CN112619469A - 一种防水涂料生产用取料装置及其取料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水涂料生产用取料装置及其取料方法，属于防水涂料生产技术领域，包括混合筒体，所述混合筒体的下方设置支撑架，混合筒体的内部设置挂绞装置；所述挂绞装置包括刮绞电机、转杆、活动转轴、刮料板和搅拌杆，刮绞电机固定在混合筒体侧端。本发明防水涂料生产用取料装置及其取料方法，提高搅拌速度，有效将原料进行搅拌均匀，方便下料，防止物料残留，有效提高刮料效率，整体结构简单，增加使用便捷性，不重合时，有效进行密封，有效根据需求调整下料口的高度，方便取料，提高取料的适配性。

Description

一种防水涂料生产用取料装置及其取料方法
技术领域
本发明涉及到防水涂料生产技术领域，特别涉及一种防水涂料生产用取料装置及其取料方法。
背景技术
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，传统的装置在使用取料时，涂料会有泄露，同时不能对装置内部的涂料进行二次搅拌，下料刮除不干净，导致余料残余，不仅会造成涂料的浪费。
发明内容
发明的目的在于提供一种提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台进行损伤，提高其使用寿命，满足不同尺寸的塑料袋进行压塑，改变热压宽度，保证塑料袋压塑压塑后的稳定性，提高塑料袋封边效率，提高热压效率，提高生产速度和效益，四个定位杆对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度，通过脚踩式控制微型气缸气缸下压，便于对塑封组件进行控制，脚踩式便于操作和管控，通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元连接，通过自动式对气泵进行关闭和开启，提高整个装置的自动化，增加生产效率，可双方式进行操控，提高实用性的防水涂料生产用取料装置及其取料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水涂料生产用取料装置，包括混合筒体，所述混合筒体的下方设置支撑架，混合筒体的内部设置挂绞装置；
所述挂绞装置包括刮绞电机、转杆、活动转轴、刮料板和搅拌杆，刮绞电机固定在混合筒体侧端，刮绞电机的输出端与转杆一端连接，转杆上一侧安装刮料板，转杆的另一侧安装搅拌杆，所述混合筒体的内部套覆内筒，内筒的侧端设置辅助下料装置，所述混合筒体的下方设置输料装置；
所述输料装置包括收集槽、输料筒、螺旋叶、螺旋杆、下料口和调整装置，收集槽的下方侧端连接输料筒，输料筒的内部设置螺旋杆，螺旋杆上安装螺旋叶，输料筒一端开设下料口，输料筒和收集槽的下方设置调整装置。
进一步地，混合筒体的下方开设出料口，内筒下方的开设出料槽，出料槽与出料口对接。
进一步地，内筒与混合筒体之间包覆连接，内筒与混合筒体连接处的内部设置密封垫。
进一步地，辅助下料装置包括移位电机、皮带、轴杆和轴承，轴承与内筒一端面连接，轴承套接在轴杆上，轴杆一端穿透安装在混合筒体的外侧，轴杆一端套接有皮带，皮带的另一端套接在移位电机的输出轴上。
进一步地，刮料板的侧端设置刮片，刮料板侧端开设安装槽，刮片安装在安装槽内，刮片一端通过挤压弹簧与安装槽连接，刮片与内筒的内壁压合连接。
进一步地，调整装置包括伸缩气缸、伸缩杆和连接轴，伸缩气缸的上方连接伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接轴，伸缩杆通过连接轴与输料筒连接。
本发明提供另一种技术方案：一种防水涂料生产用取料装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：内筒内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机带动刮料板和搅拌杆转动，从而对内筒内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当原料混合后，移位电机通过皮带带动轴杆转动，从而带动内筒转动，内筒上的出料槽与混合筒体下方的出料口相重合，内筒内的涂料通过出料口进行下料；
步骤三：在下料过程中，刮绞电机带动刮料板转动，刮料板对内筒内壁上残余的涂料进行刮除，有效将内筒内的涂料进行全部下料；
步骤四：涂料下落到收集槽内，通过输料筒内的螺旋叶进行螺旋送料，有效将收集槽内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸带动输料筒调整位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的防水涂料生产用取料装置及其取料方法，转杆的另一侧安装搅拌杆，内筒内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机带动刮料板和搅拌杆转动，从而对内筒内的原料进行搅拌混合，通过刮料板和搅拌杆同时刮料和搅拌，提高搅拌速度，有效将原料进行搅拌均匀，皮带的另一端套接在移位电机的输出轴上，当原料混合后，移位电机通过皮带带动轴杆转动，从而带动内筒转动，内筒上的出料槽与混合筒体下方的出料口相重合，内筒内的涂料通过出料口进行下料，方便下料，整体结构简单，增加使用便捷性，不重合时，有效进行密封，涂料下落到收集槽内，通过输料筒内的螺旋叶进行螺旋送料，有效将收集槽内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸带动输料筒调整位置，有效根据需求调整下料口的高度，方便取料，提高取料的适配性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明的混合筒体半剖图；
图4为本发明的刮料板结构爆炸图；
图5为本发明图4的A处放大图；
图6为本发明的辅助下料装置结构示意图；
图7为本发明的输料装置结构剖面图。
图中：1、混合筒体；11、支撑架；12、内筒；121、出料槽；13、出料口；14、密封垫；2、挂绞装置；21、刮绞电机；22、转杆；23、活动转轴；24、刮料板；241、刮片；242、安装槽；243、挤压弹簧；25、搅拌杆；3、辅助下料装置；31、移位电机；32、皮带；33、轴杆；34、轴承；4、输料装置；41、收集槽；42、输料筒；43、螺旋叶；44、螺旋杆；45、下料口；46、调整装置；461、伸缩气缸；462、伸缩杆；463、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种防水涂料生产用取料装置及其取料方法，包括混合筒体1，混合筒体1的下方设置支撑架11，混合筒体1的内部设置挂绞装置2，混合筒体1的内部套覆内筒12，混合筒体1的下方开设出料口13，内筒12下方的开设出料槽121，出料槽121与出料口13对接，内筒12与混合筒体1之间包覆连接，内筒12与混合筒体1连接处的内部设置密封垫14，内筒12的侧端设置辅助下料装置3，挂绞装置2包括刮绞电机21、转杆22、活动转轴23、刮料板24和搅拌杆25，刮绞电机21固定在混合筒体1侧端，刮绞电机21的输出端与转杆22一端连接，转杆22上一侧安装刮料板24，转杆22的另一侧安装搅拌杆25，内筒12内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机21带动刮料板24和搅拌杆25转动，从而对内筒12内的原料进行搅拌混合，通过刮料板24和搅拌杆25同时刮料和搅拌，提高搅拌速度，有效将原料进行搅拌均匀。
请参阅图4-图5，刮料板24的侧端设置刮片241，刮料板24侧端开设安装槽242，刮片241安装在安装槽242内，刮片241一端通过挤压弹簧243与安装槽242连接，刮片241与内筒12的内壁压合连接，刮绞电机21带动刮料板24转动，刮料板24对内筒12内壁上残余的涂料进行刮除，有效将内筒12内的涂料进行全部下料，刮料板24在刮到出料槽121时，刮片241通过挤压弹簧243推力伸出，将出料槽121余料顶出，防止物料残留，有效提高刮料效率。
请参阅图6，辅助下料装置3包括移位电机31、皮带32、轴杆33和轴承34，轴承34与内筒12一端面连接，轴承34套接在轴杆33上，轴杆33一端穿透安装在混合筒体1的外侧，轴杆33一端套接有皮带32，皮带32的另一端套接在移位电机31的输出轴上，当原料混合后，移位电机31通过皮带32带动轴杆33转动，从而带动内筒12转动，内筒12上的出料槽121与混合筒体1下方的出料口13相重合，内筒12内的涂料通过出料口13进行下料，方便下料，整体结构简单，增加使用便捷性，不重合时，有效进行密封。
请参阅图7，混合筒体1的下方设置输料装置4，输料装置4包括收集槽41、输料筒42、螺旋叶43、螺旋杆44、下料口45和调整装置46，收集槽41的下方侧端连接输料筒42，输料筒42的内部设置螺旋杆44，螺旋杆44上安装螺旋叶43，输料筒42一端开设下料口45，输料筒42和收集槽41的下方设置调整装置46，调整装置46包括伸缩气缸461、伸缩杆462和连接轴463，伸缩气缸461的上方连接伸缩杆462，伸缩杆462的顶端固定连接轴463，伸缩杆462通过连接轴463与输料筒42连接，涂料下落到收集槽41内，通过输料筒42内的螺旋叶43进行螺旋送料，有效将收集槽41内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸461带动输料筒42调整位置，有效根据需求调整下料口45的高度，方便取料，提高取料的适配性。
为了更好的展现防水涂料生产用取料装置的使用过程，本实施例提出一种防水涂料生产用取料装置的使用方法，包括如下步骤：：
步骤一：内筒12内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机21带动刮料板24和搅拌杆25转动，从而对内筒12内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当原料混合后，移位电机31通过皮带32带动轴杆33转动，从而带动内筒12转动，内筒12上的出料槽121与混合筒体1下方的出料口13相重合，内筒12内的涂料通过出料口13进行下料；
步骤三：在下料过程中，刮绞电机21带动刮料板24转动，刮料板24对内筒12内壁上残余的涂料进行刮除，有效将内筒12内的涂料进行全部下料；
步骤四：涂料下落到收集槽41内，通过输料筒42内的螺旋叶43进行螺旋送料，有效将收集槽41内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸461带动输料筒42调整位置。
综上所述，本发明提出的防水涂料生产用取料装置及其取料方法，转杆22的另一侧安装搅拌杆25，内筒12内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机21带动刮料板24和搅拌杆25转动，从而对内筒12内的原料进行搅拌混合，通过刮料板24和搅拌杆25同时刮料和搅拌，提高搅拌速度，有效将原料进行搅拌均匀，皮带32的另一端套接在移位电机31的输出轴上，当原料混合后，移位电机31通过皮带32带动轴杆33转动，从而带动内筒12转动，内筒12上的出料槽121与混合筒体1下方的出料口13相重合，内筒12内的涂料通过出料口13进行下料，方便下料，整体结构简单，增加使用便捷性，不重合时，有效进行密封，涂料下落到收集槽41内，通过输料筒42内的螺旋叶43进行螺旋送料，有效将收集槽41内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸461带动输料筒42调整位置，有效根据需求调整下料口45的高度，方便取料，提高取料的适配性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水涂料生产用取料装置，包括混合筒体（1），其特征在于：所述混合筒体（1）的下方设置支撑架（11），混合筒体（1）的内部设置挂绞装置（2）；
所述挂绞装置（2）包括刮绞电机（21）、转杆（22）、活动转轴（23）、刮料板（24）和搅拌杆（25），刮绞电机（21）固定在混合筒体（1）侧端，刮绞电机（21）的输出端与转杆（22）一端连接，转杆（22）上一侧安装刮料板（24），转杆（22）的另一侧安装搅拌杆（25），所述混合筒体（1）的内部套覆内筒（12），内筒（12）的侧端设置辅助下料装置（3），所述混合筒体（1）的下方设置输料装置（4）；
所述输料装置（4）包括收集槽（41）、输料筒（42）、螺旋叶（43）、螺旋杆（44）、下料口（45）和调整装置（46），收集槽（41）的下方侧端连接输料筒（42），输料筒（42）的内部设置螺旋杆（44），螺旋杆（44）上安装螺旋叶（43），输料筒（42）一端开设下料口（45），输料筒（42）和收集槽（41）的下方设置调整装置（46）。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用取料装置，其特征在于：所述混合筒体（1）的下方开设出料口（13），内筒（12）下方的开设出料槽（121），出料槽（121）与出料口（13）对接。
3.根据权利要1所述的一种防水涂料生产用取料装置，其特征在于：所述内筒（12）与混合筒体（1）之间包覆连接，内筒（12）与混合筒体（1）连接处的内部设置密封垫（14）。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用取料装置，其特征在于：所述辅助下料装置（3）包括移位电机（31）、皮带（32）、轴杆（33）和轴承（34），轴承（34）与内筒（12）一端面连接，轴承（34）套接在轴杆（33）上，轴杆（33）一端穿透安装在混合筒体（1）的外侧，轴杆（33）一端套接有皮带（32），皮带（32）的另一端套接在移位电机（31）的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用取料装置，其特征在于：所述刮料板（24）的侧端设置刮片（241），刮料板（24）侧端开设安装槽（242），刮片（241）安装在安装槽（242）内，刮片（241）一端通过挤压弹簧（243）与安装槽（242）连接，刮片（241）与内筒（12）的内壁压合连接。
6.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用取料装置，其特征在于：所述调整装置（46）包括伸缩气缸（461）、伸缩杆（462）和连接轴（463），伸缩气缸（461）的上方连接伸缩杆（462），伸缩杆（462）的顶端固定连接轴（463），伸缩杆（462）通过连接轴（463）与输料筒（42）连接。
7.一种根据权利要求1所述的防水涂料生产用取料装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：内筒（12）内放置防水涂料的原料，通过刮绞电机（21）带动刮料板（24）和搅拌杆（25）转动，从而对内筒（12）内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当原料混合后，移位电机（31）通过皮带（32）带动轴杆（33）转动，从而带动内筒（12）转动，内筒（12）上的出料槽（121）与混合筒体（1）下方的出料口（13）相重合，内筒（12）内的涂料通过出料口（13）进行下料；
步骤三：在下料过程中，刮绞电机（21）带动刮料板（24）转动，刮料板（24）对内筒（12）内壁上残余的涂料进行刮除，有效将内筒（12）内的涂料进行全部下料；
步骤四：涂料下落到收集槽（41）内，通过输料筒（42）内的螺旋叶（43）进行螺旋送料，有效将收集槽（41）内的涂料进行输送，在输送时，伸缩气缸（461）带动输料筒（42）调整位置。
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