CN107268424A - 可快速调平的预制拼装桥墩结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速调平的预制拼装桥墩结构及其施工方法，所述桥墩结构包括带有“［”型凹槽的预制混凝土墩柱、套在预制混凝土墩柱节段下部的双壁钢底座、套在预制混凝土墩柱节段上部的双壁钢套筒、用于连接预制混凝土墩柱上、下相邻节段的连接钢筋及钢筋连接器、安装在“［”型凹槽内部的千斤顶、焊接在“［”型凹槽外部的钢护罩。利用节段间预留的“［”型凹槽放置快速调平用的千斤顶，调平准确后用钢筋连接器锁定连接钢筋，撤出千斤顶，在“［”型凹槽内灌注超延迟性无收缩砂浆保护连接的连接钢筋。使用本发明可实现预制混凝土墩柱节段的可靠、精准拼接，同时还可以快速调平、定位，达到加快施工速度，节省施工工期的目的。

Description

可快速调平的预制拼装桥墩结构及其施工方法

技术领域

本发明属于土木工程、建筑工程、公路工程和市政工程领域，涉及一种可快速调平的预制拼装桥墩结构及其施工方法。

背景技术

节段拼装预制混凝土桥墩具有施工快速、质量可靠、受环境影响小、对交通影响小等优点，在包括杭州湾跨海大桥和美国Seven Miles Bridge在内的一些跨海连岛大桥中得到了工程应用。这一形式的桥墩是将墩身沿竖向分割成若干节段，纵向受力钢筋在节段间断开，节段之间采用干接缝连接，或是填充环氧树脂，采用后张预应力的方式将节段连接成整体。在工程实践中发现，节段拼装桥墩在拼装过程中存在调平定位困难的问题，从而延误工期，浪费大量人力、物力，尤其体现在圆形截面预制桥墩的节段拼装中。

为提高预制桥墩的节段拼装中调平定位速度，目前在工程实践和相关研究中使用最多的方法是在节段端部安装法兰，通过上、下法兰将节段连接在一起。这一方法虽然可在一定程度上避免混凝土端面不平整造成的调平定位困难，但同时也提高了工程造价，并且受加工制造水平的限制，法兰连接的定位精度也无法确保。

在公开号为CN201031358的专利文件中，公开了一种组合式可调桥墩。该结构包括有两组支撑箱体、连接撑杆、上梁、底梁、杠起螺杆、调整梁和水准器等，桥墩为模块化组装结构，借助定位板、插销孔和自锁插销组装成桥墩整体；借助连接撑杆将两组支撑箱体定位；杠起螺杆与调整梁安放在底联两端，配合水准器对桥墩进行调平。该结构的适用范围仅限于钢结构组装框架墩，对钢筋混凝土独柱墩并不适用。

在公开号为CN203795303U的专利文件中，公开了一种可调高低的桥墩，包括桥墩立柱、固定桥墩立柱的螺杆以及用于承重的墩基。该结构的工作原理是通过用于固定桥墩立柱螺杆的伸缩来调节桥墩高度。该项实用新型专利中只给出了调节桥墩的高度方法，没有涉及桥墩垂直度的调节问题。

在公开号为CN204662257U的专利文件中，公开了一种自动调平桥梁支座，包括设置于梁体上用来检测桥面水平度的倾角传感器检测机构，在梁体与桥墩连接处设置有通过电磁阀控制的液压缸执行机构，在检测机构和执行机构间设置控制机构。该支座能够自动检测桥梁基础沉降，并能够实现自动调平。该项专利通过支座对上部结构进行调平，并不涉及预制拼装桥墩的调平；并且该专利中的调平支座不可重复利用。

在公开号为CN105970804A的专利文件中，公开了一种预制拼装桥墩扇形榫接头的构造与施工方法。该构造特征为：预制墩柱节段或承台的上表面设有预埋门形构造钢筋，与之匹配连接的预制墩柱节段的下表面设有预留扇形柱状槽洞和预埋门形构造钢筋，将门形构造钢筋插入预留扇形柱状槽洞中，并且门形构造钢筋的位置相对应，调整好墩柱垂直度且采取临时稳固支撑；从进浆口往槽洞内压入高强水泥基浆料，形成扇形榫。该发明专利提供了增强预制节段墩柱间可靠连接的方法，但没有解决调整墩柱垂直度及临时稳固支撑的问题。

在公开号为CN106192729A的专利文件中，公开了一种预制拼装桥墩芯形榫接头构造与施工方法。该结构的连接方式为：在预制墩柱的上表面，预埋弯起构造钢筋和箍筋，分布在中心的圆柱状区域内，并在柱面四周预埋耗能钢筋，同时，在预制墩柱的下表面，在柱面中心处预留一个圆柱形槽洞，在柱面四周对应预埋灌浆套筒，用于连接耗能钢筋。通过在施工现场的承插式匹配拼装及少量灌浆，完成预制墩柱之间的连接，使上下预制墩柱形成整体。该发明专利仅可用于粗略定位，不能达到精确定位要求，且对预制件工艺水平及运输保护程度有较高要求。

综上所述，现有的预制拼装桥墩的连接技术，尚未有利用内置千斤顶对钢筋混凝土墩柱实现快速准确的调平定位。此外，现有公开的专利中，所用到的调平装置多不可重复使用。

发明内容

技术问题：本发明提供一种制作简单、安装快速、便利的预制拼装桥墩结构及其施工方法。使用本发明可以实现预制混凝土桥墩节段的可靠、精准拼接，同时还可以快速调平、定位。

技术方案：

一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，由两节以上的预制混凝土墩柱节段拼装而成，相邻的两节预制混凝土墩柱节段之间通过一连接结构拼装而成；连接结构由安装于上一节预制混凝土墩柱节段下部的双壁钢底座（2）与安装于下一节预制混凝土墩柱节段上部的双壁钢套筒（3）通过嵌套的方式拼装而成；连接结构在拼装位置处形成两个以上的矩形凹腔，各矩形凹腔沿着桥墩结构的周向均布；

矩形凹腔在拼接位置处分隔成两个槽口能够沿预制混凝土墩柱节段轴向相对移动的“［”型凹槽；每节预制混凝土墩柱节段中均交错地在周向位置均匀布置连接钢筋（4）、定位钢筋（6），且连接钢筋（4）、定位钢筋均（6）与预制混凝土墩柱节段的轴向平行，同时，连接钢筋（4）沿着贯穿桥墩结构的矩形凹腔布置；矩形凹腔中能够通过配装伸缩方向与预制混凝土墩柱节段轴线方向一致的千斤顶来调平处于上方的预制混凝土墩柱节段。

预制混凝土墩柱节段的上部、下部均具有两个以上均匀分布的“［”型凹槽a（1）；双壁钢底座（2）在与预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽b，双壁钢套筒（3）在与预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽c；双壁钢底座（2）与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）与设置于双壁钢底座（2）上的“［”型凹槽b相互嵌套而连接成一体；双壁钢套筒（3）与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）与设置于双壁钢套筒（3）上的“［”型凹槽c相互嵌套而连接成一体；相邻的两节预制混凝土墩柱节段中，处于上方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座（2）的“［”型凹槽b与处于下方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒（3）的“［”型凹槽c能够拼装形成矩形凹腔；矩形凹腔的外部能够焊接固定钢护罩（12）；连接钢筋沿着贯穿预制混凝土墩柱节段上部“［”型凹槽a、预制混凝土墩柱节段下部“［”型凹槽a的位置处布置。

预制混凝土墩柱节段上部、下部的“［”型凹槽（1）为三个，各“［”型凹槽a（1）沿着预制混凝土墩柱节段的周向均匀布置。

所述双壁钢底座（2）包括圆形内钢底座（7）、带有“［”型凹槽b的外钢底座（8）以及将内、外钢底座连接起来的环形钢板（9）；“［”型凹槽b通过外钢底座（8）朝向圆形内钢底座内凹而形成，且槽底朝向圆形内钢底座、槽口与外钢底座（8）齐平。

所述双壁钢套筒（3）包括圆形内钢套筒（10）和带有“［”型凹槽c的外钢套筒（11）以及将内、外钢套筒连接起来的环形钢板（12）；双壁钢底座（2）嵌装在双壁钢套筒（3）一端的圆形内钢套筒（10）和外钢套筒（11）之间，预制混凝土墩柱节段的上部则嵌装在双壁钢套筒（3）另一端的圆形内钢套筒（10）和外钢套筒（11）之间。

所述连接钢筋（4）端部带有螺纹，所述钢筋连接器（5）带有内螺纹，钢筋连接器（5）能够将连接钢筋（4）的位置锁定。

所述定位钢筋（6）长度与混凝土墩柱节段一致，定位钢筋（6）上端高出桥墩顶面，下端对应位置设置定位钢筋预留孔。

所述钢护罩（14）上设有进浆孔（15）和出浆孔（16）。

本发明的另一技术目的是提供一种可快速调平的预制拼装桥墩结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：将待拼装的预制混凝土墩柱节段的上部通过插接的方式安装双壁钢套筒（3），下部通过插接的方式安装双壁钢底座（2）；

预制混凝土墩柱节段的上部、下部均具有 “［”型凹槽a；

双壁钢底座（2）在与预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽b，双壁钢套筒（3）在与预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽c；

处于上方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座（2）的“［”型凹槽b与处于下方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒（3）的“［”型凹槽c能够拼装形成矩形凹腔；

步骤2：将上一节预制混凝土墩柱节段吊装到下一节预制混凝土墩柱节段上，并将上一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座嵌入下一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒内；然后将定位钢筋插入对应的孔洞，并用钢套筒连接；

步骤3：在各个矩形凹腔内安装千斤顶，通过千斤顶对上一节预制混凝土墩柱节段进行调平；

步骤4：调平完成后，将连接钢筋插入对应的孔洞，并用钢筋连接器将连接钢筋锁定，保证上一节预制混凝土墩柱节段与下一节预制混凝土墩柱节段被临时固定，撤出千斤顶；

步骤5：在矩形凹腔外焊接钢护罩，通过进浆孔灌注超延迟性无收缩砂浆，直至砂浆填满矩形凹腔后由出浆孔出浆。

步骤6：在双壁钢套筒（3）的外钢套筒与双壁钢底座（2）的外钢底座之间的缝隙内填充环氧树脂；

逐节吊装，重复步骤2-步骤6，直至完成所有待拼装预制混凝土墩柱节段的拼装，即可得到所述桥墩结构。

本发明可实现预制混凝土桥墩节段的可靠、精准拼接，同时还可以快速调平、定位，达到加快施工速度，节省施工工期的目的。本发明适用面广泛，不仅可以用于预制混凝土实心、空心墩柱，而且可以适用于不同截面形式的预制混凝土墩柱节段的拼接。根据墩柱的重量及千斤顶的吨位量程，“［”型凹槽可以均匀地布置3个或更多。

有益效果：本发明比已有技术具有以下优点：

1.可以实现预制阶段墩柱的快速调平定位

在公开号为CN103374881A的专利文件中，公开了一种节段预制拼装桥墩结构体系及其施工方法。该结构在相邻节段墩柱间采用凹凸面契合的剪力键起到定位作用，该定位方法难以实现精准定位。

在公开号为CN106192729A的专利文件中，公开了一种预制拼装桥墩芯形榫接头构造与施工方法。该结构的连接方式为：在预制墩柱的上表面，预埋弯起构造钢筋和箍筋，分布在中心的圆柱状区域内，并在柱面四周预埋耗能钢筋，同时，在预制墩柱的下表面，在柱面中心处预留一个圆柱形槽洞，在柱面四周对应预埋灌浆套筒，用于连接耗能钢筋。通过在施工现场的承插式匹配拼装及少量灌浆，完成预制墩柱之间的连接，使上下预制墩柱形成整体。

现有专利文件和相关文献公开的预制节段墩柱的拼装施工中多涉及连接方式与连接构造，对精确定位问题罕有涉及。本发明在节段墩柱上端设有定位钢筋，下端预留定位钢筋插槽，可实现墩柱的粗略定位；在节段墩柱的上、下端部各设若干“［”型凹槽，在“［”型凹槽内安装自动调平系统，可快速实现节段墩柱的调平定位。

2.自动调平系统可重复使用

现有专利文件和相关文献公开的调平定位装置多数不可重复使用，如前述公开号为CN201031358、CN204662257U专利中的装置需作为永久部件安装在墩柱结构中，无法在下次施工中重复使用。

本发明中“［”型凹槽内的千斤顶完成精确调平后，用钢筋连接器锁定连接钢筋上，保证定位好的墩柱位置不再发生移动，此时即可撤出千斤顶，随后在“［”型凹槽内灌注超延迟性无收缩砂浆，调平装置可重复使用。

附图说明

图1是本发明实施例构造轴侧图；

图2是本发明实施例双壁钢底座轴侧图；

图3是本发明实施例双壁钢套筒轴侧图；

图4是本发明实施例连接钢筋布置图；

图5是本发明实施例定位钢筋布置图；

图6是本发明实施例凹槽局部轴测图；

图7是本发明实施例钢护罩轴侧图；

图中标号说明：1-“［”型凹槽a、2-双壁钢底座、3-双壁钢套筒、4-连接钢筋、5-钢筋连接器、6-定位钢筋、7-内钢底座、8-外钢底座、9-底座环形钢板、10-内钢套筒、11-外钢套筒、12-套筒环形钢板、13-千斤顶、14-钢护罩、15-进浆孔、16-出浆口。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。

本发明公开一种可快速调平的预制拼装桥墩结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备如下材料，包括若干待拼装的预制混凝土墩柱节段，针对每一节预制混凝土墩柱节段准备一个双壁钢底座2、一个双壁钢套筒3、六根连接钢筋4、六根定位钢筋6、三个千斤顶11和3片钢护罩12。

其中：

预制混凝土墩柱节段可以是空心墩也可以是实心墩，截面形式可以为圆形、矩形或正方形。

每一节预制混凝土墩柱节段的上部、下部均对应地沿着周向环形均布有三个“［”型凹槽a1；相邻的两个“［”型凹槽之间沿着轴向具有两个用于定位钢筋6穿设的定位钢筋孔，预制混凝土墩柱节段的上部“［”型凹槽a1与相应的下部“［”型凹槽a1之间均贯穿设置有两个用于连接钢筋穿设的连接钢筋孔。

所述连接钢筋4端部带有螺纹，所述钢筋连接器5带有内螺纹，钢筋连接器5可将连接钢筋4的位置锁定。连接钢筋4的直径与数量通过计算确定，以保证其在千斤顶13撤出后不会失稳。

所述定位钢筋6长度与混凝土墩柱节段一致，定位钢筋6上端高出桥墩顶面，下端对应位置设置定位钢筋预留孔。

双壁钢底座2在与预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a1对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽b；双壁钢底座2与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a1与设置于双壁钢底座2上的“［”型凹槽b相互嵌套而连接成一体。

双壁钢套筒3在与预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a1对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽c；双壁钢套筒3与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a1与设置于双壁钢套筒3上的“［”型凹槽c相互嵌套而连接成一体。

具体地：所述双壁钢底座2包括圆形内钢底座7、带有“［”型凹槽b的外钢底座8以及将内、外钢底座连接起来的环形钢板9；“［”型凹槽b通过外钢底座8朝向圆形内钢底座内凹而形成，且槽底朝向圆形内钢底座、槽口与外钢底座8齐平。

所述双壁钢套筒3包括圆形内钢套筒10和带有“［”型凹槽c的外钢套筒11以及将内、外钢套筒连接起来的环形钢板12；双壁钢底座2嵌装在双壁钢套筒3一端的圆形内钢套筒10和外钢套筒11之间，预制混凝土墩柱节段的上部则嵌装在双壁钢套筒3另一端的圆形内钢套筒10和外钢套筒11之间。

所述圆形内钢底座7的直径略大于圆形内钢套筒10的直径，外钢底座8的直径略小于外钢套筒11的直径，外钢底座8的“［”型凹槽几何尺寸略小于外钢套筒11的“［”型凹槽几何尺寸。所述双壁钢底座2可以嵌入所述双壁钢套筒3中。

步骤2：将上一节预制混凝土墩柱节段吊装到下一节预制混凝土墩柱节段上，并将上一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座嵌入下一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒内；此时，处于上方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座2的“［”型凹槽b与处于下方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒3的“［”型凹槽c能够拼装形成矩形凹腔；然后将定位钢筋插入对应的定位钢筋孔洞，并用钢套筒连接；

步骤3：在各个矩形凹腔内安装千斤顶，通过千斤顶对上一节预制混凝土墩柱节段进行调平；

步骤4：调平完成后，将连接钢筋插入对应的连接钢筋孔洞，并用钢筋连接器将连接钢筋锁定，保证上一节预制混凝土墩柱节段与下一节预制混凝土墩柱节段被临时固定，撤出千斤顶；

步骤5：在矩形凹腔外焊接钢护罩，钢护罩上开设有进浆孔、出浆孔，通过进浆孔灌注超延迟性无收缩砂浆，直至砂浆填满矩形凹腔后由出浆孔出浆。

步骤6：在双壁钢套筒3的外钢套筒与双壁钢底座2的外钢底座之间的缝隙内填充环氧树脂；

逐节吊装，重复步骤2-步骤6，直至完成所有待拼装预制混凝土墩柱节段的拼装，即可得到所述桥墩结构。

通过上述的施工方法，可以得到一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，具体为：包括若干预制混凝土墩柱节段，相邻的两节预制混凝土墩柱节段之间通过一连接结构拼装而成；连接结构由上述的安装于上一节预制混凝土墩柱节段下部的双壁钢底座与安装于下一节预制混凝土墩柱节段上部的双壁钢套筒通过嵌套的方式拼装而成，且连接结构在拼装位置处形成两个以上的矩形凹腔，各矩形凹腔沿着桥墩结构的周向均布；矩形凹腔在拼接位置处分隔成两部分槽口能够沿预制混凝土墩柱节段轴向相对移动的“［”型凹槽；。每节预制混凝土墩柱节段中均交错地在周向位置均匀布置连接钢筋、定位钢筋，且连接钢筋、定位钢筋均与预制混凝土墩柱节段的轴向平行，同时，连接钢筋沿着贯穿桥墩结构的矩形凹腔布置；因此，本发明可以在矩形凹腔中安装伸缩方向与预制混凝土墩柱节段轴线方向一致的千斤顶来调平处于上方的预制混凝土墩柱节段。

矩形凹腔的外部能够焊接固定钢护罩12。

上、下相邻的预制混凝土墩柱节段的连接钢筋4之间均能够通过处于矩形凹腔中的钢筋连接器5连接并锁定。

Claims (9)

1.一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，由两节以上的预制混凝土墩柱节段拼装而成，其特征在于，相邻的两节预制混凝土墩柱节段之间通过一连接结构拼装而成；

连接结构由安装于上一节预制混凝土墩柱节段下部的双壁钢底座（2）与安装于下一节预制混凝土墩柱节段上部的双壁钢套筒（3）通过嵌套的方式拼装而成；

连接结构在拼装位置处形成两个以上的矩形凹腔，各矩形凹腔沿着桥墩结构的周向均布；

矩形凹腔在拼接位置处分隔成两个槽口能够沿预制混凝土墩柱节段轴向相对移动的“［”型凹槽；

每节预制混凝土墩柱节段中均交错地在周向位置均匀布置连接钢筋（4）、定位钢筋（6），且连接钢筋（4）、定位钢筋均（6）与预制混凝土墩柱节段的轴向平行，同时，连接钢筋（4）沿着贯穿桥墩结构的矩形凹腔布置；

矩形凹腔中能够通过配装伸缩方向与预制混凝土墩柱节段轴线方向一致的千斤顶来调平处于上方的预制混凝土墩柱节段。

2.根据权利要求1所述的可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，预制混凝土墩柱节段的上部、下部均具有两个以上均匀分布的“［”型凹槽a（1）；

双壁钢底座（2）在与预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽b，双壁钢套筒（3）在与预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽c；

双壁钢底座（2）与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）与设置于双壁钢底座（2）上的“［”型凹槽b相互嵌套而连接成一体；

双壁钢套筒（3）与预制混凝土墩柱节段通过设置于预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）与设置于双壁钢套筒（3）上的“［”型凹槽c相互嵌套而连接成一体；

双壁钢底座（2）与双壁钢套筒（3）能够通过嵌套的方式拼装成一体；相邻的两节预制混凝土墩柱节段中，处于上方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座（2）的“［”型凹槽b与处于下方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒（3）的“［”型凹槽c能够拼装形成矩形凹腔；

矩形凹腔的外部能够焊接固定钢护罩（12）；

连接钢筋沿着贯穿预制混凝土墩柱节段上部“［”型凹槽a、预制混凝土墩柱节段下部“［”型凹槽a的位置处布置。

3.根据权利要求2所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，预制混凝土墩柱节段上部、下部的“［”型凹槽（1）至少为三个，各“［”型凹槽a（1）沿着预制混凝土墩柱节段的周向均匀布置。

4.根据权利要求2所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，所述双壁钢底座（2）包括圆形内钢底座（7）、带有“［”型凹槽b的外钢底座（8）以及将内、外钢底座连接起来的环形钢板（9）；“［”型凹槽b通过外钢底座（8）朝向圆形内钢底座内凹而形成，且槽底朝向圆形内钢底座、槽口与外钢底座（8）齐平。

5.根据权利要求2所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，所述双壁钢套筒（3）包括圆形内钢套筒（10）和带有“［”型凹槽c的外钢套筒（11）以及将内、外钢套筒连接起来的环形钢板（12）；双壁钢底座（2）嵌装在双壁钢套筒（3）一端的圆形内钢套筒（10）和外钢套筒（11）之间，预制混凝土墩柱节段的上部则嵌装在双壁钢套筒（3）另一端的圆形内钢套筒（10）和外钢套筒（11）之间。

6.根据权利要求2所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，所述连接钢筋（4）端部带有螺纹，所述钢筋连接器（5）带有内螺纹，钢筋连接器（5）能够将连接钢筋（4）的位置锁定。

7.根据权利要求1所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，所述定位钢筋（6）长度与混凝土墩柱节段一致，定位钢筋（6）上端高出桥墩顶面，下端对应位置设置定位钢筋预留孔。

8.根据权利要求2所述的一种可快速调平的预制拼装桥墩结构，其特征在于，所述钢护罩（14）上设有进浆孔（15）和出浆孔（16）。

9.一种可快速调平的预制拼装桥墩结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将待拼装的预制混凝土墩柱节段的上部通过插接的方式安装双壁钢套筒（3），下部通过插接的方式安装双壁钢底座（2）；

预制混凝土墩柱节段的上部、下部均具有 “［”型凹槽a；

双壁钢底座（2）在与预制混凝土墩柱节段下部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽b，双壁钢套筒（3）在与预制混凝土墩柱节段上部的“［”型凹槽a（1）对应位置处设置有几何尺寸相匹配的“［”型凹槽c；

处于上方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座（2）的“［”型凹槽b与处于下方的预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒（3）的“［”型凹槽c能够拼装形成矩形凹腔；

步骤2：将上一节预制混凝土墩柱节段吊装到下一节预制混凝土墩柱节段上，并将上一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢底座嵌入下一节预制混凝土墩柱节段的双壁钢套筒内；然后将定位钢筋插入对应的孔洞，并用钢套筒连接；

步骤3：在各个矩形凹腔内安装千斤顶，通过千斤顶对上一节预制混凝土墩柱节段进行调平；

步骤4：调平完成后，将连接钢筋插入对应的孔洞，并用钢筋连接器将连接钢筋锁定，保证上一节预制混凝土墩柱节段与下一节预制混凝土墩柱节段被临时固定，撤出千斤顶；

步骤5：在矩形凹腔外焊接钢护罩，通过进浆孔灌注超延迟性无收缩砂浆，直至砂浆填满矩形凹腔后由出浆孔出浆；

步骤6：在双壁钢套筒（3）的外钢套筒与双壁钢底座（2）的外钢底座之间的缝隙内填充环氧树脂；

逐节吊装，重复步骤2-步骤6，直至完成所有待拼装预制混凝土墩柱节段的拼装，即可得到所述桥墩结构。