CN106381921A - 360度地下防水结构体系及其施工方法 - Google Patents

360度地下防水结构体系及其施工方法 Download PDF

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Abstract

360度地下防水结构体系及其施工方法，地下室设于垫层上，地下室包括底板、侧壁、顶板和永久保护墙；底板、侧壁、顶板均由FS102防水混凝土浇筑而成，底板和顶板外侧由内至外设有FS101防水素浆层和FS101防水砂浆层，底板与垫层之间至上而下设有FS101防水砂浆层和FS101防水素浆层；永久保护墙作为防水导墙，设于底板的外侧，其上方自下而上设有FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶。本发明操作简单，FS101防水砂浆和FS101防水素浆产品性能稳定，其涂抹在地下室外围能有效防水，其抗渗性良好，不易收缩和开裂，双层保护能有效阻止水分渗透，提高地下室防水稳定性。

Description

360度地下防水结构体系及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工结构防水技术领域，尤其涉及360度地下防水结构体系及其施工方法。
背景技术
随着城市化进程的加快，考虑到扩大使用空间和稳定建筑基础等方面需要，城市中越来越多的建筑修建了地下室，并且面积不断扩大、深度不断增加，地下室承受建筑的全部荷载并将荷载传递到土层上，其稳固性对建筑的安全和使用年限具有重要意义。地下室以其扩大使用空间的作用倍受人们欢迎，但由于其修筑在地下，因此，建筑防水性能高低将直接影响着地下室的使用状况以及建筑的整体寿命。
建筑防水即为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力达到设计要求的防水等级，如卷材防水、涂膜防水、防水混凝土及防水砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。细部构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到完善防水体系的目的，如止水带和止水钢板等。
刚性防水是指用防水混凝土、防水砂浆等材料或同时掺入防水剂构成的刚性防水层。实际工程应用中有以下方式，其一是工程构造本身采用防水混凝土（用骨料级配使混凝土密实或掺入外加剂，或两者兼用）。其二是结构层表面加做掺有防水剂的防水砂浆面层。国内的防水剂产品种类较多，主要用于提高混凝土抗渗性、抗开裂性和减少收缩，但存在以下几点弊端：一是这些产品配料组成中氯化物成分较多，在使用后容易腐蚀钢筋，且防水效果不理想；二是在使用后，使混凝土收缩率增大，引起开裂；三是粉状防水剂在使用过程中，存在掺加量较大、分散性能差等诸多客观问题，使得防水剂无法达到最终的防水效果。
发明内容
本发明的目的是提供360度地下防水结构体系及其施工方法，以克服现有技术存在的问题，有效地解决地下室、半地下室渗漏问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
360度地下防水结构体系，所述地下室设于垫层上，所述地下室包括底板、侧壁、顶板和永久保护墙，其特征在于：所述底板、侧壁、顶板均由FS102防水混凝土浇筑而成，所述底板和顶板外侧由内而外设有FS101防水素浆层和FS101防水砂浆层，所述底板与垫层之间自上而下设有FS101防水砂浆层和FS101防水素浆层；所述永久保护墙作为防水导墙，设于所述底板的外侧，其上方自下而上设有FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶；
所述FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，所述FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成；
所述FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，所述FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成；
所述FS102防水混凝土由水泥﹕砂﹕FS102防水密实剂稀释液按照1﹕2~3.5﹕0.37~0.84的重量配比搅拌混合而成，所述FS102防水密实剂稀释液由FS102防水密实剂与占所需水泥质量的0.23%的水混合而成。
进一步优选地，所述FS101防水素浆层厚2mm。
进一步地，所述FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.1～1.3份；油酸钠0.4～0.5份；硫磺0.9～1.2份；甘油0.8～1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.5～1份；氟硅酸钠0.5～1份；聚丙烯酰胺0.5～0.8份；水1.5~1.9份。
进一步地，所述FS101防水砂浆层厚20mm。
更加优选地，所述FS102防水密实剂包括以下重量份数的原料：聚羧酸系减水剂11~13份；硅砂5~10份；火山灰3~7份；氢氧化钠3~5份；氨基三乙醇0.7~1.5份；柠檬酸0.5~1份；添加剂3~4份；水15~30份。
一种360度地下防水结构体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，铺设底板：在垫层上涂抹一层FS101防水素浆，形成FS101防水素浆层，在FS101防水素浆层涂抹FS101防水砂浆，形成FS101防水砂浆层，在涂过FS101防水砂浆的垫层上设置地下室的永久保护墙，在永久保护墙内部的FS101防水砂浆层上铺设底板，所述底板由FS102防水混凝土浇筑而成；
步骤二，设立侧墙：在底板上的永久保护墙内侧用FS102防水混凝土浇筑而成侧墙，在侧墙外侧由内而外涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤三，完善永久保护墙：在永久保护墙上方自下而上设FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶；
步骤四，铺设顶板：在侧墙上方铺设顶板，在顶板上方自下而上涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤五，防水层养护：养护期间，养护时间不低于14d，养护期间砂浆防水层保持润湿；
步骤六，防水层质量检测与修补：防水层养护后对防水层进行质检，质检合格后，所述地下室防水结构施工完成。
进一步优选地，所述FS101防水素浆要涂抹均匀，不能形成堆积；待FS101防水素浆初凝前抹压FS101防水砂浆，抹压FS101防水砂浆时要压入FS101防水素浆形成的素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合；防水层各层应连续施工，紧密结合。
进一步地，所述步骤二或步骤四在涂抹FS101防水素浆之前应保持侧墙和顶板表面平整、粗糙、坚固、洁净，不起皮、不起砂、不酥松；表面应充分润湿，但不得有积水；将凸出基层表面的混凝土剔平，将松动的石子除掉，当基层有裂缝、麻面、孔洞或缺口接茬处不光滑时，应根据具体情况预先处理。
此外，所述步骤六具体包括砂浆防水层如出现≥0. 5 mm裂缝时，在裂缝处抹防水素浆修补；侧墙部位砂浆防水层如出现≥0.5mm裂缝时，应将裂缝处剔成“V”字形，先抹FS101防水素浆再抹FS101防水砂浆；砂浆防水层如出现空鼓，应将空鼓处完全剔除重新施工。
本发明的有益效果是：
本发明的技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，且在使用中掺入量低，降低了施工成本，本发明中FS101防水砂浆FS101防水素浆中含有的FS102防水密实剂能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密的同时可减少收缩40%，有效控制开裂；
本发明操作简单，FS101防水砂浆FS101防水素浆产品性能稳定，其涂抹在地下室外围能有效防水，其抗渗性良好，不易收缩和开裂，双层保护能有效阻止水分渗透，提高地下室防水稳定性。
此外，结合材料体系、技术体系、服务体系三个方面说明本发明的技术优势。
1、材料体系
FS101防水密实剂：与水泥水化析出物发生化学反应生成凝胶体和结晶体，可提高凝胶密实性、抗渗性的特种液体砂浆防水材料。FS101防水密实剂为橙黄色无机液体，PH值为11～13。FS102防水密实剂：可提高混凝土凝胶密实性、抗渗性和减少混凝土早期收缩，还可在一定条件下控制混凝土裂缝的无机类特种混凝土外加剂。FS102防水密实剂为橙黄色无机液体，PH值为11～13。
2、技术体系
本发明利用FS101防水密实剂和FS102防水密实剂共同作用形成FS101和FS102地下刚性复合防水技术，以实现本发明的技术要求，FS101、FS102地下刚性复合防水技术是指在地下结构混凝土中掺入FS102防水密实剂的基础上，在结构面层抹FS101防水砂浆，同时细部节点、变形缝等部位采用柔性密封材料处理，构成“刚性复合，以柔适变”的地下刚性复合防水技术。FS101、FS102地下刚性复合防水技术被国家标准规范《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》写入条文说明中，并特别提到该项技术，且给予“减少变形缝或后浇带设置，满足工程防水且与结构寿命相同”的高度评价。同时，该技术被国家建筑标准设计图集10J301《地下建筑防水构造》收录其中。
3、服务体系：指对建筑地下防水工程关键环节，如防水混凝土生产环节、防水砂浆拌制环节、施工环节等，进行全程管理与监督
在正确的建筑地下防水认识指导下，从源头介入，将建筑地下防水工程关联方有机整合；通过管理前置，强化集体防水意识，促使建筑地下防水工程回归本质，提升建筑地下防水工程质量，进而提升建筑地下结构质量，保障建筑安全。本发明不仅具有用简单方法解决复杂问题的显著特征，施工工艺简单，工程适用性强。而且，还具有 “社会贡献多、施工工期快、工程质量好、综合成本省”等诸多优势。
附图说明
图1是本发明360度地下防水结构体系顶板的结构示意图；
图2是本发明360度地下防水结构体系底板和侧壁的结构示意图。
附图标记：1-原土层；2-垫层；3-底板；4-侧壁；5-顶板；6-永久保护墙；7-细石混凝土层压顶。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明提供360度地下防水结构体系，如图1和2所示，所述地下室设于原土层1上方的垫层2上，地下室包括底板3、侧壁4、顶板5和永久保护墙6；底板3、侧壁4、顶板5均由FS102防水混凝土浇筑而成，底板3和顶板5外侧由内至外设有FS101防水素浆层和FS101防水砂浆层，底板3与垫层2之间至上而下设有FS101防水砂浆层和FS101防水素浆层；永久保护墙6作为防水导墙，设于底板3的外侧，其上方自下而上设有FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶7，FS101防水素浆层厚2mm，FS101防水砂浆层厚20mm。
FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水素浆层的FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水素浆是水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成，FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.1～1.3份；油酸钠0.4～0.5份；硫磺0.9～1.2份；甘油0.8～1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.5～1份；氟硅酸钠0.5～1份；聚丙烯酰胺0.5～0.8份和水1.5~1.9份。
下面提供FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆六种实施例：
实施例1
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5﹕0.45的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.1份；油酸钠0.4份；硫磺0.9份；甘油0.8份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.5份；氟硅酸钠0.5份；聚丙烯酰胺0.5份和水1.5份。
实施例2
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕2.5﹕0.55的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.3份；油酸钠0.5份；硫磺1.2份；甘油1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸1份；氟硅酸钠1份；聚丙烯酰胺0.8份和水1.9份。
实施例3
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5﹕0.55的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.1份；油酸钠0.4份；硫磺0.9份；甘油1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸1份；氟硅酸钠1份；聚丙烯酰胺0.8份和水1.9份。
实施例4
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕2.5﹕0.45的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.2份；油酸钠0.45份；硫磺1.1份；甘油1.1份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.8份；氟硅酸钠0.7份；聚丙烯酰胺0.6份和水1.6份。
实施例5
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.8﹕0.50的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.3份；油酸钠0.46份；硫磺1.1份；甘油1份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.88份；氟硅酸钠0.78份；聚丙烯酰胺0.65份和水1.8份。
实施例6
FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕2.0﹕0.55的重量配比混合而成。FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.2份；油酸钠0.4份；硫磺1.2份；甘油1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.8份；氟硅酸钠0.9份；聚丙烯酰胺0.7和水1.5份。
下面提供以上六个实施例具体的实验数据，所形成的防水层的性能测试结果见表1。从表1可见其性能符合建筑施工标准。
表1：FS101防水砂浆层性能测试结果
FS102防水混凝土是按照水泥﹕砂﹕FS102防水密实剂稀释液为1﹕2~3.5﹕0.37~0.84的重量配比搅拌混合，FS102防水密实剂稀释液由FS102防水密实剂与占所需水泥质量的0.23%的水混合而成，其中FS102防水密实剂包括以下重量份数的原料，聚羧酸系减水剂11~13份；硅砂5~10份；火山灰3~7份；氢氧化钠3~5份；氨基三乙醇0.7~1.5份；柠檬酸0.5~1份；添加剂3~4份和水15~30份。
FS102防水混凝土中的FS102防水密实剂按照表2和表3所示重量份数进行备料。
然后按照以下方法制备FS102防水密实剂：
将氢氧化钠放入水中，搅拌溶解；然后依次加入火山灰和硅砂，混匀后加热至1000~1200℃；混合物料冷却至500~600℃时加入水，混合均匀后继续冷却至70~90℃，依次加入氨基三乙醇、柠檬酸和添加剂，在70~90℃下持续搅拌65~80min，然后在其中加入聚羧酸系减水剂混合均匀即得到FS102防水密实剂。
表2：FS102防水密实剂组分的重量份数
制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5
聚羧酸系减水剂 11 13 12 13 11
硅砂 7 5 6 9 10
火山灰 3 4 7 6 5
氢氧化钠 5 4 4 3 5
氨基三乙醇 1.2 0.7 1.5 1.1 0.9
柠檬酸 0.7 0.9 0.5 1.0 0.8
水 15 20 25 30 20
添加剂 3 3.2 3.5 4.0 3.8
表3：FS102防水密实剂中使用的添加剂的组分的质量比
制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5
甲氧基聚乙二醇 1 1 1 1 1
甘油 3 3 3 3 3
邻苯二甲酸二丁酯 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠 3.0 3.2 3.5 4.0 3.7
测试实施例
将上述制备实施例制得的FS102防水密实剂均按照防水剂行业标准(JC474-2008) 进行了抗压强度比，早起收缩率比，氯离子扩散系数比等测试，其中基准混凝土配合比为：水泥：330kg、中砂：744kg、石子(5~25mm) ：1116Kg和水：200kg；其中检测混凝土均添加水泥质量0.2％的密实剂，各龄期测试强度，收缩性及氯离子扩散系数。
各制备实施例的性能测试结果如表4所示：
表4：制备实施例的性能测试结果
由表4可知，本发明FS102防水密实剂掺入混凝土中后混凝土的抗压强度比，早起收缩率比和C1扩散系数比等技术指标均符合相关国家标准和行业标准，抗渗性和抗开裂性能优异，用量较少，能有效减少混凝土的收缩。
本发明还提供一种360度地下防水结构体系的施工方法，包括以下实施例：
实施例1
步骤一，铺设底板：在垫层上涂抹一层FS101防水素浆，形成FS101防水素浆层，在FS101防水素浆层涂抹FS101防水砂浆，形成FS101防水砂浆层，在涂过FS101防水砂浆的垫层上设置地下室的永久保护墙，在永久保护墙内部的FS101防水砂浆层上铺设底板，所述底板由FS102防水混凝土浇筑而成；
步骤二，设立侧墙4：在底板3上的永久保护墙6内侧用FS102防水混凝土浇筑而成侧墙4，在侧墙4外侧由内而外涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤三，完善永久保护墙6：在永久保护墙6上方自下而上设FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶7；
步骤四，铺设顶板5：在侧墙4上方铺设顶板5，在顶板上方自下而上涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤五，防水层养护：养护期间，养护时间不低于14d，养护期间砂浆防水层保持润湿；
步骤六，防水层质量检测与修补：防水层养护后对防水层进行质检，质检合格后，所述地下室防水结构施工完成。
FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水素浆是水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。FS101防水砂浆由FS101防水密实剂稀释液、水泥和砂混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成， FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。
实施例2
FS102防水混凝土浇筑底板，顶板和侧壁时，FS102防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，混凝土入模温度不得低于5℃，宜采用综合蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
步骤一，铺设底板3：在垫层2上涂抹一层FS101防水素浆，形成FS101防水素浆层，在FS101防水素浆层上涂抹一层FS101防水砂浆，形成FS101防水砂浆层，防水素浆要涂抹均匀，不能形成堆积；待防水素浆初凝前抹压防水砂浆，抹压防水砂浆时要压入防水素浆形成的素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合；防水层各层应连续施工，紧密结合，在涂过FS101防水砂浆的垫层上设置地下室的永久保护墙，在永久保护墙内部的FS101防水砂浆层上铺设底板，所述底板由FS102防水混凝土浇筑而成；
步骤二，设立侧墙4：在底板3上的永久保护墙6内侧用FS102防水混凝土浇筑而成侧墙4，在侧墙4外侧由内而外涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆，侧墙抹FS101防水砂浆时，必须将混凝土剪力墙拉毛处理；
步骤三，设立永久保护墙6：在底板3外侧设立永久保护墙6，在永久保护墙6上方自下而上设FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶7；
步骤四，铺设顶板5：在侧墙4上方铺设顶板5，在顶板上方自下而上涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤五，防水层养护：养护期间，养护时间不低于14d，养护期间砂浆防水层保持润湿；
步骤六，防水层质量检测与修补：防水层养护后对防水层进行质检，质检合格后，所述地下室防水结构施工完成。
FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成， FS101防水素浆是水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。FS101防水砂浆由FS101防水密实剂稀释液、水泥和砂混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成， FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。
实施例3
步骤一，铺设底板：在垫层上涂抹一层FS101防水素浆，形成FS101防水素浆层，在FS101防水素浆层涂抹FS101防水砂浆，形成FS101防水砂浆层，在涂过FS101防水砂浆的垫层上设置地下室的永久保护墙，在永久保护墙内部的FS101防水砂浆层上铺设底板，所述底板由FS102防水混凝土浇筑而成；
步骤二，设立侧墙4：在底板3上的永久保护墙6内侧用FS102防水混凝土浇筑而成侧墙4，在侧墙4外侧由内而外涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤三，完善永久保护墙6：在永久保护墙6上方自下而上设FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶7；
步骤四，铺设顶板5：在侧墙4上方铺设顶板5，在顶板上方自下而上涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤五，防水层养护：养护期间，养护时间不低于14d，养护期间砂浆防水层保持润湿；
步骤六，防水层质量检测与修补：防水层养护后对防水层进行质检，质检合格后，所述地下室防水结构施工完成。
FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成， FS101防水素浆是水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。FS101防水砂浆由FS101防水密实剂稀释液、水泥和砂混合而成，由FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成。
FS101防水素浆要涂抹均匀，不能形成堆积；待FS101防水素浆初凝前抹压FS101防水砂浆，抹压FS101防水砂浆时要压入FS101防水素浆形成的素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合；防水层各层应连续施工，紧密结合。
在步骤二或步骤四在涂抹FS101防水素浆之前应保持侧墙4和顶板5表面平整、粗糙、坚固、洁净，不起皮、不起砂、不酥松；表面应充分润湿，但不得有积水；将凸出基层表面的混凝土剔平，将松动的石子除掉，当基层有裂缝、麻面、孔洞或缺口接茬处不光滑时，应根据具体情况预先处理。
在步骤六具体包括砂浆防水层如出现≥0.5mm裂缝时，在裂缝处抹防水素浆修补；侧墙部位砂浆防水层如出现≥0.5mm裂缝时，应将裂缝处剔成“V”字形，先抹FS101防水素浆再抹FS101防水砂浆；砂浆防水层如出现空鼓，应将空鼓处完全剔除重新施工。具体检查标准如下：
1、主控项目检验
2、一般项目检验
项目 合格质量标准 检验方法 检验数量
表面质量 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确 观察和尺量检查 　按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处
裂缝宽度 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通 用刻度放大镜检查 全数检查
防水混凝土结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度 防水混凝土结构厚度应不小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层厚度应不小于50mm，其允许偏差为±10mm 尺量检查和检查隐蔽工程验收记录 　按混凝土外露面积每100 m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处
本发明在施工时应注意以下情况：
FS101防水砂浆施工过程中不得随意加水搅拌，如出现初凝或黏稠现象可加入原水灰比的FS101防水素浆进行搅拌。服务人员配合相关方对拆模后FS102混凝土墙进行检查，并进行瑕疵点位查找。严禁私自使用砂浆掩盖蜂窝、麻面等事件发生。如出现蜂窝、麻面、狗洞等现象应根据工程实际情况，采取相应的措施进行处理，确保工程质量。
细石混凝土层压顶7在未达到设计强度的30%前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。FS102防水混凝土后浇带施工时， FS102混凝土防水密实剂掺量可提高到胶凝材料质量的0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高一个等级。
本发明中的服务人员应参与以下工作：
1、 参与业主方、设计单位、总包单位召集的防水体系技术专家论证会，提供完善的技术资料，产品性能参数，以及技术支持资料，确保专家论证会的真实性，有效性；
2、 开工前，在业主方授权下，召集总包单位技术人员、监理单位工程师，以及现场劳务技术人员，进行防水体系技术交底会，并签订技术交底书。做好防水施工前的相关技术工作，协助总包单位编制并完善《FS系列地下防水工程施工方案》；
3、开工前，参与总包单位对商砼站的考察，对拟采用商砼站的技术、材料、生产等环节做出综合评估和建议；
4、安排技术人员对已选定的商砼站进行技术交底，提供FS102混凝土密实剂样品，依据工程设计要求，做好试配工作，并将试配结果及时汇报给总包单位及监理工程师；
5、技术服务团队进场开展工作，对现场劳务施工人员，进行作业指导；
6、技术服务团队进驻商砼站开展工作，组织防水材料进场，机械试运转，损耗控制及生产软件调试；
对现场FS101防水砂浆施工，包括：防水素浆的配置搅拌、抹防水砂浆、成品保护、防水砂浆养护等环节进行旁站，技术监督，建立监控机制，对施工过程中发现的问题，第一时间要求施工人员进行整改；
7、对现场FS101防水素浆及防水砂浆的使用部位及用量进行动态监控，杜绝材料浪费的现象的发生；
8、参与协助监理工程师对FS101砂浆防水层质量的验收工作，发现问题提出整改措施及方案，并参与二次验收工作；
9、对现场FS102防水混凝土施工，包括：浇筑前模板内的清理，地下工程混凝土结构细部构造的处理，以及防水混凝土的浇筑、振捣、养护等环节进行旁站，技术监督，建立监控机制，对施工过程中发现的问题，第一时间要求施工人员 进行整改；
10、对现场FS102防水混凝土的使用部位及用量进行动态监控，杜绝材料浪费的现象的发生；
11、参与协助监理工程师对FS102防水混凝土质量的验收工作，发现问题提出整改措施及方案，并参与二次验收工作；
12、现场技术服务团队，做好FS101防水砂浆、FS102防水混凝土的生产、施工等环节中原始资料的积累，包括：原始单据、整改报告、工作联系单、音像资料等，并做好完整的《FS系列地下防水工程施工日志》；
13、参加监理列会，工程专题会以及现场会，阶段性的总结FS101防水砂浆、FS102防水混凝土的生产、施工出现的问题，并跟踪整改情况；
14、参与地下防水工程验收工作，制定专项混凝土瑕疵治理方案，并提供专业的技术支持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.360度地下防水结构体系，所述地下室设于垫层（2）上，所述地下室包括底板（3）、侧壁（4）、顶板（5）和永久保护墙（6），其特征在于：所述底板（3）、侧壁（4）、顶板（5）均由FS102防水混凝土浇筑而成，所述底板（3）和顶板（5）外侧由内而外设有FS101防水素浆层和FS101防水砂浆层，所述底板（3）与垫层（2）之间自上而下设有FS101防水砂浆层和FS101防水素浆层；所述永久保护墙（6）作为防水导墙，设于所述底板（3）的外侧，其上方自下而上设有FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶（7）；
所述FS101防水素浆由水泥和FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，所述FS101防水素浆由水泥与FS101防水密实剂稀释液按照1﹕0.45～0.55的重量配比混合而成；
所述FS101防水砂浆层的FS101防水砂浆由水泥、砂和FS101防水密实剂稀释液混合而成，FS101防水密实剂稀释液由FS101防水密实剂与占所需水泥质量0.22%的水混合而成，所述FS101防水砂浆由水泥﹕砂﹕FS101防水密实剂稀释液按照1﹕1.5～2.5﹕0.45～0.55的重量配比混合而成；
所述FS102防水混凝土由水泥﹕砂﹕FS102防水密实剂稀释液按照1﹕2~3.5﹕0.37~0.84的重量配比搅拌混合而成，所述FS102防水密实剂稀释液由FS102防水密实剂与占所需水泥质量的0.23%的水混合而成。
2.如权利要求1所述的一种360度地下防水结构体系，其特征在于：所述FS101防水素浆层厚2mm。
3.如权利要求1所述的一种360度地下防水结构体系，其特征在于：所述FS101防水密实剂包括以下重量份数的原料，氢氧化钠1.1～1.3份；油酸钠0.4～0.5份；硫磺0.9～1.2份；甘油0.8～1.2份；氨基三乙醇0.4份；柠檬酸0.5～1份；氟硅酸钠0.5～1份；聚丙烯酰胺0.5～0.8份；水1.5~1.9份。
4.如权利要求1所述的一种360度地下防水结构体系，其特征在于：所述FS101防水砂浆层厚20mm。
5.如权利要求1所述的一种360度地下防水结构体系，其特征在于，所述FS102防水密实剂包括以下重量份数的原料：聚羧酸系减水剂11~13份；硅砂5~10份；火山灰3~7份；氢氧化钠3~5份；氨基三乙醇0.7~1.5份；柠檬酸0.5~1份；添加剂3~4份；水15~30份。
6.如权利要求1~5任意一项所述的一种360度地下防水结构体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，铺设底板（3）：在垫层（2）上涂抹一层FS101防水素浆，形成FS101防水素浆层，在FS101防水素浆层涂抹FS101防水砂浆，形成FS101防水砂浆层，在涂过FS101防水砂浆的垫层（2）上设置地下室的永久保护墙（6），在永久保护墙（6）内部的FS101防水砂浆层上铺设底板（3），所述底板（3）由FS102防水混凝土浇筑而成；
步骤二，设立侧墙（4）：在底板（3）上的永久保护墙（6）内侧用FS102防水混凝土浇筑而成侧墙（4），在侧墙（4）外侧由内而外涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤三，完善永久保护墙（6）：在永久保护墙（6）上方自下而上设FS101防水砂浆层和细石混凝土层压顶（7）；
步骤四，铺设顶板（5）：在侧墙（4）上方铺设顶板（5），在顶板上方自下而上涂FS101防水素浆和FS101防水砂浆；
步骤五，防水层养护：养护期间，养护时间不低于14d，养护期间砂浆防水层保持润湿；
步骤六，防水层质量检测与修补：防水层养护后对防水层进行质检，质检合格后，所述地下室防水结构施工完成。
7.如权利要求6所示的一种360度地下防水结构体系的施工方法，其特征在于：所述FS101防水素浆要涂抹均匀，不能形成堆积；待FS101防水素浆初凝前抹压FS101防水砂浆，抹压FS101防水砂浆时要压入FS101防水素浆形成的素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合；防水层各层应连续施工，紧密结合。
8.如权利要求6所示的一种360度地下防水结构体系的施工方法，其特征在于：所述步骤二或步骤四在涂抹FS101防水素浆之前应保持侧墙（4）和顶板（5）表面平整、粗糙、坚固、洁净，不起皮、不起砂、不酥松；表面应充分润湿，但不得有积水；将凸出基层表面的混凝土剔平，将松动的石子除掉，当基层有裂缝、麻面、孔洞或缺口接茬处不光滑时，应根据具体情况预先处理。
9.如权利要求6所示的一种360度地下防水结构体系的施工方法，其特征在于：所述步骤六具体包括砂浆防水层如出现≥0. 5 mm裂缝时，在裂缝处抹防水素浆修补；侧墙部位砂浆防水层如出现≥0.5mm裂缝时，应将裂缝处剔成“V”字形，先抹FS101防水素浆再抹FS101防水砂浆；砂浆防水层如出现空鼓，应将空鼓处完全剔除重新施工。
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