CN108676446A - 一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，包括1)、将水、防腐剂、250HBR、消泡剂、分散剂5040和X405加入到反应釜中，搅拌得到混合液A；2)、将钛白粉、1250目重钙和原子灰粉加入到混合液A中搅拌得到混合液B；3)、将丙二醇、AMP‑95、成膜助剂、RS‑998A和A10消泡剂加入到混合液B中搅拌得到混合液C；4)、将混合液C静置2‑3小时，得到成品。本发明制得的涂料具有良好的粘结强度、抗裂性能、表面附着力和耐磨性能，适宜推广，涂覆字墙面上具有天然石灰石的质感，装饰性强，仿真度高，同时具有耐侯性、耐水性、抗碱性等特点。

Description

一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺
技术领域
本发明属于涂料工艺领域，具体地说，涉及到一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
石灰石是一种天然石材，目前，人们对建筑装饰时，采用石灰石装饰外观精美，越来越普遍，而石灰石直接用于装饰，不仅造价高，材料成本大，而且存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，生产出来的涂料直接涂覆在墙面上，能够形成彩点型石灰石的外观，既能够满足人们的需求，而且大大降低了建造成本。
本发明采用的技术方案是：
一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，包括以下步骤：
1)、将591重量份水、1.5重量份防腐剂、4重量份250HBR、1.5重量份消泡剂、4重量份分散剂5040和1重量份X405加入到反应釜中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液A；
2)、将50重量份钛白粉、60重量份1250目重钙和200重量份原子灰粉加入到混合液A中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌25-35分钟，得到混合液B；
3)、将10重量份丙二醇、1重量份AMP-95、4.5重量份成膜助剂、70重量份RS-998A和1.5重量份A10消泡剂加入到混合液B中，在15-25℃下以400-500r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液C；
4)、将混合液C静置2-3小时，得到成品。
作为优选，所述消泡剂的制备方法为：首先，制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油：白炭黑：聚醚：聚醚多元醇：蓖麻油＝(10-45)份：(2-10)份：(10-35)份：(10-30)份：(10-35)份；然后向配有搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌1小时放料即可；取上述配方工艺做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS-2000CS，然后出料打包装，即可得到消泡剂。
作为优选，所述防腐剂的制备方法为：将重量份配比的十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的组合物以及双十烷基二甲基氯化铵放入搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；需要加入稳定剂时，将稳定剂加入去离子水中进行溶解，然后将溶解有稳定剂的去离子水溶液倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；仅需要加入去离子水时，直接将去离子水倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间同样为30-120分钟；然后经过滤、分析合格后泵入成品高位槽，在灌溉机上放入洁净空瓶或空罐开始灌装和拧盖，即得到防腐剂。
本发明制得的涂料具有良好的粘结强度、抗裂性能、表面附着力和耐磨性能，适宜推广，涂覆字墙面上具有天然石灰石的质感，装饰性强，仿真度高，同时具有耐侯性、耐水性、抗碱性等特点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例
一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，包括以下步骤：
1)、将591重量份水、1.5重量份防腐剂、4重量份250HBR、1.5重量份消泡剂、4重量份分散剂5040和1重量份X405加入到反应釜中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液A；
2)、将50重量份钛白粉、60重量份1250目重钙和200重量份原子灰粉加入到混合液A中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌25-35分钟，得到混合液B；
3)、将10重量份丙二醇、1重量份AMP-95、4.5重量份成膜助剂、70重量份RS-998A和1.5重量份A10消泡剂加入到混合液B中，在15-25℃下以400-500r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液C；
4)、将混合液C静置2-3小时，得到成品。
所述消泡剂的制备方法为：首先，制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油：白炭黑：聚醚：聚醚多元醇：蓖麻油＝(10-45)份：(2-10)份：(10-35)份：(10-30)份：(10-35)份；然后向配有搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌1小时放料即可；取上述配方工艺做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS-2000CS，然后出料打包装，即可得到消泡剂。
所述防腐剂的制备方法为：将重量份配比的十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的组合物以及双十烷基二甲基氯化铵放入搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；需要加入稳定剂时，将稳定剂加入去离子水中进行溶解，然后将溶解有稳定剂的去离子水溶液倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；仅需要加入去离子水时，直接将去离子水倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间同样为30-120分钟；然后经过滤、分析合格后泵入成品高位槽，在灌溉机上放入洁净空瓶或空罐开始灌装和拧盖，即得到防腐剂。

Claims (3)

1.一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将591重量份水、1.5重量份防腐剂、4重量份250HBR、1.5重量份消泡剂、4重量份分散剂5040和1重量份X405加入到反应釜中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液A；
2)、将50重量份钛白粉、60重量份1250目重钙和200重量份原子灰粉加入到混合液A中，在15-25℃下以800-1000r/min的转速搅拌25-35分钟，得到混合液B；
3)、将10重量份丙二醇、1重量份AMP-95、4.5重量份成膜助剂、70重量份RS-998A和1.5重量份A10消泡剂加入到混合液B中，在15-25℃下以400-500r/min的转速搅拌5-10分钟，得到混合液C；
4)、将混合液C静置2-3小时，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂的制备方法为：首先，制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油：白炭黑：聚醚：聚醚多元醇：蓖麻油＝(10-45)份：(2-10)份：(10-35)份：(10-30)份：(10-35)份；然后向配有搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌1小时放料即可；取上述配方工艺做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS-2000CS，然后出料打包装，即可得到消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种仿石灰石彩点涂料的生产工艺，其特征在于，所述防腐剂的制备方法为：将重量份配比的十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上的组合物以及双十烷基二甲基氯化铵放入搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；需要加入稳定剂时，将稳定剂加入去离子水中进行溶解，然后将溶解有稳定剂的去离子水溶液倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为30-120分钟；仅需要加入去离子水时，直接将去离子水倒入所述搅拌器中进行搅拌，搅拌时间同样为30-120分钟；然后经过滤、分析合格后泵入成品高位槽，在灌溉机上放入洁净空瓶或空罐开始灌装和拧盖，即得到防腐剂。
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