CN211973951U

CN211973951U - 一种外墙系统

Info

Publication number: CN211973951U
Application number: CN201922235953.7U
Authority: CN
Inventors: 李黎明; 张勇
Original assignee: Beijing Asia Pacific Kejian Steel Research & Development Co ltd
Current assignee: Beijing Asia Pacific Kejian Steel Research & Development Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型提供一种外墙系统，属于建筑技术领域；所述外墙系统包括外墙单元，所述外墙单元包括基于龙骨依次固定连接的外饰面层、基墙板和保温层；其中，所述基墙板与上方的钢梁相连接，所述钢梁与楼板固定连接。所述外墙系统的主要构件均采用预制构件，连接和操作简便，可大幅度提高外墙的施工效率；可多层同时施工，便于模数化制作，进一步推动钢结构建筑的产业化发展。

Description

一种外墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种外墙系统。

背景技术

目前钢结构建筑中所用的外墙做法分为：外墙主体、外墙保温层、外墙饰面层和外墙内侧饰面层四大部分组成，做法众多且每个部分的工序较为复杂，造成巨大的资源浪费。例如普通的框剪结构楼通常采用的加气混凝土外墙做法，首先在楼主体结构完工后，在预留墙体位置将加气混凝土砌块砌成墙体，而后将岩棉板等保温材料用粘结剂粘贴在加气混凝土外墙上，然后在保温层上粘贴耐碱玻纤网，涂抹抗裂砂浆后，再刷涂料层或者粘贴外饰面层。不仅工序众多，而且质量不可靠，多地频发由于大风引起的外墙保温层大面积脱落伤人试件。这种传统外墙的做法工序复杂，需要先后经过三到五道工序才能完成，施工周期长，耗费大量劳动力和资源，无法做到工业化、产业化、装配化、绿色节能的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外墙系统以解决目前钢结构建筑外墙施工中存在的工序复杂、造价较高和产业化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种外墙系统，包括外墙单元，所述外墙单元包括基于龙骨依次固定连接的外饰面层、基墙板和保温层；

其中，所述基墙板与上方的钢梁相连接，所述钢梁与楼板固定连接。

其中，所述钢梁的宽度与所述基墙板的厚度相等。

其中，所述钢梁腹板处设有钢梁安装挂件，所述龙骨上设有龙骨安装挂件，以将所述外墙单元固定在所述钢梁安装挂件上。

其中，所述龙骨安装挂件的设置数量为3个，且所述龙骨安装挂件上开设有椭圆形孔。

其中，所述外饰面层侧边开槽，通过保温自攻钉和安装扣件将所述保温层和所述外饰面层固定到所述龙骨上。

其中，所述安装扣件在所述外饰面层的左、右和下侧间隔设置。

其中，相邻两个所述外墙单元之间留有5～10mm宽的接缝，在所述接缝中嵌填泡沫材料，再用耐候型密封硅胶填平整条接缝。

其中，所述基墙板的材质为为轻质混凝土基板材。

其中，所述基墙板的材质为轻质混凝土板、发泡混凝土轻质墙板、ALC 板或AAC板。

其中，所述保温层为保温装饰一体板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，与钢结构建筑中目前普遍使用的工序众多的砌筑外墙系统相比，所述外墙系统造价低，施工速度快，且可以直接形成外饰面和内饰面。便于安装且质量可靠，一次性解决了外墙的保温、隔热，防火和隔声要求，可实现工厂化制作，现场单元式吊装，极大地提高了工作效率，减少工程建造成本。

附图说明

图1为本实用新型外墙系统的结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨示意图；

图3为本实用新型的基墙包板示意图；

图4为本实用新型的安装扣件示意图；

图5为本实用新型的外饰面层示意图；

图6为本实用新型的钢梁示意图。

[附图标记]

1-楼板；2-钢梁；3-基墙板；4-保温层；5-外饰面层；6-龙骨；7-龙骨安装挂件；8-安装调节缝隙；9-竖龙骨；10-横龙骨；11-钢梁安装挂件；12-定位木楔子。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图6所示的，本实用新型的实施例提供一种外墙系统，包括外墙单元，所述外墙单元包括基于龙骨6依次固定连接的外饰面层5、基墙板3和保温层4，在施工现场可实现一次性吊装；

如图1所示的，所述基墙板3与上方的钢梁2相连接，所述钢梁2与楼板 1固定连接。所述基墙板3的高度比两层钢梁2的间距略小，这样可以在所述基墙板3的底部预留出安装调节缝隙8，在吊装到位后，可采用定位木楔子12 微调高度和定位，以便顶紧上部的钢梁2；

如图1所示的，所述钢梁2的宽度与所述基墙板3的厚度相等，安装后实现室内无梁的效果。

如图6所示的，所述钢梁2腹板处设有钢梁安装挂件11，所述龙骨6上设有龙骨安装挂件7，以将所述外墙单元固定在所述钢梁安装挂件11上。

如图2所示的，所述龙骨安装挂件7的设置数量为3个，且所述龙骨安装挂件7上开设有椭圆形孔，以便所述外墙系统可以释放由于温度等作用引起的应力集中现象。

如图5所示的，所述外饰面层5侧边开槽，通过保温自攻钉和如图4所示的安装扣件将所述保温层4和所述外饰面层5固定到所述龙骨6上。

进一步的，所有板材与所述龙骨6连接的自攻钉，均采用保温自攻钉，即在钉头侧包裹弹性尼龙管或者碳纤维，以避免钢挂件形成冷热桥，引起外墙在冻融循环下的破坏。

其中，所述安装扣件在所述外饰面层5的左、右和下侧间隔设置。

其中，相邻两个所述外墙单元之间留有5～10mm宽的接缝，当所述外墙单元定位并完成固定后，在所述接缝中嵌填泡沫材料，再用耐候型密封硅胶填平整条接缝。

其中，所述基墙板3的材质为为轻质混凝土基板材。

优选的，所述基墙板3的材质为轻质混凝土板、发泡混凝土轻质墙板、 ALC板或AAC板。

其中，所述保温层4为保温装饰一体板，或者单独分设保温层4和饰面层，其中，保温层4可以为岩棉板、聚苯板，挤塑板或者其它符合相关政策的保温材料板。

本实用新型提供的外墙系统安装过程如下：

1)通过三道如图3所示的基墙包板和保温自攻钉将基墙板3固定在龙骨 6上；

2)通过如图4所示的安装扣件和保温自攻钉将外饰面层5和保温层4固定在龙骨6上；

3)在施工现场吊装外墙单元，用龙骨安装挂件7将所述外墙系统初步固定在钢梁安装挂件11上；

4)用定位木楔子12对安装调节缝隙8进行定位调整；

5)外墙单元完成定位后，固定好挂件系统，进行其它外墙单元的安装；

6)当外墙单元定位并完成固定后，在接缝中嵌填泡沫材料，再用耐候型密封硅胶填平整条接缝；

7)安装完成后，在外墙内侧用装配式装饰板材将基墙板3与钢梁2覆盖，形成完整的一体化装饰面。

上述方案中，与钢结构建筑中目前普遍使用的工序众多的砌筑外墙系统相比，所述外墙系统造价低，施工速度快，且可以直接形成外饰面和内饰面。便于安装且质量可靠，一次性解决了外墙的保温、隔热，防火和隔声要求，可实现工厂化制作，现场单元式吊装，极大地提高了工作效率，减少工程建造成本。另外，可实现室内不露梁，符合传统的审美和使用需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种外墙系统，其特征在于，包括外墙单元，所述外墙单元包括基于龙骨依次固定连接的外饰面层、基墙板和保温层；

2.根据权利要求1所述的外墙系统，其特征在于，所述钢梁的宽度与所述基墙板的厚度相等。

3.根据权利要求1或2所述的外墙系统，其特征在于，所述钢梁腹板处设有钢梁安装挂件，所述龙骨上设有龙骨安装挂件，以将所述外墙单元固定在所述钢梁安装挂件上。

4.根据权利要求3所述的外墙系统，其特征在于，所述龙骨安装挂件的设置数量为3个，且所述龙骨安装挂件上开设有椭圆形孔。

5.根据权利要求1所述的外墙系统，其特征在于，所述外饰面层侧边开槽，通过保温自攻钉和安装扣件将所述保温层和所述外饰面层固定到所述龙骨上。

6.根据权利要求5所述的外墙系统，其特征在于，所述安装扣件在所述外饰面层的左、右和下侧间隔设置。

7.根据权利要求1所述的外墙系统，其特征在于，相邻两个所述外墙单元之间留有5～10mm宽的接缝，在所述接缝中嵌填泡沫材料，再用耐候型密封硅胶填平整条接缝。

8.根据权利要求1所述的外墙系统，其特征在于，所述基墙板的材质为为轻质混凝土基板材。

9.根据权利要求8所述的外墙系统，其特征在于，所述基墙板的材质为轻质混凝土板、发泡混凝土轻质墙板、ALC板或AAC板。

10.根据权利要求1所述的外墙系统，其特征在于，所述保温层为保温装饰一体板。