KR100803970B1 - 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 이를 도포하기위한 장치 - Google Patents

무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 이를 도포하기위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무기계 분말과 수성 에멀젼 수지를 포함하고, 상기 무기계 분말이 백시멘트, 규사, 충진재, 알루미나, 시멘트, 무수석고, 메탈카올린(백색기), 증점제, 소포제, 경화 촉진제, 지연제 및 무기안료를 포함하는 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물에 관한 것이다.
상기 조성물은 기존의 유기계 무용제 에폭시 또는 탄성 우레탄 등의 바닥재를 대체 할 수 있으며, 습기가 있는 표면에도 시공이 가능하고 불연성을 지닌 재료로, 통기성을 가지고, 콘크리트 표면에서 올라오는 수압을 통과시켜 바닥재의 들뜸 현상이 최소화되어 각종 건물의 바닥재로 바람직하게 적용된다.
무기계 수성 폴리머 수지, 바닥재, 들뜸현상

Description

무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 이를 도포하기 위한 장치{Mortar composition of inorganic-type aqueous polymer resin}
본 발명은 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 이를 도포하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 유기계 무용제 에폭시 또는 탄성 우레탄 등의 바닥재를 대체 할 수 있으며, 습기가 있는 표면에도 시공이 가능하고 불연성을 지닌 재료로, 통기성을 가지고, 콘크리트 표면에서 올라오는 수압을 통과시켜 바닥재의 들뜸 현상이 최소화되어 각종 건물의 바닥재로 바람직하게 적용가능한 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 상기 무기계 수성 폴리머 수지 몰탈 조성물을 바닥면에 평탄하게 도포하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 주차장, 병원, 공항, 백화점, 학교 등의 콘크리트 건물이 준공된 후에는 건물 내부의 콘크리트 바닥면을 보호하면서도 외형적인 미감을 향상시키기 위해 바닥재를 시공한다.
기존의 바닥재로는 에폭시/우레탄 수지와 몰탈 등을 사용하고 있다. 이러한 에폭시/우레탄 바닥재는 내굴곡성, 신축성, 작업성, 내수성 등이 우수하나, 수압에 약해 박리 가능성이 크다.
또한 콘크리트와 비교하여 함수율과 신축율이 달라 장기 접착력이 저하되고, 인위적이고 색상 및 디자인이 단순하여 소비자의 취향을 만족시키기 어렵다.
더욱이 상기 바닥재의 주재료로 사용하는 에폭시 수지는 비스페놀 A와 휘발성 유기 화합물 (VCO 44mg/kg)이 다량 발생되고 중금속인 납성분(70mg/kg)을 다량 함유하고 있어 인체에 심각한 영향 (유방암, 발기부진, 고환암 특히 임산부에세 치명적임)을 준다.
특히 유기화합물(VCO)의 수치는 기준치(4mg/kg)를 11배나 넘는 수치로 이러한 성분들은 화재시 유독가스를 배출해 많은 인명피해를 초래하는 문제점을 안고 있다.
이에 제안된 일반 칼라 하드너의 경우 가격이 저렴하고 일괄 공정을 통해 공기를 단축할 수 있는 잇점이 있다. 그러나 그 조성이 시멘트계로, 표면 평활성 없고, 수분 침투가 용이할 뿐만 아니라 색상 변색이 발생한다.
또한 항상 콘크리트 타설과 동시에 시공하여야 하고, 콘크리트 타설 후 칼라 하드너 시공시 동일한 조건의 타이밍에서 시공이 불가능하여 부분적인 하자가 발생한다.
더욱이 시공 후 백화현상이 발생하기도 하여 바닥재로서의 품질이 크게 저하된다.
이외에 인조석 물갈기라고 하는 몰탈이 제안되었다. 상기 인조석 물갈기는 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 고강도 특성이 있으며, 표면이 매끈한 장점이 있다.
그러나 공해를 유발하고, 공정이 까다로우며, 보수가 어렵고 낮은 방수성 및 오염에 취약하다는 문제점이 있다. 또한 색상 및 모양이 단순하여 다양한 취향의 소비자를 만족시키기가 어렵다.
한편, 에폭시/우레탄 수지를 이용하는 바닥재의 경우, 도포를 위하여 일반적으로 롤러를 사용하였다.
그러나, 이러한 롤러는 도포의 편의성은 있으나, 롤러의 브러쉬에 의하여 바닥면이 평탄하게 도포되지 않아 많은 어려움을 겪어왔다.
이에 본 발명자들은 상기한 문제를 해소하고, 기존 제품과 비교하여 물성이 우수할 뿐만 아니라 경제성 및 간편한 시공과 유지 보수성이 한층 업그레이드된 조성과, 이러한 조성을 이용한 바닥재의 도포시 바닥면을 보다 평탄하게 도포할 수 있는 도포 장치를 개발하고자 노력하였다.
본 발명의 목적은 부착성, 내마모성, 통기성, 방수성, 내구성 및 친환경성 등의 우수한 효과를 가지는 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물 및 이를 도포하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은
(A) 백시멘트 25∼60 중량% 및 규사 40∼75 중량%의 합 100 중량부에 대해,
충진재 5∼10 중량부, 알루미나 시멘트 2∼10 중량부, 무수석고 1∼8 중량부, 메탈카올린(백색기) 1∼5 중량부, 증점제 0.05∼0.2 중량부, 소포제 0.1∼0.2 중량부, 경화 촉진제 0.1∼0.2 중량부, 지연제 0.1∼0.2 중량부, 및 무기안료 1∼5 중량부를 포함하는 무기계 분말; 및
(B) 시멘트 혼화용 고무 라텍스, 시멘트 혼화용 수지 에멀젼 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 수성 에멀젼 수지
를 포함하는 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 부착성, 내마모성, 통기성, 방수성, 내구성 및 친환경성 등의 우수한 효과를 가지는 고기능성 칼라 마감재로, 기존 페인트 타입의 마감재와는 개념이 다른 차별화된 제품으로 다양한 기능성과 디자인 연출이 가능하다. 또한 무기계 원료가 주성분이라, 불연성이며, 수 성 타입으로 냄새가 없고, 각종 유독성 원료를 포함하지 않아 친환경적인 바닥 마감재로 다양한 건축 구조물의 바닥 마감재로 바람직하게 적용 가능하다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 무기계 분말과 수성 에멀젼 수지를 포함한다.
상기 무기계 분말은 백시멘트, 규사, 충진재, 알루미나, 시멘트, 무수석고, 메탈카올린(백색기), 증점제, 소포제, 경화 촉진제, 지연제 및 무기안료를 포함한다.
상기 조성은 바닥재의 기온 변화에서 오는 수축과 팽창에 의해 야기되는 박리 현상을 방지하고, 바닥면과 바닥재의 서로 다른 함유 수분에 따른 들뜸 현상을 근본적을 해결하고, 이외 여러가지 물성을 바닥재로 이용하기 위한 최적의 함량 범위를 갖도록 제어된 것이다. 또한 상기 조성은 바닥에서 올라오는 수압 차단과 방수성이 뛰어나고, 필요한 경우 단열 성능까지 보강할 수 있는 조성으로, 그 용도에 따라 함량을 변화시켜 물성을 제어할 수 있다.
이때 각 조성의 함량 범위는 상기한 효과를 얻기 위한 것이로, 본 발명에서 제시하는 함량 범위를 벗어나서 사용하는 경우 이러한 효과를 얻을 수 없다.
상기 백시멘트와 규사는 이들의 합 100 중량%를 만족하기 위해, 각각 25∼60 중량% 및 40∼75 중량%로 사용한다.
상기 충진재는 대형 구조물 등에서 수화열을 낮추거나 천천히 발현시키는 특 성을 발휘하고, 내구성을 증진시키고 기계적 물성을 증가시키기 위한 것으로, 본 발명에서 한정하지 않으며, 이 분야에서 공지된 것을 사용한다. 일예로, 상기 충진재로는 CaCO3, TiO2, 바륨 설패이트, 고순도 실리카 흄 (Condensed silica fume) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하며, 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 5∼10 중량부로 사용한다.
상기 알루미나 시멘트는 알루미나와 칼슘계 물질을 적정비율로 하여 용융 또는 하소시킨 후 얻어진 클링커를 미분쇄된 분말 형태의 조성으로, 몰탈 조성의 레올로지, 경화, 강도발현, 수축 등의 특성 등을 조절한다. 이러한 알루미나 시멘트는 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 2∼10 중량부로 사용한다.
상기 무수석고(Gypsum, anhydrite)는 바닥재의 압축강도를 증가시키는 역할을 하며, 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 1∼8 중량부로 사용한다.
상기 메탈카올린(백색기)은 고령토를 소성시킨 것으로, 기계적 물성을 증가시키기 위해 사용한다. 이러한 메탈카올린은 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 1∼5 중량부로 사용한다.
상기 증점제는 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물의 점도를 조절하여 바닥재의 시공을 용이하게 한다. 본 발명에서 사용되는 증점제는 종래의 화학물질(농축)이 아닌 천연재료로 이루어진 천연 증점제로 천연화이바와 활성점토가 혼합된 조성을 갖는다.
상기 증점제는 바닥재의 증점 효과와 더불어 각 조성의 분리를 방지하고, 보 수성 부여 및 작업시간 확보할 뿐만 아니라 윤활성, 미장성, 응집성 부여에 의한 작업성 개선하는 잇점이 있다. 이러한 증점제는 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 0.05∼0.2 중량부로 사용한다.
결합재를 골재 및 물과 혼합할 때 의도하지 않은 공기가 연행되는 경우가 발생하는데, 이러한 공기는 밀도를 변화시키고, 강도를 저하시키게 된다. 이에 소포제를 사용하여 공기 형성을 억제한다. 상기 소포제는 건축용 제품들을 제조하거나 적용할 때 거품을 감소시키고, 과도한 공기량을 감소시켜 공기량을 조절할 수 있게 한다. 특히 안정적인 미세한 공기는 작업성을 좋게 하고, 균열형성을 저감시키는 등 모르타르에서 필수적이다. 이러한 소포제로는 본 발명에서 한정하지 않으며, 공지된 바의 물질이면 어느 것이든 가능하며, 분말 소포제로 탄화수소 폴리글리콜계 또는 액상 소포제로 탄화수소 폴리글리콜계, 실리콘계 등을 사용할 수 있으며, 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 0.1∼0.2 중량부로 사용한다.
상기 경화 촉진제는 경화 속도를 증가시키기 위해 사용하는 것으로, 본 발명에서 한정하지 않으며, 공지된 바의 물질이면 어느 것이든 가능하며, 바람직하기로 리튬카본염 (Lithium Carbonate), 개미산염 (Calcium Formate) 등을 사용한다. 이러한 경화 촉진제는 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 0.1∼0.2 중량부로 사용한다.
상기 지연제는 몰탈 배합에 알루미나 시멘트를 이용할 경우 CA계의 급격한 수화에 의한 작업성 저하를 막기 위하여 사용한다. 이는 무기질 결합재에 사용되는 지연제로는 옥시카본산류와 아연염류 등이 있으며 응결을 지연시켜 더운 날씨나 시간을 조절하기 위해 사용한다. 상기 지연제는 본 발명에서 한정하지 않으며, 공지된 바의 물질이면 어느 것이든 가능하며, 바람직하기로 주석산 (Tartaric Acid)을 사용한다. 이러한 지연제는 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 0.1∼0.2 중량부로 사용한다.
상기 무기안료는 착색효과를 주는 성분으로 크롬산납염, 이산화티타늄(TiO2) 또는 산화철 그린(Iron Oxide Green) 및 산화철 레드(IronOxide Red) 등에서 선택, 혼합하여 사용한다. 이러한 무기안료는 백시멘트와 규사의 총 함량 100 중량부에 대해 1∼5 중량부로 사용하여 원하는 색상을 구현한다.
상기 무기계 분말과 더불어 본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 수성 에멀젼 수지를 포함한다.
상기 수성 에멀젼 수지는 시멘트 혼화용 고무 라텍스, 시멘트 혼화용 수지 에멀젼 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종을 사용한다.
상기 시멘트 혼화용 고무 라텍스는 합성 고무계, 천연 고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에 안정제, 소포제 등의 첨가제를 분산시켜 균일하게 혼합한 액상 조성물이다.
상기 시멘트 혼화용 수지 에멀젼은 아세트산 비닐계, 아크릴계 고무계, 스티렌 부타디엔(SBR), 라텍스, 에틸렌초산비닐(EVA) 및 폴리 아크릴산 에스테르(PAE), 및 합성 고무계 등의 수지 에멀젼에 안정제, 소포제 등의 첨가제를 분산시켜 균일하게 혼합한 액상 조성물이다.
이러한 수성 에멀젼 수지와 무기계 분말은 중량비로 1:4∼1:4.5의 비율로 혼합하여 자기 평활성을 가진 액상 상태로 제조된다. 이때 상기 수지와 분말의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 전술한 바의 여러가지 효과를 확보할 수 없으므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.
본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 기존의 유기계 무용제 에폭시 또는 탄성 우레탄 등의 바닥재를 대체 할 수 있으며, 습기가 있는 표면에도 시공이 가능하고 불연성을 지닌 재료이다. 또한 통기성을 가지고, 콘크리트 표면에서 올라오는 수압을 통과시켜 바닥재의 들뜸 현상이 최소화된다.
이러한 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 하기와 같은 잇점이 있다.
첫째로, 부착성이 우수하여 다양한 소재의 바탕 면에도 뛰어난 부착력을 발휘하며, 들뜸이나 크랙 발생이 없다. 특히 콘크리트, 몰탈, 석재, 타일, 금속, 목재, 아스팔트, 합성 수지계 마감면 등의 바탕 면에 강력한 부착력을 발휘하여, 기존 마감재위에 바로 시공이 가능하여, 폐기물로 인한 환경오염이 없고, 공사기간을 단축 할 수 있는 첨단 기능성 도료 타입의 마감재이다.
둘째로, 내마모성이 우수하여 마찰에 대한 저항성이 뛰어나고, 논스립 기능이 탁월할 뿐만 아니라 내충격성이 우수하여 외부압력을 자체적으로 흡수하기 때문에 진동에 의한 균열과 박리현상을 방지할 수 있다.
셋째로, 통기성이 높아 무기질 특유의 미세 기공을 통해 내부로 침투된 수분를 방출하여, 들뜸이나 박리현상이 적고, 마감 코팅도 통기성 수성제품으로, 되어있어, 통기성이 확실하게 발휘된다.
넷째로, 방수성이 우수하여 물의 침투를 완벽하게 막아주며, 습기부위는 물론 이고 수압 부위의 방수에도 효과적일 뿐만 아니라, 내수성이 우수하여 유기계 마감재와는 달리 습기로 인한 박락 현상이 없고, 오히려 부착 및 강도가 증진 된다.
다섯째로, 무기질계가 주성분이라, 화재 발생시 유독가스가 발생하지 않으며, 불에 잘 타지 않고, 높은 내구성으로 인해 자외선과 물의 영향을 받지 않으며, 내알카리성은 물론 내약품성을 증진시켜 준다.
여섯째로, 보수 보강과 마감이 한번에 처리되어, 시공이 간편하고, 공사기간이 절감되어, 경제적이고, 다양한 색상과 소재를 활용하여, 고급스러운 연출이 가능하다. 또한 습윤 면 위에 바로 사용이 가능한 수성제품으로, 냄새가 없으며, 유해성 원료가 함유하지 않아 환경오염이 없는 무공해 제품이라 할 수 있다.
이러한 효과가 있는 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 종래 바닥재로 사용하는 수지계 에폭시/우레탄 수지, 일반 칼라 하드너, 인조석 물갈기 등을 대체하여 사용할 수 있다.
대표적으로, 상기 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 아파트, 주상 복합, 오피스텔, 학교, 병원, 복합상가, 오피스 건물, 할인마트, 백화점, 물류창고, 공장, 체육시설, 놀이시설, 패밀리 레스토랑, 주유소, 호텔 로비, 콘도, 커피숍, 냉동창고, 레져시설 등의 옥상, 주차장, 계단, 복도, 사무실, 매장, 관람석, 화장실, 보행로, 콘크리트 바닥 및 구조물과 창고 등에 적용될 수 있다.
특히 콘크리트, 몰탈 면 등의 수지계 페인트 대체 마감, 유기용제와 습기에 취약한 식품 및 물류창고 마감 및 논스립 처리가 필요한 바닥마감, 불연성 마감이 필요한 바닥 및 비상 계단용 마감, 습윤 면 또는, 물을 많이 사용하는 내수성 마감, 논스립 처리가 필요한 바닥마감 등의 일반 바닥 마감과, 타일, 석재, 인조석 물갈기, 목재 등의 바탕 면, 페인트, 아스타일, 데코타일 등의 마감된 바탕 면 등의 특수 바닥마감(리모델링) 등에 바람직하게 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥면의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 바닥면은 콘크리크 또는 몰탈의 바닥면(10), 프라이머층(20), 몰탈층(30) 및 상도층(40)으로 이루어진다.
이하 본 발명에 따른 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물의 시공 방법을 설명한다. 이러한 시공 방법은 이해를 위해 설명하는 것으로, 본 발명에서 한정하지 않으며, 이 분야에서 공지된 방법이 가능하다. 일예로, 도 1에 제시한 구조의 바닥면을 시공하기 위해,
ⅰ) 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면을 조정하고,
ⅱ) 프라이머 처리를 하고,
ⅲ) 본 발명의 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물을 도포 및 양생하고,
ⅳ) 상도층을 코팅하는 단계를 거쳐 바닥면의 시공이 이루어진다.
먼저, 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면을 조정한다.
이때 콘크리트 또는 몰탈 면이 신축인 경우 20도 기준 20일 이상 충분히 양생 시킨 후, 시공하여야만 강한 접착력을 발휘할 수 있다(바탕 면 함수율 8% 이하). 또한 바탕면에 부착된 레이턴스 층과 오염물질을, 전동식 쇠 브러쉬나 샌드 블 라스터를 이용하여, 제거하고 고압세척기로 먼지와 기타 이물질을 완벽하게 제거한다. 이때 타설 부위의 벽면이나 하지에 틈이 있으면 초기 크랙의 원인이 될 수 있으므로 미리 확인하여 보수한다. 장기적 균열 발전 예상 부위와 크랙이 심한 경우에는 균열 보수 재를 이용하여 보수한 후 화이버 메쉬로 보강 처리한다.
다음으로, 상기 바탕면 상에 프라이머 처리하여 프라이머층을 형성한다.
프라이머는 바탕 면에 침투하여 모체를 강화시켜주며, 기공을 차단하여 시공 시 바탕면의 흡수율을 일정하게 유지시켜주어, 시공성을 향상시키고, 표면 강도와 접착력을 증진시켜 준다. 상기 프라이머의 표준 도포 량은 바탕면의 상태와 종류에 따라 다르므로 바탕 면이 충분히 도포되어 셈스톤 모르터의 수분을 흡수 하지 않는 상태에서 통상 2회 도포를 원칙으로 한다.
다음으로, 본 발명의 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물을 도포한 다음 양생하여 2∼5 mm의 두께로 몰탈층을 형성한다.
이때 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 전술한 바의 비로 각 조성을 몰탈 믹서, 뱃쳐 믹서 또는 핸드믹서를 이용하여 충분히 배합시킨다. 이때 조성물 내 수분이나 골재의 분리가 없고 불순물 등이 포함되지 않도록 배합한 다음, 20℃에서 30분 정도 이후 사용한다.
이때 상기 몰탈층은 자동화 장비를 이용한 스프레이 시공법과, 자기 평활성을 이용하여 타설하는 방법이 가능하다. 바람직하기로 몰탈 조성물을 바닥에 붓고 두께 조절이 가능한 밀대를 이용하여 원하는 두게로 몰탈을 펼쳐 높은 후 미장손을 이용하여 바탕면을 다듬어 준다.
이때 필요한 경우 스파이크 롤러를 이용하여 기포를 제거하며, 이중 두께 조절 밀대와 미장손을 결합하여 도구를 제적하여 두번의 공정을 한꺼번에 처리하여 작업 시간과 인력을 절감한다.
상기 제조된 조성물을 프라이머층 상에 얇게 도포하거나, 표면 질감이 필요 할 시에는 스프레이 뿜칠 기를 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.
이어서, 재료의 특성 및 시공 장소에 따라서 초기에 적절한 보양 양생을 수행한다. 상기 양생은 직사일광이나 바람 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는, 시공을 피하며, 바람직하기로 영상 5℃ 이상에서 수행한다.
이 단계에서 필요한 경우 미끄럼 방지처리를 하거나 표면질감 형태로 논슬립(non-slip)처리를 한다.
다음으로, 상도층을 1∼2회 코팅하는 단계를 거쳐 바닥면의 시공이 이루어진다.
상기 상도층은 통상의 코팅 조성물질로, 일예로 고강도 수성 폴리머를 이용하여 최대한 얇게 펴서 1∼2회 도포한다. 이때 도포작업은 스프레이 장비, 로울러, 붓 등을 이용할 수 있으며, 균일하게 도포한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
통상의 반응 혼합기를 사용하고, 하기 표 1에 나타난 비율로 각 성분을 혼합하여 바닥재 조성물을 얻었다.
조성 함량 (g) 비고
무기계 분말 백시멘트 35.0 g
규사 65.0 g
충진재 5.0 g 탄산칼슘
알루미나 시멘트 8.0 g
무수석고 5.0 g
메탈카올린 3.0 g
증점제 0.1 g 벤톤(bentone )
소포제 0.1 g BYK-163(독일 BYK-Chemie사 제품)
경화촉진제 0.1 g 3급 아민
지연제 0.1 g 옥시카본산
무기안료 3.0 g 산화철
시멘트 혼화용 고무 라텍스 25 g 아세트산 비닐계
[실험예 1]
상기 조성물을 교반한 후 이형지판에 300×300×1.5㎜로 도포한 후 표준 상태에서 28일 동안 상온에서 대기 양생 후 탈형하여 표준 상태에서 4일 이상 경과시켜 도막 시편을 제작하였다.
상기 제작된 도막 시편을 이용하여 하기 표 2에 기재된 물성을 측정한 후 결과를 나타내었다. 이때 비교예로 시판되는 콘크리트 몰탈 조성물을 사용하였다.
실시예 1의 조성 일반 콘크리트 몰탈
인장강도 62 kg/cm2 16 kg/cm2
압축강도 550 kg/cm2 170 kg/cm2
신축강도 146 kg/cm2 40 kg/cm2
접착력 52 kg/cm2 15 kg/cm2
흡수율(24시간 침수) 0.38% 2.50%
내마모성 (무게손실:%) 1.10% 5.10%
*시험방법: KS F 4041, KS L 5103
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 조성을 포함하는 바닥재의 경우 인장강도, 압축강도 및 신축강도가 매우 우수하였다. 특히 접착력이 우수하고, 흡수율 및 내마모성과 같이 모든 물성에서 일반 콘크리트 몰탈과 비교하여 우수한 결과를 보였다.
한편, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무기계 수성 폴리머 수지 몰탈 조성물의 도포 장치를 설명하는 사시도이다.
도 3은 도 2의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 단면도로, 높이 조절구를 설명하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥면의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무기계 수성 폴리머 수지 몰탈 조성물의 도포 장치를 설명하는 사시도이다.
도 3은 도 2의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 단면도로, 높이 조절구를 설명하기 위한 것이다. .
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100; 손잡이 110; 연결 보강판
200; 높이 조절부 210; 손잡이 연결판
220; 지지대 230; 높이 조절구 연결구
240; 높이 조절구 250; 높이조절구 고정구
300; 평탄 플래이트

Claims (3)

  1. 삭제
  2. (A) 백시멘트 25∼60 중량% 및 규사 40∼75 중량%의 합 100 중량부에 대해,
    충진재 5∼10 중량부, 알루미나 시멘트 2∼10 중량부, 무수석고 1∼8 중량부, 메탈카올린(백색기) 1∼5 중량부, 증점제 0.05∼0.2 중량부, 소포제 0.1∼0.2 중량부, 경화 촉진제 0.1∼0.2 중량부, 지연제 0.1∼0.2 중량부, 및 무기안료 1∼5 중량부를 포함하는 무기계 분말; 및 (B) 시멘트 혼화용 고무 라텍스, 시멘트 혼화용 수지 에멀젼 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 수성 에멀젼 수지를 포함하되,
    상기 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 수성 에멀젼 수지와 무기계 분말은 1:4∼1:4.5의 중량비로 포함하는 것인 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 시멘트 혼화용 고무 라텍스는 합성 고무계, 천연 고무계 및 고무 아스팔트계를 포함하고, 상기 시멘트 혼화용 수지 에멀젼은 아세트산 비닐계, 아크릴계 고무계, 스티렌 부타디엔(SBR), 라텍스, 에틸렌초산비닐(EVA) 및 폴리 아크릴산 에스테르(PAE), 및 합성 고무계를 포함하는 액상 조성인 것인 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물.
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