CN206027509U - 掺混肥的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺混肥的自动配料装置，包括物料托座和混合机，所述物料托座底部设置有筛网，所述筛网上方设置有多块隔板，所述隔板与挡板间围成多个物料腔，每个物料腔下方均对应设置有称重漏斗，所述称重漏斗下方设置有料仓，所述料仓的下料口处设置有导料板，所述导料板的一侧设置有爬斗提升机，所述爬斗提升机包括上料爬斗和上料轨道，所述上料爬斗安装于上料轨道上，所述上料轨道的一端设置有混合机，所述混合机设置有滚筒，所述滚筒的外部设置有恒温夹腔，所述恒温夹腔内安装有恒温装置，所述滚筒内设置有螺旋片和转动轴，所述螺旋片安装于转动轴上。该实用新型结构设置简单，可实现掺混肥的自动配料，工作效率高。

Description

掺混肥的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及化肥加工设备技术领域，具体涉及一种掺混肥的自动配料装置。

背景技术

掺混肥，全称是散装掺混肥料，又称bb肥，英文名称是Bulk blendingfertilizer。它是将几种颗粒状有单一肥料或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。其特点是氮磷钾及微量元素的比例容易调整，可以根据用户需要生产出各种规格的专用肥，比较适合测土配方施肥的需要。正因为其灵活多变的特点，需要把肥料的生产加工过程控制在几分钟之内。在BB肥的加工过程中，需要尽可能地将几种颗粒状原料混合均匀。

可是在传统的掺混肥加工过程中，设备自动化程度不高，导致很多工序都需要设置工人操作，工人劳动强度大，尤其通过自动上料机上料时混合机常常出现满料溢出的现象，存在耗时费力、上料速度慢、配料比例不精准、混合不均匀等问题，故需要设置专人看管操作，从而使得产品的质量得不到保证，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种掺混肥的自动配料装置，以解决现有的掺混肥配料过程中自动化程度低、混合机时常满料溢出、物料混合不均匀的问题，改进了现有的掺混肥的配料技术设备。

一种掺混肥的自动配料装置，包括物料托座和混合机，所述物料托座是由四块挡板围成的四边形托座，所述物料托座底部设置有筛网，所述筛网上方设置有多块隔板，所述隔板与挡板间围成多个物料腔，每个物料腔下方均对应设置有称重漏斗，所述称重漏斗下方设置有料仓，所述料仓的下料口处设置有导料板，所述导料板的一侧设置有爬斗提升机，所述爬斗提升机包括上料爬斗和上料轨道，所述上料爬斗安装于上料轨道上，所述上料轨道的一端设置有混合机，所述混合机设置有滚筒，所述滚筒的外部设置有恒温夹腔，所述恒温夹腔内安装有恒温装置，所述滚筒内设置有螺旋片和转动轴，所述螺旋片安装于转动轴上。

进一步地，所述上料爬斗的底部设置有闸板，所述上料轨道设置有三个光电开关，自下而上分别为第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关。

进一步地，所述混合机的进料口和出料口均安装有电磁阀，所述上料轨道与混合机的进料口间通过下料板连接。

进一步地，所述称重漏斗上端部设置有电控闸门，所述称重漏斗底部设置有称重闸门，所述称重闸门上设置有称重传感器。

进一步地，所述筛网的中央垂直设置有多个凸起，所述凸起顶部设置有尖角。

进一步地，所述螺旋片上密布有物料通孔。

本实用新型的优点在于：该一种掺混肥的自动配料装置结构设置简单，整个配料过程自动化程度高，筛网的中央垂直设置有多个凸起，每个凸起顶部均设置有尖角，省去了人工打开包装袋的工序，节约人力资源成本和时间成本，称重闸门上设置有称重传感器，有效的控制了各种配料的比例，提高产品质量，工作效率高，在上料轨道设置有第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，可有效控制上料爬斗的行程，防止物料溢出，避免了资源的浪费和对工作环境的污染，使得物料混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种掺混肥的自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了解决目前掺混肥配料过程中，技术设备自动化程度低、混合机时常出现满料溢出的现象导致物料混合不均匀的问题，本实用新型提供了一种掺混肥的自动配料装置。

一种掺混肥的自动配料装置，包括物料托座1和混合机2，所述物料托座1是由四块挡板围成的四边形托座，所述物料托座1底部设置有筛网，所述筛网上方设置有多块隔板，所述隔板与挡板间围成多个物料腔3，可容置不同的化肥原料，所述物料腔3的中央垂直设置有多个凸起4，所述凸起4顶部设置有尖角，用于刺破包装袋，每个物料腔3下方均对应设置有称重漏斗5，所述称重漏斗5上端部设置有电控闸门，所述称重漏斗5底部设置有称重闸门，所述称重闸门上设置有称重传感器18，所述称重漏斗5下方设置有料仓6，所述料仓6的下料口处设置有导料板7，所述导料板7的一侧设置有爬斗提升机，所述爬斗提升机包括上料爬斗8和上料轨道9，所述上料爬斗8的底部设置有闸板，所述上料轨道9设置有三个光电开关，自下而上分别为第一光电开关10、第二光电开关11和第三光电开关12，所述上料爬斗8安装于上料轨道9上，所述上料轨道9的一端设置有混合机2，所述混合机2的进料口和出料口均安装有电磁阀，避免物料飞溅掉落地面造成浪费，所述上料轨道9与混合机2的进料口间通过下料板13连接，所述混合机2设置有滚筒14，所述滚筒14的外部设置有恒温夹腔，所述恒温夹腔内安装有恒温装置，使物料在混合过程中保持恒温，保持其活性，所述滚筒14内设置有螺旋片15和转动轴16，所述螺旋片15安装于转动轴16上，所述螺旋片15上密布有物料通孔17，使得物料混合均匀。

本实用新型的工作原理是：把不同的袋装原料分别放置于对应的物料腔中，包装袋被尖角刺破，物料经过筛网过滤后落入称重漏斗，当称重传感器监测到称重漏斗内的重量达到设置的数值时，把信号发送至控制系统，控制系统使得该称重漏斗上的电控闸门关闭，当上料爬斗处于上料轨道底部时，第一光电开关监测到上料爬斗信号，第一光电开关闭合，控制系统控制称重闸门打开，物料落入料仓后经导料板的导向作用落入上料爬斗中，爬斗提升机驱动上料爬斗沿上料轨道爬升，当第二光电开关监测到上料爬斗的信号时，若混合机中已满料，第二光电开关断开，上料爬斗停止爬升运动；若混合机中未满料，第二光电开关闭合，上料爬斗继续爬升运动；当第三光电开关监测到上料爬斗的信号时，闸板打开并与下料板连接，物料进入混合机内进行混合。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，整个配料过程自动化程度高，筛网的中央垂直设置有多个凸起，每个凸起顶部均设置有尖角，省去了人工打开包装袋的工序，称重闸门上设置有称重传感器，有效的控制了各种配料的比例，提高产品质量，工作效率高，在上料轨道设置有第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，可有效控制上料爬斗的行程，防止物料溢出，避免了资源的浪费和对工作环境的污染，而且物料混合的效果好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种掺混肥的自动配料装置，包括物料托座和混合机，其特征在于，所述物料托座是由四块挡板围成的四边形托座，所述物料托座底部设置有筛网，所述筛网上方设置有多块隔板，所述隔板与挡板间围成多个物料腔，每个物料腔下方均对应设置有称重漏斗，所述称重漏斗下方设置有料仓，所述料仓的下料口处设置有导料板，所述导料板的一侧设置有爬斗提升机，所述爬斗提升机包括上料爬斗和上料轨道，所述上料爬斗安装于上料轨道上，所述上料轨道的一端设置有混合机，所述混合机设置有滚筒，所述滚筒的外部设置有恒温夹腔，所述恒温夹腔内安装有恒温装置，所述滚筒内设置有螺旋片和转动轴，所述螺旋片安装于转动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种掺混肥的自动配料装置，其特征在于，所述上料爬斗的底部设置有闸板，所述上料轨道设置有三个光电开关，自下而上分别为第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关。

3.根据权利要求1所述的一种掺混肥的自动配料装置，其特征在于，所述混合机的进料口和出料口均安装有电磁阀，所述上料轨道与混合机的进料口间通过下料板连接。

4.根据权利要求1所述的一种掺混肥的自动配料装置，其特征在于，所述称重漏斗上端部设置有电控闸门，所述称重漏斗底部设置有称重闸门，所述称重闸门上设置有称重传感器。

5.根据权利要求1所述的一种掺混肥的自动配料装置，其特征在于，所述筛网的中央垂直设置有多个凸起，所述凸起顶部设置有尖角。

6.根据权利要求1所述的一种掺混肥的自动配料装置，其特征在于，所述螺旋片上密布有物料通孔。