CN106088504A - 一种硫酸镁赤泥隔音降噪装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以隔音降噪的硫酸镁赤泥装饰板，及其制备方法：由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水、滑石粉、乳胶粉、赤泥、改性剂、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种。中料层的组成为：轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水、木屑、赤泥、其他填充料、改性剂、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种。砂光层的组成为：轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水、木粉、消泡剂、改性剂、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑。

Description

一种硫酸镁赤泥隔音降噪装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤指一种可以隔音降噪的硫酸镁赤泥装饰板，及其制备方法。
背景技术
噪声属于环境污染的一个大类，已经与空气污染、水质污染一起，被列为当代三大环境污染源。随着现代工业、建筑业、交通运输业等的发展，噪声污染问题也日益突出，呈味影响人们生活质量和危害人体健康的主要因素之一。纵观国内外在减少环境噪声污染方面所做的工作，主要在两个方面：一是对噪声源进行控制和治理，即将噪声大的设备改造成为噪声小甚至静音的设备；二是在噪声的声波传播途径上进行降噪，主要是开发研制各种隔断或吸收噪音的隔音/吸音材料。传统的隔音墙体主要靠墙体材料的密度和厚度来控制噪声，不仅降噪形式单一，而且笨重厚实和占用容积。因此为房屋建筑提供隔声性能优异的新型轻薄装饰板，有效提高容积率和减少建筑承重，是今后建筑降噪领域重点研究方向之一。
赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣，是氧化铝生产过程中对环境造成污染的主要因素之一。赤泥主要组份是SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、TiO2等，此外还含有微量其它有色金属等。由于铝土矿成份和生产工艺的不同,赤泥中成份变化很大。我国铝矿以一水硬铝石为主，采用烧结法及联合法工艺生产，赤泥中氧化铝残存量不高，氧化硅和氧化钙较高。我国中铝公司山东分公司采用烧结法来生产氧化铝，所产生的赤泥主要成份见下表。
组分 含量％
1 SiO2 32.5
2 CaO 41.6
3 Fe2O3 5.7
4 Al2O3 8.3
5 Na2O 2.3
6 其他 9.6
除上表的主要成份外，赤泥中还含有丰富的稀土元素和微量放射性元素，如铼、镓、钇、钪、钽、铌、铀、钍和镧系元素等。赤泥主要成份不是对环境有特别危害的物质，赤泥对环境的危害因素主要是其含Na2O的附液。附液含碱2-3g/L，pH值可达13-14，主要成份是K、Na、Ca、Mg、Al、OH-、F-、Cl-、SO4 2-等多种成份，对环境的污染以碱污染为主。
发明内容
本产品是在原有的镁质硫酸镁板的基础上，通过加入少量的赤泥为辅料，使产品大幅度提高原有的吸音降噪功能，提高吸音降噪20％—30％。同时将废弃资源用于该装饰板的制备，使赤泥再资源化并提高其再利用的附加值，具有明显的应用价值。
本发明提供的硫酸镁装饰板，板材厚薄均匀，具有吸音降噪的功能，与市场在售隔音板相比，板厚由15mm降低到9～11mm，隔间效果好，提高了房屋的使用面积。。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种硫酸镁隔音装饰板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；赤泥：20-30份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；赤泥：20-30份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉、赤泥和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
附图说明
图1装饰板结构剖面图
①底浆层；
②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；
③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；
④玻纤布5目绞织布1层；
⑤玻纤布6*6平织布1层；
⑥中料层；
⑦玻纤布8目绞织布1层；
⑧玻纤布5目绞织布1层；
⑨玻纤布5目绞织布1层；
⑩砂光层。
板厚度12-30mm。
图2隔音测试系统示意图
图3隔音板平均隔音效果图
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
按照说明书附图1，制备装饰板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；赤泥：20份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；赤泥：20份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得装饰板A。
实施例2
按照说明书附图1，制备装饰板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳胶粉：6份；赤泥：30份；改性剂：1份；氧化铁绿3份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；赤泥：30份；木屑：20份；珍珠岩填充料：4份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木粉：20份；消泡剂：0.5份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护12小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5天后，板材达到含水率5％时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40目，砂光结束后即得装饰板B。
实施例3
按照说明书附图1，制备装饰板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳胶粉：10份；赤泥：25份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木屑：40份；赤泥：25份；其他填充料：30份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木粉：40份；消泡剂：1份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、赤泥、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护14小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养6天后，板材达到含水率倒到6％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数80目，砂光结束后即得装饰板C。
实施例4
按照说明书附图1，制备装饰板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：6份；赤泥：23份；改性剂：1份；碳黑4份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：60份；赤泥：23份；其他填充料：40份；改性剂：5份；氧化铁红3份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：60份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：1份；氧化铁蓝10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、赤泥、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到5％时，即切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数100目，砂光结束后得装饰板D。
实施例5
将板材A-E按照GB6566-2010建筑材料放射性核素限量进行检测，装饰板A-E均符合A类装饰装修材料要求，即板材中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRA≤1.0，Ir≤1.3，因此其产销与使用范围不受限制。
实施例6
采用北京声望公司生产的BSWAVS302USB双声道声学分析测试系统对装饰板A-E进行分析，隔音测试系统的示意图如附图2所示。五种板材的隔音量平均值见附图3，在200～7500Hz范围内，隔音量基本都在30dB以上，说明该材料具有良好的隔音性能。结合其板厚仅9～11mm的特点，说明该类装饰板能够满足一般家庭隔断的隔音需要和节省空间的需要。

Claims (8)

1.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。
2.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；赤泥：20-30份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
3.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；赤泥：20-30份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
4.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
5.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、赤泥、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。
6.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将赤泥、木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
7.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
8.一种硫酸镁赤泥隔音装饰板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
(1)准备PVC或ABS模板；
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右；
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层；
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起；
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层；
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃；一般养护12-16小时即可脱模；
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，放置高温破坏板材内部结构；经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象；
(9)根据天气情况立板静养5-7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光；
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
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