KR101922068B1 - 콘크리트 구조물의 표면 도장방법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 표면 도장방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101922068B1
KR101922068B1 KR1020180021313A KR20180021313A KR101922068B1 KR 101922068 B1 KR101922068 B1 KR 101922068B1 KR 1020180021313 A KR1020180021313 A KR 1020180021313A KR 20180021313 A KR20180021313 A KR 20180021313A KR 101922068 B1 KR101922068 B1 KR 101922068B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
concrete structure
layer
neutralization
Prior art date
Application number
KR1020180021313A
Other languages
English (en)
Inventor
박종현
Original Assignee
박종현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종현 filed Critical 박종현
Priority to KR1020180021313A priority Critical patent/KR101922068B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101922068B1 publication Critical patent/KR101922068B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5098—Cermets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C04B41/522—Multiple coatings, for one of the coatings of which at least one alternative is described
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 표면에 도장 처리하여 도막을 형성하기 위한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 관한 것으로서, (A) 콘크리트 구조물의 표면에 아크릴계 수지에 대하여 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층을 형성하는 단계; (B) 상기 중성화방지층의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리커보네이트 폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 중성화방지층은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~3중량부를 포함하는 조성으로 이루어지고; 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물의 표면 측 부착성 및 친화성을 갖게 함은 물론 신축성을 부여할 수 있도록 하고, 특히 도막에 의한 미관을 제공하면서도 콘크리트 구조물이 강알칼리성을 유지할 수 있도록 하여 중성화되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 내수성과 내구성을 확보할 수 있다.

Description

콘크리트 구조물의 표면 도장방법{PAINTING METHOD FOR SURFACE OF CONCRETE STRUCTURES}
본 발명은 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물의 표면에 적용하여 내수성을 확보함과 더불어 콘크리트 구조물에 대한 중성화를 도장 처리에 의한 도막 형성으로 유용하게 방지할 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 도장(painting)은 공동주택 외관을 비롯한 각종 시설물 등에 내용연수 보전과 건축미를 돋보이게 하기 위해 도료를 칠하는 것을 말한다.
이러한 도장은 방습, 방식, 방청 등의 물체 보호 기능과 색채, 광택, 무늬 등 물체를 미화하는 기능이 있는데, 시간의 경과에 따라 노후화가 이루어진다.
부연하여, 도장의 노후화는 고분자계 수지가 대기중의 자외선, 기온, 습도 등에 의해 변색, 퇴색하거나 도막 두께의 감소 및 들뜸과 같은 현상으로 나타나며, 이런 현상으로 콘크리트 중성화를 촉진시키고 흡수성 증가와 오염가스 침입 방지 기능이 떨어져 건물의 수명을 단축시킨다. 뿐만 아니라 퇴색이나 변색은 미관을 해치므로 이를 방지하기 위해 도장이 요구된다.
또한, 공동주택 등의 외관은 주로 콘크리트에 의해 형성되는데, 콘크리트는 사용기간이 경과됨에 따라 미세 균열과 이음 부위의 작업불량 및 탈락, 외력에 의한 크랙 등이 발생될 수 있으며, 부식 및 열화가 심화된 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 구조물의 내구성을 심하게 저하시키므로 콘크리트 구조물의 기능을 손상시키는 문제가 있으며, 수분이 콘크리트 내부에 침투하게 되면 백태나 탄산칼슘이 용출되는 등의 문제가 될 수 있고 내구성 저하와 표면층 파단 및 박리 현상이 발생하므로 도장에 의해 형성된 도막층까지 영향을 미쳐 외관을 해치는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1766286호 대한민국 등록특허공보 제10-1623163호
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 콘크리트 구조물의 표면에 적용하여 내수성과 내구성을 확보할 수 있도록 하며, 콘크리트 구조물에 대한 중성화를 도장 처리에 의한 도막 형성으로 유용하게 방지할 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 콘크리트 구조물의 표면 측 부착성과 친화성을 갖게 함은 물론 신축성을 부여할 수 있도록 하고, 특히 도막에 의한 미관을 제공하면서도 콘크리트 구조물이 강알칼리성을 유지할 수 있도록 하여 중성화를 방지할 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
삭제
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법은, (A) 콘크리트 구조물의 표면에 아크릴계 수지에 대하여 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층을 형성하는 단계; (B) 상기 중성화방지층의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리카보네이트폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법은, (A) 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 구조를 갖는 제올라이트 또는 활성탄을 혼합한 프라이머액 또는 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 섬유조직을 갖는 셀룰로즈 또는 셀룰로즈유도체를 혼합한 혼합조성물을 콘크리트 구조물의 표면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; (B) 상기 프라이머층의 상면으로 아크릴계 수지에 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층을 형성하는 단계; (C) 상기 중성화방지층의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리커보네이트 폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
여기에서, 상기 중성화방지층은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 30~50중량부, 경화제 60~100중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 이루어지며; 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고; 상기 마이크로 시멘트는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트:폴리카보네이트폴리올:이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 배합하고; 상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종을 사용하며; 상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 폴리아크릴산 소다는 분자량 5000~8000, 점도 250±100cps, pH 9~9.5이며; 상기 아크릴산 말레인산 공중합체는 분자량 600~1000, 점도 25±5cps, pH 10~10.5이거나 또는 분자량 10000~60000, 점도 2000±800cps, pH 9~10.5인 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 중성화방지층은, 혼합조성물을 0.35~0.5L/㎡의 소요량 및 4~4.5㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 90~150㎛의 도막두께를 갖도록 형성하고; 상기 상도층은, 0.25~0.3L/㎡의 소요량 및 3.2~4.0㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 50~100㎛의 도막두께를 갖도록 형성할 수 있다.
삭제
삭제
본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물의 표면 측 안정된 도장 처리는 물론 내수성과 내구성을 확보할 수 있고 부착성과 친화성 및 신축성을 부여할 수 있으며, 특히 도막의 형성을 통한 미관을 제공하면서도 외부 환경요인에 의해 콘크리트 구조물이 갖는 강알칼리성을 유지할 수 있도록 하여 중성화되는 것을 방지하는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 콘크리트 구조물에 대한 중성화를 도막 형성만으로도 방지할 수 있고, 별도의 알칼리활성유도재료를 사용하지 않아도 되므로 비용을 절감할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 부식 및 균열 발생 등을 차단할 수 있어 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
삭제
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법을 나타낸 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 의해 형성된 다층 도막 구조를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법을 나타낸 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 의해 형성된 다층 도막 구조를 나타낸 예시도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 중성화방지층 형성단계(S10)와 상도층 형성단계(S20) 및 차열층 형성단계(S30)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 중성화방지층 형성단계(S10)는 콘크리트 구조물(1)의 표면에 아크릴계 수지에 대하여 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층(10)을 형성하는 단계이다.
상기 중성화방지층(10)은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 30~50중량부, 경화제 60~100중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 이루어지게 함이 바람직하다.
이때, 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것을 사용한다.
여기에서, 상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체를 사용함이 바람직하다.
상기 폴리아크릴산 소다는 분자량 5000~8000, 점도 250±100cps, pH 9~9.5인 것을 사용한다.
상기 아크릴산 말레인산 공중합체는 분자량 600~1000, 점도 25±5cps, pH 10~10.5이거나 또는 분자량 10000~60000, 점도 2000±800cps, pH 9~10.5인 것을 사용한다.
상기 마이크로 시멘트는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 배합함이 바람직하다.
상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종을 사용함이 바람직하다.
상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종을 사용함이 바람직하다.
여기에서, 상기 아크릴계 수지는 콘크리트 구조물의 표면 측에 접착성 및 신축성을 갖게 하는 기본적인 요소로서, 콘크리트 구조물의 표면 측이 습윤성을 갖는 습윤 면 구성이라 하더라도 접착성을 갖게 할 수 있다.
상기 마이크로 시멘트는 90중량부 미만으로 사용할 경우 콘크리트 구조물 측 친화성 및 부착성이 저하됨은 물론 콘크리트 구조물 측 표면에 대한 중성화 방지기능이 떨어질 수 있어 부식 및 균열이 발생될 수 있는 등 수명 저하현상을 초래할 수 있으며, 110중량부를 초과하는 경우 도장 처리를 위한 혼합조성물이 갖게 되는 접착성 및 신축성의 특성을 현저히 저하시킬 수 있다.
상기 실리케이트 수용액은 나노 실리케이트를 사용함이 바람직하며, 30중량부 미만으로 할 경우 콘크리트 구조물 측 표면에 미치는 치밀화 기능이 저하될 수 있고, 50중량부를 초과하는 경우 도장 처리를 위한 혼합조성물이 갖게 되는 접착성 및 신축성이 저하될 수 있다.
부연하여, 상기 실리케이트 수용액은 콘크리트 구조물의 표면 측에 대해 발수작용에 의한 수분침투 방지가 아닌 콘크리트 구조물의 치밀화를 도와 수분침투 방지가 이루어지게 작용하고, 산성비와 염해방지 및 자연요인으로 인한 열화현상을 방지함과 더불어 반복적인 동결 융해에 대한 저항성을 부여할 수 있으며, 무기질로 환경오염이 없는 장점을 제공할 수 있다.
상기 경화제는 60중량부 미만으로 사용할 경우 아크릴계 수지의 경화성이 저하되어 부착성이 저하될 수 있고, 100중량부를 초과하는 경우 아크릴계 수지가 너무 단단해져 도장 처리에 의한 도막 형성시 신축성 효과를 누릴 수 없게 된다.
상기 혼화제는 1중량부 미만으로 사용할 경우 마이크로 시멘트에 대한 분산성 및 접착성이 저하될 수 있고, 5중량부를 초과하는 경우 콘크리트 구조물의 표면에 미치는 친화성이 저하됨은 물론 부착성이 떨어지게 된다.
상기 중성화방지층(10)은 안정된 도막으로의 형성 및 중성화방지 기능을 유용하게 발휘할 수 있도록 하기 위하여 혼합조성물을 0.35~0.5L/㎡의 소요량 및 4~4.5㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 90~150㎛의 도막두께를 갖도록 형성한다.
상기 상도층 형성단계(S20)는 상기 중성화방지층(10)의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리카보네이트폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층(20)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 상도층(20)은 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 단독 사용할 수 있고, 최외층에 위치하여 노출되는 경우 도막 색상을 표출하기 위해 안료가 첨가될 수 있다.
여기에서, 상기 폴리우레탄 또는 폴리우레아는 탄성 특성을 제공할 수 있고, 상기 폴리카보네이트폴리올과 이소프론디이소시아네이트는 폴리우레탄 또는 폴리우레아와 반응하여 이들의 내부 조직을 오픈(open) 셀 구조에서 클로즈(close) 셀 구조로 만들며, 이를 통해 도장 처리에 의해 형성되는 도막에 있어 내수성 및 방수성을 제공할 수 있다.
상기 상도층(20)은 도막 형성에 따른 품질 확보는 물론 내수성 및 방수성의 기능을 유용하게 발휘할 수 있도록 하기 위하여 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아에 대해 0.25~0.3L/㎡의 소요량 및 3.2~4.0㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 50~100㎛의 도막두께를 갖도록 형성한다.
상기 차열층 형성단계(S30)는 상기 상도층(20)의 상면으로 차열성의 기능을 발휘하도록 부가적으로 차열층(30)을 형성하는 단계이다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
상기 차열층 형성단계(S30)에서는 상기 차열층(30)을 형성함에 있어 전자파를 차폐 및 흡수하여 제거할 수 있도록 하기 위해 철이나 철을 포함하는 합금 또는 이들의 혼합물로 대표되는 금속계 강자성재료, 페라이트로 대표되는 산화물계 강자성재료 중에서 어느 1종을 더 첨가하여 사용하는 구성을 갖게 할 수도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 프라이머층 형성단계(S110)와 중성화방지층 형성단계(S120)와 상도층 형성단계(S130) 및 차열층 형성단계(S140)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 프라이머층 형성단계(S110)는 비교적 알칼리성을 띠는 아크릴계 수지, 즉 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 구조를 갖는 제올라이트 또는 활성탄을 혼합한 프라이머액을 도포하여 프라이머층(110)을 형성하는 단계이다.
때로는, 상기 프라이머층 형성단계(S110)는 비교적 알칼리성을 띠는 아크릴계 수지, 즉 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 섬유조직을 갖는 셀룰로즈 또는 셀룰로즈유도체를 혼합한 혼합조성물을 콘크리트 구조물의 표면에 도포하여 프라이머층(110)을 형성하는 단계를 실시할 수 있다.
이때, 상기 프라이머층(110)은 이후 진행되어 형성되는 중성화방지층(120)과의 접착력을 높일 수 있도록 하고, 상기한 다공성 재료의 혼합을 통해 통기성의 기능을 갖게 함으로써 콘크리트 구조물의 표면으로부터 발생되는 기포현상을 방지할 수 있다.
여기에서, 상기 프라이머층(110)은 접착성을 강화할 수 있도록 하기 위하여 비중 0.9~1.1이고 점도 120~200cps인 물성을 갖도록 하며, 혼합조성물을 0.32~0.4L/㎡의 소요량 및 3.5~4㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 50~100㎛의 도막두께를 갖도록 형성한다.
상기 중성화방지층 형성단계(S120)는 상기 프라이머층(110)의 상면으로 아크릴계 수지에 대하여 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층(120)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 중성화방지층(120)은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 30~50중량부, 경화제 60~100중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 이루어지게 한다.
여기에서, 상기 중성화방지층(120)은 앞서 도 1 및 도 2를 참조하여 상세하게 설명한 중성화방지층(10)과 동일한 구성 및 작용을 갖는 것으로서, 이를 준용하기로 한다.
상기 상도층 형성단계(S130)는 상기 중성화방지층(120)의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리카보네이트폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층(130)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 상도층(130)은 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 단독 사용할 수 있고, 최외층에 위치하여 노출되는 경우 도막 색상을 표출하기 위해 안료가 첨가될 수 있다.
여기에서, 상기 상도층(130)은 앞서 도 1 및 도 2를 참조하여 상세하게 설명한 상도층(20)과 동일한 구성 및 작용을 갖는 것으로서, 이를 준용하기로 한다.
상기 차열층 형성단계(S140)는 상기 상도층(130)의 상면으로 차열성의 기능을 발휘하도록 부가적으로 차열층(140)을 형성하는 단계이다.
삭제
삭제
이에 따라, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 표면 도장방법은 콘크리트 구조물의 표면 측 안정된 도장 처리는 물론 내수성과 내구성을 확보할 수 있고 부착성과 친화성 및 신축성을 부여할 수 있으며, 특히 도막의 형성을 통한 미관을 제공하면서도 콘크리트 구조물이 갖는 강알칼리성을 유지할 수 있게 하므로 도막에 의해 중성화되는 것을 방지할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 부식 및 균열 발생 등을 차단할 수 있어 기존의 도막에 비해 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
10: 중성화방지층 20: 상도층
30: 차열층 110: 프라이머층
120: 중성화방지층 130: 상도층
140: 차열층

Claims (9)

  1. 콘크리트 구조물의 표면에 도장 처리하여 도막을 형성하기 위한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 있어서,
    (A) 콘크리트 구조물의 표면에 아크릴계 수지에 대하여 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층을 형성하는 단계;
    (B) 상기 중성화방지층의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리카보네이트폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층을 형성하는 단계; 를 포함하며,
    상기 중성화방지층은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 30~50중량부, 경화제 60~100중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 이루어지고;
    상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면 도장방법.
  2. 콘크리트 구조물의 표면에 도장 처리하여 도막을 형성하기 위한 콘크리트 구조물의 표면 도장방법에 있어서,
    (A) 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 구조를 갖는 제올라이트 또는 활성탄을 혼합한 프라이머액 또는 수용성 아크릴수지, 아크릴 폴리이소시아네이트수지, 아크릴 우레탄수지 중에서 선택된 어느 1종의 접착성 수지에 다공성 섬유조직을 갖는 셀룰로즈 또는 셀룰로즈유도체를 혼합한 혼합조성물을 콘크리트 구조물의 표면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
    (B) 상기 프라이머층의 상면으로 아크릴계 수지에 마이크로 시멘트, 실리케이트 수용액, 경화제, 혼화제를 포함하는 혼합조성물을 도포하여 중성화방지층을 형성하는 단계;
    (C) 상기 중성화방지층의 상면으로 폴리우레탄 또는 폴리우레아에 폴리커보네이트 폴리올과 이소프론디이소시아네이트를 합성 반응하여 얻어낸 변성 폴리우레탄 또는 변성 폴리우레아를 도포하여 상도층을 형성하는 단계; 를 포함하며,
    상기 중성화방지층은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 90~110중량부, 실리케이트 수용액 30~50중량부, 경화제 60~100중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 이루어지고;
    상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면 도장방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고;
    상기 마이크로 시멘트는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 배합하고;
    상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종을 사용하며;
    상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면 도장방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 폴리아크릴산 소다는 분자량 5000~8000, 점도 250±100cps, pH 9~9.5이며;
    상기 아크릴산 말레인산 공중합체는 분자량 600~1000, 점도 25±5cps, pH 10~10.5이거나 또는 분자량 10000~60000, 점도 2000±800cps, pH 9~10.5인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면 도장방법.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 중성화방지층은,
    혼합조성물을 0.35~0.5L/㎡의 소요량 및 4~4.5㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 90~150㎛의 도막두께를 갖도록 형성하고;
    상기 상도층은,
    0.25~0.3L/㎡의 소요량 및 3.2~4.0㎡/kg의 도포면적으로 도포하여 50~100㎛의 도막두께를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 표면 도장방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
KR1020180021313A 2018-02-22 2018-02-22 콘크리트 구조물의 표면 도장방법 KR101922068B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180021313A KR101922068B1 (ko) 2018-02-22 2018-02-22 콘크리트 구조물의 표면 도장방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180021313A KR101922068B1 (ko) 2018-02-22 2018-02-22 콘크리트 구조물의 표면 도장방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101922068B1 true KR101922068B1 (ko) 2018-11-26

Family

ID=64603024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180021313A KR101922068B1 (ko) 2018-02-22 2018-02-22 콘크리트 구조물의 표면 도장방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101922068B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112143313A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 天津佰思特交通科技股份有限公司 一种聚合物混凝土防护涂层材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101174106B1 (ko) * 2012-03-27 2012-08-16 (주)서현하이텍 초속경 프라이머를 이용한 폴리우레아 방수코팅방법
KR101366514B1 (ko) * 2013-09-09 2014-03-06 오성기업 주식회사 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법
KR101772903B1 (ko) * 2016-12-30 2017-09-12 (주)서현하이텍 고내구성을 지니는 폴리우레아 도막 방수재 조성물
KR101798399B1 (ko) * 2017-07-04 2017-11-16 우림매스틱공업주식회사 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101174106B1 (ko) * 2012-03-27 2012-08-16 (주)서현하이텍 초속경 프라이머를 이용한 폴리우레아 방수코팅방법
KR101366514B1 (ko) * 2013-09-09 2014-03-06 오성기업 주식회사 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법
KR101772903B1 (ko) * 2016-12-30 2017-09-12 (주)서현하이텍 고내구성을 지니는 폴리우레아 도막 방수재 조성물
KR101798399B1 (ko) * 2017-07-04 2017-11-16 우림매스틱공업주식회사 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112143313A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 天津佰思特交通科技股份有限公司 一种聚合物混凝土防护涂层材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101914473B1 (ko) 콘크리트 구조물 보호용 친환경 기능성 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 마감 공법
US9511566B2 (en) Building construction material with high solar reflectivity
KR101366514B1 (ko) 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법
FI82944C (fi) Sprickbestaendig belaeggning, foerfarande foer belaeggning av murade konstruktioner och blandning foer anvaendning vid en belaeggning.
KR101731887B1 (ko) 타일 접착제 겸 줄눈제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 타일 시공방법
KR101711910B1 (ko) 무기질과 아크릴이 포함된 친환경 수용성 방수재 겸 도장재용 도료를 이용한 방수 방오 컬러 도장공법
JP3046358B2 (ja) 表面を被覆するための半製品−建築材料
KR101736146B1 (ko) 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101816590B1 (ko) 초내후성 친환경 강재 코팅제 조성물 및 피에스볼 블라스트를 이용하여 바탕 처리하는 강 구조물의 표면보호 도장방법
KR101722299B1 (ko) 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법
KR100942027B1 (ko) 수성 도료 조성물 및 이를 이용한 부식·중성화방지 방수용 도장방법
KR102126254B1 (ko) 유무기 복합 친환경 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 또는 강 구조물의 표면보호 마감방법
CN212405859U (zh) 一种新型无机预涂板
KR101876888B1 (ko) 내식성 및 내구성이 우수한 강재 코팅제 조성물 및 이를 이용한 강 구조물의 방식 도장 방법
KR102402144B1 (ko) 콘크리트 구조물의 중성화 방지 및 에너지 절감 도장방법
CN104446180B (zh) 自洁式真石漆及其制备方法
KR101922068B1 (ko) 콘크리트 구조물의 표면 도장방법
KR100870192B1 (ko) 무기수성내화도료 조성물 및 그를 이용한 내화도료도장공법
KR102281637B1 (ko) 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법
DE19750769C2 (de) Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen
FI62048B (fi) Mineralfiberplatta
KR100287041B1 (ko) 표면피복용반제품건축부재
KR102525769B1 (ko) 콘크리트 외벽의 중성화 및 미세균열 방지 도장방법
KR102530735B1 (ko) 콘크리트 탄산화 방지를 고려한 외벽용 도료 조성물
KR20010106813A (ko) 콘크리트바탕의 내구성 향상 및 재생보수를 위한통기발수형 바닥 마감공법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant