CN205955223U - 一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统 - Google Patents

Abstract

一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，包括整平机和导轨系统，整平机架设在导轨系统上，导轨系统设在模板之上，包括两条横向平行设置的导轨，导轨包括底部的水平钢板和上部开口向上的槽钢，槽钢通过活动支腿支设在水平钢板上；两条导轨之间、在所述槽钢的顶部间隔卡固有纵向的T型钢；整平机固定在震动板支架上，震动板支架的左右两端设有活动滑轮，震动板支架通过活动滑轮架设在两条所述导轨之间，整平机的下方固定有水平设置的刮板，刮板与模板之间的距离与待浇筑楼板的厚度相适应。本实用新型安拆方便可重复利用，无需多次浇筑，一次成型，易于操作，现场适用性非常强，混凝土面层整平效果好，精度较高，可用于超平地面的施工。

Description

一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统。

背景技术

目前超平混凝土地面的施工方法主要是一些重型设备(例如激光整平机、座驾式整平机）或者预埋钢轨二次浇筑的方法。重型设备对于首层楼板的浇筑相对比较好控制，但对于上部楼层，就给支撑架体带来比较大压力（对于高科技电子厂房等建筑，内部有些精密仪器要求地面10m×10m仅几毫米误差，局部架体轻微变形极易造成后续的平整度问题）。预埋钢轨二次浇筑一是工期需求较长，二是预埋钢轨价格昂贵，取出钢轨后二次修补同样易出现局部平整度不符合要求的情况。

发明内容

本实用新型一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统的目的在于解决现有技术中制作工艺繁琐，成本较高的技术问题，解决现有技术中安装拆卸不便，现场适应性不强的问题，还解决了现有技术需施工人员过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，包括整平机和导轨系统，所述整平机架设在导轨系统上，其特征在于：所述导轨系统设在模板之上，包括两条横向平行设置的导轨，所述导轨包括底部的水平钢板和上部开口向上的槽钢，所述槽钢通过活动支腿支设在水平钢板上；两条导轨之间、在所述槽钢的顶部间隔卡固有纵向的T型钢；所述整平机固定在震动板支架上，所述震动板支架的左右两端设有活动滑轮，所述震动板支架通过活动滑轮架设在两条所述导轨之间，所述整平机的下方固定有水平设置的刮板，所述刮板与模板之间的距离与待浇筑楼板的厚度相适应。

进一步优选地，每条槽钢由一节一节的槽钢段首尾相接而成，所述槽钢段前后的连接部位开有螺栓孔，连接时通过螺栓利用连接件连接固定。

进一步地，所述活动支腿是由钢板切割而成的T形板件，所述T形板件的横部开有用于与槽钢固定的两条竖向长孔，立部的底端为圆弧状。

进一步地，所述槽钢的两侧面都间隔开设有横向长孔，所述活动支腿的横部通过同时穿过竖向长孔和横向长孔的螺栓与槽钢固定。

进一步地，所述T型钢的腹板两端各设有两个向下的开口，所述开口的设置与两条槽钢的侧边的位置相对应，所述开口卡固在每条槽钢的两个侧边上。

进一步地，所述槽钢是10#槽钢。

进一步地，相邻两个所述竖向长孔之间的间距为40~50mm，相邻两个所述横向长孔的间距为450~500mm。

此外，所述刮板是水平板面宽度为140~150mm、截面为L形的铝材刮板。

更加优选地，所述震动板支架与刮板螺栓连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型施工工艺简单、易于操作，无需对施工人员进行多次培训，相比现有技术而言，制作成本低廉，能有有效降低材料成本；

2、本实用新型安拆方便可重复利用，无需多次浇筑，一次成型，易于操作，现场适用性非常强；

3、本实用新型混凝土面层整平效果好，精度较高，可用于超平地面的施工。

附图说明

图1是本实用新型一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统的结构示意图；

图2是图1中剖面A-A的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型导轨系统的结构示意图；

图5本实用新型一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统槽钢的结构示意图；

图6是本实用新型导轨系统槽钢的连接示意图；

图7是本实用新型T型钢的结构实体图；

图8是本实用新型T形板件的结构示意图；

图9是本实用新型刮板的结构示意图。

附图标记：1-整平机；2-槽钢；21-横向长孔；3-活动支腿；31-竖向长孔；4-水平钢板；5-T型钢；51-开口；6-震动板支架；7-刮板；8-扶手；9-连接件；10-活动滑轮；11-模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型提供一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，如图1~3所示，一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，包括整平机1和如图4所示的导轨系统，整平机1架设在导轨系统上，导轨系统设在模板11之上，包括两条横向平行设置的导轨，导轨包括底部的水平钢板4和上部开口向上的如图5所示的槽钢2，水平钢板4可采用自攻螺丝固定等方式将水平钢板固定在模板11上，槽钢2是10#槽钢。每条槽钢2由一节一节的槽钢段首尾相接而成，如图6所示，槽钢段前后的连接部位开有螺栓孔，连接时通过螺栓利用连接件9连接固定。槽钢2通过活动支腿3支设在水平钢板4上，活动支腿3是由钢板切割而成的如图8所示的T形板件，T形板件的横部开有用于与槽钢2固定的两条竖向长孔31，立部的底端为圆弧状，活动支腿3支设在水平钢板4上。支腿下部的圆弧面主要作用是当混凝土浇筑时泥沙进入支脚下部时，可用通过支脚的压力及两侧的圆弧面将泥沙挤出，保证导轨的水平度，注意活动支腿的高度是楼板厚度控制的关键，整个导轨的高度通过活动支腿的高度进行调节，槽钢2的两侧面都间隔开设有横向长孔21，活动支腿3的横部通过同时穿过竖向长孔31和横向长孔21的螺栓与槽钢2固定，竖向长孔31作用是当楼板厚度不同时，可以通过活动支腿3上下调节来调整刮板7的高度，横向长孔21作用为当活动支腿3遇到钢筋时可以左右调节，避开钢筋，相邻两个所述竖向长孔31之间的间距为40~50mm，相邻两个所述横向长孔21的间距为450~500mm；两条导轨之间、在所述槽钢2的顶部间隔卡固有纵向的如图7所示的T型钢5，T型钢5间距3~5米为宜，T型钢5的腹板两端各设有两个向下的开口51，开口51的设置与两条槽钢的侧边的位置相对应，开口51卡固在每条槽钢2的两个侧边上；整平机1固定在震动板支架6上，震动板支架6的左右两端设有活动滑轮10，震动板支架6通过活动滑轮10架设在两条所述导轨之间，整平机1的下方固定有水平设置的刮板7，震动板支架6与如图9所示的刮板7螺栓连接，刮板7是水平板面宽度为140~150mm、截面为L形的铝材刮板。刮板7与模板11之间的距离与待浇筑楼板的厚度相适应。

下面提供本实用新型的具体实施方式：

步骤一、导轨系统的安装固定：包括以下步骤，首先搭设完成模板11支撑体系，模板11可以是木模板，在导轨铺设区域模板平台板面平整稳固，可采用水准仪复核模板平台板面的平整度，务必满足要求，在模板11平台板上固定底部1～2mm厚水平钢板4，主要避免模板11平台面局部不平整，防止活动支腿直接接触在模板11上，造成接触位置塌陷，影响精确度，根据楼板的浇筑面积和浇筑速度准备合适数量的槽钢2进行周转使用，端部开设好连接孔，便于多根槽钢2的接长。

其次，绑扎完成钢筋后，将活动支腿3按照槽钢2侧面开孔间距排布，在底部水平钢板4位置固定好槽钢支架。注意活动支腿的高度是楼板厚度控制的关键，整个导轨系统的高度通过活动支腿的高度进行调节。

最后，在槽钢顶部加设T型钢固定卡槽，保证轨道两侧的槽钢支架稳定不易变形。T型钢开口51根据2根槽钢导轨的距离，在两端位置开设距离为槽钢宽度的小口（10#槽钢则开口距离为100mm），用于卡住槽钢上口，确保稳定。

步骤二、整平机１的安装固定：混凝土整平机需要在常规的振捣机器的基础上，加设一个震动板支架６，一般刮尺７长度3m～4m均可，铝材刮板宽度一般140mm为宜。槽钢2导轨间距和震动板支架长度按刮尺７长度配合设置。在震动板支架6的两端加设活动滑轮10。滑轮的作用是方便人工移动整平机，四个滑轮中心点要在同一个水平面，保证整平机刮板的平整度，滑轮中间的水平转轴作用是当导轨间距有小幅偏差时，可以通过水平转轴调整。

震动板支架6下部固定3m或4m长铝材刮尺，注意核定整平机的滑轮与槽钢导轨接触点至铝材刮板的高度，根据此高度和楼板的厚度来调整槽钢导轨的顶标高，具体为：滑轮与槽钢导轨接触点至铝材刮板的高度+楼板厚度=槽钢导轨的顶标高。

步骤三、混凝土整平施做：通过向后拉动混凝土整平机1在导轨上滑动，对混凝土面进行振捣找平。完成后的部分即可逐段拆起，清理后再另行铺设。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，包括整平机（1）和导轨系统，所述整平机（1）架设在导轨系统上，其特征在于：所述导轨系统设在模板（11）之上，包括两条横向平行设置的导轨，所述导轨包括底部的水平钢板（4）和上部开口向上的槽钢（2），所述槽钢（2）通过活动支腿（3）支设在水平钢板（4）上；两条导轨之间、在所述槽钢（2）的顶部间隔卡固有纵向的T型钢（5）；所述整平机（1）固定在震动板支架（6）上，所述震动板支架（6）的左右两端设有活动滑轮（10），所述震动板支架（6）通过活动滑轮（10）架设在两条所述导轨之间，所述整平机（1）的下方固定有水平设置的刮板（7），所述刮板（7）与模板（11）之间的距离与待浇筑楼板的厚度相适应。

2.如权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：每条槽钢（2）由一节一节的槽钢段首尾相接而成，所述槽钢段前后的连接部位开有螺栓孔，连接时通过螺栓利用连接件（9）连接固定。

3.如权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述活动支腿（3）是由钢板切割而成的T形板件，所述T形板件的横部开有用于与槽钢（2）固定的两条竖向长孔（31），立部的底端为圆弧状。

4.如权利要求3所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述槽钢（2）的两侧面都间隔开设有横向长孔（21），所述活动支腿（3）的横部通过同时穿过竖向长孔（31）和横向长孔（21）的螺栓与槽钢（2）固定。

5.如权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述T型钢（5）的腹板两端各设有两个向下的开口（51），所述开口（51）的设置与两条槽钢的侧边的位置相对应，所述开口（51）卡固在每条槽钢（2）的两个侧边上。

6.如权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述槽钢（2）是10#槽钢。

7.如权利要求4所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：相邻两个所述竖向长孔（31）之间的间距为40~50mm，相邻两个所述横向长孔（21）的间距为450~500mm。

8.如权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述刮板（7）是水平板面宽度为140~150mm、截面为L形的铝材刮板。

9.如权利要求1~8任意一项所述的一种现浇混凝土楼板一次性浇筑导轨式整平系统，其特征在于：所述震动板支架（6）与刮板（7）螺栓连接。