CN1167740A - 无机阻燃装饰板及其生产方法 - Google Patents

无机阻燃装饰板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1167740A
CN1167740A CN97107529A CN97107529A CN1167740A CN 1167740 A CN1167740 A CN 1167740A CN 97107529 A CN97107529 A CN 97107529A CN 97107529 A CN97107529 A CN 97107529A CN 1167740 A CN1167740 A CN 1167740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic
hydrochloric acid
casting resin
liquid
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN97107529A
Other languages
English (en)
Inventor
黄礼明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97107529A priority Critical patent/CN1167740A/zh
Publication of CN1167740A publication Critical patent/CN1167740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无机阻燃装饰板及其生产方法，其特征在于无机装饰板设计成上、中、底层结构，上层和底层为无纺织布层，上层与底层间为无机充填料与玻纤布相间排列的中间层，无机充填料主要由氧化镁、氯化镁、聚乙烯醇、盐酸、草酸、活性氯化液等组分构成，各层间通过无机充填料粘接密实成一整体，再经固化、水漂洗而成。本发明的板材表面平整、光洁度高、韧性大、不易碎裂脱块、装饰效果好。

Description

无机阻燃装饰板及其生产方法
本发明涉及一种层状产品及其生产方法，特别是一种无机阻燃装饰板及其生产方法。
近年来随着经济发展和城乡居民生活水平的逐步改善，人们越来越注重居所环境和娱乐场所的装修，尤其是一些高档次的娱乐场所装修规格越来越高。但由于缺乏理想防火阻燃装饰材料，不少单位和个人采用易燃的有机材料制成的装饰板、布或纸对居所、娱乐场所进行装修，或直接用易燃涂料涂刷在木质板材上，导致时有因装饰材料选择不当而引起的严重火灾事故发生。为了克服这一问题，不少科技人员在研制防火阻燃装饰材料，如中国专利CN1057227A所报导的《镁质纤维复合板及其制造方法》和CN2223187Y所报道的《无机复合板》，其主要由氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布和水复合而成，玻璃纤维布作骨架。
上述产品主要存在以下缺陷：一是脆性大，弯曲度小，易碎，充填料与骨架间复合不紧密，用钉子固定时常出现块状脱落，不但给装修工作带来困难，而且使用寿命短。二是表面光洁度差，极易产生跷角，返霜返潮现象，致使装饰效果差，难以大面积推广应用。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种韧性强，弯曲度大，不易碎、不跷角、表面光洁、不返霜返潮的无机阻燃装饰板，该板骨架与充填料间亲合力强，复合紧密，用钉子固定时不裂不碎不脱块，装修施工方便，使用寿命长，装饰效果好。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：将无机阻燃装饰板设计成上层、中层和底层结构，上层和底层为无纺织布层，中层为1-3层玻纤布与2-4层无机充填料相间被覆层，无机充填料按下列组分和重量比备料并用水混合成糊状无机充填成料；氧化镁50-100      氯化镁30-40     聚乙烯醇5.4-630％盐酸0.4-0.6   草酸3-6         活性氯化液0-1锯未4-8           钙粉0-50        木质磺酸钠0-0.5
其中氧化镁与钙粉二者总量等于100重量份，氧化镁不少于50重量份；活性氯化液和木质磺酸钠总量不超过1.5重量份，不少于0.5重量份。
活性氯化液由盐酸与金属(铝)片或粒按100∶10重量比例混合反应24小时，取反应液；氧化镁先用30-40％重量的水溶解，盐酸用水稀释成15％浓度，将上述二者合并后加入草酸搅拌混匀作氯化液，再将氯化液与其它各组份混合搅拌均匀成糊状。用搅拌混合好的无机充填料与无纺织布被覆成装饰板的底面层，中间用一层至三层玻璃纤维布分别与2-4层无机充填料层相间被覆成中间层，再用无纺织布被覆成装饰板上表面层，用滚筒密实，在模槽或工作台面上静置固化8-12小时，切割整理，清水浸泡4-6小时，堆码固化8-12天即可。
其具体生产方法为：
A、配制活性氯化液：按30％盐酸∶铝粒或片＝10∶1重量比取料后，先将氧化铝置于瓷或不锈钢容器中，再倾入盐酸，反应24小时取反应液备用，
B、分别用水将聚乙烯醇配制成10％浓度液，盐酸配制成15％浓度液备用。
C、将氯化镁及其重量30％-40％的水置于容器中搅拌溶解后再加入草酸搅匀后加入15％的稀盐酸混合后作氯化液备用。
D、将氧化镁置入搅拌器中，加入氯化液搅拌均匀后，在搅拌条件下分别加入锯未，聚乙烯醇液，活性氯化物溶液，钙粉，搅拌均匀后作无机充填层料备用。
E、制板，将制备好的无机充填层料置入河南巩义产的制板机中，并取无纺布卷、玻纤布卷套于机体的轴上，使其与无机充填层料能同时进入料斗同时出料，并与无机充填料相间，经制板机的双滚筒密实后置于工作台上固化8小时，切割整理，清水浸泡漂洗4-6小时，再堆码固化8-12天。
制板也可采用手工作业，即根据需要设计一浅模槽，先将无纺织布平辅于模槽底部，被覆一层无机充填料层，再辅一层玻纤布再被覆一层无机充填料，再辅一层玻纤布再被覆无机充填料，最后，再辅上一层无纺织布，用滚筒密实，固化8-12小时，置清水中漂洗(浸泡)4-6小时切割整理、堆码8-12天，即可。
为进一步提高无机防火阻燃装饰板的表面光洁度，无论是手工制板还是机器制板，均可在无纺织布外辅一层聚酯膜。其效果更佳。
本发明设有无纺织布层，主要利用其表面致密，与无机充填料亲合性好，粘合紧密，固化过程中均匀收缩的特性，增强了无机阻燃装饰板的应力，有效防止跷角、钉裂、脱块，也增加了其表面平整光洁度，聚乙烯醇使无机充填料脆性降低，韧性增强，活性氯化液提高氧化镁的粘结力，使之互融性增强。草酸主要抑制氯化镁中氯根产生，有效限制装饰板返霜返潮现象发生。加之浸泡漂洗去掉板体内的盐份可有效克服返潮的问题，经过省、国家防火建材质量监督部门检测，各项技术指标均超过国家标准，其几项主要技术指标检测结果如下：
检验项目   检验结果     技术指标  结果判定
容重(g/cm3)    1.51      ≤1.55   合  格
不燃性 炉内温升℃    0      ≤50   合  格
持续燃烧时间(S)    0      ≤20
质量损失率％    41.3      ≤50
弯曲强度MPa    39      ≥20   合  格
抗拉强度MPa    10      ≥6   合  格
抗 冲 击 性    符合 钢球从0.90米高度自由落下，试样不破裂   合  格
耐急冷急热性    符合 不起层，无裂纹   合  格
含水率(％)    8.5      ≤10   合  格
吸水率(％)    8.5      ≤25   合  格
耐 酸 性    无变化    无明显变化   合  格
耐 碱 性    无变化    无明显变化   合  格
从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的，其生产工艺简单、制造容易，且产品性能稳定可靠。
图1为本发明的无机阻燃装饰板结构图：
如图1所示，装饰板上、下面均为无纺织布层1、无纺织布层间为无机充填料层2和玻纤布层3相间被覆并经密实为一体，再行固化水浸泡漂洗、再固化而成，下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
1、按下列组份和重量比备料，制作无机充填料
氧化镁50        氯化镁30       聚乙烯醇5.5
30％盐酸0.4     草酸3.5        活性氯化液0.3
锯未4.5         钙粉50         木质磺酸钠0.8
2、制作方法
(1)配制活性氯化液；按盐酸∶铝＝10∶1重量比取料后，先将氧化铝置于瓷或不锈钢容器中，再倾入盐酸搅拌后，反应24小时备用，
(2)分别用水将聚乙烯醇配制成10％浓度液，盐酸配制成15％浓度液备用。
(3)将氯化镁及其重量60％-70％的水置于容器中搅拌溶解后再加入草酸搅匀后加入15％的稀盐酸混合后作氯化液备用。
(4)将氧化镁置入搅拌器中，加入氯化液搅拌均匀后，在搅拌条件下分别加入锯未、聚乙烯醇液、活性氯化液、钙粉、木质磺酸钠搅拌均匀后作无机充填层料备用。
3、制板，将制备好的无机充填层料置入河南巩义产的制板机中，并取聚酯膜卷、无纺布卷、玻纤布卷套于机体的轴上，使上述各物与无机充填层料能同时进入料斗同时出料，并与无机充填料相间，经制板机的双滚筒密实后置于工作台上固化8小时，切割整理，水浸泡漂洗4小时再堆码固化8-12天。
实施例2
按下列组分和重量比配料：
氧化镁80      氯化镁35    聚乙烯醇6
30％盐酸0.6   草  酸5
锯  未4       钙  粉20    木质磺酸钠0.5
制作方法同实施例1，制板时采用手工作业，即根据需要设计一浅模槽，先将聚酯膜平铺于模槽底部，其上依次铺设被覆无纺织布、无机充填料、玻纤布、无机充填料、玻纤布、无机充填料，再辅上一层无纺织布，最后再铺上一层聚酯薄膜，用滚筒密实，固化8-12小时，切割整理，水浸泡漂洗6小时堆码8-12天即可。
实施例3
  按下列组分和重量比配料：
氧化镁100        氯化镁40      聚乙烯醇5.4
30％盐酸0.5      草  酸3       活性氯化液1
锯  未8
制作方法同实施例1，仅在无纺织布层外各增设一层聚酯膜。
实施例4
按下列组分和重量比配料：氧化镁90      氯化镁37    聚乙烯醇5.830％盐酸0.55  草  酸5     活性氯化液1锯  未7       钙  粉10    木质磺酸钠0.5制作方法同实施例2实施5按下列组分和重量比配料：氧化镁60      氯化镁33    聚乙烯醇5.430％盐酸0.6   草  酸4     活性氯化液0.6锯  未7       钙  粉40    木质磺酸钠0.2制作方法同实施例1。

Claims (4)

1、一种无机阻燃装饰板，包括上层、中层和底层复合而成，其特征在于：上层和底层为无纺织布层，中层为1-3层玻璃纤维布与2-4层无机充填料相间被覆层，各层间经无机充填料粘合，密实、水浸漂洗、固化而成，无机充填料由下列组分和重量比构成：
氧化镁50-100   氯化镁30-40  聚乙烯醇5.4-6
30％盐酸0.4-6  草酸3-6      活性氯化液0-0.5
锯未4-8        钙粉0-50     木质磺酸钠0-1
氧化镁与钙粉二者总量等于100重量份，氧化镁不少于50重量份；活性氯化液和木质磺酸钠总量不超过1.5重量份，不少于0.5重量份，活性氯化液由30％盐酸与金属铝按10∶1重量比混合反应24小时后，取反应液。
2、根据权利要求1所说的一种无机阻燃装饰板生产方法，包括配料、制板、固化、水浸、堆放其特征在于：
A、配制活性氯化液；按盐酸∶铝＝10∶1重量比取料后，先将铝粒或片置于瓷或不锈钢容器中，再倾入盐酸，反应24小时取反应液备用，
B、分别用水将聚乙烯醇配制成10％浓度液，盐酸配制成15％浓度液，
C、将氯化镁及其重量30％-40％的水置于容器中搅拌溶解后再加入草酸搅匀后加入15％的稀盐酸混合后作氯化液备用，
D、将氧化镁置入搅拌器中，加入氯化液搅拌均匀后，在搅拌条件下分别加入锯未，聚乙烯醇液，活性氯化液、钙粉，搅拌均匀后作无机充填层料备用，
E、制板，将制备好的无机充填层料置入河南巩义县产的制板机中，并取无纺布卷、玻纤布卷套于机体的轴上，使其与无机充填层料能同时进入料斗同时出料，并与无机充填料相间，经制板机的双滚筒密实后置于工作台上固化8小时后，切割整理置于清水中浸泡漂洗4-6小时，再堆码固化8-12天。
3、根据权利要求2所述的无机阻燃装饰板生产方法，其特征在于：制板采用手工作业，即设计一浅模槽，先将无纺织布平辅于模槽底部被覆一层无机充填料层，再辅一层玻纤布再被覆一层无机充填料，再辅一层玻纤布再被覆无机充填料，最后，再辅上一层无纺织布，用滚筒密实，固化8-12小时，切割整理、水洗清泡4-6小时，堆码8-12天即可。
4、根据权利要求2或3所述的无机阻燃装饰板生产方法，其特征在于：制板时在无纺织布外铺有一层聚酯膜。
CN97107529A 1997-05-28 1997-05-28 无机阻燃装饰板及其生产方法 Pending CN1167740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97107529A CN1167740A (zh) 1997-05-28 1997-05-28 无机阻燃装饰板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97107529A CN1167740A (zh) 1997-05-28 1997-05-28 无机阻燃装饰板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1167740A true CN1167740A (zh) 1997-12-17

Family

ID=5169640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97107529A Pending CN1167740A (zh) 1997-05-28 1997-05-28 无机阻燃装饰板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1167740A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396083A (zh) * 2013-08-07 2013-11-20 宁波科立华建材科技有限公司 多功能纳米硬质防火隔热板材配方和制作方法
CN105421723A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 一种防火地板及其制备方法
CN109609062A (zh) * 2018-11-27 2019-04-12 栖霞龙蒲五金有限责任公司 人造复合板阻燃胶的制备方法
CN112062537A (zh) * 2020-07-17 2020-12-11 武汉理工大学 一种快凝抗冲击新型复合薄板及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396083A (zh) * 2013-08-07 2013-11-20 宁波科立华建材科技有限公司 多功能纳米硬质防火隔热板材配方和制作方法
CN103396083B (zh) * 2013-08-07 2015-12-09 宁波科立华建材科技有限公司 多功能纳米硬质防火隔热板材
CN105421723A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 一种防火地板及其制备方法
CN109609062A (zh) * 2018-11-27 2019-04-12 栖霞龙蒲五金有限责任公司 人造复合板阻燃胶的制备方法
CN112062537A (zh) * 2020-07-17 2020-12-11 武汉理工大学 一种快凝抗冲击新型复合薄板及其制备方法
CN112062537B (zh) * 2020-07-17 2022-06-03 武汉理工大学 一种快凝抗冲击复合薄板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100445497C (zh) 水泥质饰面和层压板材料
CN103964795B (zh) 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法
CN100506740C (zh) 非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料
CN106149872A (zh) 一种新型复合材料与珊瑚混凝土结构体系及其施工方法
CN2189528Y (zh) 高强度、轻质、防火复合板
CN108086594A (zh) 一种纤维复合钢空腹式角钢海洋骨料混凝土方柱及其制作方法
CN1792987A (zh) 一种免装饰硅镁纤维节能高强复合建筑板材及其制造方法
CN1208534C (zh) 一种可承重的复合建筑板材及其生产制造方法
CN101638991B (zh) 一种隧道专用高韧性防水防火板及制备方法
CN1167740A (zh) 无机阻燃装饰板及其生产方法
CN100351199C (zh) 一种水泥基轻骨料保温墙体
CN101070729A (zh) 多功能模板
CN2299103Y (zh) 无机阻燃装饰板
CN1144867A (zh) 一种轻质复合保温板材及其生产工艺
CN1165664C (zh) 一种复合型轻质墙板及其制备方法
CN2873486Y (zh) 聚氨酯纤维层合板材
CN208009753U (zh) 一种纤维复合钢空腹式角钢海洋骨料混凝土方柱
CN204876128U (zh) 防火保温板
CN1073671A (zh) 菱苦土建筑材料制做方法和房屋
CN101949190A (zh) 空心楼板填充用复合箱体及其制造方法
CN110130553A (zh) 保温隔热楼板结构及生产方法
CN115949090B (zh) 一种钢纤维混凝土装配式环网柜基础及其制备工艺
CN109987914A (zh) 一种磷石膏保温砌块及其制备工艺
CN217418553U (zh) 一种水泥基纤维复合毯
CN104831823B (zh) 复合保温模板

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication