CN209849290U - 米糠配料装置及米糠分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种米糠配料装置及米糠分离系统，属于粮食副产物精细化加工技术领域。米糠配料装置包括若干米糠分配组件及米糠混合组件，米糠混合组件包括混料腔体及螺旋搅拌器，螺旋搅拌器安装于混料腔体内；米糠分配组件包括米糠储仓、进料提升机及下料绞龙，进料提升机的出料端连接于米糠储仓的进料口；下料绞龙的进料端连接于米糠储仓的出料口，且出料端连接于混料腔的进料口。米糠分离系统包括分离提升机、分离筛、成品储罐及如上所述的米糠配料装置。通过不同批次、不同分厂的米糠的均匀混合与配料，使得产品品质稳定，同时通过对进入所述米糠配料装置的不同批次、不同分厂的米糠的量进行调控，实现对油糠和碎米的产品品质的调控。

Description

米糠配料装置及米糠分离系统

技术领域

本实用新型属于粮食副产物精细化加工技术领域，具体涉及一种米糠配料装置及米糠分离系统。

背景技术

水稻经加工后得到的初级产物主要为大米，初级大米进一步加工，得到精米和副产物，加工副产物俗称米糠，其中含有大量的油糠以及碎米、糙米等。米糠被直接作为动物饲料，附加价值较低。将米糠中的油糠和碎米分离，油糠可作为菌菇厂栽培基质、炸药原料等，碎米作为高级动物饲料，以获取较高的附加值。

然而，在实际分离米糠中油糠和碎米的生产过程中，各批次、各分厂的米糠品质存在差异，如直接进行分离，将导致产品品质不易监控，产品质量参差不齐，影响油糠或碎米的精细化应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种均匀混合各批次、各分厂米糠物料的米糠配料装置。

本实用新型还提供一种产品质量易调控、产品质量稳定的米糠分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种米糠配料装置，包括若干米糠分配组件及米糠混合组件，所述米糠混合组件安装于若干所述米糠分配组件的下端；所述米糠混合组件包括混料腔体及螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器安装于所述混料腔体内，所述混料腔体上开设有与所述米糠分配组件数量相同的混料腔进料口；所述米糠分配组件包括米糠储仓、进料提升机及下料绞龙，所述米糠储仓的仓顶设置有储仓进料口，且仓底设置有储仓出料口；所述进料提升机的出料端连接于所述储仓进料口；所述下料绞龙的进料端连接于所述储仓出料口，且出料端连接于所述混料腔进料口。

优选地，所述下料绞龙的驱动机构为变频电机。

优选地，所述米糠分配组件还包括连接软管，所述连接软管一端连接于所述储仓出料口，另一端连接于所述下料绞龙的进料端。

优选地，所述米糠储仓的底部为倒锥形，所述储仓出料口设置于倒锥形的底端。

优选地，所述米糠分配组件还包括进料缓冲件，所述进料缓冲件的一端安装于所述储仓进料口，另一端伸入所述米糠储仓的仓底；所述进料缓冲件包括立板、若干左挡板及若干右挡板，所述立板围绕形成两端开口的中空柱腔，若干所述左挡板的一端连接于所述立板的左侧内壁上，若干所述右挡板的一端连接于所述立板的右侧内壁上；所述左挡板与所述右挡板均倾斜设置，相邻两个所述左挡板间具有间隔，相邻两个所述右挡板间具有间隔，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板形成的间隔中；所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板形成的间隔中。

一种米糠分离系统，包括分离提升机、分离筛、成品储罐及如上所述的米糠配料装置，所述分离提升机的进料端连接于所述螺旋搅拌器的出料端，所述分离筛的进料端连接于所述分离提升机的出料端，所述成品储罐的进料口连接于所述分离筛的出料端。

优选地，所述分离筛的出料端高于所述成品储罐的进料口，以使分离后的产品在重力作用下进入所述成品储罐。

优选地，所述成品储罐包括碎米储罐及油糠储罐；所述分离筛的筛下物出料端连接于所述碎米储罐，且筛上物出料端连接于所述油糠储罐。

优选地，所述米糠分离系统还包括装车线，所述装车线的进料端连接于所述成品储罐的底部，以将米糠分离产品运输出厂。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种米糠配料装置，其有益效果是通过所述进料提升机将不同批次、不同分厂的质量差异较大的米糠物料送入不同的所述米糠储仓中，在所述下料绞龙的作用下，均匀的进入所述混料腔体内，在所述螺旋搅拌器的搅拌作用下，实现不同批次、不同分厂的米糠的均匀混合与配料。进一步地，所述下料绞龙的驱动机构设置为变频电机，通过改变所述下料绞龙的运行速率，实现对不同批次、不同分厂的米糠的精确配比。

本实用新型还提供了一种米糠分离系统，其有益效果是：通过所述米糠配料装置将不同批次、不同分厂的米糠的均匀混合后，通过所述分离提升机将混合后的米糠物料送入所述分离筛进行分离，完成分离的油糠和碎米分别送入对应的所述成品储罐。由于对不同批次、不同分厂的米糠的均匀混合，故而油糠和碎米的产品品质稳定，同时通过对进入所述米糠配料装置的不同批次、不同分厂的米糠的量进行调控，实现对油糠和碎米的产品品质的调控。

附图说明

图1是米糠配料装置结构示意图。

图2是米糠分离系统结构示意图。

图中：米糠分离系统1、米糠配料装置10、米糠分配组件100、米糠储仓110、进料提升机120、下料绞龙130、连接软管140、进料缓冲件150、立板151、左挡板152、右挡板153、米糠混合组件200、混料腔体210、混料腔进料口211、螺旋搅拌器220、分离提升机20、分离筛30、成品储罐40、碎米储罐41、油糠储罐42、装车线50。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一实施例中，一种米糠配料装置10，用于均匀混合不同批次、不同分厂的米糠，实现不同批次、不同分厂的米糠的均匀配比，该米糠配料装置10包括若干米糠分配组件100及米糠混合组件200，所述米糠混合组件200安装于若干所述米糠分配组件100的下端。所述米糠混合组件200包括混料腔体210及螺旋搅拌器220，所述螺旋搅拌器220安装于所述混料腔体210内，所述混料腔体210上开设有与所述米糠分配组件100数量相同的混料腔进料口211；所述米糠分配组件100中来自不同批次、不同分厂的米糠通过所述混料腔进料口211进入所述混料腔体210中，在所述螺旋搅拌器220的搅拌作用下，均匀混合。所述米糠分配组件100包括米糠储仓110、进料提升机120及下料绞龙130，所述米糠储仓110的仓顶设置有储仓进料口，且仓底设置有储仓出料口；所述进料提升机120的出料端连接于所述储仓进料口；所述下料绞龙130的进料端连接于所述储仓出料口，且出料端连接于所述混料腔进料口211。

不同批次、不同分厂的米糠根据米糠的品质，在所述进料提升机120的提升作用下，进入到不同的所述米糠储仓110中储存，生产时，启动所述下料绞龙130及所述螺旋搅拌器220，所述米糠储仓110中储存的米糠通过所述下料绞龙130进入所述所述混料腔体210中，在所述螺旋搅拌器220的搅拌作用下，均匀混合。同时，通过调节不同的所述下料绞龙130的输送量，来实现对所述米糠混合物的配比的控制。

实际生产中，不同批次、不同分厂的米糠品质差异较大时，可通过调节不同的所述下料绞龙130的输送量来调配米糠混合物的配比。为进一步实现对不同品质米糠的准确配比，进一步地，所述下料绞龙130的驱动机构为变频电机，通过改变变频电机的转动频率，控制所述下料绞龙130输送量，进而实现对不同品质米糠的精确配比，方便调控。

为解决所述米糠储仓110受气阻影响，下料不均匀的问题，一较佳实施例中，所述米糠分配组件100还包括连接软管140，所述连接软管140一端连接于所述储仓出料口，另一端连接于所述下料绞龙130的进料端，所述下料绞龙130运行过程中产生弱振动，带动所述米糠储仓110中的米糠物料流畅下料，避免传统的仓壁振动对所述米糠储仓110的机械伤害，且有利于降低作业现场噪声危害。

为进一步保障所述米糠储仓110通畅下料，所述米糠储仓110的底部为倒锥形，所述储仓出料口设置于倒锥形的底端。

又一较佳实施例中，所述米糠分配组件100还包括进料缓冲件150，所述进料缓冲件150的一端安装于所述储仓进料口，另一端伸入所述米糠储仓110的仓底；所述进料缓冲件150包括立板151、若干左挡板152及若干右挡板153，所述立板151围绕形成两端开口的中空柱腔，若干所述左挡板152的一端连接于所述立板151的左侧内壁上，若干所述右挡板153的一端连接于所述立板151的右侧内壁上；所述左挡板152与所述右挡板153均倾斜设置，相邻两个所述左挡板152间具有间隔，相邻两个所述右挡板153间具有间隔，所述右挡板153远离所述立板151右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板152形成的间隔中；所述左挡板152远离所述立板151左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板153形成的间隔中。

本实施例中，米糠在进料过程中，在所述左挡板152与所述右挡板153的引导作用下，米糠匀速落至所述米糠储仓110底部，避免米糠进料过程中，直接冲击所述米糠储仓110的仓底，造成大量的米糠粉尘逸散在所述米糠储仓110中，同时也降低由于米糠直接冲击所述米糠储仓110的仓底时所产生的静电电荷，进而有利于安全生产。

请一并参看图2，一实施例中，一种米糠分离系统1，包括分离提升机20、分离筛30、成品储罐40及如上所述的米糠配料装置10，所述分离提升机20的进料端连接于所述螺旋搅拌器220的出料端，所述分离筛30的进料端连接于所述分离提升机20的出料端，所述成品储罐40的进料口连接于所述分离筛30的出料端。来自不同批次、不同分厂的米糠在所述米糠配料装置10均匀混合，稳定配比后，在所述分离提升机20的提升下进入所述分离筛30中进行油糠和碎米的分离，分离完成的油糠和碎米分别输出至所述成品储罐40储存。本实施例中，由于米糠在所述米糠配料装置10中均匀混合，且合理调控，使得进料的混合米糠品质稳定，从而使得生产得到的所述油糠和碎米品质稳定。同时，可以根据客户使用需求，通过改变不同品质米糠的进料配比，实现对油糠和碎米品质的调控。进一步地，所述分离筛30的出料端高于所述成品储罐40的进料口，以使分离后的产品在重力作用下进入所述成品储罐40，以节省场地，避免二次使用提升机，节能降耗。

进一步地，所述成品储罐40包括碎米储罐41及油糠储罐42；所述分离筛30的筛下物出料端连接于所述碎米储罐41，且筛上物出料端连接于所述油糠储罐42，以分别实现对油糠和碎米的收集。

进一步地，所述米糠分离系统1还包括装车线50，所述装车线50的进料端连接于所述成品储罐40的底部，以将米糠分离产品运输出厂。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种米糠配料装置，其特征在于，包括若干米糠分配组件及米糠混合组件，所述米糠混合组件安装于若干所述米糠分配组件的下端；

所述米糠混合组件包括混料腔体及螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器安装于所述混料腔体内，所述混料腔体上开设有与所述米糠分配组件数量相同的混料腔进料口；

所述米糠分配组件包括米糠储仓、进料提升机及下料绞龙，所述米糠储仓的仓顶设置有储仓进料口，且仓底设置有储仓出料口；所述进料提升机的出料端连接于所述储仓进料口；所述下料绞龙的进料端连接于所述储仓出料口，且出料端连接于所述混料腔进料口。

2.如权利要求1所述的米糠配料装置，其特征在于，所述下料绞龙的驱动机构为变频电机。

3.如权利要求2所述的米糠配料装置，其特征在于，所述米糠分配组件还包括连接软管，所述连接软管一端连接于所述储仓出料口，另一端连接于所述下料绞龙的进料端。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的米糠配料装置，其特征在于，所述米糠储仓的底部为倒锥形，所述储仓出料口设置于倒锥形的底端。

5.如权利要求4所述的米糠配料装置，其特征在于，所述米糠分配组件还包括进料缓冲件，所述进料缓冲件的一端安装于所述储仓进料口，另一端伸入所述米糠储仓的仓底；

所述进料缓冲件包括立板、若干左挡板及若干右挡板，所述立板围绕形成两端开口的中空柱腔，若干所述左挡板的一端连接于所述立板的左侧内壁上，若干所述右挡板的一端连接于所述立板的右侧内壁上；

所述左挡板与所述右挡板均倾斜设置，相邻两个所述左挡板间具有间隔，相邻两个所述右挡板间具有间隔，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板形成的间隔中；所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板形成的间隔中。

6.一种米糠分离系统，其特征在于，包括分离提升机、分离筛、成品储罐及如权利要求1～3或5中任意一项所述的米糠配料装置，所述分离提升机的进料端连接于所述螺旋搅拌器的出料端，所述分离筛的进料端连接于所述分离提升机的出料端，所述成品储罐的进料口连接于所述分离筛的出料端。

7.如权利要求6所述的米糠分离系统，其特征在于，所述分离筛的出料端高于所述成品储罐的进料口，以使分离后的产品在重力作用下进入所述成品储罐。

8.如权利要求7所述的米糠分离系统，其特征在于，所述成品储罐包括碎米储罐及油糠储罐；所述分离筛的筛下物出料端连接于所述碎米储罐，且筛上物出料端连接于所述油糠储罐。

9.如权利要求7或8所述的米糠分离系统，其特征在于，所述米糠分离系统还包括装车线，所述装车线的进料端连接于所述成品储罐的底部，以将米糠分离产品运输出厂。