CN109469220B - 一种保温外墙及其建筑施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种保温外墙及其建筑施工工艺，包括基墙层、保温层和装饰层，所述基墙层外侧设有保温层，所述保温层外侧设有装饰层，所述基墙层和保温层间设有加强钢钉，所述基墙层上设有卡槽，所述保温层与装饰层间设有膨胀螺栓；本发明通过基墙层与保温层之间设有的加强钢钉和卡块与卡槽卡合后提高了高基墙层与保温层之间的固定稳定性，保温层与基墙层之间密封性好，保温层对基墙层的保温效果更好，不易出现保温层开裂剥落的问题，提高了保温外墙的坚固性，通过保温层与装饰层之间设有的膨胀螺栓可以提高保温层与装饰层间的固定性，通过装饰层的聚酯烤漆层提高了装饰层的美观度和外墙装饰层的防腐蚀性，保温外墙的使用寿命更高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种保温外墙及其建筑施工工艺。
背景技术
从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙。它具有承担一定荷载、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音和防火安全的功能
随着我国城市化进程的加快，工业和民用建筑功能亦不断完善，对建筑外墙板材的各项功能诸如防火、保温隔热、环保等的要求也越来越高，现有的高层建筑对外墙保温结构一体化板材的强度及韧性要求较高，而市场上现有外墙保温结构一体化板材的强度偏低，很容易出现折断现象，同时现有的保温外墙结构一体化板的中层与层之间多为胶水粘结而成，随着外墙在外部环境的侵蚀下很容易出现层间脱落现象，会直接影响到外墙的美观度及建筑外墙的稳定性。因此，本发明提出一种保温外墙及其建筑施工工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出通过基墙层与保温层之间设有的加强钢钉和卡块与卡槽卡合后提高了高基墙层与保温层之间的固定稳定性，保温层与基墙层之间密封性好，保温层对基墙层的保温效果更好，不易出现保温层开裂剥落的问题，提高了保温外墙的坚固性，通过保温层与装饰层之间设有的膨胀螺栓可以提高保温层与装饰层间的固定性，通过装饰层的聚酯烤漆层提高了装饰层的美观度和外墙装饰层的防腐蚀性，保温外墙的使用寿命更高。
本发明提出一种保温外墙，包括基墙层、保温层和装饰层，所述基墙层外侧设有保温层，所述保温层外侧设有装饰层，所述基墙层和保温层间设有加强钢钉，所述基墙层上设有卡槽，所述保温层与装饰层间设有膨胀螺栓，所述保温层由保温板、翻包网格布和聚合物改性粘结砂浆层组成，所述保温板外侧与装饰层连接，所述保温板内侧设有翻包网格布，所述翻包网格布内侧设有聚合物改性粘结砂浆层，所述聚合物改性粘结砂浆层上设有卡块，所述卡块与卡槽位置相适配。
进一步改进在于：所述装饰层由纤维增强型硅酸钙板、铝锌合金钢板和聚酯烤漆层组成，所述纤维增强型硅酸钙板设置在保温板的外侧，所述纤维增强型硅酸钙板外侧设有铝锌合金钢板，所述铝锌合金钢板外侧设有聚酯烤漆层，所述纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板、铝锌合金钢板和聚酯烤漆层间均通过胶粘剂进行粘结，所述纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板间通过固定螺栓连接。
进一步改进在于：所述加强钢钉与卡块交错设置。
进一步改进在于：所述基墙层上的卡槽设有多组，相邻所述卡槽间的横向间距为1-1.2米，相邻所述卡槽间的纵向间距为1.3-1.5米。
进一步改进在于：所述加强钢钉和膨胀螺栓均设有多组，相邻所述加强钢钉间的横向间距和相邻所述膨胀螺栓间的横向间距均为1-1.2米，相邻所述加强钢钉间的纵向间距和相邻所述膨胀螺栓间的纵向间距均为1.3-1.5米。
一种保温外墙的建筑施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：清理基墙层
将基墙层与保温层接触的结合面进行清理，去除混凝土残渣、脱模剂及其他杂物，保证结合面干燥平整，并将基墙层上伸出的设备、管道、联结件进行安装，安装完毕后保留保温外墙的施工的场地；
步骤二：画线处理
根据保温外墙的建筑施工技术要求,在基墙层上画出外门窗水平线、垂直控制线路、伸缩缝线及装线，并且在基墙层的阴阳角及节点部位挂设垂直基准钢线，高层建筑基墙层的每个楼层适当位置均需要挂设水平线来控制保温层的垂直度和平整度；
步骤三：保温层施工
S1:将聚合物改性粘结砂浆涂抹在基墙层上，形成聚合物改性粘结砂浆层，并将聚合物改性粘结砂浆层上设有的卡块与基墙层上的卡槽进行卡合安装；
S2:聚合物改性粘结砂浆层施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在聚合物改性粘结砂浆层上粘贴翻包网格布，翻包网格布粘贴后用压辊将翻包网格布压平，保证无翘起、翻边、疏松和剥落；
S3:翻包网格布施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在翻包网格布一侧用粘结胶水粘结保温板；
步骤四：装饰层施工
装饰层施工前先将组成装饰层的纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板采用胶粘剂进行粘结，等到纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板的粘结强度符合保温外墙的建筑施工技术要求后从纤维增强型硅酸钙板一侧向铝锌合金钢板打入固定螺栓进行固定形成装饰基层，然后将装饰基层和保温层进行粘结固定，粘结固定后将膨胀螺栓从装饰基层一侧打入进保温层，让装饰基层与保温层固定连接，最后将聚酯烤漆层采用胶粘剂粘结在铝锌合金钢板上，形成装饰层。
进一步改进在于：所述步骤三S1中聚合物改性粘结砂浆层厚度为保温层厚度的1/2，所述步骤三S2中翻包网格布厚度为保温层厚度的1/6，所述步骤三S3中保温板厚度为保温层厚度的1/3。
进一步改进在于：所述步骤三S3中保温板的粘结方法采用点框法或者条粘法法中的一种，采用点框法进行粘结时应保证粘结面积大于30％，并需要对一些特殊位置进行加强处理，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘接，阴阳角处应做错茬处理。
进一步改进在于：所述步骤三S3中保温板粘接时应采用专用工具轻揉、均匀挤压保温板，并需要随时用靠尺和拖板检查平整度和垂直度，粘接时注意清除保温板板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰、板缝拼严，对于超出2毫米的缝宽应采用相应厚度的保温板填塞，控制拼缝高差小于1.5毫米，对于拼缝高差大于1.5毫米的拼缝应采用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
进一步改进在于：所述步骤四中固定螺栓固定时间为纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板粘结后的20-24小时，所述步骤四中膨胀螺栓固定时间为装饰基层和保温层粘结固定后的18-20小时。
本发明的有益效果为：通过基墙层与保温层之间设有的加强钢钉可以提高基墙层与保温层之间的固定稳定性，保温层与基墙层之间密封性好，保温层对基墙层的保温效果更好，不易出现保温层开裂剥落的问题，提高了保温外墙的坚固性，并且通过保温层的聚合物改性粘结砂浆层上设有的卡块和基墙层上设有的卡槽进行卡合后进一步提高了高基墙层与保温层之间的固定稳定性，增强了保温外墙的结构稳定性，通过保温层与装饰层之间设有的膨胀螺栓可以提高保温层与装饰层间的固定性，比传统的胶粘剂粘结固定的稳定性更好，通过装饰层上的纤维增强型硅酸钙板和铝锌合金钢板间的固定螺栓可以提高装饰层结构的稳定性，避免了外墙装饰层易出现脱落的问题，通过装饰层的聚酯烤漆层提高了装饰层的美观度和外墙装饰层的防腐蚀性，保温外墙的使用寿命更高。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图。
图2为本发明保温层结构剖视示意图。
图3为本发明装饰层结构剖视示意图。
图4为本发明施工工艺流程图。
其中：1-基墙层、2-保温层、3-装饰层、4-加强钢钉、5-卡槽、6-膨胀螺栓、7-保温板、8-翻包网格布、9-聚合物改性粘结砂浆层、10-卡块、11-纤维增强型硅酸钙板、12-铝锌合金钢板、13-聚酯烤漆层、14-固定螺栓。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3和4所示，本实施例提出一种技术方案：
本发明提出一种保温外墙，包括基墙层1、保温层2和装饰层3，所述基墙层1外侧设有保温层2，所述保温层2外侧设有装饰层3，所述基墙层1和保温层2间设有加强钢钉4，所述基墙层1上设有卡槽5，所述保温层2与装饰层3间设有膨胀螺栓6，所述保温层2由保温板7、翻包网格布8和聚合物改性粘结砂浆层9组成，所述保温板7外侧与装饰层3连接，所述保温板7内侧设有翻包网格布8，所述翻包网格布8内侧设有聚合物改性粘结砂浆层9，所述聚合物改性粘结砂浆层9上设有卡块10，所述卡块10与卡槽5位置相适配。
所述装饰层3由纤维增强型硅酸钙板11、铝锌合金钢板12和聚酯烤漆层13组成，所述纤维增强型硅酸钙板11设置在保温板7的外侧，所述纤维增强型硅酸钙板11外侧设有铝锌合金钢板12，所述铝锌合金钢板12外侧设有聚酯烤漆层13，所述纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12、铝锌合金钢板12和聚酯烤漆层13间均通过胶粘剂进行粘结，所述纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12间通过固定螺栓14连接。
所述加强钢钉4与卡块10交错设置。
所述基墙层1上的卡槽5设有多组，相邻所述卡槽5间的横向间距为1.2米，相邻所述卡槽5间的纵向间距为1.4米。
所述加强钢钉4和膨胀螺栓6均设有多组，相邻所述加强钢钉4间的横向间距和相邻所述膨胀螺栓6间的横向间距均为1.2米，相邻所述加强钢钉4间的纵向间距和相邻所述膨胀螺栓6间的纵向间距均为1.4米。
一种保温外墙的建筑施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：清理基墙层
将基墙层1与保温层2接触的结合面进行清理，去除混凝土残渣、脱模剂及其他杂物，保证结合面干燥平整，并将基墙层1上伸出的设备、管道、联结件进行安装，安装完毕后保留保温外墙的施工的场地；
步骤二：画线处理
根据保温外墙的建筑施工技术要求,在基墙层1上画出外门窗水平线、垂直控制线路、伸缩缝线及装线，并且在基墙层1的阴阳角及节点部位挂设垂直基准钢线，高层建筑基墙层1的每个楼层适当位置均需要挂设水平线来控制保温层2的垂直度和平整度；
步骤三：保温层施工
S1:将聚合物改性粘结砂浆涂抹在基墙层1上，形成聚合物改性粘结砂浆层9，并将聚合物改性粘结砂浆层9上设有的卡块10与基墙层1上的卡槽5进行卡合安装，聚合物改性粘结砂浆层9厚度为保温层2厚度的1/2；
S2:聚合物改性粘结砂浆层9施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在聚合物改性粘结砂浆层9上粘贴翻包网格布8，翻包网格布8粘贴后用压辊将翻包网格布8压平，保证无翘起、翻边、疏松和剥落，翻包网格布8厚度为保温层2厚度的1/6；
S3:翻包网格布8施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在翻包网格布8一侧用粘结胶水粘结保温板7，保温板7厚度为保温层2厚度的1/3，保温板7的粘结方法采用点框法，采用点框法进行粘结时应保证粘结面积大于30％，并需要对一些特殊位置进行加强处理，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘接，阴阳角处应做错茬处理，保温板7粘接时应采用专用工具轻揉、均匀挤压保温板7，并需要随时用靠尺和拖板检查平整度和垂直度，粘接时注意清除保温板7板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰、板缝拼严，对于超出2毫米的缝宽应采用相应厚度的保温板填塞，控制拼缝高差小于1.5毫米，对于拼缝高差大于1.5毫米的拼缝应采用专用打磨机具打磨平整；
步骤四：装饰层施工
装饰层3施工前先将组成装饰层3的纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12采用胶粘剂进行粘结，等到纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12的粘结强度符合保温外墙的建筑施工技术要求后从纤维增强型硅酸钙板11一侧向铝锌合金钢板12打入固定螺栓14进行固定形成装饰基层，然后将装饰基层和保温层2进行粘结固定，粘结固定后将膨胀螺栓6从装饰基层一侧打入进保温层2，让装饰基层与保温层2固定连接，最后将聚酯烤漆层13采用胶粘剂粘结在铝锌合金钢板12上，形成装饰层3，固定螺栓14固定时间为纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12粘结后的20小时，所述步骤四中膨胀螺栓6固定时间为装饰基层和保温层2粘结固定后的18小时。
通过基墙层1与保温层2之间设有的加强钢钉4可以提高基墙层1与保温层2之间的固定稳定性，保温层2与基墙层1之间密封性好，保温层2对基墙层1的保温效果更好，不易出现保温层2开裂剥落的问题，提高了保温外墙的坚固性，并且通过保温层2的聚合物改性粘结砂浆层9上设有的卡块10和基墙层1上设有的卡槽5进行卡合后进一步提高了高基墙层1与保温层2之间的固定稳定性，增强了保温外墙的结构稳定性，通过保温层2与装饰层3之间设有的膨胀螺栓6可以提高保温层2与装饰层3间的固定性，比传统的胶粘剂粘结固定的稳定性更好，通过装饰层3上的纤维增强型硅酸钙板11和铝锌合金钢板12间的固定螺栓14可以提高装饰层3结构的稳定性，避免了外墙装饰层易出现脱落的问题，通过装饰层3的聚酯烤漆层13提高了装饰层3的美观度和外墙装饰层3的防腐蚀性，保温外墙的使用寿命更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种保温外墙，其特征在于：包括基墙层(1)、保温层(2)和装饰层(3)，所述基墙层(1)外侧设有保温层(2)，所述保温层(2)外侧设有装饰层(3)，所述装饰层(3)由纤维增强型硅酸钙板(11)、铝锌合金钢板(12)和聚酯烤漆层(13)组成，所述基墙层(1)和保温层(2)间设有加强钢钉(4)，所述基墙层(1)上设有卡槽(5)，所述保温层(2)与装饰层(3)间设有膨胀螺栓(6)，所述保温层(2)由保温板(7)、翻包网格布(8)和聚合物改性粘结砂浆层(9)组成，所述保温板(7)外侧与装饰层(3)连接，所述保温板(7)内侧设有翻包网格布(8)，所述翻包网格布(8)内侧设有聚合物改性粘结砂浆层(9)，所述聚合物改性粘结砂浆层(9)上设有卡块(10)，所述卡块(10)与卡槽(5)位置相适配；所述基墙层(1)上的卡槽(5)设有多组，相邻所述卡槽(5)间的横向间距为1-1.2米，相邻所述卡槽(5)间的纵向间距为1.3-1.5米，所述加强钢钉(4)与所述卡块(10)交错设置，所述加强钢钉(4)与所述膨胀螺栓(6)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种保温外墙，其特征在于：所述纤维增强型硅酸钙板(11)设置在保温板(7)的外侧，所述纤维增强型硅酸钙板(11)外侧设有铝锌合金钢板(12)，所述铝锌合金钢板(12)外侧设有聚酯烤漆层(13)，所述纤维增强型硅酸钙板(11)和铝锌合金钢板(12)、铝锌合金钢板(12)和聚酯烤漆层(13)间均通过胶粘剂进行粘结，所述纤维增强型硅酸钙板(11)和铝锌合金钢板(12)间通过固定螺栓(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温外墙，其特征在于：所述加强钢钉(4)和膨胀螺栓(6)均设有多组，相邻所述加强钢钉(4)间的横向间距和相邻所述膨胀螺栓(6)间的横向间距均为1-1.2米，相邻所述加强钢钉(4)间的纵向间距和相邻所述膨胀螺栓(6)间的纵向间距均为1.3-1.5米。
4.一种保温外墙的建筑施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：清理基墙层
将基墙层(1)与保温层(2)接触的结合面进行清理，去除混凝土残渣、脱模剂及其他杂物，保证结合面干燥平整，并将基墙层(1)上伸出的设备、管道、联结件进行安装，安装完毕后保留保温外墙的施工的场地；
步骤二：画线处理
根据保温外墙的建筑施工技术要求,在基墙层(1)上画出外门窗水平线、垂直控制线路、伸缩缝线及装线，并且在基墙层(1)的阴阳角及节点部位挂设垂直基准钢线，高层建筑基墙层(1)的每个楼层适当位置均需要挂设水平线来控制保温层(2)的垂直度和平整度；
步骤三：保温层施工：
S1:将聚合物改性粘结砂浆涂抹在基墙层(1)上，形成聚合物改性粘结砂浆层(9)，并将聚合物改性粘结砂浆层(9)上设有的卡块(10)与基墙层(1)上的卡槽(5)进行卡合安装；
S2:聚合物改性粘结砂浆层(9)施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在聚合物改性粘结砂浆层(9)上粘贴翻包网格布(8)，翻包网格布(8)粘贴后用压辊将翻包网格布(8)压平，保证无翘起、翻边、疏松和剥落；
S3:翻包网格布(8)施工结束，经过检测符合保温外墙的建筑施工技术要求后在翻包网格布(8)一侧用粘结胶水粘结保温板(7)；保温板(7)粘接时应采用工具轻揉、均匀挤压保温板(7)，并需要随时用靠尺和拖板检查平整度和垂直度，粘接时注意清除保温板(7)板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰、板缝拼严，对于超出2毫米的缝宽应采用相应厚度的保温板填塞，控制拼缝高差小于1.5毫米，对于拼缝高差大于1.5毫米的拼缝应采用砂纸或打磨机具打磨平整；
步骤四：装饰层施工
装饰层(3)施工前先将组成装饰层(3)的纤维增强型硅酸钙板(11)和铝锌合金钢板(12)采用胶粘剂进行粘结，等到纤维增强型硅酸钙板(11)和铝锌合金钢板(12)的粘结强度符合保温外墙的建筑施工技术要求后从纤维增强型硅酸钙板(11)一侧向铝锌合金钢板(12)打入固定螺栓(14)进行固定形成装饰基层，然后将装饰基层和保温层(2)进行粘结固定，粘结固定后将膨胀螺栓(6)从装饰基层一侧打入进保温层(2)，让装饰基层与保温层(2)固定连接，最后将聚酯烤漆层(13)采用胶粘剂粘结在铝锌合金钢板(12)上，形成装饰层(3)。
5.根据权利要求4所述的一种保温外墙的建筑施工工艺，其特征在于：所述步骤三S1中聚合物改性粘结砂浆层(9)厚度为保温层(2)厚度的1/2，所述步骤三S2中翻包网格布(8)厚度为保温层(2)厚度的1/6，所述步骤三S3中保温板(7)厚度为保温层(2)厚度的1/3。
6.根据权利要求4所述的一种保温外墙的建筑施工工艺，其特征在于：所述步骤四中固定螺栓(14)固定时间为纤维增强型硅酸钙板(11)和铝锌合金钢板(12)粘结后的20-24小时，所述步骤四中膨胀螺栓(6)固定时间为装饰基层和保温层(2)粘结固定后的18-20小时。
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