CN113585594A - 一种大跨度弧形造型吊顶施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弧形吊顶施工技术领域，具体公开了一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，具体包括以下步骤：步骤S1:对室内扫描，建立三维模型；步骤S2:根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元；步骤S3:施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元安装；步骤S4:安装硅陶复合板；步骤S5:腻子施工；步骤S6:贴饰面竹皮，完成施工。采用将吊顶龙骨分割为多个吊顶龙骨单元，通过将吊顶龙骨模块化安装，减少了高空作业时间，加快了施工效率，降低了人工成本，节约了施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及弧形吊顶施工技术领域，更具体地讲，涉及一种大跨度弧形造型吊顶施工方法。
背景技术
在大型公共建筑中尤其是对美学要求较高的建筑中，如美术馆、艺术馆等，室内大厅的吊顶在满足设计高度及采光等要求外，还对造型提出了较高的要求，通常具有流畅线条和优美弧形的吊顶给人以良好的视觉享受和体验，在许多建筑造诣较高的装饰做法中对该形式选择较多，但由于弧形的吊顶标高变化并非线性变化，给竖向构件吊杆的生产加工带来诸多不便，同时基层龙骨的造型和平整顺滑度将直接决定最后成品的整体质量效果。如何提高施工效率和质量，确保大跨度吊顶不下挠，表面平整光滑是摆在当前施工技术人员的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种大跨度弧形造型吊顶施工方法。
本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1:对室内扫描，建立三维模型；
步骤S2:根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元；
步骤S3:施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元安装；
步骤S4:安装硅陶复合板；
步骤S5:腻子施工；
步骤S6:贴饰面竹皮，完成施工。
在一些可能的实施方式中，所述支撑架包括钢网架、转换层、用于连接钢网架和转换层的竖向构件；
所述吊顶龙骨单元包括标准龙骨、以及用于连接标准龙骨和转换层的吊杆。
在一些可能的实施方式中，所述标准龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨、造型主龙骨、造型次龙骨；所述主龙骨与吊杆连接。
在一些可能的实施方式中，所述硅陶复合板为两层，包括与造型次龙骨连接的基层、以及与基层远离造型次龙骨一侧连接的面层；
在安装时，面层与基层的接缝错开，接缝位置位于次龙骨的正下方；安装时应从中间向四边固定；其中硅陶复合板之间的接缝为3-5mm；
按照综合天花布置图进行终端点位开孔；其中，开孔点位恰好在主龙骨位置的情况，需对被切断的主龙骨进行加固处理。
在一些可能的实施方式中，在进行基层安装时时，采用自攻螺丝将其与造型次龙骨固定，自攻螺丝的钉头嵌入基层板面0.5-1.00mm，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝钉的间距为250mm；自攻螺丝与基层板面应垂直，变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安；最外侧的自攻螺丝与基层板边的距离为10-15mm。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S5具体包括以下步骤：
防锈处理；
接缝处采用补缝膏填补，并粘贴专用补缝带；
采用成品腻子大面积找平。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S6具体包括以下步骤：
腻子面层清理；
在面层上涂刷墙基膜；
饰面竹皮粘贴。
在一些可能的实施方式中，所述饰面竹皮粘贴具体是指：
在腻子面层上弹线，以此线作为粘贴标准线；
将饰面竹皮背面、腻子面层均满刷粘接剂一遍；
待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐沿标准线逐一进行粘贴；
挤出粘接剂，清洁饰面竹皮表面。
在一些可能的实施方式中，所述转换层采用镀锌方管支撑且呈格栅状，其与吊杆、竖向构件的连接点采用U型抱箍固定。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S2具体是指：
根据三维合图结果和现场实际情况，确定弧形吊顶的吊顶龙骨单元尺寸；
依据弧形的曲率和面积的大小进行吊顶龙骨单元的分割，并添加相关安装、定位的数字信息，形成吊顶龙骨单元的下单图和组装图。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明采用将吊顶龙骨分割为多个吊顶龙骨单元，通过将吊顶龙骨模块化安装，减少了高空作业时间，加快了施工效率，降低了人工成本，节约了施工工期。
本发明吊顶龙骨模块化，较好的解决了吊顶表面弧形造型效果，且最终效果理想，有利于提升建筑审美和艺术造诣。
本发明采用硅陶复合板来实现饰面竹皮的安装，硅陶复合板，耐火，燃烧时不释放有毒气体，韧性强，可弯曲，现场加工便利，且具有隔声功能，具有施工方便，装饰效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中转换层的连接关系示意图；
图3为本发明剖面的示意图
图4为本发明中吊顶龙骨单元的结构示意图；
图5为本发明中钢网架、转换层、竖向构件的连接关系示意图；
其中：1、钢网架；2、转换层；3、竖向构件；4、镀锌抱箍件；5、镀锌方管；6、吊杆；7、吊顶龙骨单元；8、主龙骨；9、造型主龙骨；10、造型次龙骨；11、硅陶复合板；12、饰面竹皮。
具体实施方式
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明进行详细说明。
如图1-图5所示；
一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1:对室内扫描，建立三维模型；
步骤S2:根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元7；具体是指：
根据三维合图结果和现场实际情况，确定弧形吊顶的吊顶龙骨单元7尺寸；
依据弧形的曲率和面积的大小进行吊顶龙骨单元7的分割，并在添加相关安装、定位的数字信息，形成吊顶龙骨单元7的下单图和组装图；保证弧度明显区域不割裂，完整，大面积平顺区域吊顶拆分成规则模块，便于拼装。
步骤S3:施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元7安装；
步骤S4:安装硅陶复合板11；
步骤S5:腻子施工；具体采用两层施工，达到封闭底层，防开裂和保证基层的平顺的目的，同时保证后期面层装饰效果的实现
步骤S6:贴饰面竹皮12，完成施工。
在一些可能的实施方式中，所述支撑架包括钢网架1、转换层2、用于连接钢网架1和转换层2的竖向构件3；
所述吊顶龙骨单元7包括标准龙骨、以及用于连接标准龙骨和转换层2的吊杆6。
优选的，吊杆6采用ф10通丝吊杆；吊杆6上端与转换层2连接，间距为900mm，下端连接标准龙骨，连接点上下M8螺母、垫片各一个。
竖向构件3为M16镀锌吊杆；转换层2通过M16镀锌吊杆和镀锌抱箍件4与钢网架1牢固连结。转换层2本身采用80*40*3mm镀锌方管5构成，方管纵横间连结采用定制U型抱箍，抱箍用M10*100螺栓，各一套平弹垫。
在一些可能的实施方式中，所述标准龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨8、造型主龙骨9、造型次龙骨10；所述主龙骨8与吊杆6连接。
优选的，主龙骨8的尺寸为40*40*1.2mm，间距为800mm；
造型主龙骨9为槽钢，壁厚为1.2mm；造型次龙骨10为L型，尺寸的8*27mm，厚度为1.2mm，造型次龙骨10间距为200mm；造型次龙骨10与造型主龙骨9相互垂直；
主龙骨8与造型主龙骨9之间采用焊接和螺栓连结，即连接主龙骨8的吊杆6下端采用M8螺母、垫片同时固定了主龙骨8与造型主龙骨9，相邻螺栓之间的造型主龙骨9和主龙骨8之间采用电焊焊接固定。
造型次龙骨10与造型主龙骨9点焊可靠固定；
在一些可能的实施方式中，所述硅陶复合板11为两层，包括与造型次龙骨10连接的基层、以及与基层远离造型次龙骨10一侧连接的面层；
在安装时，面层与基层的接缝错开，接缝位置位于次龙骨的正下方；安装时应从中间向四边固定；其中硅陶复合板11之间的接缝为3-5mm；
按照综合天花布置图进行终端点位开孔；其中，开孔点位恰好在主龙骨8位置的情况，需对被切断的主龙骨8进行加固处理。
优选的，所述硅陶复合板11厚度为10mm，规格为1220*2440mm，施工过程包括基层安装和面层安装；对不同区域，根据龙骨的弧度和具体尺寸，现场切割加工硅陶复合板11成合适的尺寸进行安装，使用自攻螺丝固定复合板于造型次龙骨10上，螺丝间距为250mm，通过螺丝的强力固定，硅陶复合板11自然弯曲变形，呈现顺滑弧度，过程中需注意安装接缝错开，接缝位置必须落在造型次龙骨10上，由中间向的四边固定，硅陶复合板11安装板面之间应留缝3-5mm。
在一些可能的实施方式中，在进行基层安装时时，采用自攻螺丝将其与造型次龙骨10固定，自攻螺丝的钉头嵌入基层板面0.5-1.00mm，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝钉的间距为250mm；自攻螺丝与基层板面应垂直，变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安；最外侧的自攻螺丝与基层板边的距离为10-15mm。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S5具体包括以下步骤：
对于自攻螺丝防锈处理；
接缝处采用补缝膏填补，并粘贴专用补缝带；
采用成品腻子大面积找平。
大面积施工前，先使用防锈漆处理自攻螺丝后再进行腻子施工，第一遍使用胶皮刮板满刮，横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整再刮第二遍腻子，最外层粘贴饰面竹皮12。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S6具体包括以下步骤：
腻子面层清理；
在面层上涂刷墙基膜；
饰面竹皮12粘贴。
首先，对腻子基层进行清理，基层大面需平顺，弧形交接处过度平缓，感观良好。满涂一遍专用墙基膜，每公升墙基膜原液可兑水60％～80％，不能超过说明中的兑水比例。墙基膜用滚筒一个方向来回进行滚涂，基膜要涂刷均匀，不能有漏刷，漏涂，阴角小空间处要用小毛刷涂刷。墙基膜的干燥时间根据施工现场温度、湿度确定。在常温下，表干约需0.5小时，实干约需24小时，基层含水率需控制在6％以内。
正式贴饰面竹皮12前，先对饰面竹皮12进行选材，选材原则为大面色泽接近，并按照图示起铺点进行饰面竹皮排版，为提升感观效果，饰面竹皮接缝为错缝粘贴，并采用专用粘接剂进行施工。先于基层进行起铺线弹设，以作为后续粘贴的标准线。再将饰面竹皮背面及基层表面满刷专用粘接剂各一遍，待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐起铺线逐一进行粘贴，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出边沿，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾(软布)抹净，以保持整洁。
在一些可能的实施方式中，所述饰面竹皮12粘贴具体是指：
在腻子面层上弹线，以此线作为粘贴标准线；
将饰面竹皮背面、腻子面层均满刷粘接剂一遍；
待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐沿标准线逐一进行粘贴；
挤出粘接剂，清洁饰面竹皮表面。
在一些可能的实施方式中，所述转换层2采用镀锌方管5支撑且呈格栅状，其与吊杆6、竖向构件3的连接点采用U型抱箍固定。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1:对室内扫描，建立三维模型；
步骤S2:根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元；
步骤S3:施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元安装；
步骤S4:安装硅陶复合板；
步骤S5:腻子施工；
步骤S6:贴饰面竹皮，完成施工。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，
所述支撑架包括钢网架、转换层、用于连接钢网架和转换层的竖向构件；
所述吊顶龙骨单元包括标准龙骨、以及用于连接标准龙骨和转换层的吊杆。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述标准龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨、造型主龙骨、造型次龙骨；所述主龙骨与吊杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述硅陶复合板为两层，包括与造型次龙骨连接的基层、以及与基层远离造型次龙骨一侧连接的面层；
在安装时，面层与基层的接缝错开，接缝位置位于次龙骨的正下方；安装时应从中间向四边固定；其中硅陶复合板之间的接缝为3-5mm；
按照综合天花布置图进行终端点位开孔；其中，开孔点位恰好在主龙骨位置的情况，需对被切断的主龙骨进行加固处理。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，在进行基层安装时时，采用自攻螺丝将其与造型次龙骨固定，自攻螺丝的钉头嵌入基层板面0.5-1.00mm，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝钉的间距为250mm；自攻螺丝与基层板面应垂直，变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安；最外侧的自攻螺丝与基层板边的距离为10-15mm。
6.根据权利要求5所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括以下步骤：
防锈处理；
接缝处采用补缝膏填补，并粘贴专用补缝带；
采用成品腻子大面积找平。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括以下步骤：
腻子面层清理；
在面层上涂刷墙基膜；
饰面竹皮粘贴。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述饰面竹皮粘贴具体是指：
在腻子面层上弹线，以此线作为粘贴标准线；
将饰面竹皮背面、腻子面层均满刷粘接剂一遍；
待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐沿标准线逐一进行粘贴；
挤出粘接剂，清洁饰面竹皮表面。
9.根据权利要求2所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述转换层采用镀锌方管支撑且呈格栅状，其与吊杆、竖向构件的连接点采用U型抱箍固定。
10.根据权利要求1所述的一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，其特征在于，所述步骤S2具体是指：
根据三维合图结果和现场实际情况，确定弧形吊顶的吊顶龙骨单元尺寸；
依据弧形的曲率和面积的大小进行吊顶龙骨单元的分割，并添加相关安装、定位的数字信息，形成吊顶龙骨单元的下单图和组装图。
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- 2021-08-16 CN CN202110934770.3A patent/CN113585594A/zh active Pending
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