CN208410327U - 电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，提供了一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机。借此，本实用新型提供了一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

Description

电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置。

背景技术

随着环保标准的提高，密炼机逐渐成为橡胶料的塑炼或混炼的核心设备。生产时，要求配合剂和胶料在密炼室中在强烈的机械力的作用下达到充分混合。目前，密炼机的加料方式多通过人工方式加料，劳动强度大，配料精度差，而且自动化程度低，影响生产效率。同时加料时缺乏预混工序，影响各组分的均匀化分布程度，进而造成产品质量的波动。

目前，生产时，不同配方的产品采用分别配料加料的方式生产，生产效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；

所述料斗组包括若干储料斗；各所述储料斗分别连接所述送料机；所述储料斗的出口处设有粉料流量计和抽板；所述抽板连接抽板气缸；

所述送料机包括外壳以及设置在所述外壳上的若干进料口；各所述进料口对应连接所述储料斗；所述外壳内设有送料装置；所述送料装置传动连接送料电机；所述外壳上还设有出料口；所述出料口连接所述混料罐；

所述送料装置为绞龙；所述绞龙连接所述送料电机；

所述混料罐包括混料罐体及设置在所述混料罐体内部的搅拌器；所述搅拌器连接搅拌电机；所述搅拌电机连接变频器；

所述搅拌器包括转动轴；所述转动轴传动连接所述搅拌电机；所述转动轴上设有至少两层搅棒；每层所述搅棒为三根；所述搅棒上设有若干支棒；

所述混料罐的底部设有振动电机；所述振动电机为2～4台，且均匀环设在所述混料罐的罐体的底部；所述混料罐还弹性连接支撑装置；所述支撑装置包括支撑架；所述支撑架的下部连接支撑底板；所述混料罐的支撑脚固接连接板；所述连接板与支撑底板之间夹设弹性体；所述弹性体的数量为4～8个，且均匀环设在所述连接板与支撑底板之间；所述支撑架还连接支撑箍；所述支撑箍套接所述混料罐的罐体；

所述分料器包括相互连接的腔体和单向管；所述腔体设有主接口和至少两个副接口；所述主接口连接所述混料罐；各所述副接口分别连接所述单向管；各所述单向管分别连接所述吸料泵；各所述吸料泵分别连接所述暂存仓；

所述单向管的内部设有转动支点；所述转动支点转动连接转动板；所述单向管内还设有与转动板对应的挡块；所述单向管的两端均设有连接口；所述连接口分别连接所述副接口和所述吸料泵；所述连接口的横截面形状为圆形；

所述单向管的横截面为矩形；所述单向管内壁的顶部设有所述转动支点；所述单向管内壁的下部设有所述挡块；

各所述暂存仓分别连接所述称量机；

所述称量机包括筒体；所述筒体内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体的出口端连接称重传感器；

所述筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点包括相互连接的筒支架和轴承座；所述筒支架支撑所述筒体；所述轴承座固定轴承，且所述轴承转动连接所述底架；所述轴承为深沟球轴承；所述缓冲支点为两组且对称分布；所述称重传感器固定在所述底架上；

所述加料机设有若干入料口；各所述入料口对应连接各所述称量机；所述加料机采用皮带送料；所述加料机还设有加料口。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述筒体与称重传感器之间通过过载保护装置连接；所述过载保护装置包括弹簧和可调支撑杆；所述弹簧的上端连接所述筒体，下端接触连接所述称重传感器；所述可调支撑杆位于所述筒体的正下方，且设置在所述底架上；所述称重传感器上还设有固定柱；所述弹簧套接所述固定柱；所述固定柱的最大高度不大于所述可调支撑杆的最小高度。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述可调支撑杆与所述底架采用螺纹连接。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述加料机的加料口的正下方设有加料盘。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述加料盘转动连接所述加料机；所述加料盘还连接加料盘气缸。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述副接口的数量为三个、四个或五个。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述转动支点和挡块的数量均为两个。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述单向管的两个内侧壁上均设有所述挡块。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述转动板的下端设有配重块。

根据本实用新型的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，所述配重块的材质为橡胶或不锈钢。

本实用新型通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的储料斗的结构示意图；

图3是图1中A区域的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中B区域的结构示意图；

图6是本实用新型的送料机的一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的送料机的一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的混料罐的结构示意图；

图9是本实用新型的搅棒的一实施例的结构示意图；

图10是本实用新型的搅棒的一实施例的结构示意图；

图11是本实用新型的分料器的结构示意图；

图12是图11中A-A向一实施例的结构示意图；

图13是图11中A-A向一实施例的结构示意图；

图14是图11中B-B向的结构示意图；

在图中，1-料斗组，11-储料斗，12-粉料流量计，13-抽板，14-抽板气缸， 15-散料辊；

2-送料机，21-进料口，22-送料电机，23-外壳，24-出料口，25-绞龙，26- 传送带；

3-混料罐，31-搅拌电机，32-混料罐体，33-支撑箍，34-支撑架，35-振动电机，36-支撑底板，37-弹性体，38-连接板；

4-暂存仓，41-吸料泵；5-称量机，51-筒体，52-筒支架，53-轴承座，54-支撑座，55-底架，56-称重传感器，57-弹簧，58-固定柱，59-可调支撑杆；

6-加料机，61-加料口，62-加料盘，63-加料盘气缸，64-入料口；

7-转动轴，71-搅棒，72-支棒，73-从动齿轮，74-主动齿轮，75-分配箱；

8-分料器，81-主接口，82-腔体，83-副接口，84-转动板，85-转动支点，86- 挡块，87-单向管，88-配重块，89-连接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括依次连接的料斗组1、送料机2、混料罐3、分料器8、吸料泵41、暂存仓4、称量机5和加料机6；

所述料斗组1包括若干储料斗11；各所述储料斗11分别连接所述送料机2；参见图2，所述储料斗11的出口处设有粉料流量计12和抽板13；所述抽板13 连接抽板气缸14；

粉料流量计12监测配料的流出量，在通过抽板气缸14控制抽板13的伸缩实现储料斗11出口的开关，进而实现根据配方要求控制各组分的出料量。更好的，为避免配料结块，堵塞出口，本实用新型的所述抽板13的正下方还设有散料辊15；通过散料辊15的转动将结块的配料打散，也为后续的预混做好准备。更好的，所述散料辊15连接变频电机；方便根据实际情况调节散料辊15的转速。

每个储料斗11中装有一种配料，根据产品配方要求的不同，本实用新型的所述储料斗11的数量为4～6个。

所述送料机2包括外壳23以及设置在所述外壳23上的若干进料口21；各所述进料口21对应连接所述储料斗11；所述外壳23内设有送料装置；所述送料装置传动连接送料电机22；所述外壳23上还设有出料口24；所述出料口24 连接所述混料罐3；

参见图6，本实用新型的所述送料装置为绞龙25；所述绞龙25连接所述送料电机22。绞龙25在送料的过程中，也可以将各配料进行一定程度的混合。适用于较为精细的产品生产。

参见图7，本实用新型的所述送料装置还可以为传送带26；所述传送带26 的两端分别设有主动轮和从动轮；所述主动轮连接所述送料电机22。传送带26 送料速度快，适用于快速生产。

更好的，本实用新型的所述送料电机22连接变频器；方便根据不同的产品要求调节转速，进而调节送料速度。

所述混料罐3包括混料罐体32及设置在所述混料罐体32内部的搅拌器；所述搅拌器连接搅拌电机31；所述搅拌电机31连接变频器；可以根据生产工艺的需要调节搅拌器的转速。

混料罐3将送来的配料进行搅拌预混，各组分的配料均匀混合，为最终的产品质量提供保证。

参见图9，本实用新型的所述搅拌器为一组，包括转动轴7；所述转动轴7 传动连接所述搅拌电机31；所述转动轴7上设有至少两层搅棒71；为保证搅拌效果，每层所述搅棒71为三根；三根搅棒71的夹角互成120°；为进一步提高搅拌效果，更好的，本实用新型的所述搅棒71上设有若干支棒72。根据混料罐 3规格的不同，所述搅棒71的层数还可以为三层或四层。

由于提高搅拌器的摩擦系数会提高搅拌效果，因此，优选的是，本实用新型的所述搅棒71和支棒72的材质为螺纹钢。

参见图10，本实用新型的所述搅拌器为两组；各所述搅拌器的转动轴7分别连接从动齿轮73；所述搅拌电机31连接与所述从动齿轮73啮合的主动齿轮 74；

所述从动齿轮73与主动齿轮74均设于分配箱75中。

结合图1，混料罐3连接分料器8，分料器8连接不同的暂存仓4。不同配方的配料先后经混料罐3预混后再通过分料器8分配后分别进入不同的暂存仓 4。为使配料顺利的转入暂存仓4，更好的，本实用新型的每个所述暂存仓4均通过吸料泵41连接所述分料器8，将配料吸入暂存仓4。

参见图11，所述分料器8包括相互连接的腔体82和单向管87；所述腔体 82设有主接口81和至少两个副接口83；所述主接口81连接所述混料罐3；各所述副接口83分别连接所述单向管87；各所述单向管87分别连接所述吸料泵 41；各所述吸料泵41分别连接所述暂存仓4；

所述单向管87的内部设有转动支点85；所述转动支点85转动连接转动板 84；所述单向管87内还设有与转动板84对应的挡块86；所述单向管87的两端均设有连接口89；所述连接口89分别连接所述副接口83和所述吸料泵41。

靠近挡块86一端的连接口89连接副接口83；另一端连接吸料泵41；不同的吸料泵41分别单独开启吸料；当一个吸料泵41开启时与其相连接的单向管87的转动板84绕转动支点85转动开启，粉料被吸入相应的暂存仓4；此时，其他单向管87的转动板84被挡块86挡住，从使粉料只能进入预定的暂存仓4。之后混料罐3混制好另一配料后，再开启另一个吸料泵41，粉料进入另一个暂存仓4，从而达到分料暂存的目的。

本实用新型的所述副接口83为两个。若所生产产品种类的数量较多，副接口83的数量也可以为三个、四个或五个。

参见图12，所述单向管87的横截面为矩形；本实用新型优选为正方形。所述单向管87内壁的顶部设有所述转动支点85；所述单向管87内壁的下部设有所述挡块86；转动板84形状与单向管87的横截面一致且二者之间存有间隙，转动板84在正吸力的作用下翻起，单向管87通路；转动板84在反吸力的作用下落下，挡块86挡住转动板84，单向管87闭路；

为使转动板84翻起顺利并且落下后在反吸力能形成稳定的封闭状态；因此，所述转动支点85和挡块86的数量均为两个。

参见图13，在实际生产中，转动板84反复开合，在封闭状态下，紧靠转动支点85和挡块86承受吸力。为避免反复开合的情况下造成支点损坏，因此，优选的是，本实用新型的单向管87的两个内侧壁上均设有挡块86；分担转动支点85的受力，保护转动支点85。

参见图14，本实用新型的所述连接口89的横截面形状为圆形；方便与副接口83和吸料泵41的吸料管连接。

结合图11，为避免出现转动板84翻起后贴在单向管87内壁上侧的情况，优选的是，本实用新型的所述转动板84的下端设有配重块88；在吸料泵41停止吸料后，能顺利的落下封闭单向管87，避免出现反抽。更好的，所述配重块 88的材质为橡胶或不锈钢。

混料罐3出料时，罐内物料可能会粘附在罐底；在进行另一种产品生产时，需清除残余物料，造成了一定的浪费。但若清除不及时残余物料会影响下一批产品的质量。

参见图8，为解决这一问题，本实用新型在所述混料罐3的底部设置振动电机35；放料时，开启振动电机35使罐体产生轻微振动从而将残余物料振出。为使振动过程平稳，根据罐体规格的不同，振动电机35可以为2台、3台或4台，它们呈环形均匀设置在罐体的底部，确保振动时罐体保持稳定。

为实现罐体的有效振动，参见图8，所述混料罐3还弹性连接支撑装置。

所述支撑装置包括支撑架34；所述支撑架34的下部连接支撑底板36；

所述混料罐3的支撑脚固接连接板38，二者通过螺栓和螺母紧固连接。

所述连接板38与支撑底板36之间夹设弹性体37；振动电机35开启后，弹性体37可以连接其上的承托整个装置振动；为实现振动过程的平稳弹性体37 的数量为4～8个，且均匀环设在所述连接板38与支撑底板36之间。

弹性体37可以为弹簧或弹性橡胶垫。

结合图8，为使振动过程整个罐体更加安全，优选的是，本实用新型的所述支撑架34还连接支撑箍33；所述支撑箍33套接所述混料罐3的罐体；二者之间存有间隙，以便振动时，混料罐3能上下轻微活动。支撑箍33为2个或3个，确保罐体的稳定。

各所述暂存仓4分别连接称量机5。配料从暂存仓4进入称量机5。结合图 1，图3，图4和图5，所述称量机5包括筒体51；所述筒体51内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体51的出口端连接称重传感器56；

所述筒体51的正下方设有底架55，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点位于所述筒体51的进料口的正下方；当上方落料较猛时，缓冲支点承受冲击力，避免整个筒体51突然下移损坏称重传感器56。

参见图3，所述缓冲支点包括相互连接的筒支架52和轴承座53；所述筒支架52支撑所述筒体51，且支撑接触部分的弧度与所述筒体51的外廓相符；所述轴承座53固定轴承，且所述轴承的内环固定套接可转轴；可转轴固接所述底架55；所述称重传感器56固定在所述底架55上。

更好的，本实用新型的所述轴承为深沟球轴承。

参见图4，为起到稳定的支撑作用，所述缓冲支点为两组且对称分布。

参见图5，为提高称重精度，所述筒体51与称重传感器56之间通过过载保护装置连接。

所述过载保护装置包括弹簧57和可调支撑杆59；所述弹簧57的上端连接所述筒体51，下端接触连接所述称重传感器56；所述可调支撑杆59位于所述筒体51的正下方，且设置在所述底架55上。

当筒体51向下位移过大时，可调支撑杆59顶住筒体51，避免其继续下落损坏称重传感器56。

更好的，所述可调支撑杆59与所述底架55采用螺纹连接；可以根据实际情形调节其支撑高度。

为避免弹簧57下端移动影响称重精度，更好的是，所述称重传感器56上还设有固定柱58；所述弹簧57套接所述固定柱58；所述固定柱58的最大高度不大于所述可调支撑杆59的最小高度。

由于缓冲支点和过载保护装置的作用，本实用新型的称重传感器56可以选用精度较高的型号，如20kg、50kg等等，极大的提高了称重的精度，满足精确送料的要求。

称量机5工作时，通过调节螺旋送料器的转速，再根据称重传感器56的读数，并采用公式：流量＝重量*速度*K值计算，从而精确得知送料的流量。进而实现了通过流量控制加料的重量。

再结合图1，所述加料机6设有若干入料口64；各所述入料口64对应连接各所述称量机5；所述加料机6采用皮带送料；所述加料机6还设有加料口61；所述加料口61连接密炼机的进料口。采用皮带送料的方式加料速度快，生产效率高。根据生产的产品种类的不同，分别从不同的称量机5进料并最终加入到相应的密炼机中。

当然加料机6的送料方式也可以采用绞龙送料，加料速度缓，物料持续加入，能更好的与密炼机中料进行充分混合，提高产品质量的稳定性。

为使配料集中进入密炼机，避免撒料。优选的是，本实用新型的所述加料机6的加料口61的正下方设有加料盘62。

加料过程结束后，密炼机的进料口关闭，为避免关闭时封闭门与加料盘62 发生碰撞，优选的是，本实用新型的所述加料盘62转动连接所述加料机6；所述加料盘62还连接加料盘气缸63；通过加料盘气缸63控制加料盘62的抬起落下。

综上所述，本实用新型通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；

所述料斗组包括若干储料斗；各所述储料斗分别连接所述送料机；所述储料斗的出口处设有粉料流量计和抽板；所述抽板连接抽板气缸；

所述送料机包括外壳以及设置在所述外壳上的若干进料口；各所述进料口对应连接所述储料斗；所述外壳内设有送料装置；所述送料装置传动连接送料电机；所述外壳上还设有出料口；所述出料口连接所述混料罐；

所述送料装置为绞龙；所述绞龙连接所述送料电机；

所述混料罐包括混料罐体及设置在所述混料罐体内部的搅拌器；所述搅拌器连接搅拌电机；所述搅拌电机连接变频器；

所述搅拌器包括转动轴；所述转动轴传动连接所述搅拌电机；所述转动轴上设有至少两层搅棒；每层所述搅棒为三根；所述搅棒上设有若干支棒；

所述混料罐的底部设有振动电机；所述振动电机为2～4台，且均匀环设在所述混料罐的罐体的底部；所述混料罐还弹性连接支撑装置；所述支撑装置包括支撑架；所述支撑架的下部连接支撑底板；所述混料罐的支撑脚固接连接板；所述连接板与支撑底板之间夹设弹性体；所述弹性体的数量为4～8个，且均匀环设在所述连接板与支撑底板之间；所述支撑架还连接支撑箍；所述支撑箍套接所述混料罐的罐体；

所述分料器包括相互连接的腔体和单向管；所述腔体设有主接口和至少两个副接口；所述主接口连接所述混料罐；各所述副接口分别连接所述单向管；各所述单向管分别连接所述吸料泵；各所述吸料泵分别连接所述暂存仓；

所述单向管的内部设有转动支点；所述转动支点转动连接转动板；所述单向管内还设有与转动板对应的挡块；所述单向管的两端均设有连接口；所述连接口分别连接所述副接口和所述吸料泵；所述连接口的横截面形状为圆形；

所述单向管的横截面为矩形；所述单向管内壁的顶部设有所述转动支点；所述单向管内壁的下部设有所述挡块；

各所述暂存仓分别连接所述称量机；

所述称量机包括筒体；所述筒体内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体的出口端连接称重传感器；

所述筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点包括相互连接的筒支架和轴承座；所述筒支架支撑所述筒体；所述轴承座固定轴承，且所述轴承转动连接所述底架；所述轴承为深沟球轴承；所述缓冲支点为两组且对称分布；所述称重传感器固定在所述底架上；

所述加料机设有若干入料口；各所述入料口对应连接各所述称量机；所述加料机采用皮带送料；所述加料机还设有加料口。

2.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述筒体与称重传感器之间通过过载保护装置连接；所述过载保护装置包括弹簧和可调支撑杆；所述弹簧的上端连接所述筒体，下端接触连接所述称重传感器；所述可调支撑杆位于所述筒体的正下方，且设置在所述底架上；所述称重传感器上还设有固定柱；所述弹簧套接所述固定柱；所述固定柱的最大高度不大于所述可调支撑杆的最小高度。

3.根据权利要求2所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述可调支撑杆与所述底架采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述加料机的加料口的正下方设有加料盘。

5.根据权利要求4所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述加料盘转动连接所述加料机；所述加料盘还连接加料盘气缸。

6.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述副接口的数量为三个、四个或五个。

7.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述转动支点和挡块的数量均为两个。

8.根据权利要求7所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述单向管的两个内侧壁上均设有所述挡块。

9.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述转动板的下端设有配重块。

10.根据权利要求9所述的电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，其特征在于，所述配重块的材质为橡胶或不锈钢。