CN205235893U - 掺混肥混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种掺混肥混合设备，包括筛选料斗和称重料斗，筛选料斗位于称重料斗上方；筛选料斗侧壁下部开口，开口处设有铰接于筛选料斗上铰接侧板，筛选料斗底板为开设若干孔洞的筛板；称重料斗包括铰接于称重料斗侧壁底部的铰接底板，称重料斗上设有计量单元。本掺混肥混合设备在现有设备的基础上进行了合理的改进，在对原料进行按配比称重前先利用筛选料斗对原料进行初步筛选，将大小不符合要求的原料颗粒滤除，将符合要求的原料送至称重料斗进行配比称重，最后再输送至搅拌罐进行混合搅拌，使用本掺混肥混合设备生产的掺混肥配比准确，产品品质较高。

Description

掺混肥混合设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备，具体涉及一种掺混肥混合设备。

背景技术

掺混肥是以颗粒大小较为一致的单元肥料或复合肥料为原料，按照一定的配比通过简单机械混合搅拌制得的，现有的对各种原料进行称量配比的设备一般都是直接对原料进行称重，然后将配比好的原料投入搅拌罐进行充分搅拌，再经过各级筛网对颗粒进行筛选，颗粒大小符合要求的进入下一工序装袋，颗粒大小不符合要求的落入余料回收设备进行回收已做他用。

由于原料质量的不可控，当某一批次原料所含大小不符合要求的颗粒比例过高时，使用现有的掺混肥混合设备所生产的掺混肥各原料配比就会产生较大误差，使产品品质受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种掺混肥混合设备，以克服现有设备存在的上述缺点。

该掺混肥混合设备的技术方案是这样实现的：

所述掺混肥混合设备，包括筛选料斗和称重料斗，筛选料斗位于称重料斗上方；

筛选料斗侧壁下部开口，开口处设有铰接于筛选料斗上，能将所述开口封堵的铰接侧板，铰接侧板旁设有油缸固定板，油缸固定板上设有油缸，油缸缸体铰接于油缸固定板上，油缸活塞杆铰接于铰接侧板上，筛选料斗底板为开设若干孔洞的筛板；

称重料斗包括铰接于称重料斗侧壁底部的铰接底板，铰接底板旁亦设有油缸固定板，油缸固定板上设有油缸，油缸缸体铰接于油缸固定板上，油缸活塞杆铰接于铰接底板上，称重料斗上设有计量单元。

进一步的，所述计量单元为称重传感器，称重传感器与铰接底板所铰接油缸的控制阀电连接。

进一步的，所述筛选料斗和称重料斗之间设有中间料道，中间料道一端设置于筛选料斗侧壁开口下端，中间料道另一端设置于称重料斗进料口。

进一步的，所述称重料斗下方还设有与搅拌罐进料口相连接的进料料道。

进一步的，所述中间料道为皮带输送机构。

进一步的，所述进料料道为绞龙输送机构或者皮带输送机构。

本实用新型所提供的掺混肥混合设备在现有设备的基础上进行了合理的改进，在对原料进行按配比称重前先利用筛选料斗对原料进行初步筛选，将大小不符合要求的原料颗粒滤除，将符合要求的原料送至称重料斗进行配比称重，最后再输送至搅拌罐进行混合搅拌，使用本掺混肥混合设备生产的掺混肥配比准确，产品品质较高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述掺混肥混合设备铰接侧板、铰接底板均处于关闭状态结构示意图；

图2是本实用新型所述掺混肥混合设备铰接侧板处于开启状态、铰接底板均处于关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型所述掺混肥混合设备铰接侧板处于关闭状态、铰接底板均处于开启状态结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.筛选料斗、2.称重料斗、3.油缸、4.油缸固定板、5.筛板、6.铰接侧板、7.铰接底板、8.中间料道、9.称重传感器、10.进料料道、11.搅拌罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所提供的掺混肥混合设备，如图1至3所示，包括筛选料斗1和称重料斗2，筛选料斗1位于称重料斗2上方；

筛选料斗1侧壁下部开口，开口处设有铰接于筛选料斗1上，能将所述开口封堵的铰接侧板6，铰接侧板6旁设有油缸固定板4，油缸固定板4上设有油缸3，油缸3缸体铰接于油缸固定板4上，油缸3活塞杆铰接于铰接侧板6上，筛选料斗1底板为开设若干孔洞的筛板5，筛板5用于将大小不符合要求的原料颗粒滤除，将符合要求的原料颗粒留于筛选料斗1内；

称重料斗2包括铰接于称重料斗2侧壁底部的铰接底板7，铰接底板7旁亦设有油缸固定板4，油缸固定板4上设有油缸3，油缸3缸体铰接于油缸固定板4上，油缸3活塞杆铰接于铰接底板7上，称重料斗2上设有计量单元。

初始状态，与铰接侧板6铰接的油缸3的活塞杆处于伸出状态，将铰接侧板6封堵于筛选料斗1开口处，通过控制该油缸3活塞杆的缩回来控制铰接侧板6的开合，使筛选料斗1内符合要求的原料颗粒落至称重料斗2内，同时可以通过控制该油缸3活塞杆的缩回行程，控制铰接侧板6的开合程度，达到控制筛选料斗1内符合要求的原料颗粒落至称重料斗2内的速度；初始状态，与铰接底板7铰接的油缸3的活塞杆处于伸出状态，将铰接底板7封堵于称重料斗2底部，计量单元对筛选料斗1内落入称重料斗2的原料进行计量，当达到预设值后，控制与铰接侧板6铰接的油缸3，利用铰接侧板6将筛选料斗1开口封堵，同时控制与铰接底板7铰接的油缸3，使铰接底板7打开，称重料斗2内的原料颗粒便落至与搅拌罐连接的进料料道上。

本掺混肥混合设备在现有设备的基础上进行了合理的改进，在对原料进行按配比称重前先利用筛选料斗1对原料进行初步筛选，将大小不符合要求的原料颗粒滤除，将符合要求的原料送至称重料斗2进行配比称重，最后再输送至搅拌罐11进行混合搅拌，使用本掺混肥混合设备生产的掺混肥配比准确，产品品质较高。

所述计量单元为称重传感器9，称重传感器9与铰接底板7所铰接油缸3的控制阀电连接。

所述筛选料斗1和称重料斗2之间设有中间料道8，中间料道8一端设置于筛选料斗1侧壁开口下端，中间料道8另一端设置于称重料斗2进料口，用于将筛选料斗1内的原料颗粒送至称重料斗2内，优选的，所述中间料道8为皮带输送机构。

所述称重料斗2下方还设有与搅拌罐11进料口相连接的进料料道10，用于将配比称量后的原料颗粒输送至搅拌罐11内进行搅拌，优选的，所述进料料道10为绞龙输送机构或者皮带输送机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种掺混肥混合设备，其特征在于：包括筛选料斗(1)和称重料斗(2)，筛选料斗(1)位于称重料斗(2)上方；

筛选料斗(1)侧壁下部开口，开口处设有铰接于筛选料斗(1)上，能将所述开口封堵的铰接侧板(6)，铰接侧板(6)旁设有油缸固定板(4)，油缸固定板(4)上设有油缸(3)，油缸(3)缸体铰接于油缸固定板(4)上，油缸(3)活塞杆铰接于铰接侧板(6)上，筛选料斗(1)底板为开设若干孔洞的筛板(5)；

称重料斗(2)包括铰接于称重料斗(2)侧壁底部的铰接底板(7)，铰接底板(7)旁亦设有油缸固定板(4)，油缸固定板(4)上设有油缸(3)，油缸(3)缸体铰接于油缸固定板(4)上，油缸(3)活塞杆铰接于铰接底板(7)上，称重料斗(2)上设有计量单元。

2.根据权利要求1所述的掺混肥混合设备，其特征在于：所述计量单元为称重传感器(9)，称重传感器(9)与铰接底板(7)所铰接油缸(3)的控制阀电连接。

3.根据权利要求1或2所述的掺混肥混合设备，其特征在于：所述筛选料斗(1)和称重料斗(2)之间设有中间料道(8)，中间料道(8)一端设置于筛选料斗(1)侧壁开口下端，中间料道(8)另一端设置于称重料斗(2)进料口。

4.根据权利要求3所述的掺混肥混合设备，其特征在于：所述称重料斗(2)下方还设有与搅拌罐(11)进料口相连接的进料料道(10)。

5.根据权利要求3所述的掺混肥混合设备，其特征在于：所述中间料道(8)为皮带输送机构。

6.根据权利要求4所述的掺混肥混合设备，其特征在于：所述进料料道(10)为绞龙输送机构或者皮带输送机构。