CN218359003U - 一种真石漆生产使用的自动倒装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真石漆技术领域，且公开了一种真石漆生产使用的自动倒装设备，包括支撑架和搅拌釜，所述支撑架的上端活动安装有上支撑结构，所述支撑架的下端活动安装有下支撑结构，所述上支撑结构包括有旋转轴和紧固套。本实用新型通过支撑架、上支撑结构和下支撑结构等结构的配合，通过在支撑架的底部对称安装有斜支撑杆，从而使得支撑效果更好，通过设置上支撑结构和下支撑结构，当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜的底部起到了支撑和防止在搅拌的时候发生晃动的作用，而通过将放料口和进料口都设置在顶板，从而当进行搅拌的时候，减少液体对放料口的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于真石漆技术领域，具体是一种真石漆生产使用的自动倒装设备。
背景技术
随着建筑业的发展，人们为了能让墙面有一个比较好的立体感，很多人在给墙面装修的时候都喜欢使用真石漆，而真石漆是一种采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，是一种装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料，而在真石漆生产的时候，首先要将原材料准备好，例如：水、纤维素、防冻剂、消泡剂、润湿剂和调节剂等，然后用自动搅拌机缓慢地将原材料混合液均匀搅拌，接着加入乳液和增稠剂，最后再往加工好的混合液里加入石粉和彩片进行调漆。
现有技术中，在对真石漆的组成材料进行搅拌的时候，一般会选择搅拌釜进行搅拌，而在进出料的时候，一般选用的是上进行下出的形式进行安装，而由于真石漆处于液体的状态，而在下料口出虽然设置了阀门，但是当使用过长后，则容易出现间隙，从而导致出现卸扣，且支撑效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种真石漆生产使用的自动倒装设备，具有不易泄露支撑效果好和旋转速度与角度可调的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产使用的自动倒装设备，包括支撑架和搅拌釜，所述支撑架的上端活动安装有上支撑结构，所述支撑架的下端活动安装有下支撑结构，所述上支撑结构包括有旋转轴和紧固套，所述支撑架的上端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的内侧固定连接有紧固套，所述紧固套的内部与搅拌釜中部的表面相接触，所述下支撑结构的中部与搅拌釜底部的表面相接触。
上述技术方案中，优选的，所述支撑架的底部对称安装有斜支撑杆，所述支撑架的中部固定安装有旋转结构，所述旋转结构包括有电机、主动轮和从动轮，所述电机固定安装在支撑架下端顶部的前侧，所述电机的输出端与主动轮的中部固定连接，所述从动轮固定安装在旋转轴的表面，所述主动轮的后侧与从动轮的前侧啮合连接。
上述技术方案中，优选的，所述下支撑结构包括有支撑套环、升降杆、螺杆传动结构和活动槽，所述支撑架下端的内侧均开设有活动槽，所述滑动槽的内部均活动安装有螺杆传动结构，所述螺杆传动结构的表面套接有升降杆，所述升降杆的中部设置有支撑套环，所述支撑套环设置在搅拌釜的底部。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌釜的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆边缘的形状与搅拌釜内部的形状相适配。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌釜的顶部活动安装有活动密封盖，所述活动密封盖的顶部固定安装有通断阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑架、上支撑结构和下支撑结构等结构的配合，通过在支撑架的底部对称安装有斜支撑杆，从而使得支撑效果更好，通过设置上支撑结构和下支撑结构，当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜的底部起到了支撑和防止在搅拌的时候发生晃动的作用，而通过将放料口和进料口都设置在顶板，从而当进行搅拌的时候，减少液体对放料口的影响。
本实用新型通过支撑架和旋转结构等结构的配合，通过支撑架的中部固定安装有旋转结构，从而当进行旋转的时候，其旋转的速度和角度可以自由地进行控制，从而避免旋转过快，从而导致旋转的惯性过大，对支撑结构造成影响，从而使得搅拌釜顺利实现进行倒装。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型左视半剖结构示意图；
图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；11、斜支撑杆；2、下支撑结构；21、支撑套环；22、升降杆；23、螺杆传动结构；24、活动槽；3、上支撑结构； 31、旋转轴；32、紧固套；4、旋转结构；41、电机；42、主动轮； 43、从动轮；5、搅拌釜；6、活动密封盖；7、通断阀门；8、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种真石漆生产使用的自动倒装设备，包括支撑架1和搅拌釜5，所述支撑架1的底部对称安装有斜支撑杆11，通过在支撑架1的底部对称安装有斜支撑杆11，从而使得支撑效果更好，而通过将搅拌釜5的进出料口都设置在顶部，从而使得出料口不会时刻处于原料的浸泡当中，从而延长了使用寿命，所述支撑架1的上端活动安装有上支撑结构3，所述支撑架1的下端活动安装有下支撑结构2，通过设置上支撑结构3和下支撑结构2，当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜5的底部起到了支撑和防止在搅拌的时候发生晃动的作用，所述上支撑结构3包括有旋转轴31和紧固套32，所述支撑架1的上端活动安装有旋转轴31，所述旋转轴31的内侧固定连接有紧固套32，所述紧固套32的内部与搅拌釜5中部的表面相接触，所述下支撑结构2的中部与搅拌釜5底部的表面相接触。
本实施例中，如图1、2、3和5所示，所述支撑架1的中部固定安装有旋转结构4，所述旋转结构4包括有电机41、主动轮42和从动轮43，所述电机41固定安装在支撑架1下端顶部的前侧，所述电机41的输出端与主动轮42的中部固定连接，所述从动轮43固定安装在旋转轴31的表面，所述主动轮42的后侧与从动轮43的前侧啮合连接，通过支撑架1的中部固定安装有旋转结构4，从而当进行旋转的时候，其旋转的速度和角度可以自由地进行控制，从而避免旋转过快，从而导致旋转的惯性过大，对支撑结构造成影响，而当进行旋转的时候，启动电机41，从而通过主动轮42间接的带动了旋转轴31 的表面的从动轮43一起转动，从而使得旋转轴31带动了搅拌釜5进行倒装。
本实施例中，如图1、2、3和4所示，所述下支撑结构2包括有支撑套环21、升降杆22、螺杆传动结构23和活动槽24，所述支撑架1下端的内侧均开设有活动槽24，所述活动槽24的内部均活动安装有螺杆传动结构23，所述螺杆传动结构23的表面套接有升降杆22，所述升降杆22的中部设置有支撑套环21，所述支撑套环21设置在搅拌釜5的底部，通过设置下支撑结构2，从而当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜5的底部起到了支撑和防止在使用的时候发生晃动的作用，而当进行支撑的时候，启动螺杆传动结构23控制升降杆22进行上升，从而使得升降杆22中的支撑套环21顶住搅拌釜5的底部，而通过设置支撑套环21，从而不影响螺杆传动结构23和放料的正常使用，而当进行旋转的时候，则反向启动螺杆传动结构23，使得支撑套环21与搅拌釜5分离。
本实施例中，如图5所示，所述搅拌釜5的内部活动安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8边缘的形状与搅拌釜5内部的形状相适配，通过在搅拌釜5的内部活动安装有搅拌杆8，并使搅拌杆8边缘的形状与搅拌釜5内部的形状相适配，从而在进行放料和搅拌的时候，可以减少内部的残留。
本实施例中，如图1、2、3和4所示，所述搅拌釜5的顶部活动安装有活动密封盖6，所述活动密封盖6的顶部固定安装有通断阀门 7，通过在搅拌釜5的顶部活动安装有活动密封盖6，从而方便进行放料和密封，而通过在活动密封盖6的顶部固定安装有通断阀门7，从而当进行放料的时候，通过通断阀门7控制真石漆的排放。
本实用新型的工作原理及使用流程：
当使用的时候，搅拌釜5处于原始状态，即出入口均设置在顶板的时候，而当进行放料的时候在，则通过打开活动密封盖6进行放料，然后启动搅拌杆8进行搅拌，而由于搅拌杆8边缘的形状与搅拌釜5 内部的形状相适配，从而使得搅拌效果更好；
而通过在支撑架1的底部对称安装有斜支撑杆11，从而使得支撑效果更好，通过设置上支撑结构3和下支撑结构2，当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜5的底部起到了支撑和防止在搅拌的时候发生晃动的作用；
通过在支撑架1的中部固定安装有旋转结构4，从而当进行旋转的时候，其旋转的速度和角度可以自由地进行控制，从而避免旋转过快，从而导致旋转的惯性过大，对支撑结构造成影响，而当进行旋转的时候，启动电机41，从而通过主动轮42带动了旋转轴31的表面的从动轮43一起转动，从而间接的通过旋转轴31带动了搅拌釜5进行倒装；
通过设置下支撑结构2，从而当进行搅拌的时候，可以对搅拌釜 5的底部起到了支撑和防止在使用的时候发生晃动的作用，而当进行支撑的时候，启动螺杆传动结构23控制升降杆22进行上升，从而使得升降杆22中的支撑套环21顶住搅拌釜5的底部，而通过设置支撑套环21，从而不影响螺杆传动结构23和放料的正常使用，而当进行旋转的时候，则反向启动螺杆传动结构23，使得支撑套环21与搅拌釜5分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种真石漆生产使用的自动倒装设备，包括支撑架(1)和搅拌釜(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端活动安装有上支撑结构(3)，所述支撑架(1)的下端活动安装有下支撑结构(2)，所述上支撑结构(3)包括有旋转轴(31)和紧固套(32)，所述支撑架(1)的上端活动安装有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的内侧固定连接有紧固套(32)，所述紧固套(32)的内部与搅拌釜(5)中部的表面相接触，所述下支撑结构(2)的中部与搅拌釜(5)底部的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产使用的自动倒装设备，其特征在于：所述支撑架(1)的底部对称安装有斜支撑杆(11)，所述支撑架(1)的中部固定安装有旋转结构(4)，所述旋转结构(4)包括有电机(41)、主动轮(42)和从动轮(43)，所述电机(41)固定安装在支撑架(1)下端顶部的前侧，所述电机(41)的输出端与主动轮(42)的中部固定连接，所述从动轮(43)固定安装在旋转轴(31)的表面，所述主动轮(42)的后侧与从动轮(43)的前侧啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产使用的自动倒装设备，其特征在于：所述下支撑结构(2)包括有支撑套环(21)、升降杆(22)、螺杆传动结构(23)和活动槽(24)，所述支撑架(1)下端的内侧均开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)的内部均活动安装有螺杆传动结构(23)，所述螺杆传动结构(23)的表面套接有升降杆(22)，所述升降杆(22)的中部设置有支撑套环(21)，所述支撑套环(21)设置在搅拌釜(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产使用的自动倒装设备，其特征在于：所述搅拌釜(5)的内部活动安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)边缘的形状与搅拌釜(5)内部的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产使用的自动倒装设备，其特征在于：所述搅拌釜(5)的顶部活动安装有活动密封盖(6)，所述活动密封盖(6)的顶部固定安装有通断阀门(7)。
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