CN105722805B - 在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物以及用此的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法 - Google Patents

在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物以及用此的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物以及用此的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法，其目的在于提供不需涂敷底漆，在具备100%含水率的湿润状态下也可以直接施工于混凝土结构物而耐冲击性、通透性和防滑性优良的无机质防中和、防水、防蚀、地面材料涂料组合物和用此的施工方法。本发明包括：清除混凝土结构物表面异物的异物清除步骤；在施工1~2小时前对异物被清除的混凝土结构物表面洒水而组成湿润状态的湿润组成步骤；在具备湿润状态的混凝土结构物表面涂敷无机质地面材料涂料组合物并养护而形成涂膜的涂膜形成步骤。而且所述无机质地面材料涂料组合物是在100重量分水溶液混合200~300重量份无机粉末，所述水溶液是具备固体份15～50wt%的丙烯酸水溶液，所述无机粉末是在100重量份胶凝材料粉末上，混合45~70重量份硅粉、15~22重量份无机颜料、0.5～4重量份矾土水泥、0.31～0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.2～0.4重量份粉末消泡剂、0.1～0.2重量份表面稳定剂、0.05～0.1重量份膨润土而成。

Description

在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机 质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物以及用此的防 中和、防水、防蚀、地面材料施工方法
技术领域
本发明涉及无机质防中和、防水、防蚀、地面饰面材料涂料组合物及用此的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法，具体地，不需涂敷底漆在100%空气湿度和混凝土含水比100%状态下也可以直接施工于混凝土结构物表面而具备优良的粘合力、耐冲击性、通透性和防滑性、耐化学性、防水性、耐磨损性、不燃性，并可作为防中和、防水、防蚀、地面饰面材料适用的不需底漆的环保型无机质涂料组合物及用此的施工方法。
背景技术
一般混凝土结构物和钢结构的柱子、梁、墙体、地面作为居住人员和使用人员接触最多的结构部件，不能有害人的健康，根据情况还需具备高度物理强度、耐药品性、耐磨损性、粘贴性能。
如此（基础）使用的混凝土是与水泥产生水化反应而成，耐酸性和耐药品性等耐化学性低，组织不绵密而耐磨性低，在室内容易起灰尘，而且容易被空气中的二氧化碳劣化，因此开发出一种饰面材料使用，以弥补该缺陷，并加强视觉效果。
使用饰面材料的目的在于保护混凝土和表面卫生，而且1980年代起，首都区域人口密集度和国内汽车登记数量日益增多，其使用量也随之增加，尤其地下停车场的迅速发展，进一步促进了地面装饰材料的技术发展的同时加大了其使用率。
目前使用的地面装饰材料根据主要成分一般分为有机饰面材料和无机饰面材料。使用环氧树脂或聚氨酯树脂的产品作为比较典型的有机材料，以室温固化型交联键的高分子类型制成石油化学衍生品，质感优良，可以按需体现颜色，不易开裂，可以根据情况增加弹性和防滑功能，快速干燥，施工后易于维护。
但，环氧树脂、聚氨酯树脂等有机涂饰剂因使用有机溶剂而有害人体，引起作业环境恶化，以有机涂饰剂形成的地面涂饰层容易发生噪音，并具有易燃性。
不仅如此，传统的大部分地面涂饰剂接触到水分则产生有害成分，发生火灾时在施工后的养护初期释放出挥发性有机化合物（VOC）等有毒气体有害环境，不适合在餐厅、食材厂等环境问题较突出作业场所进行施工而受到使用限制。尤其环氧树脂在养护期过后，环氧树脂本身会含有有害人体的酚醛树脂特别是双酚A环境荷尔蒙等成分。
传统的有机涂饰剂与混凝土的粘合性良好，但材料本身强度大，与混凝土的热膨胀系数之差大，在四季分明的韩国混凝土和涂饰剂在表面被分离产生裂缝而降低耐久性，或者频繁需要维修。
另外，旨在提升停车场地面抗滑性能和减少磨擦噪声的研究也较活跃，但这些方法也属于有机涂饰剂，涂装方法也是涂面漆后涂表面时喷沙子和硅石等，或者通过轧花漆重新涂装而表面形成凹凸纹，其施工较难，随着时间的推移，形成凹凸的沙子和硅石脱落，硅石脱落的坑被灰尘等物污染而影响美观和环境，施工时间也相对较长。
无机地面材料基本分为粉状固化剂和无机液状固化剂类、聚合物水泥砂浆等，所述粉状固化剂是价格低但性能优秀，浇注混凝土时铺在混凝土面，使混凝土具有一体感的地面材料，只要掌握施工时间，则不会发生剥离、部分破损等现象，耐久性突出，根据施工质量，性能和外观上的差异较大，但结构开裂、发生细裂纹的概率较大，因而防震性能相对低下，上色有限，且易脱色而难以摆脱低价地面材料的形象。
无机液状固化剂是施工方便，用于普通混凝土和受冻害的混凝土，对初期增强强度有效，耐磨损性、耐化学性优良，但底面不良则基本无效，对涂膜的形成效果不大，但可以加强底面，无法解决结构开裂和细裂纹的问题，呈透明液状，使混凝土颜色或受污染面直接暴露而影响美观。
聚合物水泥砂浆是近来开发比较活跃的无机地面材料，以硅酸盐水泥、白色水泥、快硬铝水泥等水泥作为基本成分，再适当添加硅石、碳酸钙等无机填充剂和消泡剂、分散剂、减水剂、超塑化剂、促进剂、缓凝剂等各种添加剂，均匀地混合而成的粉状物，该聚合物水泥砂浆的施工方法是，先将聚合物乳液和环氧底漆涂1~2次以后，用泥刀或专用喷射器涂一次，并养护一定时间以后用外层涂料处理。
就是说，传统的聚合物水泥砂浆是在原有的混凝土结构体上面进行施工，如果直接抹在原混凝土表面，则由于粘合性和收缩膨胀率不同而导致脱落、开裂、剥离等现象，而且为防止这些现象，需在混凝土结构物表面上涂底漆并固化，然后在底漆层上面涂抹聚合物水泥砂浆处理。
而且混凝土结构物潮湿的状态下，先使混凝土结构物完全干燥，使其含水率降低到8%以下，然后才能涂抹底漆和聚合物水泥砂浆，因为表面有水分会增加施工难度。
尤其，上下水设施中由政府和地方政府管理的净水池配水池，在住宅小区和大楼安装的水罐内部大部分都没有通透性，涂抹耐潮性较低的有机产品，因此每年两次清洁和检查水槽时，容易发生涂抹材料脱落、鼓起、发生水泡等现象，而且为了维修涂抹有机涂装剂的过程中，有关人员易被有机溶剂窒息受到伤害，由有机溶剂产生的气体渗透罐水槽而无法使用贮存的水等发生各种不利现象。
(先有技术文献)
(专利文献1) 韩国注册专利公报注册编号10-1086495(2011.11.17)；
(专利文献2) 韩国注册专利公报注册编号10-0914048(2009.08.19)；
(专利文献3) 韩国注册专利公报注册编号 10-0881772(2009.01.28)；
(专利文献 4) 韩国注册专利公报注册编号 10-0854987(2008.08.22)。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于提供不需涂敷底漆在100%湿润状态下也可以直接施工于混凝土结构物和钢结构物而具备优良的耐冲击性、通透性和防滑性的不需底漆的无机质防中和、防水、防蚀、地面饰面材料涂料组合物及用此的防中和、防水、防蚀、地面饰面材料施工方法。
技术方案
本发明包括：清除混凝土结构物表面异物的异物清除步骤；在施工1~2小时前对异物被清除的混凝土结构物表面洒水而组成湿润状态的湿润组成步骤；在具备湿润状态的混凝土结构物表面涂敷无机质地面材料涂料组合物并养护而形成涂膜的涂膜形成步骤，
所述无机质防中和、防水、防蚀、地面材料涂料组合物是，在100重量分水溶液混合200~300重量份无机粉末，所述水溶液是具备固体份15～50wt%的丙烯酸水溶液，所述无机粉末是在100重量份胶凝材料粉末上，混合45~70重量份硅粉、15~22重量份无机颜料、0.5～4重量份矾土水泥、0.31～0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.2～0.4重量份粉末消泡剂、 0.1～0.2重量份表面稳定剂、0.05～0.1重量份膨润土而成。而且，本发明的无机质防中和、防水、防蚀、地面饰面材料涂料组合物还包括80～150(5～7号硅石)重量份硅石。
如上所述，本发明是以对由MMA系丙烯酸水溶液组成的100份水溶液含100重量份环保型无机粉体、45~70重量份硅粉、15~22重量份无机颜料、0.5～4重量份矾土水泥、0.31～0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.2～0.4重量份粉末消泡剂、0.1～0.2重量份表面稳定剂、0.05～0.1重量份膨润土的200~300重量份无机粉末形成，因此在90%以上的含水率和90%以上的相对湿度及空气湿度下也可以在混凝土结构物和钢结构物表面进行施工。
本发明不仅适用于混凝土结构物新建工程，还可以用于用水量较大或者淹在水中的上下水设施的各种水结构物（净水池、沉淀池、配水池、过滤池、最终沉淀池、大厦的地下设备室等）和食品厂（泡菜厂、肉类加工厂、水产品加工厂等）以及水产市场、果蔬市场等持续用水或者泡在水中的结构的维修和加强工程，尤其预防因反复用水而受损，在混凝土表面含水率100%、空气湿度100%下也可以对表面不需底漆涂敷作业，也可以直接进行施工，且因如戈尔特斯(Gore-tex)的通透性，使因混凝土表面的湿气和水分而发生的气体压力透过，进而不会因湿气而如有机饰面材料发生水泡或者鼓起、脱落现象。
本发明在被汽车尾气和二氧化碳、冬季除雪时喷洒的氯化物和水等渗透而耐久性低下的地方公路和高速公路上的混凝土结构物上涂敷，则以防水性、耐化学性（耐盐性）、防中和功能预防高速公路混凝土结构尤其中央隔离带、防护墙、关卡结构物受损和老化。
本发明对于混凝土结构物和钢结构物的表面，不需其它底漆涂敷作业，可以直接施工，并与保持湿润状态的混凝土结构物内水分和形成湿润状态的水分产生水化反应而使混凝土结构物上被无机质涂料组合物形成的涂膜一体化。
本发明由混凝土和同质性无机粉体组成，具备使因水分的气体压力透过的通透性，从而预防环氧树脂等有机地面材料上存在的因水分压力而鼓起、因重量冲击压力而破损等问题。
本发明涂敷于干、湿润表面，对混凝土、木材、金属、磁砖、环氧树脂等具有较强的粘贴力，具有可抗轮子磨擦的耐磨性，还具备优良的防水性，在地下停车场、工厂、大厦等混凝土地面和钢结构物的防蚀、防水表面、尤其船舶外部使用时，由于其防蚀性和防滑性而有效预防船舶上因滑而发生的安全事故。
本发明是浇注混凝土24小时以后即可涂敷，而且养护时间也只需24～48小时左右，因此可在短时间内进行施工和使用。
本发明的物理性质优良，压缩强度为270㎏f/㎠～350㎏f/㎠, 粘贴强度约达39.0㎏f/㎠以上，就是说，其强度基本接近混凝土结构物，从而预防涂膜破碎现象。
本发明对约200g无机质涂料组合物具备约8英寸左右的移动性，自平滑性优良，技术并不熟练的美装工也可以方便形成平滑面而具备优良的作业性。
本发明是涂膜厚度约达7mm以上时，-45℃低温下不会变形，养护七天后用120℃热水清洗也可以具备抵抗性，养护28天后对300℃以上的间接热也会具备耐热性。
本发明是无机粉体形成毛孔体而吸水并使其稳定下来，从而防滑，吸收磨擦热和噪声而明显改善室内发生的噪声问题，并保护混凝土表面层而加强表面层的表面强度和耐磨性。
本发明易于混合无机颜料，可以以5原色的组合自由地体现颜色，使表面层美观，而且寿命长，具备环保性，即使接触水分也不会流出有害成分。
本发明是在混凝土结构物的表面涂敷，可以赋予防水、防蚀效果，而且具备既定弹性而发挥防裂效果。
本发明在零上5℃左右的低温下也可以固化，耐水性和粘贴性优良，提升耐磨性和耐热性，耐冲击性、不燃性和耐化学性优良，只用滚子或刷子也可以进行施工，而且通过有/无机结合，粘贴性能加强而可在包括湿表面在内的各种表面进行施工。
本发明不会散发有毒的有害气体，因此进行涂敷作业时可以提升作业的便利性。
本发明是将丙烯酸乳液和无机粉末混合后涂敷在混凝土结构物，不仅发挥防水功能，还可以发挥优良的耐化学性、耐候性、抗裂性、抗冲击性和亲水性，并具备较强的抗拉力。
本发明混合水泥后可以大幅改善抗拉强度和伸展率，因此具备在混凝土结构物路面上不易分离或脱落的优良性能。
本发明还含有涂氧化钛的绢云母粉末，进一步提升有害人体的挥发性有机溶剂（VOCs）、甲醛的清除效率，大量释放有益人体的阴离子和远红外线，从而改善施工现场和作业现场环境，并给地面材料赋予防污性而减少污染。
本发明使用无机粉末，因此与混凝土一起收缩和膨胀，使混凝土水分易于排到外部，进而预防混凝土腐蚀而延长建筑物的寿命。
附图说明
图1是显示本发明的混凝土结构物底面层结构的示例图；
图2是显示本发明施工方法的框示例图。
符号说明
10 :混凝土结构物底表面；
20 : 湿润状态(水分)；
30 : 涂膜；
40 : 表面涂层。
具体实施方式
本发明的无机质防中和、防水、防蚀、地面材料涂料组成物（下称无机质涂料组合物）在100重量份水溶液状态混合200~300重量份无机粉末，所述水溶液是具备15～35wt%固体份的丙烯酸水溶液，所述无机粉末在100重量份胶凝材料粉末上，混合含45～70重量份硅粉、15～22重量份无机颜料、矾土水泥 0.5～4重量份、0.31～0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.2～0.4重量份粉末消泡剂、0.1～0.2重量份表面稳定剂、0.05～0.1重量份膨润土。本发明的无机质涂料组合物还含有80～150重量份硅石（5~7号硅石）
所述水溶液是由MMA系或MA系丙烯酸树脂共聚物混合搅拌而成，具备所述水溶液pH8~9。
所述水溶液的耐水性、耐酸碱性、无机粉末混合性优良，有弹性和伸缩性，具备对母体细裂缝的裂缝追踪性。就是说，所述水溶液与无机粉末混合后，不仅涂抹于无机粉末的表面，还会提升与混凝土结构物的粘合力。
所述水溶液可以使用将表面活性剂或分散剂进一步混合搅拌的，所述表面活性剂或分散剂对100重量份水溶液约在0.1～2重量份范围内混合搅拌，使用公知的表面活性剂或分散剂。
所述丙烯酸水溶液与无机粉末相比，若添加得太少，则无法加强粘合力，添加得太多，则降低地面涂层的渗透性，进而降低渗透成分的渗透性，且效率低，因此需在适当范围内添加。
所述无机粉末由Ph12~13的强碱性粉末组成，与混凝土结构物底面所含水分和水溶液内水产生水化反应而形成涂膜。
所述胶凝材料粉末是由白水泥、高炉矿渣微粉末单独或混合而成，将白水泥和高炉矿渣微粉混合使用时，将白水泥和高炉矿渣微粉以1 : 0.5～2的重量比混合。
所述白水泥具备颜色体现能力优良的特点，与丙烯酸水溶液内的水和混凝土结构物内含有的水分混合产生水化反应，并固化而显现既定强度。
所述白水泥并不特别限定粉末细度，但粉末细度达到4,000～9,000㎠/g，则表面积宽，促进与水的水化反应，进而提升应力和高强度水密性。就是说，粉末细度小于4,000㎠/g时，水泥的表面积小，降低水化反应，进一步应力和强度有限而降低增强效果，粉末细度大于9,000㎠/g时，表面积宽，但通透性下降，经济效益低。
所述白水泥是添加的含量不足时，无法形成涂膜，相反含量超过适当范围时，涂膜容易开裂。
所述高炉矿渣（微粒）是潜在水硬性反应被诱导而增强强度，使用粉末细度大于4,000㎠/g以上的。所述高炉矿渣微粒接触到水后，在高炉矿渣粒子表面形成细密的不渗透性胶凝薄膜而阻碍水渗入粒子内部，不再产生反应（潜在水硬性反应），但通过矾土水泥和白水泥的水化反应生成的Ca(OH)2发挥破坏高炉矿渣微粒不渗透性胶凝薄膜的碱激发剂作用，促进高炉矿渣微粒的潜在水硬性反应，从而增强整体强度。
所述白水泥和高炉矿渣微粒的混合比率的目的在于，涂抹固化时，通过水泥粒子的水化反应和高炉矿渣微粒的潜在水硬性实现无开裂的养护和增强强度。
所述硅粉（硅石粉）具备颜色体现能力优良的特性，与无机粉末内的石灰成分产生反应，促进涂膜固化的同时与混凝土结构物的底表面内的玻璃石灰成分产生反应，在底表面的微孔隙内形成微粒即硅酸钙的针晶体，从而增强混凝土结构物和涂膜的粘贴力。所述硅粉使用约325～500网孔(0.028～0.043㎜)，优选地约400网孔(0.035㎜)通过粉。
所述无机颜料在本发明中并没有特别限定，包括该领域公知的所有无机颜料。所述无机颜料是在混凝土结构物的底面形成涂膜时可以适当发挥着色效果，作为代表性的成分，可以从铬酸铅盐、二氧化钛（TiO2）或者氧化铁绿（Iron Oxide Green）和氧化铁红（IronOxide Red）、钛、铁、钴、铬、锑、锌、铜、钼、锰等金属及其氧化物中选择、混合体现颜色。
所述无机颜料小于15重量份时无法体现鲜明的涂膜颜色，超过22重量份时不易涂抹，而且涂膜的固化延长，容易发生裂缝，涂膜的表面粗糙度增加而降低物理性质。
所述矾土水泥（AC）是以铝酸钙为主要成分的特殊水泥，赋予早强性、抗化学性和耐火性。而且，为了赋予初期膨胀和发挥可减少干燥收缩的作用，优选地使用氧化铝30～40wt%的矾土水泥。
所述矾土水泥对100重量份白水泥的重量份小于0.5时，可用速度延长，干燥收缩率上升而在使用用途上受到较大限制，超过4重量份时，其它成分含量相对减少，降低整体强度，因此优选地，在适当范围内进行添加。
所述聚羧酸（PC）状分散剂提升被添加的混合物的分散性和储藏稳定性，进而提升相容性，小于0.31重量份，则所述添加物的分散性下降而降低储藏稳定性，所述分散剂的使用量超过0.5重量份时，反而因所述添加物的高分散性而导致材料的分离现象。
所述消泡剂是与水溶液和无机粉末混合的过程中用来清除所产生的气泡，所述粉末消泡剂是可以直接制造使用，或者可以采购市售的公知的粉末消泡剂使用。所述消泡剂可以使用硅系消泡剂。
所述表面稳定剂可以预防丙烯酸水溶液的凝结以及提升分散性，并使用气溶胶（微极化池）类的表面稳定剂。所述表面稳定剂是使用公知的表面稳定剂，故不再详述。
所述膨润土吸水或吸收湿气后粘合力增大和显示膨润特性，发挥调节粘度的作用。
本发明的无机粉末对100重量份白水呢，还包括涂氧化钛的0.2～5重量份绢云母粉。
涂抹所述氧化钛的绢云母粉末大量释放有益人体的阴离子和远红外线，不仅吸附清除有害人体的挥发性有机溶剂（VOCs）、甲醛、重金属等有害物质，还会使无机质涂料组合物兼备防污性，因此， 所述绢云母粉是以没有涂抹氧化钛的状态添加到由丙烯酸水溶液形成的水溶液混合时，由于绢云母粉本身的吸收性，导致绢云母粉末在水溶液上无法均匀地分散，而且有害成分的吸附能力也下降，因此使用涂抹氧化钛的。
所述涂氧化钛的绢云母粉是，将绢云母粉末用70～80℃的温度加热5～10分，对100重量份绢云母添加15～20重量份氧化钛粉末后保持70～80℃的同时加热15～20分钟混炼后，在常温即18～25℃下固化50～60小时而使氧化钛牢固地结合在绢云母粉的表面。
如上所述形成的绢云母粉末在常温下释放出90%以上5～20微波长的远红外线，具备发散强力阴离子（4,000～6,500个）的吸附力的优良特性，具备吸附各种有害物质和调节温度的功能。所述绢云母粉末是可具备1,000～2,000网孔粒度地粉碎，才会在涂氧化钛以后继续持有绢云母的特性。
所述绢云母粉末是与无机粉末内的石灰成分反应而生成反应生成物，所述反应生成物在其粒子表面形成极细的胶凝，该胶凝作为水化矿物，逐渐硬化而发生拉力（生成的反应生成物相互连接粒子的力量），因此可以通过所述拉力防止涂摸开裂，也可以增强涂膜的表面强度，并具备表面稳定功能。
本发明除了所述的组成之外，还可以添加该领域公知的添加剂，本领域的普通技术人员可以对所述添加剂的选择与含量适当地进行选择和变形，可以在本发明的无机质涂料组合物的物理性质不变形的范围内使用。
所述硅石是为了稳定形成1㎜～8㎜厚度的涂膜而添加，使用5～7号硅石，与无机粉末内的石灰成分产生反应而促进涂膜的固化，同时与混凝土结构物的底表面内玻璃石灰成分产生反应而在底表面的微孔隙内部形成微粒即硅酸钙的针晶体，从而增强混凝土结构物和涂膜的粘贴力。
如上所述组成的本发明的无机质涂料组合物是，在含水率80%以上的湿润状态下将包括丙烯酸共聚物的水溶液与无机粉混合使用，则对混凝土结构物的底表面具有填补效果，而且具有在2～4以内早期固化的优点，包含具有与底表面的粘贴力和防气泡效果的丙烯酸树脂水溶液而不需要进行其它底漆作业。
如上所述组成的无机质涂料组合物与水溶液混合后涂敷在具备含水率为80%～100%的湿润状态的混凝土结构物时，强碱性无机粉末与pH 8水溶液混合而无机粉末内的硅酸钙、铝酸钙等发生水化反应作用，进而通过物理反应（水分蒸发）逐渐形成各个分子结合的固化而形成涂膜。
此时，与无机粉末混合的水溶液状内水分的60%左右是在进行固化的十小时以内蒸发，其余40%左右水分是与无机粉末产生水化反应同时在无机质导体上形成胶凝孔隙而提升涂膜的强度。就是说，水化反应初始阶段，涂膜内会存在大量自由水，所述水分向表面部移动、蒸发而减少，此时水蒸发后剩下的位置是由通过水化反应生成的水化物填补而形成胶凝孔隙，从而提升涂膜的强度。
本发明的无机粉末通过与由丙烯酸水溶液形成的水溶液的混合被涂抹于表面而提升无机质涂料组合物本身的粘合力，同时通过水化反应生成水化物并固化而预防与混凝土结构物的异质化现象。
本发明的无机粉末通过与水分和空气的接触，约经过28天以上时间同时中和为pH7～8，因此本发明不会发生发白现象。
本发明含有硅石，所述硅石与混凝土结构物表面和内部的氢化钙反应生成针晶体硅酸钙，进一步，生成为针状的硅酸钙渗透混凝土结构物表面而形成立体性结合。所述针晶体的硅酸钙生成时，丙烯酸水溶液渗透针状结构之间而表现出更强的粘合力。
本发明的组成比的目的在于，因含水率80～100%的湿润状态混凝土结构物和无机粉末的水溶液状态混合与反应而生成水化物，可溶成分被剩余水分溶解，预防剩余水分持续水化反应而生成碳酸钙。以无机粉末的水化反应作为主要反应，增强强度和减少固化时间。
下面结合附图详述本发明的使用无机质涂料组合物的施工方法。
图1是图示本发明的混凝土结构物表面层结构的示例图，图2 图示显示本发明的施工方法的框示例图，本发明包括：清除混凝土结构物表面异物的异物清除步骤；1~2小时之前在清除异物的混凝土结构物底表面10喷水而组成湿润状态20的湿润组成步骤；在具备湿润状态的混凝土结构物底表面10涂敷无机质涂料组合物并养护而形成涂膜30的涂膜形成步骤。
本发明还包括：在涂膜上涂敷单液型水溶性聚氨酯涂层剂（永固（Deepseal））而形成表面涂层40的表面处理步骤。
所述异物清除步骤是用清洗剂或装备将油、异物、浮浆（Laitance）清除干净。
所述湿润组成步骤是对混凝土结构物表面喷水使其含水率达80%以上而组成湿润状态的步骤，施工约1~2小时之前在混凝土结构物的表面湿润地喷水，则施工时混凝土结构物内含水率约达80%以上，就是说具备80%～100%。此时，混凝土结构物表面的积水优选地被推杆清除。
所述混凝土结构物内含水率低于80%时，因混凝土结构物内部孔隙和销孔等内存在的空气而在无机质涂料组合物表面发产生气泡和水泡，进而降低涂膜的形成，而且在涂膜表面发生异色现象，因此含水率应达到80%以上，优选地，具备90%以上的含水率。
所述涂膜形成步骤是，将水溶液和无机粉末混合并通过滤筛而形成无机质涂料组合物，然后用专用刷子、滚子或专用喷射器将无机质涂料组合物涂敷在保持含水率80～100%的湿润状态的混凝土结构物底表面。
所述涂膜形成步骤还包括，在无机质涂料组合物上还配备硅石后用专用刷子、滚子或喷射器涂敷的步骤。如此还配备硅石的无机涂料组合物可以稳定地形成涂膜厚度最少达1~10mm以上的涂膜。
所述表面处理步骤是涂敷单液型水溶性聚氨酯涂层剂的步骤，所述水溶性聚氨酯涂层剂是在用水较多的地方且施工时间较短的状态下，在无机质涂膜的养护完成之前使用水时用来预防涂膜被破坏。此时，约过14天后，单液型水溶性聚氨酯消失，涂膜表面保持抗滑性。
所述水溶性聚氨酯涂层剂的涂敷目的在于，在地下停车场和不用水的物流库房等地方因无机质地面材料特有的抗滑性而预防污染。
本发明优选地在喷水湿润状态下施工，但涂敷其它底漆也可以施工。就是说，混凝土表面如果含水率达到80%以上，则施工刚刚结束后养护之前因表面空气层的压力，在涂敷的产品表面发生气泡，因此在不能用水的地方使用底漆先进行基础作业后，可以在底漆养护结束后，用本发明的无机质涂料组合物进行涂敷施工。
就是说，本发明包括：清除混凝土结构物表面异物的异物清除步骤；异物被清除的混凝土结构物底表面10涂敷底漆的底漆涂敷步骤；涂敷底漆后在混凝土结构物的底表面10涂敷无机质涂料组合物养护而形成涂膜30的涂膜形成步骤。
此时，所述底漆是使用公知的底漆（商标名BC-48），或者使用丙烯酸水溶液作为底漆，优选地，使用丙烯酸水溶液状底漆。
所述涂膜形成步骤是底漆养护结束（基本以25℃为标准，约10小时左右）后，涂敷本发明的无机质涂料组合物并养护。
下面结合实施例详述本发明。
实施例1
对丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）100重量份混合无机粉末250重量份而形成无机质涂料组合物，然后将所述无机质涂料组合物在混凝土结构物表面（含水率100%）以5×5ｍ的大小以1mm以上厚度涂敷一次，然后过24小时以后检查涂膜形成和开裂与否并用[表1]显示该结果。
此时，所述无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1重量份）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成，养护条件是18～25℃的气温和约80%的空气湿度。
实施例2
对100重量份丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）混合250重量份无机粉末和80重量份硅石（7号）而形成无机质涂料组合物，
将所述无机质涂料组合物在混凝土结构物表面（含水率100%）以5×5ｍ的大小以1~3mm厚度涂敷，然后过24小时以后检查涂膜形成和开裂与否并用[表1]显示该结果。
此时，无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成，养护条件是18～25℃的气温和约80%的空气湿度。
实施例3
对100重量份丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）混合250重量份无机粉末和120重量份硅石（6号）而形成无机质涂料组合物，
将所述无机质涂料组合物在混凝土结构物表面（含水率100%）以5×5ｍ的大小以3~5mm厚度涂敷，然后过24小时以后检查涂膜形成和开裂与否并用[表1]显示该结果。
此时，无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成，养护条件是18～25℃的气温和约80%的空气湿度。
实施例4
对100重量份丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）混合250重量份无机粉末和150重量份硅石（6号）而形成无机质涂料组合物，
将所述无机质涂料组合物在混凝土结构物表面（含水率90%）以5×5ｍ的大小以5~7mm厚度涂敷，然后过24小时以后检查涂膜形成和开裂与否并用[表1]显示该结果。
此时，无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成，养护条件是18～25℃的气温和约80%的空气湿度。
[表1]
初结（h） 终结（h） 形成涂膜 开裂
实施例1 4 6 O X
实施例2 8 10 O X
实施例3 10 18 O X
实施例4 12 20 O X
如[表1]所示，本发明是在混凝土结构物含水率90%下也可以形成涂膜，不开裂。初结时间为4~12小时，固化较快，施工约20小时后可以使用。
实施例5
对100重量份丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）将无机粉末分别混合200重量份、250重量份、300重量份后形成无机质涂料组合物（试样1、2、3），利用所述的各无机质涂料组合物测定了对试样（立体模具50×50×50㎜）的压缩强度（KS F 2405）和粘贴强度（KS F 4918），并用[表2]显示该结果。
此时，无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成。
[表2]
压缩强度（kgf/cm2） 粘贴强度（kgf/cm2）
试样1 282 39.80
试样2 298 40.46
试样3 310 41.92
如上述[表2]所示,试样1至试样3与混凝土压缩强度均相似,粘贴强度为30.0㎏f/㎠以上，均优良。
实施例6
对100重量份丙烯酸水溶液（固体份20wt%，MMA系丙烯酸共聚物）混合250重量份无机粉末和150重量份硅石（6号）而形成无机质涂料组合物，并将所述无机质涂料组合物在混凝土结构物表面（含水率90%）以5×5ｍ的大小以3~5mm厚度涂敷，然后过24小时以后检查涂膜的颜色均匀性，并用[表3]显示该结果。此时养护条件是养护条件是18～25℃的气温和约80%的空气湿度。
此时，无机粉末是对100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土，将无机颜料（氧化锌）分别配合10重量份(No.1)、15重量份(No.2)、 22重量份(No.3)、35重量份(No.4)，颜色均匀性则以1～5为不良， 6～8 为一般， 9～10为优良。
[表3]
颜色均匀性 开裂
No.1 6.2 X
No.2 9.1 X
No.3 9.2 X
No.4 - O
如所述[表3]所示,本发明具备优良的颜色均匀性,而且不开裂。
实施例7
对100重量份丙烯酸水溶液(固体份20wt%, MMA系丙烯酸共聚物)混合250重量份无机粉末和120重量份硅石(6号)而形成无机质涂料组合物,并测定了该物理性质。然后用[表4]显示了该结果，对照组1为环氧树脂，对照组2为Ucrete（聚氨酯树脂和硅石）。
此时，无机粉末由100重量份胶凝材料粉末（白水泥：高炉矿渣微粒1：1比重）、60重量份硅粉（400网孔）、15重量份无机颜料（氧化锌）、2重量份矾土水泥、0.5重量份PC(Polycarboxylate)分散剂、0.3重量份粉末消泡剂（商标名：defoma）、 0.2重量份表面稳定剂（商标名：ONICELL）、0.1重量份膨润土形成。
[表4]
以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，；而这些修改并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
在100重量份水溶液具备混合200~300重量份无机粉末，所述水溶液为具备固体份15～35wt%的丙烯酸水溶液，所述无机粉末是在100重量份胶凝材料粉末，混合45~70重量份硅粉、15~22重量份无机颜料、0.5～4重量份矾土水泥、0.31～0.5重量份聚羧酸酯分散剂、0.2～0.4重量份粉末消泡剂、 0.1～0.2重量份表面稳定剂、0.05～0.1重量份膨润土而成；所述胶凝材料粉末以白水泥：高炉矿渣微粒1：1重量份进行混合而成；所述硅粉为325~500网孔的硅粉。
2.根据权利要求1所述的在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
无机质地面材料涂料组合物，在100重量份水溶液上，还包含80～150重量份硅石。
3.根据权利要求1所述的在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
水溶液为MMA系或MA系丙烯酸树脂共聚物被混合搅拌的丙烯酸水溶液，具备pH 8～9。
4.根据权利要求1所述的在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
无机粉末是pH 12～13的强碱性粉末。
5.根据权利要求1所述的在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
所述无机粉末是在100重量份胶凝材料粉末上，还包含0.2～5重量份涂氧化钛的绢云母粉末。
6.根据权利要求5所述的在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物，其特征在于，
所述涂氧化钛的绢云母粉末是，将绢云母粉末以70～80℃的温度加热5~10分钟，在100重量份绢云母添加15～20重量份氧化钛粉末，并保持70～80℃同时加热15~20分钟混炼，然后在18～25℃下固化50~60小时而使氧化钛与绢云母粉末表面结合。
7.一种使用在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法，其特征在于，该方法包括：
清除混凝土结构物表面异物的异物清除步骤；在异物被清除的混凝土结构物表面在施工1~2小时之前喷水而组成湿润状态的湿润组成步骤；在具备湿润状态的混凝土结构物表面涂敷权利要求1至权利要求6中任一项的无机质防中和、防水、防蚀、地面饰面材料涂料组合物后养护而形成涂膜的涂膜形成步骤。
8.根据权利要求7所述的使用在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法，其特征在于，所述涂膜形成步骤还包括：
对无机质地面材料涂料组合物还配合硅石，并用滚子或喷射器涂敷的步骤。
9.根据权利要求7所述的使用在混凝土含水率100%湿润状态下不需底漆也可以施工的无机质防中和、防水、防蚀地面饰面材料涂料组合物的防中和、防水、防蚀、地面材料施工方法，其特征在于，还包括：
涂膜形成步骤后在涂膜上面涂敷单液型水溶性聚氨酯涂层剂而形成表面涂层的表面处理步骤。
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