CN110357569A - 一种防火围护板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种防火围护板及其制备方法，涉及板材生产制造领域，包括：一种防火围护板，其中，包括以下重量份的组分制得：组分A：氧化镁100份；组分B：硫酸镁18‑24份；组分C：水60‑90份；组分D：草酸1‑4份；组分E：柠檬酸3‑6份；组分F：硅藻土5‑30份，加入所述硅藻土为200目‑400目，能较高效地形成MgOSiO2aq凝胶，其能稳定板材中518相结构，促进518相的形成，并使微观晶体结构更密实，大大增强板材的强度等性能。

Description

一种防火围护板及其制备方法
技术领域
本申请涉及板材生产制造领域，特别涉及到一种防火围护板。
背景技术
在日常生活中，在轻钢别墅，集成房屋上需要使用大量的围护板，而如果使用实木围护板，防火将达不到要求。现有技术中通常将玻镁板用作防火围护板，但是存在强度低，耐候性差，板材易吸水变形的问题，现有板材将硅藻土加入制得的板材具有较好性能，但是因硅藻土的规格不同，制得的板材性能不一。
发明内容
本申请旨在解决现有技术中的防火围护板强度低的问题；为到达上述目的，本申请采用以下技术方案：
一种防火围护板，其中，包括以下重量份的组分制得：组分A：氧化镁100份；组分B：硫酸镁18-24份；组分C：水60-90份；组分D：草酸1-4份；组分E：柠檬酸3-6份；组分F：硅藻土5-30份，硅藻土为200目-400目；
本发明通过加入氧化镁100份；组分B：硫酸镁18-24份；组分C：水60-90份；并加入硅藻土为200目-400目，能较高效地形成MgOSiO2aq凝胶，其能稳定板材中518相结构，促进518相的形成，并使微观晶体结构更密实，其本身能够在水中稳定存在，又可保护518晶体在水的作用下不被分解，从而增强了镁水泥的抗水性，提高了氯氧镁水泥的软化系数，从而提高了硫氧镁水泥在潮湿环境中的使用寿命。同时生成水硬性的MgSiO3，可提高镁水泥硬化体的强度，降低大孔孔隙率，强化了晶体结构，提高了镁水泥的耐水性能。制品在潮湿的环境中使用，不返卤，不锈蚀，不翘曲，耐候性好；本发明还加入草酸、柠檬酸用于调节PH值，在518相的形成上有一定的促进作用，能有效提供板材的软化系数。
进一步的，根据本申请的实施例，其中，还包括以下重量份的组分：组分G：增稠剂2-5份；组分H：分散剂1-3份，组分I：减水剂1-3份，组分J：抗水剂1-3份，组分K：增强纤维1-4份，组分L：填充物：50-90份。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，增稠剂为甲基纤维素，聚乙二醇，羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，聚丙烯酸，硅凝胶的一种或多种的组合。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，分散剂为水玻璃，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的一种或多种的组合。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物的一种或多种的组合。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，抗水剂为硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜的一种或多种组合。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，增强纤维为聚丙烯纤维，聚氨酯纤维，玻璃纤维的一种或多种的组合。
更进一步的，根据本申请的实施例，其中，填充物为木屑，珍珠岩，稻糠，粉煤灰，矿渣，农作物秸秆的一种或多种的组合。
本发明通过加入氧化镁100份；组分B：硫酸镁18-24份；组分C：水60-90份；并加入硅藻土为200目-400目，能较高效地形成MgOSiO2aq凝胶，其能稳定板材中518相结构，促进518相的形成，并使微观晶体结构更密实，其本身能够在水中稳定存在，又可保护518晶体在水的作用下不被分解，从而增强了镁水泥的抗水性，提高了氯氧镁水泥的软化系数，从而提高了硫氧镁水泥在潮湿环境中的使用寿命。同时生成水硬性的MgSiO3，可提高镁水泥硬化体的强度，降低大孔孔隙率，强化了晶体结构，提高了镁水泥的耐水性能。制品在潮湿的环境中使用，不返卤，不锈蚀，不翘曲，耐候性好；本发明还加入草酸、柠檬酸用于调节PH值，在518相的形成上有一定的促进作用，能有效提供板材的软化系数；通过加入增稠剂，调节浆料体系的粘度，减少其流动性，使氧化镁和硫酸镁反应更充分，板材密度更加均匀。
根据本申请的实施例，本申请还公开了一种应用防火围护板的方法，其中，防火围护板用于制造轻钢别墅、轻钢房屋和集成房屋。
根据本申请的实施例，本申请公开了一种防火围护板的制备方法，其中，包括以下步骤：
加入18-24份硫酸镁溶解于60-90份水中，制成硫酸镁溶液；
加入1-4份草酸，3-6份柠檬酸；
加入100份氧化镁；
加入5-30份硅藻土，制成浆料，硅藻土为200-400目；
固化，得到防火围护板。
进一步的，根据本申请的实施例，其中，还包括以下步骤：
成型：在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上；
将浆料均匀浇筑在网格布上；
将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例1
将24份硫酸镁溶解于90份水中，制成硫酸镁溶液，将4份草酸，3份柠檬酸，2份水玻璃，2份木质素磺酸钠加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将30份200目硅藻土，30份木屑，15份粉煤灰，10份稻糠，加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度为10mm，固化，脱模得到产品一。
实施例2
将20份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将1份草酸，4份柠檬酸，2份三聚磷酸钠，1份木质素磺酸钙加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将20份300目硅藻土，40份木屑，10份粉煤灰，10份矿渣加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度8mm，固化，脱模得到产品二。
实施例3
将18份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将2份草酸，6份柠檬酸，1份丙烯酸钠，2份聚羧酸钠加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将5份400目硅藻土，35份木屑，15份矿渣加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度15mm，固化，脱模得到产品三。
实施例4
将24份硫酸镁溶解于90份水中，制成硫酸镁溶液，将4份草酸，3份柠檬酸，2份三聚磷酸钠，2份磺化三聚氰胺树脂加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将30份200目硅藻土，30份珍珠岩，15份粉煤灰，10份矿渣，加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度为10mm，固化，脱模得到产品四。
实施例5
将20份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将1份草酸，4份柠檬酸，2份焦磷酸钠，1份丹宁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将20份300目硅藻土，40份农作物秸秆，10份木屑，10份矿渣加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度8mm，固化，脱模得到产品五。
实施例6
将18份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将2份草酸，6份柠檬酸，1份聚丙烯酸钠，2份木质素磺酸镁，1份硫酸亚铁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将5份400目硅藻土，35份木屑，15份粉煤灰加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度15mm，固化，脱模得到产品六。
实施例7
将24份硫酸镁溶解于90份水中，制成硫酸镁溶液，将4份草酸，3份柠檬酸，2份水玻璃，2份木质素磺酸钠加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将30份200目硅藻土，30份木屑，15份粉煤灰，10份稻糠，加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度为10mm，固化，脱模得到板材，在板材上涂覆醋酸乙烯酯——乙烯共聚乳液得到产品七。
对比例1
将24份硫酸镁溶解于90份水中，制成硫酸镁溶液，将4份草酸，3份柠檬酸，2份水玻璃，2份木质素磺酸钠加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将20份100目硅藻土，30份木屑，15份粉煤灰，10份稻糠，加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度10mm，固化，脱模得到产品八。
对比例2
将20份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将1份草酸，4份柠檬酸，2份三聚磷酸钠，1份木质素磺酸钙加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将40份木屑，10份粉煤灰，10份矿渣加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度8mm，固化，脱模得到产品九。
对比例3
将18份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将2份草酸，6份柠檬酸，1份丙烯酸钠，2份聚羧酸钠加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入溶液中，搅拌3分钟，制成预混物。
将15份500目硅藻土，35份木屑，15份矿渣加入至上述预混物中，搅拌3分钟，制成浆料。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次铺设在模板上，将浆料均匀浇筑在网格布上，而后将玻璃纤维网格布，无纺布依次铺设在浆料上，用压辊进行滚压，使玻璃纤维网格布陷入浆料中，此时浆料厚度15mm，固化，脱模得到产品十。
对上述产品一、产品二、产品三、产品四、产品五、产品六、产品七、产品八、产品九、产品十进行性能测试，各性能试验数据见下表1：
抗折MPa 抗压MPa 吸水率％ 含水率％ 软化系数％
产品一 24.3 49.4 3.3 4.5 0.95
产品二 22.7 48.5 3.6 4.4 0.95
产品三 21.4 48.2 3.1 4.2 0.93
产品四 24.4 49.3 3.4 4.6 0.94
产品五 22.6 48.5 3.5 4.4 0.95
产品六 21.6 48.3 3.0 4.0 0.94
产品七 21.3 49.4 1.5 4.2 0.95
产品八 18.9 43.3 6.5 7.8 0.84
产品九 17.4 40.3 8.5 10.7 0.79
产品十 19.2 43.8 5.8 6.9 0.86
表1
抗折测试执行JC646标准；
抗压强度测试执行GB/T5486-2008标准；
含水率测试执行GB/T17657标准；
软化系数测试执行JGJ51标准；
吸水率测试执行GB/T5486-2008标准。
通过上述数据可知，本发明产品一、产品二、产品三、产品四、产品五、产品六、产品七相较于产品八、产品十抗折性能和抗压性能有较大优势，由于本发明加入硅藻土为200目-400目，产生了意料不到的效果，且本申请通过加入硅藻土，大大提高了板材的强度。
通过产品一、产品二、产品三相较于产品八、产品九、产品十，即吸水率、含水率及软化系数可知，本发明实施例产品吸水率远远低于对比例产品，含水率同样低于对比例产品，软化系数较大，本发明的耐水性能有较大提升，耐候性有较大改进；
并且，通过产品七与产品八、产品九、产品十对比可知，本申请通过涂覆醋酸乙烯酯——乙烯共聚乳液，吸水率大大降低，抗水性能有较大提升，因而耐候性能有较大提升。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种防火围护板，其中，包括以下重量份的组分制得：
组分A：氧化镁 100份；
组分B：硫酸镁 18-24份；
组分C：水 60-90份；
组分D：草酸 1-4份；
组分E：柠檬酸 3-6份；
组分F：硅藻土 5-30份，所述硅藻土为200目-400目。
2.根据权利要求1所述的防火围护板，其中，还包括以下重量份的组分：
组分G：增稠剂 2-5份；
组分H：分散剂 1-3份，
组分I：减水剂 1-3份，
组分J：抗水剂 1-3份，
组分K：增强纤维 1-4份，
组分L：填充物：50-90份。
3.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述增稠剂为甲基纤维素，聚乙二醇，羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，聚丙烯酸，硅凝胶的一种或多种的组合。
4.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述分散剂为水玻璃，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物的一种或多种的组合。
6.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述抗水剂为硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜的一种或多种组合。
7.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维，聚氨酯纤维，玻璃纤维的一种或多种的组合。
8.根据权利要求2所述的防火围护板，其中，所述填充物为木屑，珍珠岩，稻糠，粉煤灰，矿渣，农作物秸秆的一种或多种的组合。
9.一种应用防火围护板的方法，其中，所述防火围护板用于制造轻钢别墅、轻钢房屋和集成房屋。
10.一种防火围护板的制备方法，其中，包括以下步骤：
加入18-24份硫酸镁溶解于60-90份水中，制成硫酸镁溶液；
加入1-4份草酸，3-6份柠檬酸；
加入100份氧化镁；
加入5-30份硅藻土，制成浆料，所述硅藻土为200-400目；
固化，得到防火围护板。
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