CN111704833A - 一种石灰石涂料制备方法及其增料结构 - Google Patents

一种石灰石涂料制备方法及其增料结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石灰石涂料制备方法，将去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速600r/min；称取杀菌剂，分散剂，多糖聚合物，钛白粉，滑石粉，消泡剂，乙二醇，多功能助剂依次加入反应釜中，在1600r/min的转速下高速搅拌18‑22分钟；按顺序将苯丙乳液，成膜助剂，重钙，白砂以及稀释好后的增稠剂加入反应釜中，所述增稠剂通过增料结构加入反应釜中，转速1600r/min搅拌13‑17分钟。本发明能够有效的降低成本，提高效率且在加入增稠剂时避免结团等有益效果。

Description

一种石灰石涂料制备方法及其增料结构
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体地说，特别涉及一种石灰石涂料制备方法及其增料结构。
背景技术
莱姆石是由英文limestone音译而来，一般认为是石灰石的代名词，实在浅海环境中岩石，岩屑，贝类及珊瑚等冲积物经天气以及地壳变动积聚形成的结晶石，由于沉积年限不同，在经地热及地壳压力之后呈现出不同的硬度，相对花岗岩而言，石灰石强度较低，离散性较大，在国内外墙应用未被普及，而在欧洲和北美，石灰石独有的效果深受建筑师的青睐，在外墙工程应用较多。但现有由于制备石灰石时存在成本较高且质感涂层粗毛细孔导致透气，表面粗糙；另外效率较低且在加入增稠剂时容易结团。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种石灰石涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速600r/min；
S2：称取杀菌剂，分散剂，多糖聚合物，钛白粉，滑石粉，消泡剂，乙二醇，多功能助剂依次加入反应釜中，在1600r/min的转速下高速搅拌18-22分钟；
S3：按顺序将苯丙乳液，成膜助剂，重钙，白砂以及稀释好后的增稠剂加入反应釜中，所述增稠剂通过增料结构加入反应釜中，转速1600r/min搅拌13-17分钟。
作为优选，所述S2中，搅拌时间为20分钟，所述S3中，搅拌时间为15分钟。
一种石灰石涂料制备方法用增料结构，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，所述内筒体的两端均设置有盖板，至少一个盖板的外侧通过电机安装座设置有电机，所述内筒体的外壁与所述外筒体内壁通过两个环形连接框连接，所述内筒体内设置有转筒，所述转筒与所述内筒体和所述外筒体的中心线重合，所述电机的输出轴可转动的穿过所述盖板并与所述转筒连接；
所述转筒的外表面设置设置有若干个容纳单元，所述内筒体设置有第一开口，所述外筒体上设置有阻挡板，所述阻挡板向下延伸并位于所述第一开口处；
所述外筒体与所述内筒体上均开设有相互配合使用的入料口，所述外筒体与所述内筒体下端开设有相互配合使用的出料口和回料口，所述出料口处设置有出料导向单元，所述回料口处设置有回料导向单元，所述出料导向单元与所述回料导向单元结构相同且相互对称设置。
作为优选，各所述盖板均通过若干个第一螺钉与所述内筒体的两端可拆卸连接。
作为优选，所述容纳单元包括若干个隔离板，各所述隔离板的一端与所述转筒连接，各所述隔离板的另一端与所述内筒体间隔设置，两个相邻的隔离板之间通过两个连接块连接，通过两个相邻的隔离板和两个相邻的隔离板之间的两个连接块形成一个容纳槽。
作为优选，所述阻挡板的上半段两侧均设置有两个调节块，各所述调节块上均开设有第一调节孔，所述外筒体外壁设置有两个调节板，所述阻挡板位于各所述调节板之间，各所述调节板上均设置有两个与所述第一调节孔配合使用的第二调节孔，所述调节块与所述调节板通过螺栓穿过所述第一调节孔和第二调节孔连接；
所述阻挡板的下半段可活动的穿过所述外筒体并位于所述第一开口处。
作为优选，所述出料导向单元包括第一围板，所述第一围板同时与所述内筒体和所述外筒体连接，所述第一围板下端设置有倾斜板，所述倾斜板的两侧均设置有第二围板，各所述第二围板同时与所述倾斜板和所述第一围板连接。
作为优选，所述外筒体内壁设置有若干个定位块，各所述环形连接框分别通过若干个第二螺钉与各所述定位块可拆卸连接。
本发明的有益效果是：本发明能够有效的降低成本，提高效率且在加入增稠剂时避免结团等有益效果。
附图说明
图1是本发明增料结构的正视结构示意图。
图2是本发明增料结构的后视结构示意图。
图3是本发明增料结构的立体结构示意图。
图4是图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本发明中的增料结构未安装盖板的结构示意图。
图6是图5中未安装环形连接框的结构示意图。
图7是本发明中转筒与容纳单元等零部件的连接结构示意图。
图8是本发明中内筒体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图8所示，一种石灰石涂料制备方法，包括以下步骤：
S1：将去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速600r/min；
S2：称取杀菌剂，分散剂，多糖聚合物，钛白粉，滑石粉，消泡剂，乙二醇，多功能助剂依次加入反应釜中，在1600r/min的转速下高速搅拌18-22分钟；
S3：按顺序将苯丙乳液，成膜助剂，重钙，白砂以及稀释好后的增稠剂加入反应釜中，所述增稠剂通过增料结构加入反应釜中，转速1600r/min搅拌13-17分钟。
所述S2中，搅拌时间为20分钟，所述S3中，搅拌时间为15分钟。
一种石灰石涂料制备方法用增料结构，包括外筒体1，所述外筒体1内设置有内筒体2，所述内筒体2的两端均设置有盖板3，至少一个盖板3的外侧通过电机安装座5设置有电机6，所述内筒体2的外壁与所述外筒体1内壁通过两个环形连接框7连接，所述内筒体2内设置有转筒8，所述转筒8与所述内筒体2和所述外筒体1的中心线重合，所述电机6的输出轴可转动的穿过所述盖板3并与所述转筒8连接；
所述转筒8的外表面设置设置有若干个容纳单元9，所述内筒体2设置有第一开口10，所述外筒体1上设置有阻挡板11，所述阻挡板11向下延伸并位于所述第一开口10处；
所述外筒体1与所述内筒体2上均开设有相互配合使用的入料口12，所述外筒体1与所述内筒体2下端开设有相互配合使用的出料口13和回料口15，所述出料口13处设置有出料导向单元16，所述回料口15处设置有回料导向单元17，所述出料导向单元16与所述回料导向单元17结构相同且相互对称设置。
各所述盖板3均通过若干个第一螺钉18与所述内筒体2的两端可拆卸连接。
所述容纳单元9包括若干个隔离板19，各所述隔离板19的一端与所述转筒8连接，各所述隔离板19的另一端与所述内筒体2间隔设置，两个相邻的隔离板19之间通过两个连接块20连接，通过两个相邻的隔离板19和两个相邻的隔离板19之间的两个连接块20形成一个容纳槽21。
所述阻挡板11的上半段两侧均设置有两个调节块22，各所述调节块22上均开设有第一调节孔，所述外筒体1外壁设置有两个调节板23，所述阻挡板11位于各所述调节板23之间，各所述调节板23上均设置有两个与所述第一调节孔配合使用的第二调节孔26，所述调节块22与所述调节板23通过螺栓27穿过所述第一调节孔和第二调节孔26连接；
所述阻挡板11的下半段可活动的穿过所述外筒体1并位于所述第一开口10处。所述出料导向单元16包括第一围板28，所述第一围板28同时与所述内筒体2和所述外筒体1连接，所述第一围板28下端设置有倾斜板29，所述倾斜板29的两侧均设置有第二围板30，各所述第二围板30同时与所述倾斜板29和所述第一围板28连接。所述外筒体1内壁设置有若干个定位块31，各所述环形连接框7分别通过若干个第二螺钉32与各所述定位块31可拆卸连接。
将增稠剂通过入料口12送至容纳槽21中，通过电机6带动转筒8逆时针转动，当装至物料的容纳槽21旋转经过阻挡板11下端时，阻挡板11会对容纳槽21中多余的原料起到阻挡作用，多余的原料随着转筒8的转动会被送至下一个容纳槽21中，如通过入料口12进入的原料太多，多余的原料会沿内筒体的内壁下落至回料导向单元17中回收，容纳槽21中的原料随着转筒8的转动从容纳槽21中掉落至出料导向单元16中，出料导向单元16与反应釜入口连接，通过该增料结构能够有效的防止增稠剂过快和过多的加入而结团。
与传统涂料的差异点以及亮点
（1）与多彩涂料的差异
传统多彩涂料的颜色均匀，无法呈现不规则效果；
传统多彩涂料彩点的干燥速度是石灰石彩点的四倍以上
传统多彩涂料打磨难度高
以上这些难点石灰石都可以完美的解决
（2）与质感涂料的差异
质感涂层粗毛细孔导致透气，表面粗糙，而石灰石涂层致密光滑，耐污性能好，手感光滑；
（3）与原石相比
更好的保护大自然的资源，有很好的代替性
更好的节约成本，大概为原石的1/20的成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石灰石涂料制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：将去离子水投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速600r/min；
S2：称取杀菌剂，分散剂，多糖聚合物，钛白粉，滑石粉，消泡剂，乙二醇，多功能助剂依次加入反应釜中，在1600r/min的转速下高速搅拌18-22分钟；
S3：按顺序将苯丙乳液，成膜助剂，重钙，白砂以及稀释好后的增稠剂加入反应釜中，所述增稠剂通过增料结构加入反应釜中，转速1600r/min搅拌13-17分钟。
2.如权利要求1所述的石灰石涂料制备方法，其特征是：所述S2中，搅拌时间为20分钟，所述S3中，搅拌时间为15分钟。
3.一种石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：包括外筒体（1），所述外筒体（1）内设置有内筒体（2），所述内筒体（2）的两端均设置有盖板（3），至少一个盖板（3）的外侧通过电机安装座（5）设置有电机（6），所述内筒体（2）的外壁与所述外筒体（1）内壁通过两个环形连接框（7）连接，所述内筒体（2）内设置有转筒（8），所述转筒（8）与所述内筒体（2）和所述外筒体（1）的中心线重合，所述电机（6）的输出轴可转动的穿过所述盖板（3）并与所述转筒（8）连接；
所述转筒（8）的外表面设置设置有若干个容纳单元（9），所述内筒体（2）设置有第一开口（10），所述外筒体（1）上设置有阻挡板（11），所述阻挡板（11）向下延伸并位于所述第一开口（10）处；
所述外筒体（1）与所述内筒体（2）上均开设有相互配合使用的入料口（12），所述外筒体（1）与所述内筒体（2）下端开设有相互配合使用的出料口（13）和回料口（15），所述出料口（13）处设置有出料导向单元（16），所述回料口（15）处设置有回料导向单元（17），所述出料导向单元（16）与所述回料导向单元（17）结构相同且相互对称设置。
4.如权利要求3所述的石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：各所述盖板（3）均通过若干个第一螺钉（18）与所述内筒体（2）的两端可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：所述容纳单元（9）包括若干个隔离板（19），各所述隔离板（19）的一端与所述转筒（8）连接，各所述隔离板（19）的另一端与所述内筒体（2）间隔设置，两个相邻的隔离板（19）之间通过两个连接块（20）连接，通过两个相邻的隔离板（19）和两个相邻的隔离板（19）之间的两个连接块（20）形成一个容纳槽（21）。
6.如权利要求3所述的石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：所述阻挡板（11）的上半段两侧均设置有两个调节块（22），各所述调节块（22）上均开设有第一调节孔，所述外筒体（1）外壁设置有两个调节板（23），所述阻挡板（11）位于各所述调节板（23）之间，各所述调节板（23）上均设置有两个与所述第一调节孔配合使用的第二调节孔（26），所述调节块（22）与所述调节板（23）通过螺栓（27）穿过所述第一调节孔和第二调节孔（26）连接；
所述阻挡板（11）的下半段可活动的穿过所述外筒体（1）并位于所述第一开口（10）处。
7.如权利要求3所述的石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：所述出料导向单元（16）包括第一围板（28），所述第一围板（28）同时与所述内筒体（2）和所述外筒体（1）连接，所述第一围板（28）下端设置有倾斜板（29），所述倾斜板（29）的两侧均设置有第二围板（30），各所述第二围板（30）同时与所述倾斜板（29）和所述第一围板（28）连接。
8.如权利要求3所述的石灰石涂料制备方法用增料结构，其特征是：所述外筒体（1）内壁设置有若干个定位块（31），各所述环形连接框（7）分别通过若干个第二螺钉（32）与各所述定位块（31）可拆卸连接。
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