墙体构件之间的墙体灌浆室相互连通；所述屋面系统包括多个相互拼接的屋面构件，其覆盖在墙体系统的上方；所述屋面构件包括屋面模框、屋面承板和上挡板。本发明具有安装简单快捷的优点。

Description

一种工业化装配式住宅

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种工业化装配式住宅。

背景技术

随着人们对低碳经济的日益重视，大力发展绿色生态建筑，开展高性能生态建筑的研发，已经成为我国建筑领域低碳技术的一个发展方向。为节约能源，提高建筑物施工质量及加快施工速度，减少劳动力的使用，应大力提倡发展装配式钢结构建筑。

目前国内的钢结构建筑的结构体系主要采用的是传统的框架结构体系，该结构体系虽然和钢筋混凝土结构相比有很多优点，但是在低层住宅运用时存在很多不足，主要的问题如下：1.低层住宅开间和跨度都比较小，采用传统的框架结构不能发挥钢结构在大跨度上的优势；2.由于传统框架结构的限制，结构柱不能做的太小，在低层住宅中如果墙体要包住钢柱，势必造成墙体太厚，如果钢柱外露又会影响房间的内部装修还会对房间的保温隔热性能带来影响；3.传统框架结构需要结构的受力柱不同的楼面可以贯通，但是由于低层住宅造型比较复杂，房间内部布局也灵活多样，往往各楼面之间的结构柱不能贯通，需要设置梁上柱来满足结构上的要求，这对于传统钢结构框架结构是很不利的，也是很不经济的；4.传统的框架结构钢柱和钢梁的刚接节点比较复杂，如果采用全螺栓连接的刚接节点，螺栓数量多、造价比较高，如果采用腹板螺栓连接翼缘板焊接虽然减少了螺栓用量，但是增加了现场焊接，做不到完全意义上的现场快速组装；5.大部分施工作业需要现场完成，工厂加工、现场组装的工业化程度比较低。

针对目前低层住宅结构体系上的上述不足，申请人研发了比较适合中国市场，尤其适合农村住宅改造的钢结构装配式低层住宅。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种一种工业化装配式住宅，其可实现现场快速装配，且结构简单，施工成本低。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种工业化装配式住宅，它包括墙体系统和楼面系统；所述墙体系统包括多个相互拼接的墙体构件，其竖直设置；所述墙体构件包括外挡板、墙体模框和内墙板，所述外挡板和内墙板均安装在模框上并相对设置以在二者之间形成墙体灌浆室，并界定墙体灌浆室的厚度，灌入该墙体灌浆室内的建筑浆料固化后使外挡板、楼面模框和内墙板形成一体，且所述墙体模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的墙体构件之间的墙体灌浆室相互连通；所述屋面系统包括多个相互拼接的屋面构件，其覆盖在墙体系统的上方；所述屋面构件包括屋面模框、屋面承板和上挡板，所述屋面承板和上挡板均安装在屋面模框上并相对设置以在二者之间形成屋面灌浆室，并界定屋面灌浆室的厚度，灌入该屋面灌浆室内的建筑浆料固化后使上挡板、屋面模框和屋面承板形成一体，且所述屋面模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的屋面构件之间的屋面灌浆室相互连通。所述屋面灌浆室和墙体灌浆室相互隔离。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善。

进一步地，所述屋面系统为双坡式斜屋面。它还包括楼面系统，所述楼面系统包括多个相互拼接的楼面构件，其安装在墙体系统的顶部；所述楼面构件包括楼面模框和楼面承板，所述楼面模框中设置有腔体，该腔体与楼面承板形成楼面灌浆室，灌入该楼面灌浆室的建筑浆料固化后时楼面模框和楼面承板形成一体，所述楼面模框上设置有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的楼面构件之间的楼面灌浆室相互连通。

进一步地，所述墙体灌浆室和楼面灌浆室相互连通。

进一步地，所述墙体系统包括上层墙体和下层墙体，所述楼面系统安装在上层墙体和下层墙体之间。所述上层墙体和下层墙体的墙体灌浆室均与楼面系统的楼面灌浆室连通。所述下层墙体的底部具有导流孔，建筑浆料通过导流孔并固化后使下层墙体与预制地梁形成一体。所述墙体构件之间为搭口拼接合，所述屋面构件之间为平口拼接合，所述楼面构件之间也为平口拼接合。

进一步地，所述墙体系统还包括用以连接多个墙体构件的扣接条，所述扣接条位于墙体构件的顶部，且扣接条上具有多个供建筑浆料通过的导流孔。

进一步地，所述下层墙体的顶部还设置有架空上层墙体的架空支架，且该架空支架为几字形，其包括腹板和翼板，所述翼板是由腹板的边缘向两侧弯折形成，所述腹板上设置有用于对下层墙体进行灌浆的灌浆孔。

进一步地，所述楼面系统以其端部支撑在架空支架的翼板上的方式安装在下层墙体的顶部。

进一步地，所述墙体系统还包括安装在墙体模框外侧的外墙板，所述外墙板与内墙板纵横交错设置，且外墙板在建筑浆料固化后通过可拆卸式连接结构固定安装在墙体构件上。

进一步地，所述墙体构件之间拼接结构包括一形拼接结构、L形拼接结构和T形拼接结构。所述墙体构件之间为T形拼接结构的位置处具有三个墙体构件，其中第一墙体构件和第二墙体构件相互平行，且二者之间为搭口拼接合，第三墙体构件与前述两墙体构件相互垂直并在其与两墙体构件的拼接处设置有竖向立柱。

进一步地，所述墙体模框包括两个横向设置的横档和两个竖向设置的竖向龙骨，所述竖向龙骨包括拼接凸台和拼接凹槽，所述拼接凸台和拼接凹槽上均设置有供建筑浆料通过的导流孔，所述竖向立柱设置在第三墙体构件的拼接凹槽内，且该竖向立柱为四方形，其至少两个侧面上设置有供建筑浆料通过的导流孔。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的墙体构件、楼面构件和屋面构件均属于工厂流水线制作，具有效率高，成本低的优点，工厂加工完成后再现场装配使用，组装时使用简易工具将其直接固定在预制的地梁上即可，降低了施工难度，显著提高了施工效率。

2.本发明的墙体系统、楼面系统和屋面系统均为一体式浇筑成形，且墙体系统和预制地梁浇筑成一体式连接，墙体系统和楼面系统也浇筑成一体连接，从而形成了一个无需设置构造柱和圈梁也具有高强度的低层工业化装配式建筑。此外，由于本发明的内墙板时预先安装在了墙体模框上，为了防止风雨破坏内墙板，本发明采用了先将屋面系统完成浇注灌浆，然后再进行浇筑楼面系统和墙体系统的浇筑工艺，从而不仅增加了施工的灵活性，也提高了施工质量。

3. 本发明预先将内墙板固定安装在墙体模框内侧，然后将建筑浆料灌入到灌浆室内，建筑浆料固化后时使得模框、外挡板和内墙板形成一体，不仅显著提高了内墙板的安装牢固度，还可以有效避免内墙板处形成空鼓现象，在敲击内墙板时发出的声音低沉，给用户以牢固感和安全感。

4. 由于墙体构件之间采用搭口拼接合，且墙体构件的竖向龙骨和横档上均设置有导流孔，建筑浆料可以通过该导流孔进入到相邻墙体构件中的灌浆室内，在建筑浆料固化后，可以将两个墙体构件连为一体，从而进一步提高了相邻墙体构件之间的连接强度，也有效阻止了相邻墙体构件之间的拼接缝隙产生漏风问题。

本发明具有其它的特性和优点，这些特性和优点在并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是实施例一的整体结构装配视图。

图2是图1的爆炸视图。

图3是实施例一中的墙体系统结构示意图。

图4是实施例一中的墙体构件结构示意图。

图5是图4的爆炸视图。

图6是实施例一中墙体构件T形拼接结构示意图。

图7是图6中A处结构放大视图。

图8是实施例一中上层墙体与下层墙体的组装结构视图。

图9是实施例一中架空支架的结构视图。

图10是实施例一中扣接条的结构视图。

图11是实施例一中楼面系统的结构视图。

图12是实施例中楼面构件的结构视图。

图13是图12的爆炸视图。

图14是实施例一中屋面系统的结构视图。

图15是实施例一中屋面构件的结构视图。

图16是图15的爆炸视图。

附图标记：

1. 墙体系统；1-1.下层墙体；1-2.上层墙体；101.墙体构件；1011.上横档；1012.下横档；1013.第一竖向龙骨；1014.第二竖向龙骨；1015.加强龙骨；1016.内墙板；1017.外挡板；1018.外墙板；1019.竖向立柱；1010.横向肋骨；101-1.第一墙体；101-2.第二墙体；101-3.第三墙体；102.架空支架；1021.灌浆孔；2.楼面系统；201.楼面构件；2011.第一横向龙骨；2012.第二横向龙骨；2013.第一纵向龙骨；2014.第二纵向龙骨；2015.连接肋骨；3.屋顶系统；301.屋顶构件；3011.第一外横梁；3012.第二外横梁；3013.第一外竖梁；3014.第二外竖梁；3015.内竖梁；3016.上挡板；3017.屋面承板；302.屋顶桁架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1和图3所示，墙体系统1是指房屋或构筑物中主要起围护、分隔空间作用的墙壁。低层住宅属于骨架结构体系建筑，其墙体的作用是围护与分隔空间。

如图1和图2所示，屋面系统是指房屋或构筑物外部的顶盖，其包括屋面以及在墙或其它支撑物以上用以支撑屋面的一切必要材料。

如图2所示，楼面系统2是指是用于间隔楼层之间的间隔部分，通常也被称作楼板。

如图1至图16所示，本实施例中提供一种工业化装配式住宅，它包括墙体系统1和屋面系统，所述屋面系统覆盖在墙体系统1的上方；所述墙体系统1包括多个相互拼接的墙体构件101，其竖直设置；所述墙体构件101包括外挡板1017、墙体模框和内墙板1016，所述外挡板1017和内墙板1016均安装在模框上并相对设置以在二者之间形成墙体灌浆室，并界定墙体灌浆室的厚度，灌入该墙体灌浆室内的建筑浆料固化后使外挡板1017、楼面模框和内墙板1016形成一体，且所述墙体模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的墙体构件101之间的墙体灌浆室相互连通。

如图14、图15和图16所示，所述屋面系统包括多个相互拼接的屋面构件301，其覆盖在墙体系统1的上方；所述屋面构件301包括屋面模框、屋面承板3017和上挡板3016，所述屋面承板3017和上挡板3016均安装在屋面模框上并相对设置以在二者之间形成屋面灌浆室，并界定屋面灌浆室的厚度，灌入该屋面灌浆室内的建筑浆料固化后使上挡板3016、屋面模框和屋面承板3017形成一体，且所述屋面模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的屋面构件301之间的屋面灌浆室相互连通。屋面构件301拼接后安装在屋顶桁架302上，屋顶桁架302为三角形。

具体地，本实施例中的屋面系统为双坡式斜屋面，坡屋面是指排水坡度一般大于3%的屋面。坡屋面在建筑中应用较广,主要有单坡式、双坡式、四坡式和折腰式等。

如图2和如图8所示，本实施例中的工业低层建筑为两层，包括上层墙体1-2和下层墙体1-1，其中上下层墙体1-1之间通过楼面系统2间隔，所述楼面系统2包括多个相互拼接的楼面构件201，其安装在下层墙体1-1的顶部；如图11、图12和图13所示，所述楼面构件201包括楼面模框和楼面承板2016，所述楼面模框中设置有腔体，该腔体与楼面承板2016形成楼面灌浆室，灌入该楼面灌浆室的建筑浆料固化后时楼面模框和楼面承板2016形成一体，所述楼面模框上设置有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的楼面构件201之间的楼面灌浆室相互连通。

具体来说，所述墙体灌浆室和楼面灌浆室相互连通，也即在浇筑完成后，楼面和墙体会形成一体。所述屋面灌浆室和墙体灌浆室相互隔离，也即在浇筑完成后，屋面与支撑其的墙体仍然是分离的，只是通过机械结构连接在一起。

所述墙体系统1包括上层墙体1-2和下层墙体1-1，所述楼面系统2安装在上层墙体1-2和下层墙体1-1之间。所述上层墙体1-2和下层墙体1-1的墙体灌浆室均与楼面系统2的楼面灌浆室连通。所述下层墙体1-1的底部具有导流孔，建筑浆料通过导流孔并固化后使下层墙体1-1与预制地梁形成一体。所述墙体构件101之间为搭口拼接合，所述屋面构件301之间为平口拼接合，所述楼面构件201之间也为平口拼接合。搭口拼接合是指在两个相拼接的墙体构件101的侧边缘处均预先制作出L行缺口，然后将其中一个墙体构件101与另外一个墙体构件101相互对接即可。平口拼接合也称对接接合，是指将两个相拼接的屋面构件301的侧边缘均制作成平面，然后再将二者并拢相对即可。楼面构件201之间也采用平口拼接合。

所述墙体系统1还包括用以连接多个墙体构件101的扣接条，所述扣接条位于墙体构件101的顶部，且扣接条上具有多个供建筑浆料通过的导流孔。具体地，扣接条为U字形，其开口尺寸略大于墙体构件101的上横档1011的宽度尺寸，扣接条倒扣在上横档1011上以将多个墙体构件101连成一体以增加墙体构件101之间的连接强度，扣接条与上横档1011焊接连接，还可以螺栓连接。此外，扣接条上设置的导流孔可以使上层墙体1-2、楼面构件201的灌浆室连通，以将上层墙体1-2、下层墙体1-1和楼面构件201连成一个结构整体，从而加强相互之间的连接强度，因此在本发明的低层住宅建筑中，并不需要构造柱和圈梁就可以具有较高的结构强度。

如图8、图9和图10所示，所述下层墙体1-1的顶部还设置有架空上层墙体1-2的架空支架102，且该架空支架102为几字形，其包括腹板和翼板，所述翼板是由腹板的边缘向两侧弯折形成，所述腹板上设置有用于对下层墙体进行灌浆的灌浆孔1021。架空支架102固定安装在扣接条的上方，且架空支架102与扣接条螺栓连接，该灌浆孔1021与扣接条上的导流孔相对应。楼面构件201的边缘支撑在架空支架102的翼板上，该架空支架102的顶部设置的导流孔也是为了是上层墙体1-2、下层墙体1-1和楼面构件201连成一个结构整体。另一方面，上层墙体1-2的底面与架空支架102的腹板顶面相对接。所述楼面系统2以其端部支撑在架空支架102的翼板上的方式安装在下层墙体1-1的顶部。在浇筑下层墙体1-1时，通过架空支架102上的灌浆孔1021作为其灌浆入口。

如图4和图5所示，所述墙体系统1还包括安装在墙体模框外侧的外墙板1018，所述外墙板1018与内墙板1016纵横交错设置，且外墙板1018在建筑浆料固化后通过可拆卸式连接结构固定安装在墙体构件101上。在本实施例中，外墙板1018为横向设置，内墙板1016为纵向设置，二者纵横交错是为了进一步增强墙体构件101之间的连接强度。内墙板1016为直接固定在墙体模框上并在浇筑完成后与模框形成一体，而外墙板1018在浇筑完成后再安装到墙体模框上，为了便于维修和安装外墙板1018，采用了可拆卸式连接结构固定安装外墙板1018，该可拆卸式连接结构为常规的拆卸式结构即可，例如卡接结构、紧固件连接结构等。此外，内墙板1016是在安装后墙体模框后再安装到墙体模框上的，为了进一步增加浇筑后墙体构件101之间的连接强度，采用了将内墙板1016错位安装的方法，也即相邻墙体模框之间的拼接缝和相邻内墙板1016之间的拼接缝相互错开。采用该方案可以在浇筑完成后，可以大大提高墙体模框之间的拼接缝处，以及内墙板1016之间的拼接缝处的抗剪切强度。

如图3、图6和图7所示，所述墙体构件101之间拼接结构包括一形拼接结构、L形拼接结构和T形拼接结构。所述墙体构件101之间为T形拼接结构的位置处具有三个墙体构件101，其中第一墙体101-1构件101和第二墙体101-2构件101相互平行，且二者之间为搭口拼接合，第三墙体101-3构件101与前述两墙体构件101相互垂直并在其与两墙体构件101的拼接处设置有竖向立柱1019。一形拼接结构主要应用在一面墙的墙体构件101之间的拼接，L形拼接结构主要应用于墙体转角处的墙体构件101之间的拼接，T形拼接结构主要应用于内墙体与外墙体之间的拼接，在内墙体构件101，也即第三墙体101-3构件101与外墙体构件101的拼接处设置竖向立柱1019可以增大三个墙体构件101之间连接强度。

如图6和图7所示，所述墙体模框包括两个横向设置的横档（1011、1012）和两个竖向设置的竖向龙骨（1013、1014），所述竖向龙骨（1013、1014）包括拼接凸台和拼接凹槽，所述拼接凸台和拼接凹槽上均设置有供建筑浆料通过的导流孔，所述竖向立柱1019设置在第三墙体101-3构件101的拼接凹槽内，且该竖向立柱1019为四方形，其至少两个侧面上设置有供建筑浆料通过的导流孔。

关于墙体构件101的结构说明：

如图3、图4和图5所示，墙体构件101包括墙体模框和安装在模框上的外挡板1017，所述墙体模框包括上横档1011、下横档1012以及两个竖向龙骨（1013、1014），上下横档（1011、1012）与两个竖向龙骨（1013、1014）相互连接形成框架结构，所述墙体模框的内侧预先安装有内墙板1016以在模框和内墙板1016之间形成供灌入建筑浆料的灌浆室，且该内墙板1016和外挡板1017相对设置以界定该灌浆室的厚度；所述墙体模框上还设有用于安装外墙板1018的卡接块，外墙板1018在灌入灌浆室内的建筑浆料固化后通过该卡接块安装在模框上以遮蔽模框和外挡板1017；所述上横档1011和竖向龙骨（1013、1014）上均设有供建筑浆料通过的导流孔，建筑浆料由上横档1011的导流孔灌入灌浆室内固化后使墙体模框、外挡板1017和内墙板1016形成一体。

所述外挡板1017为钢板网。所述两个竖向龙骨（1013、1014）分别为第一竖向龙骨1013、第二竖向龙骨1014，两个竖向龙骨（1013、1014）相互间平行设置，且竖向龙骨（1013、1014）的上下端部分别与上横档1011、下横档1012固定连接。所述第一竖向龙骨1013和第二竖向龙骨1014之间还设置有加强龙骨1015，该加强龙骨1015与第一竖向龙骨1013、第二竖向龙骨1014平行设置，且该加强龙骨1015上也设有供建筑浆料通过的多个导流孔。

所述竖向龙骨（1013、1014）的外侧具有沿其长度方向延伸设置的搭口拼结构以供相邻墙体构件101之间相互对接，该搭口拼结构包括拼接凸部和拼接凹槽，拼接凸部和拼接凹槽形成半凸字形结构。所述拼接凸部的顶面以及拼接凹槽的底面上均设置有多个导流孔。

所述竖向龙骨（1013、1014）之间通过横向肋骨1010相连接。所述外挡板1017的两侧分别安装在两竖向龙骨上，其中部承托在横向肋骨1010上。

所述墙体模框的底部设置有承托内墙板1016并限制内墙板1016沿其厚度方向移动的横向限位条，该横向限位条内设置有与内墙板1016底部相适配的横向限位槽。所述模框上设置有限制内墙板1016沿其宽度方向移动的竖向拼接条，相邻的内墙板1016通过该竖向拼接条相拼接，该竖向拼接条具有两个分别向两侧延伸的翼部，所述内墙板1016上设置有沿其高度方向延伸的竖向拼接槽，所述翼部与竖向拼接槽相适配。所述竖向卡接条的中部嵌设有密封相邻内墙板1016之间的拼接缝隙的密封条。

所述卡接块包括用于固定连接模框的固定部和用于卡接外墙板1018的卡接槽，该卡接槽开口朝下设置。所述内墙板1016为竖向设置，所述外墙板1018为横向设置。所述竖向龙骨（1013、1014）的外侧固定有加强立柱，所述卡接块设置在加强立柱上。

所述下横档1012上也设有供建筑浆料通过的导流孔，且下横档1012上设置有用以将墙体构件101与预设地梁固定连接的锚接条，该锚接条上具有供固定螺栓穿过的螺栓孔。

关于屋面构件301的结构说明：

如图14、图15和图16所示的屋面构件301包括屋面模框、屋面承板3017和上挡板3016，所述屋面承板3017和上挡板3016均安装在屋面模框上并相对设置以在二者之间形成屋面灌浆室，且屋面承板3017和上挡板3016之间的间隙界定屋面灌浆室的厚度，灌入该屋面灌浆室内的建筑浆料固化后使上挡板3016、屋面模框和屋面承板3017形成一体；所述屋面模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的屋面构件301之间的屋面灌浆室相互连通。

所述屋面模框包括两根外横梁（3011、3012）和两根外竖梁（3013、3014），两根外横梁分别为第一外横梁3011和第二外横梁3012，两根外竖梁分别为第一外竖梁3013和第二外竖梁3014，所述两根外横梁和两根外竖梁均设置有多个导流孔。所述两根外横梁和两根外竖梁形成的屋面模框为长方形框体结构。

为了进一步提高强度，所述两根外竖梁（3013、3014）之间设有与其平行设置的内竖梁3015，该内竖梁3015的两端部分别与两根外横梁固定连接，该固定连接采用螺栓式固定连接，当然还可采用焊接连接等固定连接方式，且所述内竖梁3015上设置多个导流孔。所述两根外横梁包括腹板和由腹板两侧朝同向折弯形成的翼板，所述腹板上设置多个导流孔，其两侧翼板上分别设置有用于安装屋面承板3017、上挡板3016的定位凹部，屋面承板3017和上挡板3016均支撑安装在相应的定位凹部上，该定位凹部由外横梁的翼板滚压成型而成。外横梁和外竖梁均呈边缘向内侧收口的U字型结构。所述两根外横梁之间设置有多个与其平行的横向肋骨1010，且该横向肋骨1010的两端部分别与两根外竖梁固定连接，该处的固定连接为焊接连接。

所述屋面承板3017为整体结构或拼接结构，在本实施例中为了便于加工和安装，采用了拼接结构，也即将屋面承板3017分割为多块，其固定安装在屋面模框的底部，如若屋面承板3017也采用金属材料制成，则屋面承板3017可以直接焊接在横向肋骨1010和外横梁上，如若屋面承板3017为非金属材料制成，则屋面承板3017可以采用卡扣结构或者螺栓等紧固件结构固定安装在横向肋骨1010和外横梁上。

优选地，所述上挡板3016为钢板网，其固定安装在屋面模框的上部，钢板网为一种冲压后拉伸形成的金属网，其具有结构成本低的优势。此外，为装饰屋面系统，上挡板3016的外侧还安装有屋顶装饰件，例如泥瓦、波纹板等，屋顶装饰件可以遮蔽上挡板3016和屋面模框。

关于楼面构件201的结构说明：

如图12、图13和图14所示的一种楼面构件201，其通过安装在下层墙体1-1和上层墙体1-2之间的方式实现楼层之间的分割；所述楼面构件201包括楼面模框和楼面承板2016，楼面模框是由多个拼接龙骨拼接而成的框架结构，楼面承板2016固定安装在楼面模框的底部，并在楼面承板2016和楼面模框之间形成楼面灌浆室，灌入的建筑浆料固化后，楼面承板2016和楼面模框形成一体式结构。楼面构件201通过楼面支撑架安装在下层墙体1-1的顶部，楼面支撑架的中部具有一放置楼面构件201的容腔，该容腔的形状和楼面构件201的形状相适应以限制楼面构件201移动。

具体来说，构成楼面构件201的拼接龙骨包括两个横向龙骨（2011、2012）和两个纵向龙骨（2013、2014），两个横向龙骨（2011、2012）分别为第一横向龙骨2011和第二横向龙骨2012，两个纵向龙骨（2013、2014）分别为第一纵向龙骨2013和第二纵向龙骨2014。其中两个纵向龙骨之间的中部位置还设置有至少一个与该纵向龙骨平行的中部龙骨。此外，两个横向龙骨之间设置有多个与该横向龙骨平行的连接肋骨2015，该连接肋骨2015连接两纵向肋骨和中部龙骨，且多个连接肋骨2015为成组设置，即两两为一组，并分别位于纵向龙骨和连接肋骨2015的上下两侧。两个纵向龙骨和两个横向龙骨首尾拼接结合以形成一长方形的框架结构。

进一步地，待建筑浆料固化后，楼面构件201与楼面支撑架形成一体式结构，且楼面支撑架和上下层墙体1-1也形成一体结构，从而形成一个无需设置构造柱和圈梁的高强度建筑结构体系。此外，为遮蔽楼面构件201和楼面支撑架，需要在楼面构件201上方安装地板，地板通常会采用扣合式结构安装在楼面构件201上。

需要说明的是，在本实施例中的建筑浆料是指轻质水泥，当然，在其它实施方式中，还可以采用其它建筑浆料，例如常规水泥黄沙等的混合物，也可以是新型的建筑浆料。

本发明的装配式建筑在浇筑时，先浇筑屋顶系统3，然后再浇筑下层墙体1-1和楼面系统2，最后浇筑上层墙体1-2。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种工业化装配式住宅，其特征在于，它包括墙体系统和屋面系统；

所述墙体系统包括多个相互拼接的墙体构件，其竖直设置；所述墙体构件包括外挡板、墙体模框和内墙板，所述外挡板和内墙板均安装在模框上并相对设置以在二者之间形成墙体灌浆室，并界定墙体灌浆室的厚度，灌入该墙体灌浆室内的建筑浆料固化后使外挡板、楼面模框和内墙板形成一体，且所述墙体模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的墙体构件之间的墙体灌浆室相互连通；

所述屋面系统包括多个相互拼接的屋面构件，其覆盖在墙体系统的上方；所述屋面构件包括屋面模框、屋面承板和上挡板，所述屋面承板和上挡板均安装在屋面模框上并相对设置以在二者之间形成屋面灌浆室，并界定屋面灌浆室的厚度，灌入该屋面灌浆室内的建筑浆料固化后使上挡板、屋面模框和屋面承板形成一体，且所述屋面模框上具有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的屋面构件之间的屋面灌浆室相互连通；

所述屋面灌浆室和墙体灌浆室相互隔离。

2.根据权利要求1所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述屋面系统为双坡式斜屋面。

3.根据权利要求1或2所述的工业化装配式住宅，其特征在于，它还包括楼面系统，所述楼面系统包括多个相互拼接的楼面构件，其安装在墙体系统的顶部；所述楼面构件包括楼面模框和楼面承板，所述楼面模框中设置有腔体，该腔体与楼面承板形成楼面灌浆室，灌入该楼面灌浆室的建筑浆料固化后时楼面模框和楼面承板形成一体，所述楼面模框上设置有供建筑浆料通过的导流孔以使相互拼接的楼面构件之间的楼面灌浆室相互连通。

4.根据权利要求3所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体灌浆室和楼面灌浆室相互连通。

5.根据权利要3所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体系统包括上层墙体和下层墙体，所述楼面系统安装在上层墙体和下层墙体之间。

6.根据权利要求5所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述上层墙体和下层墙体的墙体灌浆室均与楼面系统的楼面灌浆室连通。

7.根据权利要求5所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述下层墙体的底部具有导流孔，建筑浆料通过导流孔并固化后使下层墙体与预制地梁形成一体。

8.根据权利要求3所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体构件之间为搭口拼接合，所述屋面构件之间为平口拼接合，所述楼面构件之间也为平口拼接合。

9.根据权利要求5所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体系统还包括用以连接多个墙体构件的扣接条，所述扣接条位于墙体构件的顶部，且扣接条上具有多个供建筑浆料通过的导流孔。

10.根据权利要求5或9所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述下层墙体的顶部设置有用于安装并支撑上层墙体的架空支架，该架空支架为几字形，其包括腹板和翼板，所述翼板是由腹板的边缘向两侧弯折形成，所述腹板上设置有用于对下层墙体进行灌浆的灌浆孔。

11.根据权利要求10所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述楼面系统以其端部支撑在架空支架的翼板上的方式安装在下层墙体的顶部。

12.根据权利要求1所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体系统还包括安装在墙体模框外侧的外墙板，所述外墙板与内墙板纵横交错设置，且外墙板在建筑浆料固化后通过可拆卸式连接结构固定安装在墙体构件上。

13.根据权利要求1所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体构件之间拼接结构包括一形拼接结构、L形拼接结构和T形拼接结构。

14.根据权利要求13所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体构件之间为T形拼接结构的位置处具有三个墙体构件，其中第一墙体构件和第二墙体构件相互平行，且二者之间为搭口拼接合，第三墙体构件与前述两墙体构件相互垂直并在其与两墙体构件的拼接处设置有竖向立柱。

15.根据权利要求14所述的工业化装配式住宅，其特征在于，所述墙体模框包括两个横向设置的横档和两个竖向设置的竖向龙骨，所述竖向龙骨包括拼接凸台和拼接凹槽，所述拼接凸台和拼接凹槽上均设置有供建筑浆料通过的导流孔，所述竖向立柱设置在拼接凹槽内，且竖向立柱为四方形，该竖向立柱的至少两个侧面上设置有供建筑浆料通过的导流孔。

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