CN105948690A - 一种新型硫氧镁轻钢房屋砂光地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于轻钢房屋的砂光地板，及其制备方法：由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑60份；水：50‑70份；滑石粉：20‑60份；乳胶粉：6‑15份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3‑10份。中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑80份；水：60‑100份；木屑：20‑60份；其他填充料：4‑40份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1‑10份。砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。

Description

一种新型硫氧镁轻钢房屋砂光地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于轻钢房屋的砂光地板，及其制备方法。
背景技术
轻钢结构移动房屋是一种可以方便组装、移动的居室，它具有外观像拖车、内部是居室的功能。房间内部可以由几个箱子组成使用灵活的大空间，也可以用轻质板材隔断成小房间。移动房屋可以设有外廊、外楼梯或室内楼梯。单个箱子单元，是由轻型H型钢，槽钢，方钢管组成的底座；柱子，纵梁横梁采用特殊形状的冷弯薄壁型钢做成；屋面采用彩色压型钢板，保温材料和彩钢吊顶板；墙板采用彩钢夹芯板。在柱子断面设计中考虑了设置水落管和电线。轻钢结构移动房屋广泛用于各种临时办公、住宿、医院、教室、健身房及贮物仓库等；用于小卖部、报亭和售票处等商业建筑；洗手间、保安等特殊用房；用于各种紧急状态、救灾等用房。也可以按照客户要求进行内外装修建成高档的移动房屋。
轻钢结构代替传统的建筑材料，实现住宅产业工业化，改善人类社会居住环境。超轻钢结构住宅不仅可代替传统的住宅结构模式，而且完全使用工业化生产的建材，是以钢代木、以钢代砖、以钢代混凝土的环保节能型住宅，是21世纪改善人类社会居住环境的最佳产品。
发展轻钢结构住宅在中国是可行的。中国居民对轻钢结构住宅目前还比较陌生，觉得不牢靠。但这一技术在欧美都是很成熟和普及了。一般250～300平方米。做到精装修直接入住，包括了厨具和浴具。
轻钢别墅除了能达到抗震8级、抗风13级的强度，还有一些特点是传统建筑无法比拟的：1.得房率比传统多40％；2.环保节能，无建筑垃圾；3.保温隔热隔音性能好，挤塑板和玻璃纤维棉2层措施；4.用单面呼吸纸来保障防潮。5.对用户最独具的特点是个性化定制，根据自己的喜好设计自家的外观、布局和房型。
而对施工单位来说，除了施工省时省力，也有很多优点和方便之处，如：建造尺寸精确，墙面、地面平整，不需要二次找平，只要结构完成后可随时布线穿管；各工种可交叉作业；无梁无柱，完美的房型规划、装修模块化工艺，大大简化装修流程，降低了材料损耗及用工成本。
发明内容
本发明提供了一种轻钢房屋砂光地板及其制备方法，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种轻钢房屋砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
附图说明
图1地板结构剖面图
①底浆层；
②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；
③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；
④玻纤布5目绞织布1层；
⑤玻纤布6*6平织布1层；
⑥中料层；
⑦玻纤布8目绞织布1层；
⑧玻纤布5目绞织布1层；
⑨玻纤布5目绞织布1层；
⑩砂光层。
板厚度12-30mm。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
按照说明书附图1，制备轻钢房屋砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得轻钢房屋砂光地板A。
实施例2
按照说明书附图1，制备轻钢房屋砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；氧化铁绿3份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：20份；珍珠岩填充料：4份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木粉：20份；消泡剂：0.5份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护12小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5天后，板材达到含水率5％时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40目，砂光结束后即得轻钢房屋砂光地板B。
实施例3
按照说明书附图1，制备轻钢房屋砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳胶粉：10份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木屑：40份；其他填充料：30份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木粉：40份；消泡剂：1份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护14小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养6天后，板材达到含水率倒到6％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数80目，砂光结束后即得轻钢房屋砂光地板C。
实施例4
按照说明书附图1，制备轻钢房屋砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；碳黑4份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：60份；其他填充料：40份；改性剂：5份；氧化铁红3份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：60份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：1份；氧化铁蓝10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到5％时，即切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数100目，砂光结束后得轻钢房屋砂光地板D。
实施例5
轻钢房屋砂光地板A、B、C、D板边缘处先对标准规定测定点的厚度差在+0.15mm～-0.10mm之内，不容易出现塌边现象，砂光量仅为1.4mm，每张板的砂带消耗折合人民币仅0.09元。

Claims (8)

1.一种轻钢房屋砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。
2.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
3.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
4.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
5.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。
6.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
7.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
8.一种轻钢房屋砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：
(1)准备PVC或ABS模板；
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右；
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层；
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起；
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层；
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃；一般养护12-16小时即可脱模；
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构；经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象；
(9)根据天气情况立板静养5-7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光；
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
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