KR101722299B1 - 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법 - Google Patents

건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 및 이의 제조방법이 개시된다. 본 발명은 스티렌 부타디엔 고무, 프로필렌글리콜, 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체, 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨, 이산화티타늄, 백토분말, 조개분말, 탄산칼슘분말, 무기질분말, 무기질안료, 중성수, 콜로이달 실리카를 혼합하여 이루어진다.
이에 따르면 방수성, 내열성, 방식성, 방미성, 탄성(신축성), 전기절연성, 내화학성, 내구성, 내후성, 내마모성, 부착성, 내노화성의 다양한기능성에 의하여 건설물의 내, 외장에서 발생하는 누수, 균열, 부품, 파단, 풍 압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 전기전류, 곰팡이세균번식, 방사능 라돈방출, 열에너지유 실, 소음, 부식, 부패를 방지하여 건설물의 수명을 반영구 적으로 보존하고, 대기환 경과 수질환경 및 도시환경을 개선하고 보호하는 장점이 있다.

Description

건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법{Method of producing environmentally friendly water-based paint elastic waterproof coating composition}
본 발명은 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 재, 금속스틸 재, 목재, 플라스틱 재, 석재, 등의 표면에 마감도장재로 사용되고, 방수성, 방미성, 방식성, 방부성, 전기절연성, 내 화학성, 내 산성, 내알칼리성, 내식성, 내후 성, 신축성, 내구성, 내광성, 내염성, 부착성, 내노화성의 다양한기능성에 의하여 건설물의 내, 외장에서 발생하는 누수, 균열, 부품, 파단, 풍압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 전기전류, 곰팡이세균번식, 라돈방출, 열에너지유실 , 소음, 부식, 부패를 방지하고, 투명한 백색조성물과 다양한색상의 유색조성물로 형성되고, 도장을 한 후에는 반질한탄성력의 경질성고무탄성도막이 형성되는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 건설물의 내, 외장의 마감재로 사용되는 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플 라스틱재, 석재가 있으며, 그 외에 수성페인트와 유성페인트를 마감재용 도장재로 많이 사용되고 있다. 일반적으로 건설물의 마감재용으로 사용되는 하나의 도장재 로서, 중성수를 용제와 희석재로 사용되는 수성페인트는, 초기도장에서 냄새가 지 속적으로 장기간 발생하여 실내의 공기를 오염시키고, 방수성, 등의 기능성이 취약 하여 부패, 곰팡이세균번식, 박리, 크랙, 부품, 오염과 분진의 발생으로 환경과 인 체의 건강이 저하되고, 재 도장을 해야 하는 원가상승의 원인이 되고 있으며, 다른 하나의 마감재용 도장재로 사용되는 유성페인트는 도장 후 발수성, 방식성, 내마모 성, 등의 기능성이 기후변화에 의하여 물성강도가 저감되어 박리, 크랙, 부품, 오염 이 발생하여 다목적용도의 사용과 건설물 표면의 장기적인 보존은 한계가 있고, 더 욱 더 유기용매를 이용하여 용제와 희석재로 사용되고, 휘발성유기화합물과 중금속 물질, 등의 유해물질을 포함하고 있어 대기환경오염과 수질환경오염 및 인체의 건 강을 저해하는 요인으로 도출되고 있음을 많은 사람들이 알고 있으나, 현재에서도 상기와 같은 문제점과 요인을 해소 할 수 있는 다양한기능성과 다목적용도의 마감 재용 도장재가 없는 부재한 실정에서 기존의 수성페인트와 유성페인트를 사용할 수 밖에 없는 현실에 있다,
따라서, 현재에서 요구되는 건설물의 내, 외장마감재용 도장재는 중성수를 용제와 희석재로 사용되고, 유해물질이 없고, 방수성, 방미성, 방식성, 방부성, 전기절연성, 내화학성, 내산성, 내알칼리성, 내식성, 내후성, 신축성, 내구성, 내광성, 내염성, 부 착성의 다양한기능성과 건설물의 내, 외장의 콘크리트재, 금속스틸 재, 목재, 플라 스틱재, 석재, 등의 표면에 다목적용도로 도장이 되고, 건설물의 내, 외장에서 발생 하는 누수, 균열, 부품, 파단, 풍압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 충격, 부식, 부패, 분진방 지 및 전기전류흐름, 곰팡이세균번식, 방사능라돈방출, 열에너지유실, 소음을 방지 하고, 대기환경과 수질환경 및 인체의 건강을 보존하고, 건설물의 수명을 반영구적 으로 유지되는 무독성, 무취 성, 무해성의 수성페인트의 필요성이 주지되고 있다.
상기 주지된바와 같이 건설물의 표면에 도장재로 사용하는 수성페인트(에멀션수지)와 수용성 베이킹수지 도료, 등은 물을 용제로 하고 전색제로 합성고무수지, 알키 드수지, 멜라민수지, 아크릴수지, 아교, 카세인, 등을 사용한 수용성페인트가 있으나 , 내열성, 방수성 , 방식성, 탄성(신축성), 방미성, 절연성, 내화학성, 내구성, 내후성, 내마모성, 부착성의 다양한기능성의 결여로 금속스틸 재, 목재, 플라스틱재, 콘크리 트재의 마감도장재로 사용한 후에는 빗물과 기온변화 및 화학물질에 의한 누수, 균 열, 부품, 파단, 풍압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 부식, 부패, 분진, 전기전류, 곰팡이 세 균번식, 방사능라돈방출, 에너지유실, 소음을 방지하지 못하고, 유해물질의 분진이 발생하여 대기환경과 수질환경 및 건강생활에 피해가 발생 할 수 있으며, 원가상승 의 원인이 될 수 있다.
또한, 기존의 에폭시페인트 및 변성알키드수지, 페놀수지, 멜라민변성아크릴수지, 아미노수지, 등의 페인트는 내수성 과 내구성 및 내마모성, 탄성도막, 등의 특성적인 기능성은 있으나. 다목적용도와 다양한기능성의 도장재로 사용하기에는 한계가 있으며, 화재에 취약하고 화재 시에 독가스발생 과 빗물산성화와 기온변화 및 화 학물질에 의한 빠른 노화현상으로 수축과 팽창이 반복적으로 발생하여, 크랙과 박 리 및 분진이 발생하고, 크랙의 틈새와 흡수로 스며든 빗물 및 화학물질, 등의 침 투로 내구성이 저감되어 페놀 계, VOC, 이소시에이트계, 아민계, 등의 유해성물질 의 분진과 표출로 대기환경과 수질환경을 오염시키는 단점과 건강질환의 발생 및 원가상승의 원인이 될 수 있다.
한편 대한민국 특허 출원번호 10-2008-0068099호는 신축성이 우수한 수용성 도료조성물의 제조방법의 구성 재료들과 제조방법에 있어서, 소디움헥사메타포스 페이트, 폴리다이메틸실록세인, 벤지소시아졸린, 물, 프로필랜글리콜, 우레탄계를 교 반 한 후, 이산화티탄 5 ~ 20 중량 부를 첨가하여(S1단계), 교반한고, 메탈메타아크 릴레이트에멀션 30 ~ 100 중량 부를 첨가(S2단계)하고, 수산화암모늄과 우레탄계 증점제를 혼합 삼분하여 차례대로 첨가(S3단계)로 제조되는 우수한 수용성도료 조성물이 개시되어 있다.
또한 대한민국 특허 출원번호 10-2008-0126491호는 수용성도료 조성물의 구성 재료들과 제조방법에 있어서, 카르복실기성분을 함유한 에멀션수지와 폴리우레탄디 스퍼션수지, 믹싱바인더용 pH조절 제 및 제1용제를 포함하는 믹싱바인더 중량 부, 폴리에스테르수지, 안료, 페이스트 조절용 pH 조절 제 및 제2용제를 포함하는 칼 라 페이스트 조성물 중량부로 이루어진 수용성도료 조성물이 개시되어 있다.
대한민국 특허 등록번호 10-0882840호는 방수페인트조성물의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 방수페인트 조성물의 구성 재료들과 제조방법이 개시된 바 있다.
대한민국 특허 등록번호 10-1259773호는 건축물의 실내 마감재용 친환 경 수성페인트 조성물에 있어서, 유해물질을 흡착하기 위한 규조토 3 ~ 6 중량% 와 ; 탈취 효과를 강화시키기 위한 이산화티탄 7 ~ 12 중량%와 ; 실내의 공기로 부터 유래되는 유해한 균을 사멸시키는 항균제 마이크로캡슐 0.4 ~ 1.5 중량%와; 실내공기로 부터 유래되는 진균의 번식을 방지하는 방부제 0.1 ~ 0.5 중량%와; 수 성페인트 조성물의 각종 성분들을 서로 결합시키고 매끈한 표면을 형성하게 되는 무기바인더 30 ~ 40 중량%와; 수성페인트의 재료배합을 수행하고 작업성을 조절 할 수 있는 물 3 ~ 10 중량%와; 그리고 나머지는 수성페인트의 페이스물질로서 작업시에 두께를 형성하게 되는 규사로 제조된 조성물이 개시된 바 있다.
이와 같은 유해물질을 포함하고 다양한기능성과 다목적용도로 사용 할 수 없는 수성페인트와 유성페인트를 건설물의 내, 외장의 마감재용 도장재로 사용하고 있는 한, 근본적인 문제점을 해소 할 수 없는 것으로 평가되고 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플라스틱재, 석재를 사용한 건설물의 내, 외장 의 벽체, 천장, 바 닥, 옥상, 지하실과 콘크리트구조물, 금속스틸 구조물, 교량, 터널, 수영장, 폐수장, 전선관, 하수관, 자동차, 비행기, 기차, 선박, 공장, 연구소, 노출콘크리트하우스, 콘크리트아파트, 전원주택, 수상목조주택, 벽돌집, 시멘트벽돌, 방음벽, 터널, 지하벙커, 금속외장의 빌딩, 전봇대, 글라스 울(glass wool), 발포스티로폼, 직물, 전봇대, 등의 표면에 미감재용 방수페인트 조성물로 사용되고, 누수, 균열, 부품 , 파단, 풍압, 구 뚫림, 오염, 변 색, 전기전류, 곰팡이 세균 번식, 방사능 라돈방출, 열에너지유실, 소음, 부식, 부패, 화재를 방지하고, 시멘트몰탈과 무기질세립 제 및 난연재, 단열재, 재료와 각각 혼합하여, 방수난연 단열재, 층간바닥방수 충전 차음 몰탈재, 경량부력 방수콘크리트 알갱이, 부자, 부표, 구명주부, 보트, 방수전기 절연장갑, 방수텐트, 방수 우의, 방수난연 도료, 등의 자재들로 제조되고, 도장의 지촉시간과 완전 건조시간이 빠르고, 도장이 건조된 후에는 평탄하고 부드러운 신축성의 반질한(glossy) 무광택 과 광택의 방수성 경질탄성도막이 표면에 형성되어 잔도장물과 먼지, 기름떼, 등을 물과 비눗물로 세척이 되고, 중성수를 용제와 희석제로 사용하고, 휘발성유기화 합물(VOCs), 톨루엔, 포름알데히드, 중금속, 등의 유독성물질과 유해물질이 없어, 대기 오염과 수질오염 및 건강질환(아토피성질환 및 호흡기질환, 등)을 방지하고, 무독성 , 무취 성, 무해성의 투명한 백색조성물과 다양한색상의 유색조성물로 사용되는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예는, 프로필렌글리콜(propylene glycol), 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer), 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose), 콜로이달 실리카, 중성수를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수성페인트 조성물의 제조방법에 의해 달성된다.
상기한 본 발명의 목적은, 스티렌 부타디엔 고무, 프로필렌글리콜(propyleneglyc ol), 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체 (butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacrylic acid-acrylsilanecopolymer), 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose), 콜로이달 실리카, 중성수를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수성페인트 조성물의 제조방법에 의해 달성된다.
상기한 본 발명의 목적은, 스티렌 부타디엔 고무, 프로필렌글리콜(propyleneglycol), 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilan ecopolymer), 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate- 2Sodiumcarboxymethylcellulose), 이산화티타늄, 백토분말, 조개분말, 탄산칼슘분말, 무기질분말, 무기질안료, 중성수, 콜로이달 실리카를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법과 관련된다.
본 발명에 의한 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 건설물의 내, 외장에 사용 할 경우, 방수성, 내열성, 방식성, 방미성, 탄성(신축성), 전기절연성, 내화학성, 내구성, 내후성, 내마모성, 부착성, 내노화성의 다양한기능성에 의하여 건설물의 내, 외장에서 발생하는 누수, 균열, 부품, 파단, 풍 압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 전기전류, 곰팡이세균번식, 방사능 라돈방출, 열에너지유 실, 소음, 부식, 부패를 방지하여 건설물의 수명을 반영구 적으로 보존하고, 대기환 경과 수질환경 및 도시환경을 개선하고 보호하는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트조성물을 이용하여 건설물의 내, 외장에 사용 할 경우, 유기용매를 용제와 희석 재로 사용하지 않고, 유해성유기화합물(VOCs) 및 중금속물질을 포함하고 있지 않 아, 유해물질과 악취에 의한 대기환경오염과 수질환경오염 및 인체의 건강질환(아 토피성피부질환 및 호흡기질환, 등)을 방지하는 친환경 무독성, 무취 성, 무해 성의 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 건설물의 내, 외장에 사용할 경우, 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플라스틱재, 석재, 글라스 울재, 발포 스티로폼재, 직물, 등의 표면에 방수성, 내열성, 방식성, 방미성, 탄성(신축성), 전기절연성, 내화학성, 내구성, 내후성, 내마 모성, 내염성, 부착성, 내노화성의 다양한기능성에 의하여 누수, 균열, 부품, 파단, 풍압, 구멍 뚫림, 오염, 변색, 전기전류, 곰팡이세균번식, 방사능라돈방출, 열에너지 유실, 소음, 부식, 부패를 방지하는 다목적용도로 사용되어 반영구적으로 유지되는 원가절감의 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 건설물의 내, 외장에 사용할 경우, 색상선명도가 밝고, 평탄 하고 부드러운 신축성의 반질(glossy)한 무광택과 광택의 방수성경질탄성도막이 표면에 형성되어 잔도장물과 먼지, 기름 떼, 등을 물과 비눗물로 세척이 되고, 교량, 터널, 수영장, 폐수장, 전선관, 하수관, 자동차, 비행기, 기차, 선박, 공장, 연구소, 병 원, 노출콘크리트하우스, 콘크리트아파트, 전원주택, 수상목조주택, 벽돌집, 시멘트 벽돌, 방음벽, 터널, 지하벙커, 합 금속외장의 빌딩, 전봇대, 글라스 울(glass wool), 발포스티로폼, 직물, 전봇대, 등의 표면에 미감재용 탄성도막방수 수성페인트로 사 용 되고, 도장 후 빠른 지촉건조시간과 완전건조시간으로 설치마감도장시간이 단축 되어 공사기간 및 공사인건비를 줄이는 원가절감이 되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 건설물의 내, 외장에 사용할 경우, 기존의 마감재로 사용된 유성페인트 또는 수성페인트 및 에폭시페인트 위에 보수를 위한 재도장과 새로운 자재의 표면을 용이하게 도장이 되고, 도장하고 남은 도료를 재사용 하여 소비를 줄이는 원가절감이 되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 수성페인트 조성물의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 수성페인트 조성물의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 수성페인트 조성물의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 4a은 본 발명에 따른 제조 실시예 1에 의한 수성페인트 조성물을 이용하여 시멘트벽돌위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 4b는 본 발명에 따른 제조 실시예 1에 의한 수성페인트 조성물을 이용하여 나무판재위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 5a는 본 발명에 따른 제조 실시예 2에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 CRC시멘트보드위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 5b는 본 발명에 따른 제조 실시예 2에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 목재판재위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 6a는 본 발명에 따른 제조 실시예 3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 CRC시멘트보드위에 도장을 하여 백색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 6b는 본 발명에 따른 제조 실시예 3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 목재판재위에 도장을 하여 백색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진,
도 6c는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 서울 목동에 위치한 아파트단지의 아파트건축물의 내, 외장에 도장한 사진,
도 6d는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 을 이용하여 경기도 서종리에 위치한 드라이비트로 마감한 전원주택의 내, 외장에 도장한 사진,
도 6e는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 을 이용하여 옥상의 목재데크위에 도장과 수영장의 내, 외장 및 금속스틸 방음벽에 도장하여 방수성능을 나타내는 실시예 1의 사진과 실시예 2의 사진 및 실시예 3의 사진,
도 6f는 상기 제조 실시예 1의 조성물과 실시예 2의 조성물 및 실시예 3의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 생산하여 공장 출하창고에서 보관 하고 있는 사진,
도 7은 콘크리트 벽돌 표면의 제1실시예(투명무광), 제2실시예((투명유광), 제3실시예(단청색)에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진,
도 8은 목재패널 표면의 제1실시예(투명무광), 제2실시예((투명유광), 제3실시예(단청색의 검정색과 백색)에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진,
도 9 및 도 10은 글라스울 표면에 제1실시예(투명무광)와 제3실시예(백색)에 의한 방염성능이 평가 된 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
본 발명은 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 제공한다. 본 발명은 유성페인트와는 다른 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 에 관한 것이므로, 그 자체의 성분이 유기용매를 필요로 하지 않으며, 대기환경 오염과 수질환경오염 및 인체에 해로운 휘발성유해물질을 포함하고 있지 않다.
본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성 물은 다목적용도와 다양한기능성을 동시에 수행 할 수 있도록 하기 위하여, 각각의 구성요소들을 기본적으로 무독성, 무취성, 무해성의 친환경 수용성중합체 합성고무 물질과 천연무기질물질 및 수소이온농도 7ph 정도의 중성수를 엄선하여 선정하였다.
[제1실시예]
본 발명의 제1실시예에 따른 수성페인트 조성물의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이,
프로필렌글리콜(propylene glycol) 12 ~ 16 중량%;
부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer) 18 ~ 25 중량%;
소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose) 12 ~ 15 중량%;
콜로이달 실리카 13 ~ 17 중량%;
중성수 28 ~ 35 중량%;
를 혼합하여 투명무광의 수성페인트 조성물이 제조된다.
프로필렌글리콜(propylene glycol)은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 유화분산성, 내광성, 방부성, 방미성(공기의살균, 곰팡이세균번식방지)을 강화시키기게 된다.
프로필렌글리콜(propylene glycol)을 사용하는 이유는 친수성 유화제로서 온도변화에도 조성물의 유화안정성으로 점성을 안정되게 유지되고, 부패와 동결을 방지하고, 살균성에 의한 곰팡이세균번식방지와 내광성에 의한 노화를 방지하는 친수성의 수산이온 비전해질 제품이기 때문이다.
또한 상기 프로필렌 글리콜은 전체 중량에 대해 12 중량%를 미달할 경우 유화안정성과 점성 및 기능성이 저감되고, 16 중량%를 초과할 경우에는 부착성이 저감되어 박리가 발생 할 수 있다.
부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer)는 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지시킬 수 있고, 도막의 방오성, 방식성, 내후성, 내열성, 전기절연성, 신장성과 균일한 경화성 및 부착력을 강화시키게 된다.
상기 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체를 사용하는 이유는 소수성유화제로서 친수성물질과의 가교결합으로 온도변화에도 물질성분의 혼합결합을 안정되게 유지되고, 방오성, 방식성, 내후성, 내열성, 부착성의 기능성과 경질성의 비전해질 탄성고무도막형성이 되기 때문이다.
또한 상기 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체는 전체 중량에 대해 18중량%를 미달할 경우 도막의 탄성력과 점도조정기능이 저감되고, 25 중량%를 초과할 경우에는 점도가 높아지고 불균일한 혼합결합에 의하여 도장의 경화시간이 길어지면서, 건조 후에 울퉁불퉁한 자국이 발생 할 수 있다.
소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose)은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 고온성, 내염성, 내산성, 내알칼리성, 분산안정성, 거품안정성, 내마모성과 균 일한 경화성 및 부착력을 강화시키게 된다.
상기 소듐폴리아크릴레이트-2카르복시메칠셀루로스나트륨을 사용하는 이유는 친수성 유화제로서, 온도변화에도 물질성분의 점성과 혼합결합을 안정되게 유지되고, 도막의 고온성, 내염성, 내산성, 내알칼리성, 분산안정성, 거품안 정성, 내마모성과 균일한 경화성 및 부착력의 기능성과 비전해질 물질로서 경질성 의 도막형성과 지촉건조시간 및 완전건조시간이 빠른 경화성 때문이다.
또한 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨은 전체중량에 대해 12 중량% 를 미달할 경우에는 경화성이 저감될 수 있으며, 15 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화성으로 점성이 증가되고, 도막에 박리와 크랙이 발생 될 수 있다.
콜로이달 실리카는 친수성물질로서 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방수성, 내열성, 내마모성, 충격성, 내노화성, 대전방지성과 도막의 균일한 경도를 강화시키게 된다.
콜로이달 실리카를 사용하는 이유는 유해물질이 없는 친수성 콜로이달 실리카로서 온도변화에도 물질의 혼합결합 과 점성을 안정되게 유지되고, 분산성, 방수성, 내열성, 내마모성, 충격성, 대전방지성과 도막의 균질한 경도가 지속적으로 유지되기 때문이다.
또한 상기 콜로이달 실리카는 전체중량에 대해 13 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 경도가 저하될 수 있으며, 17 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 점성이 높아지고, 경화시간이 빠르게 진행되어 불규칙한 도막이 형성될 수 있다.
중성수를 사용하는 이유는 수소이온농도 7PH 정도의 물로서, 조성물의 점도와 건조시간 및 색상선명도를 조정하고, 용제와 희석재로 사용되기 때문이다.
또한 중성수는 전체중량에 대해 28 중량% 를 미달할 경우에는 조성물의 혼합이 어렵고, 물질성분의 결합이 저하될 수 있으며, 35 중량%를 초과할 경우에는 불규칙한 도막이 형성 될 수 있다.
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스티렌 부타디엔 고무(sbr : styrene butadiene rubber)는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성 물은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방수성, 방미성, 방식성, 방부성, 전기절연성, 내화학성, 내유성, 내후성, 신장성과 부착력 및 탄성력을 강화시키기 위한 것이다.
스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber 현탁중합)를 사용하는 이유는 친수성유화제로서 친수성중합법에 의한 유화물질과 무기질물질과의 현탁중합에 의하여 온도변화에도 유화안정성으로 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방수 성, 방미성, 방식성, 방부성, 전기절연성, 내화학성, 내유성, 내후성, 신장성과 부착력 및 탄성력의 기능성이 강화되고, 비전해질의 보호콜로이드 합성고무액체로서, 도장 후에는 신장성과 경질성의 탄성고무도막형성이 되기 때문이다.
스티렌 부타디엔 고무는 전체중량에 대해 15 중량%를 미달할 경우에는 조성물의 점성이 묽어지며, 부착성이 저감될 수 있으며, 23 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 점성이 높아져 경화성이 빨라지고, 도장이 건조된 후에 부품과 크랙이 발생될 수 있다.
프로필렌 글리콜은 전체 중량에 대해 12 중량%를 미달할 경우 유화안정성과 점성 및 기능성이 저감되고, 16 중량%를 초과할 경우에는 부착성이 저감되어 박리가 발생 할 수 있다.
부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체는 전체 중량에 대해 12중량%를 미달할 경우 도막의 탄성력과 점도조정기능이 저감되고, 25 중량%를 초과할 경우에는 점도가 높아지고 불균일한 혼합결합에 의하여 도장의 경화시간이 길어지면서, 건조 후에 울퉁불퉁한 자국이 발생 할 수 있다.
소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨은 전체중량에 대해 12 중량% 를 미달할 경우에는 경화성이 저감될 수 있으며, 15 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화성으로 점성이 증가되고, 도막에 박리와 크랙이 발생 될 수 있다.
콜로이달 실리카는 전체중량에 대해 13 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 경도가 저하될 수 있으며, 17 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 점성이 높아지고, 경화시간이 빠르게 진행되어 불규칙한 도막이 형성될 수 있다.
한편 본 발명은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 점도와 건조시간 및 색상선명도를 조정시키기 위한 중성수 25 ~ 35 중량%가 포함된다.
중성수를 사용하는 이유는 수소이온농도 7PH 정도의 물로서, 조성물의 점도와 건조시간 및 색상선명도를 조정하고, 용제와 희석재로 사용되기 때문이다.
또한 중성수는 전체중량에 대해 25 중량% 를 미달할 경우에는 조성물의 혼합이 어렵고, 물질성분의 결합이 저하될 수 있으며, 35 중량%를 초과할 경우에는 불규칙한 도막이 형성 될 수 있다.
[제3실시예]
본 발명의 제3실시예에 따른 수성페인트 조성물의 제조방법은, 도 3에 도시된 바와같이,
스티렌 부타디엔 고무(sbr : styrene butadiene rubber) 5 ~ 13 중량%;
프로필렌글리콜(propyleneglycol) 2 ~ 6 중량%;
부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilan ecopolymer) 8 ~ 15 중량%;
소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate- 2Sodiumcarboxymethylcellulose) 2 ~ 5 중량%;
이산화티타늄(TiO2) 0.1 ~ 0.6 중량%;
백토분말 12 ~ 15 중량%;
조개분말 2 ~ 4 중량%;
탄산칼슘분말 10 ~ 15 중량%;
무기질분말 5 ~8 중량%;
무기질안료 15 ~ 20 중량%;
중성수 15 ~ 25 중량%;
콜로이달 실리카 3 ~ 7 중량%
을 혼합하여 단청색의 수성페인트 조성물이 제조된다.
스티렌 부타디엔 고무는 전체중량에 대해 5 중량%를 미달할 경우에는 조성물의 점성이 묽어지며, 부착성이 저감될 수 있으며, 13 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 점성이 높아져 경화성이 빨라지고, 도장이 건조된 후에 부품과 크랙이 발생될 수 있다.
프로필렌 글리콜은 전체 중량에 대해 2 중량%를 미달할 경우 유화안정성과 점성 및 기능성이 저감되고, 6 중량%를 초과할 경우에는 부착성이 저감되어 박리가 발생할 수 있다.
부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체는 전체 중량에 대해 8중량%를 미달할 경우 도막의 탄성력과 점도조정기능이 저감되고, 15 중량%를 초과할 경우에는 점도가 높아지고 불균일한 혼합결합에 의하여 도장의 경화시간이 길어지면서, 건조 후에 울퉁불퉁한 자국이 발생 할 수 있다.
이산화티타늄은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방식성, 내구성, 내염성, 내산성, 내알칼리성, 내마모성, 난연성과 발색지속력을 강화시키게 된다.
이산화티타늄(TiO2)을 사용하는 이유는 유해물질이 없는 천연무기질분말로서 온도변화에도 물질성분의 점성과 혼합결합을 안정되게 유지 되고, 도막의 방식성, 내구성, 내염성, 내산성, 내알칼리성, 내마모성, 난연성의 기능 성과 발색지속력이 유지되기 때문이다. 또한, 상기 이산화티타늄(TiO2)은 전체중량 에 대해 0.1 중량%를 미달할 경우에는 도막의 발색지속력이 저하될 수 있으며, 0.6 중량%를 초과할 경우에는 거품이 발생될 수 있다.
백토분말은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방음성, 내구성, 내마모성, 내열성, 내산성, 내알칼리성, 방식성, 방미성, 내노화성, 방부성과 유해물질의 흡착, 라돈방출방지, 원적외선방출, 열에너지절감 및 은폐력과 경도를 강화시키기 위한 것이다.
백토분말를 사용하는 이유는 고령토라고도 불리는 300 메시 내지 400메시 크기의 유해물질이 없는 천연무기질분말로서, 도막의 방음성, 내구성, 내마모성, 내열성, 내산성, 내알칼리성, 방식성, 방미성, 내노화성, 방부성과 유해물질의 흡착, 라돈방출방지, 원적외선방출, 열에너지절감의 기능성과 건조시간 이 길수록 은폐력과 경도가 증강되고 안정되기 때문이다.
또한, 상기 백토분말은 전체중량에 대해 12 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 은폐력과 경도가 저하될 수 있으며, 15 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 혼합이 어렵고, 중성수를 많이 투입하게 되어 도막이 불규칙하게 형성 될 수 있다.
조개분말은 온도변화에도 물질의 혼합 결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방식성, 내노화성, 방부성, 난연성과 유해물질의 흡착, 라돈방출방지, 색상선명도를 강화시키기 위한 것이다.
조개분말은 조개껍질을 분쇄하여 얻어지는 호분이라고도 불리는 유해 물질이 없는 천연무기질분말로서, 온도변화에도 물질의 점성과 혼합결합을 안정 되게 유지되고, 방식성, 난연성과 유해물질의 흡착, 라돈방출방지의 기능성과, 색상 선명도를 지속적으로 유지되기 때문이다.
또한, 상기 조개분말은 전체중량에 대해 2 중량%를 미달할 경우에는 기능성과 색상선명도의 지속성이 저감될 수 있으며, 4 중량%를 초과할 경우에는 원가상승이 발생될 수 있다.
탄산칼슘분말은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 내염성, 은폐성, 내열성, 경화성, 난연성, 내노화성과 경도 및 빛 반사확산력을 강화시키기 위한 것이다.
탄산칼슘분말를 사용하는 이유는 유해물질이 없는 천연 무기질분말로서, 온도변화에도 물질의 점성과 혼합결합을 안정되게 유지되고, 도 막의 내염성, 은폐성, 내열성, 경화성, 난연성, 내 노화성의 기능성과 햇빛 또는 전 등 빛에 의한 빛 반사확산력으로 물체와 주변이 밝아지기 때문이다.
또한, 상기 탄산칼슘분말은 전체중량에 대해 10 중량% 를 미달할 경우에 는 도막의 빛 반사 확산력이 저감될 수 있으며, 15 중량%를 초과할 경우에는 점성 이 묽어지며, 침전물이 발생될 수 있다.
무기질분말은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 내열성, 경화성, 난연 성과 은폐력 및 열에너지절감을 강화시키기 위한 것이다.
무기질분말은 석회, 규사 등의 유해물질이 없는 무기질 분말로서, 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 은폐성, 내열성, 경화성, 난연성의 기능성과 경도를 높여주기 때문이다.
또한 상기 무기질분말은 전체중량에 대해 5 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 경도가 저감될 수 있으며, 8 중량%를 초과할 경우에는 도막에 박리와 크랙이 발생될 수 있다.
무기질 안료는 온도변화에도 물질의 혼합결합 과 점성을 안정되게 유지되고, 은폐성, 방미성, 방습성, 방식성, 분산성, 난연성, 내구성과 반영구적인 색상선명도를 강화시키기 위한 것이다.
무기질 안료를 사용하는 이유는 단청재료로 사용되는 유해물질이 없는 무기물착색제 물질로서, 온도변화에도 물질의 점성과 혼합결합을 안정되게 유지되고, 은폐성, 방미성, 방습성, 방식성, 분산성, 난연성, 내구성과 반영구적인 색상선명도가 높기 때문이다.
무기질안료는 전체중량에 대해 15 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 은폐력과 색상선명도가 저감될 수 있으며, 20 중량%를 초과할 경우에는 도막의 불규칙한 색상선명도와 원가상승이 발생 될 수 있다.
중성수는 전체중량에 대해 15 중량% 를 미달할 경우에는 조성물의 혼합이 어렵고, 물질성분의 결합이 저하될 수 있으며, 25 중량%를 초과할 경우에는 불규칙한 도막이 형성 될 수 있다.
콜로이달 실리카는 전체중량에 대해 3 중량% 를 미달할 경우에는 도막의 경도가 저하될 수 있으며, 7 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 점성이 높아지고, 경화시간이 빠르게 진행되어 불규칙한 도막이 형성될 수 있다.
이하 본 발명에 따른 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 공정단계에 의하여 제조된 구체적인 실시예 및 그에 관한 실험 결과를 설명하기로 한다
[제조 실시예 1]
1) 스티렌 부타디엔 고무 14.2 kg에 대하여 프로필렌글리콜 5.7 kg과 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체 22.8 kg을 탱크에 순서대로 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
2) 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀루로스나트륨 5.7 kg을 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
3) 콜로이달 실리카 8.5 kg을 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
4) 중성수 42.8 kg을 투입하여 상온에서 천천히 교반하여 균일한 탄성도막방수 수성페인트 조성물 99.7 kg이 제조되었다.
상기 탄성도막방수 수성페인트 조성물은 점성이 있는 맑고 투명한 백색의 액체이었고, 그 백색액체를 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플라스틱재, 석재, 등의 표면에 도장한 후에는 빠르게 건조되고, 건조된 후에는 반질하고 경질한 탄성력의 고무탄성도막이 형성되고 무광택의 투명색을 띄고 있었다.
도 4a은 본 발명에 따른 제조 실시예 1에 의한 수성페인트 조성물을 이용하여 시멘트벽돌위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
도 4b는 본 발명에 따른 제조 실시예 1에 의한 수성페인트 조성물을 이용하여 나무판재위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
[제조 실시예 2]
1) 스티렌 부타디엔 고무 18.3 kg에 대하여 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체 21.1 kg을 탱크에 순서대로 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
2) 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀루로스나트륨 7 kg을 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
3) 콜로이달 실리카 9.8 kg을 투입하여 상온에서 천천히 교반한다.
4) 중성수 35.2 kg을 교반기에 투입하여 상온에서 천천히 교반하여 균일한 탄성도막방수 수성페인트 조성물 99.8 kg을 얻었다,
상기 탄성도막방수 수성페인트 조성물은 점성이 있는 맑고 투명한 백색의 액체이었고, 그 백색액체를 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플라스틱재, 석재, 등의 표면에 도장한 후에는 빠르게 건조되고, 건조된 후에는 반질하고 경질한 탄성력의 고무탄성도막이 형성되고 광택이 나는 유광의 투명색을 띄고 있었다.
도 5a는 본 발명에 따른 제조 실시예 2에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 CRC시멘트보드위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
도 5b는 본 발명에 따른 제조 실시예 2에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 목재판재위에 도장을 하여 투명색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
[제조 실시예 3]
1) 상기 제조 실시예 1에서 제조된 혼합물 10kg에 대하여 제조 실시예 2에서 제조된 혼합물 13kg을 투입하여 천천히 교반한다
2) 이산화티타늄 0.5 kg를 투입하여 천천히 교반한다.
3) 백토분말 15 kg을 투입하여 천천히 교반한다.
4) 조개분말 3.5 kg을 투입하여 천천히 교반한다.
5) 탄산칼슘분말 15 kg을 투입하여 천천히 교반한다.
6) 무기질분말 8 kg을 투입하여 천천히 교반한다.
7) 다양한색상의 무기질안료 중에서 선정한 백색의 무기질안료 20 kg을 투입하여 천천히 교반한다.
8) 중성수 15 kg을 투입하여 상온에서 천천히 일정한 시간동안 교반한 다음, 다시 빠르게 교반하여 균일한 탄성도막방수 수성페인트 조성물 100kg을 얻었다.
상기 탄성도막방수 수성페인트 조성물은 점성이 있는 걸죽한 백색액체이었고, 그 백색액체를 콘크리트재, 금속스틸재, 목재, 플라스틱재, 석재, 등의 표면에 도장한 후에는 빠르게 건조되고, 건조된 후에는 더욱 더 반질하고 경도와 탄성력이 높은 고무탄성도막이 형성되고 광택이 나는 백색을 띄고 있었다.
도 6a는 본 발명에 따른 제조 실시예 3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 CRC시멘트보드위에 도장을 하여 백색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
도 6b는 본 발명에 따른 제조 실시예 3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재 용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 목재판재위에 도장을 하여 백색을 띄고 있고, 물을 부어 24시간 방수성능을 시험한 사진이다.
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 건설용 도막방수재,"멤브레인 방수층 성능평가시험방법(KS F 2622-08)에 의한 실험과 "건설용 도막방수재 “성능평가시험방법(KS F 3211-08)에 의한 실험. 제조 실시예 3 >
상기 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 건설용 탄성도막방수재 성능을 확인하기 위하여, 서울특별시 노원구 공릉길 232 서울과학기술대학교 건설기술연구소에 건설용 탄성도막방수재 성능시험을 의뢰(2014.3.10.) 하였다.
서울과학기술대학교 건설기술연구소에서는 KS규격 KS F 2622-08 "멤브레인 방수층 성능평가시험방법“에 의한 방수성시험(누수 유무), 패임저항성시험(누수 및 구멍뚫림, 유무), 충격저항성시험(누수 및 구멍?躍? 유무 관찰), 코너부저항성시험(코너부굳어짐과 파단의 유무 관찰), 풍압저항성시험(방수층 이상유무), 부품저항성시험(절연부위확대 등의 변화유무)으로 선정하여 건설용도막방수재 성능시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 건설용도막 방수재 KS규격 KS F 2622-08 멤브레인 방수층 성능평가 시험방법에 의한 결과치(발급번호: 제1405-25. 2014.05.29.)는 “이상없음”으로 확인 되었다.
또한, 상기 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 건설용 탄성도막방수재 성능을 확인하기 위하여, 서울특별시 노원구 공릉길 232 서울과학기술대학교 건설기술연구소에 건설용 탄성도막방수재 성능시험을 의뢰(2014.3.10.) 하였다.
서울과학기술대학교 건설기술연구소에서는 KS규격 KS F 3211-08 "건설용 도막방수재“에 의한 열화처리후의 인장 성능시험(인장강도비(가열처리(%), 알칼리처리(%), 산처리) 및 파단시의 신장율(가열처리(%), 알칼리처리(%), 산처리(%)), 신장시의 열화 성상 성능시험(가열처리).
부착성능(N/㎣)(무처리 및 냉온반복처리 후(부착강도(N/㎣), 도막상태)), 내피로 성능시험(구멍?躍?, ??김, 파단이 없을 것), 인장성능(인장강도(N/㎣), 파단시의 신장율(%), 항장적(N/㎣)), 인열성능시험(인열강도(N/㎣)), 온도 의존성(인장강도비(%), 파단시의 물림부사이의 신장율(%)), 가열신축성상 성능시험(신축률(%))으로 선정하여 건설용도막방수재 성능시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 건설용도막 방수재 KS규격 KS F 3211-08 성능평가 시험방법에 의한 결과치(발급번호: 제1405-25. 2014.05.29.)는 “이상없음” 으로 확인 되었다.
도 6c는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 서울 목동에 위치한 아파트단지의 아파트건축물의 내, 외장에 도장한 사진이다.
상기 아파트건축물의 내, 외장에는 실시예 1의 조성물과 실시예 2의 조성물 및 실시예 3의 조성물을 이용하여 마감도장 하였다.
도 6d는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 을 이용하여 경기도 서종리에 위치한 드라이비트로 마감한 전원주택의 내, 외장에 도장한 사진이다.
상기 전원주택의 내, 외장에는 실시예 1의 조성물과 실시예 2 조성물 및 실시예 3의 조성물을 이용하여 마감도장 하였다.
도 6e는 상기 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 을 이용하여 옥상의 목재데크위에 도장과 수영장의 내, 외장 및 금속스틸 방음벽에 도장하여 방수성능을 나타내는 실시예 1의 사진과 실시예 2의 사진 및 실시예 3의 사진이다.
또한 상기 제조 실시예 1의 조성물과 제조 실시예 2 조성물 및 제조 실시예 3 의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 생산하여 판매하고 있다.
도 6f는 상기 제조 실시예 1의 조성물과 실시예 2의 조성물 및 실시예 3의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 생산하여 공장 출하창고에서 보관 하고 있는 사진이다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 서울과학기술대학교 건설기술연구소에서 성능평가시험 결과치 (발급번호: 제1405-25. 2014.05.29.)에 대한 건설용 도막방수재 KS규격 KS F 2622-08에 의한 멤브레인 방수층 성능평가시험 결과 치와 건설용도막 방수재 KS 규격 KS F 3211-08에 의한 건설용 도막방수재 성능평가시험 결과치에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 [표 1],[표 2]에 나타낸다.
Figure 112014118003956-pat00001
Figure 112014118003956-pat00002
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 내곰팡이성시험 과 염수분무성능시험(168h), 투수성시험, 중금속시험, 유해물질에 대한 성능시험. 제조 실시예 3>
상기 제조 실시예 3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 곰팡이세균번식방지, 부식방지, 투수성(방수성), 중금속, 유해물질의 이상유무 및 검출확인을 확인하기 위하여, 서울특별시 영등포구 영등포동8가 88-2 한국화학융합시험연구원에 내곰팡이성과 염수분무시험(168h)후 녹발생유무 및 투수성, 중금속(Pb, Cd, Hg, Cr(VI)), 유해물질 포름알데히드에 대한 시험을 의뢰(2012.06.18.)하였다.
한국화학융합시험연구원에서는 KS규격 KS M 6010시험방법에 의한 내곰팡이성 성능평가시험과 KS규격 KS D 9502시험방법에 의하여 염수분무시험(168h)후 녹발생 유무 성능평가시험 및 KS규격 KS F 4921시험방법에 의하여 투수성 유무 성능평가시험, KS규격 KS M ISO 3856-1 Pb, 3856-4 Cd, 3856-7 Hg, 3856-5 Cr(VI)시험방법에 의하여 중금속물질 검출성능평가시험, KS규격 US EPA 8315 A 시험방법에 의하여 유해물질 포름알데히드 검출성능평가시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 한국화학융합시험연구원의 성능평가시험 결과치(성적서번호 TAK -008384. 시험 완료일자 2012.0723)에 의하여, 내곰팡이성의 결과치는 6, 이상없음 이고, 염수분무시험(168h)후 녹발생 유무의 결과 치는 이상없음 이고, 투수성 유무의 결과 치는 이상없음 이고, 중금속물질(Pb, Cd, Hg, Cr(VI)),의 결과치는 검출안됨이고, 유해물질 포름알데히드의 결과치는 검출안됨으로 확인 되었다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 한국화학융합시험연구원에서 성능평가시험 결과치 (성적서번호 TAK -008384. 시험 완료일자 2012.0723)에 대한 KS규격 KS M 6010시험방법에 의한 내곰팡이성 성능평가시험과 KS규격 KS D 9502시험방법에 의하여 염수분무시험(168h)후 녹발생 유무 성능평가시험 및 KS규격 KS F 4921시험방법에 의하여 투수성 유무 성능평가시험, KS규격 KS M ISO 3856-1 Pb, 3856-4 Cd, 3856-7 Hg, 3856-5 Cr(VI)성능평가시험 결과 치에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸다.
Figure 112014118003956-pat00003
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 투수성과 내산성(H₂SO₄5%,168시간 침지)-균열 및 부풀음 유무 및 인장강도(N/㎣), 신장율(%)에 대한 성능시험. 제조 실시예 3>
상기 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 투수성(방수성) 과 산성물질의 저항성 및 인장강도, 신장율의 성능평가를 확인하기 위하여, 서울특별시 영등포구 영등포동8가 88-2 한국화학융합시험연구원에 투수성과 내산성(H₂SO₄5%,168시간 침지)-균열 및 부풀음 유무 및 인장강도(N/㎣), 신장율(%)에 대한 시험을 의뢰(2013.07.26.)하였다.
한국화학융합시험연구원에서는 KS규격 KS F 4921시험방법에 의하여 투수성 성능평가시험과 KS규격 KS M ISO 2812-1 시험방법에 의하여 내산성(H₂SO₄5%,168시간 침지)-균열 및 부풀음 유무 성능평가시험 및 KS규격 KS F 3211 시험방법에 의하여 인장강도(N/㎣), 신장율(%)성능평가시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 한국화학융합시험연구원의 성능평가시험 결과치(성적서번호 TAS -036441. 시험 완료일자 2013.08.12)에 의하여, 투수성 결과치는 이상없음이고, 내산성(H₂SO₄5%,168시간 침지)-균열 및 부풀음 유무의 결과치는 이상없음이고, 인장강도(N/㎣) 0.9 이고, 신장율(%) 890으로 확인되었다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 이용하여 한국화학융합시험연구원에서 성능평가시험 결과치(성적서번호 TAS -036441. 시험 완료일자 2013.08.12)에 대한 KS규격 KS F 4921시험방법에 의하여 투수성 성능평가시험과 KS규격 KS M ISO 2812-1 시험방법에 의하여 내산성(H₂SO₄5%,168시간 침지)-균열 및 부풀음 유무 성능평가시험 및 KS규격 KS F 3211 시험방법에 의하여 인장강도(N/㎣), 신장율(%)성능평가시험 결과 치에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸 것이다.
Figure 112014118003956-pat00004
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 촉진내후성후 초킹과 촉진내후성 황변도차 에 대한 성능시험. 제조 실시예1, 제조 실시예2, 제조 실시예3>
상기 제조 실시예1, 제조 실시예2, 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 노화에 의한 황변현상의 성능평가를 확인하기 위하여, 서울특별시 영등포구 영등포동8가 88-2 한국화학융합시험연구원에 촉진내후성 초킹과 촉진내후성 황변도차에 대한 시험을 의뢰(2014.08.21.)하였다.
한국화학융합시험연구원에서는 KS규격 KS M 6010 시험방법에 의한 촉진내후성후 초킹 성능평가시험과 KS규격 KS M 6010 시험방법에 의하여 촉진내후성 황변도차 성능평가시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 한국화학융합시험연구원의 성능평가시험 결과 치(성적서번호 TAK -008837. 시험 완료일자 2014.09.05)에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸 것이다.
Figure 112014118003956-pat00005
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 방염성능에 대한 성능시험. 제조 실시예3>
상기 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 방염성능평가를 확인하기 위하여, 경기도 용인시 기흥구 지곡2동136번지 한국소방산업기술원에 방염성능대한 시험을 의뢰(2012. 06. 26. 접수번호 제1206320)하였다.
한국소방산업기술원에서는 방염성능의 기준(KOFEIS 1001) 시험방법에 의한 잔염시간(10초이내), 잔진시간(30초이내), 탄화면적(50㎤ 이내), 탄화길이(20㎝ 이내), 접염회수(3회 이상) 성능평가 시험을 진행 하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 한국소방산업기술원의 성능평가시험 결과 치(성적서번호 제2012-07-2799 -008837. 시험 완료일자 2012.07.10)에 의하여, 이상없음으로 확인 되었다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 한국소방산업기술원의 성능평가시험 결과 치(성적서번호 제2012-07-2799 -008837. 시험 완료일자 2012.07.10)에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸 것이다.
Figure 112014118003956-pat00006
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 시멘트보드(CRC) 중 라돈(radon)측정에 대한 성능시험. 제조 실시예3>
상기 제조 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 시멘트보드(CRC) 중 라돈(radon)측정 성능평가를 확인하기 위하여, 경기도 성남시 수정구 성남대로 1342 가천대학교 환경에너지공학과 연구소에 라돈(radon)측정성능에 대한 시험을 의뢰(2014.08.04.)하였다.
가천대학교 환경에너지공학과 연구소에서는 실내공기질 관리기준에 의하여 다중이용시설 등의 실내질 관리법과 학교보건법에 의한 라돈 4.0Rn(pCi/ℓ) 이하, 에 대한 성능평가시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 가천대학교 환경에너지공학과 연구소의 성능평가시험 결과 치(시험 완료일자 2014.08.26)에 의하여, 시료번호 SA 1 : 0.18Rn(pCi/ℓ), SA 2 : 0.17Rn(pCi/ℓ), SA 3 : 0.11Rn(pCi/ℓ), 이상없음 으로 확인 되었다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 가천대학교 환경에너지공학과 연구소의 성능평가시험 결과 치(시험 완료일자 2014.10.06)에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸 것이다.
Figure 112014118003956-pat00007
(다중이용시설 등의 실내 질 관리법과 학교보건법, 라돈 4.0 Rn(pCi/ℓ)이하)
<건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 관한 전기절연저항에 대한 성능시험. 실시예1, 실시예2, 실시예3>
상기 실시예1, 실시예2, 실시예3에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 전기절연저항성능평가를 확인하기 위하여, 1000V 절연저항계로 시험을 진행하였다.
본 발명의 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물에 대한 전기절연저항 성능평가시험 결과치(시험 완료일자 2014.08.21)에 관한 최종적인 결과를 시험성적서의 형태로 하여 다음과 같이 나타낸 것이다.
Figure 112014118003956-pat00008
이상에서 본 발명에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물 및 그 사용에 의한 효과를 구체적으로 설명 하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.
도 7은 콘크리트 벽돌 표면의 제1실시예(투명무광), 제2실시예((투명유광), 제3실시예(단청색)에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진이다.
도 8은 목재패널 표면의 제1실시예(투명무광), 제2실시예((투명유광), 제3실시예(단청색의 검정색과 백색)에 의한 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진이다.
도 9 및 도 10은 글라스울 표면에 제1실시예(투명무광)와 제3실시예(백색)에 의한 방염성능이 평가된 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물을 나타낸 도면 대용 사진이다.
화염으로 직접 20분~40분간 가열하였고 가열 후 사진에 보이는 바와 같이 불이 붙지 않는 방염성능이 확인되었다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
없음

Claims (6)

  1. 프로필렌글리콜(propylene glycol) 12 ~ 16 중량%;
    부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer) 18 ~ 25 중량%;
    소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose) 12 ~ 15 중량%;
    콜로이달 실리카 13 ~ 17 중량%;
    중성수 28 ~ 35 중량%;
    를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 스티렌 부타디엔 고무(sbr : styrene butadiene rubber) 5 ~ 13 중량%;
    프로필렌글리콜(propyleneglycol) 2 ~ 6 중량%;
    부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilan ecopolymer) 8 ~ 15 중량%;
    소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate- 2Sodiumcarboxymethylcellulose) 2 ~ 5 중량%;
    이산화티타늄(TiO2) 0.1 ~ 0.6 중량%;
    백토분말 12 ~ 15 중량%;
    조개분말 2 ~ 4 중량%;
    탄산칼슘분말 10 ~ 15 중량%;
    무기질분말 5 ~8 중량%;
    무기질안료 15 ~ 20 중량%;
    중성수 15 ~ 25 중량%;
    콜로이달 실리카 3 ~ 7 중량%
    을 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 백토분말은 고령토이며 300 메시 내지 400 메시 크기인 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 조개분말은 조개껍질을 분쇄하여 얻어지는 호분인 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 무기질분말은 석회 또는 규사인 것을 특징으로 하는 건설물의 내, 외장 마감재용 친환경 탄성도막방수 수성페인트 조성물의 제조방법.
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