CN110358421A - 一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备方法，其中，保护涂料包括底漆和面漆，底漆中加入了固化剂，起到了一定的化学交联作用，提供良好的附着力，优异的耐酸，耐碱，耐盐雾腐蚀性。而面漆的架构是环氧树脂，在固化剂促进剂协同作用下，固化完全，耐酸、耐碱、耐盐雾等性能优异，同时提供优秀的外观和硬度，涂层光滑，光泽度高，提高镜子的使用寿命和后期加工性。而且，将本发明的无铜镜镜背保护涂料的底漆和面漆结合在一起共同使用于无铜镜镜背时，除了保持有底漆和面漆本身具有的优越性能外，面漆中由于环氧快速固化导致的收缩应力释放性，对底漆所附着的银层也能起到一个很好的保护作用。

Description

一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备 方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备方法。

背景技术

银镜主要是有铜镜和无铜镜两种，有铜镜由于在制作过程中有用铅，属于重金属，对环保和使用者都有危害。无铜镜镀层是由一层纯银镀层组成，无重金属属于环保镜，随着经济的发展，对环保要求的提高，以及消费者认识度的提高，无铜镜的市场在逐步扩大。

质量优异的镜背涂料能保护银镜银层，让银镜历久如新，并能承受浴室、卫生间等高温高湿和强腐蚀性环境，但现有的镜背涂料都存在着性能差、易脱落等问题。

例如，公开号为CN1122127A的专利申请文件中公开了玻璃的涂层，其采用醇酸树脂、氨基树脂和有机硅氧烷，虽然制得的涂层在硬度等方面有所提高，但是镜背的美观度，涂层的柔韧性、附着力和耐环境持久性等方面还是不够的。所以镜子在使用一段时间后，涂层容易脱落，切口磨边部位容易发黑，影响镜子的美观度和使用性能。

再如，公开号为CN1371409A的专利申请文件中公开了基于改性醇酸树脂的快干型高固体含量涂料，该涂料是一种丙烯酸改性醇酸树脂常温干燥的高固含量的组合物，涂层未产生化学交联，涂层耐化学性能差，涂层致密性不够。纳米银化学性能活跃，容易和环境中的各种酸碱盐和硫化物反应，导致大面积的发黑长霉斑，极大影响银镜的使用寿命。

再如，公告号为CN102101963B的专利文件中公开了一种镜面与其背涂料成分，其利用环氧树脂配合固化剂等做的单涂层镜背涂料，极大的提高了镜背的美观度，硬度，耐刮伤性能，具有优异的耐腐蚀性，耐高温高湿性。但是由于环氧树脂加固化剂在中高温下快速固化，固化收缩极大，涂层应力大，在镜子加工过程中，极容易在切割，模切等工艺上导致机械损伤，使涂层松动，该部位容易在使用过程中在环境的影响下进入水汽、酸、碱、盐、硫化物等，切口部位容易发黑掉漆。

有鉴于此，本发明人针对上述无铜镜镜背涂料存在的诸多问题而深入构思，进而开发出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无铜镜镜背保护涂料的底漆、面漆、保护涂料及其制备方法，保护涂料性能稳定，能够对银层起到很好的保护作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无铜镜镜背保护涂料的底漆，所述底漆的组成成分及其质量比为：

底漆树脂 10-50

固化剂 0.2-10

颜料 10-20

填料 20-70

分散剂 1-10

流平剂 0.005-1

溶剂 10-40

填料表面处理剂 0-10。

所述底漆中，底漆树脂为环氧改性树脂、醇酸树脂、改性醇酸树脂、酚醛树脂、酚醛改性树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂及其改性树脂中的一种或多种组合；

所述固化剂选自：封闭性聚氨酯固化剂、氨基固化剂；

所述颜料选自：氧化铁红、铁黑、碳黑；

所述填料选自：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡；

所述分散剂选自：聚酰胺型分散剂、磷酸酯类分散剂、阴离子型分散剂、阴离子型超分散剂。

所述流平剂选自：聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、丙烯酸流平剂；

所述溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述填料表面处理剂：有机硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、脂肪酸树脂。

一种无铜镜镜背保护涂料的面漆，所述面漆包括A组分面漆和B组分面漆，其中，A组分面漆的组成成分及其质量比为：

环氧树脂 10-50

颜料 1-10

填料 10-50

纳米填料 10-50

分散剂 1-10

流平剂 0.005-1

填料表面处理剂 1-10

溶剂 10-90；

B组分面漆的组成成分及其质量比为：

溶剂 10-80

固化剂 0-10

促进剂 0-10。

所述A组分面漆中，环氧树脂的环氧当量为80~2000；

所述颜料选自：氧化铁、钛白粉、炭黑；

所述填料选自：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡；

所述分散剂选自：聚酰胺型分散剂、磷酸酯类分散剂、阴离子型分散剂、超分散剂；

所述流平剂选自：聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、丙烯酸流平剂；

所述溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述填料表面处理剂选自：有机硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、脂肪酸树脂。

所述B组分面漆中，溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述固化剂选自：双氰胺、酸酐、有机酸、聚酰胺；

所述促进剂选自：咪唑及其衍生物、水杨酸。

一种无铜镜镜背保护涂料，所述保护涂料包括如上所述的底漆以及如上所述的面漆。

一种无铜镜镜背保护涂料的制备方法，其包括底漆的制备和面漆的制备，所述面漆的制备包括A组分面漆的制备和B组分面漆的制备；

其中，所述底漆的制备方法如下：将10-50质量份的底漆树脂、10-20质量份的颜料、20-70质量份的填料、10-40质量份的溶剂、0-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入0.005-1质量份的流平剂、2-10质量份的固化剂，搅拌均匀后即完成底漆的制备；

所述A组分面漆的制备方法如下：将10-50质量份的环氧树脂、5-20质量份的颜料、10-50质量份的填料、10-50质量份的纳米填料、10-40质量份的溶剂、1-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入颜料、0.005-1质量份的流平剂，搅拌均匀后即完成A组分面漆的制备。

所述B组分面漆的制备方法如下：将0-10质量份的促进剂加入10-80质量份的溶剂中进行溶解，溶解完全后加入0-10质量份的固化剂并搅拌均匀即完成B组分面漆的制备。

本发明的无铜镜镜背保护涂料的底漆中加入了固化剂，起到了一定的化学交联作用，提供良好的附着力，优异的耐酸，耐碱，耐盐雾腐蚀性。本发明制备的无铜镜镜背面漆，其架构是环氧树脂，在固化剂促进剂协同作用下，固化完全，耐酸、耐碱、耐盐雾等性能优异，同时提供优秀的外观和硬度，涂层光滑，光泽度高，提高镜子的使用寿命和后期加工性。而且，将本发明的无铜镜镜背保护涂料的底漆和面漆结合在一起共同使用与无铜镜镜背时，除了保持有底漆和面漆本身具有的优越性能外，面漆中由于环氧快速固化导致的收缩应力释放性，对底漆所附着的银层也能起到一个很好的保护作用。

具体实施方式

本发明揭示了一种无铜镜镜背保护涂料，其包括底漆和面漆，底漆的组成成分及其质量比为：

底漆树脂 10-50

固化剂 0.2-10

颜料 10-20

填料 20-70

分散剂 1-10

流平剂 0.005-1

溶剂 10-40

填料表面处理剂 0-10；

面漆包括A组分面漆和B组分面漆，其中，A组分面漆的组成成分及其质量比为：

环氧树脂 10-50

颜料 1-10

填料 10-50

纳米填料 10-50

分散剂 1-10

流平剂 0.005-1

填料表面处理剂 1-10

溶剂 10-90；

B组分面漆的组成成分及其质量比为：

溶剂 10-80

固化剂 0-10

促进剂 0-10。

上述底漆中，底漆树脂为环氧树脂、环氧改性树脂、醇酸树脂、改性醇酸树脂、酚醛树脂、酚醛改性树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂及其改性树脂中的一种或多种组合。

固化剂可选自：封闭性聚氨酯固化剂，氨基固化剂。

颜料可选自：氧化铁红，铁黑，碳黑等。

填料可选自：滑石粉，碳酸钙，硫酸钡。

分散剂可选自：聚酰胺型分散剂，磷酸酯类分散剂，阴离子型分散剂，超分散剂。

流平剂可选自：聚醚改性有机硅，聚酯改性有机硅，丙烯酸流平剂。

溶剂可选自：二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯，三甲苯，脱芳烃溶剂油，戊醇，异戊醇，醋酸戊酯，醋酸异戊酯，乙二醇丁醚，环己酮。

填料表面处理剂：有机硅氧烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，脂肪酸树脂。

上述面漆中，A组分面漆的环氧树脂的环氧当量为80-2000。

颜料可选自：氧化铁，钛白粉，炭黑。

填料可选自：滑石粉，碳酸钙，硫酸钡。

分散剂可选自：聚酰胺型分散剂，磷酸酯类分散剂，阴离子型分散剂，超分散剂。

流平剂可选自：聚醚改性有机硅，聚酯改性有机硅，丙烯酸流平剂。

溶剂可选自：二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯，三甲苯，脱芳烃溶剂油，戊醇，异戊醇，醋酸戊酯，醋酸异戊酯，乙二醇丁醚，环己酮。

所述填料表面处理剂：有机硅氧烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，脂肪酸树脂。

B组分面漆的溶剂可选自：二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯，三甲苯，脱芳烃溶剂油，戊醇，异戊醇，醋酸戊酯，醋酸异戊酯，乙二醇丁醚，环己酮。

固化剂可选自：双氰胺、酸酐、有机酸、聚酰胺。

促进剂可选自：咪唑及其衍生物、水杨酸。

相应地，本发明还揭示了一种无铜镜镜背保护涂料的制备方法，其包括底漆的制备、A组分面漆的制备和B组分面漆的制备

其中，底漆的制备方法如下：将10-50质量份的底漆树脂、10-20质量份的颜料、20-70质量份的填料、10-40质量份的溶剂、0-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入0.005-1质量份的流平剂、2-10质量份的固化剂，搅拌均匀后即完成底漆的制备。

A组分面漆的制备方法如下：将10-50质量份的环氧树脂、5-20质量份的颜料、10-50质量份的填料、10-50质量份的纳米填料、10-40质量份的溶剂、1-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入颜料、0.005-1质量份的流平剂，搅拌均匀后即完成A组分面漆的制备。

B组分面漆的制备方法如下：将0-10质量份的促进剂加入10-80质量份的溶剂中进行溶解，溶解完全后加入0-10质量份的固化剂并搅拌均匀即完成B组分面漆的制备。

在制备该保护涂料时，底漆、A组分面漆和B组分面漆为独立制备且独立包装，使用时，则需要将A组分面漆和B组分面漆混合后使用。

本发明制备的无铜镜镜背保护涂料的底漆中加入了固化剂，起到了一定的化学交联作用，提供良好的附着力，优异的耐酸，耐碱，耐盐雾腐蚀性；同时，面漆中由于环氧快速固化导致的收缩应力释放性，对银层起到一个很好的保护作用。本发明制备的无铜镜镜背面漆，其架构是环氧树脂，在固化剂促进剂协同作用下，固化完全，耐酸、耐碱、耐盐雾等性能优异，同时提供优秀的外观和硬度，涂层光滑，光泽度高，提高镜子的使用寿命和后期加工性。

以下将列举五个实施例对本发明的保护涂料的配方及性能进行详细说明。

表1

表1为实施例1-5的底漆配方，将表1中实施例1-5的底漆配方按照上述底漆的制备方法进行制备，制备完成后，经检验合格，过滤，计量，包装。

表2

表2为实施例1-5的A组分面漆配方，将表2中实施例1-5的A组分面漆配方按照上述A组分面漆的制备方法进行制备，制备完成后，经检验合格，过滤，计量，包装。

表3

表3为实施例1-5的B组分面漆配方，将表3中各实施例的B组分面漆配方按照上述B组分面漆的制备方法进行制备，制备完成后，经检验合格，过滤，计量，包装。

将上述实施例1-5制得的底漆用相对应配方中的溶剂稀释到施工粘度涂4杯25~35秒，然后加入到银镜生产线底漆淋涂漆槽中，调节淋刀厚度使干膜厚度达到规定要求厚度，先对镀银好的玻璃金属层进行涂装，经过80℃烘烤2~4分钟，进行初步的固化；再将上述实施例1-5制得的A组分面漆中加入相应实施例生产的B组分面漆搅拌均匀，静置12小时进行活化，然后加入相应实施例中的溶剂调整粘度涂4杯粘度25~35秒，最后加入到玻璃银镜生产线面漆漆槽中进行淋涂面漆，调整淋刀厚度使干膜达到规定要求厚度，在淋过底漆的玻璃镜背上淋涂面漆，经过高温烘道5~8分钟，制得无铜镜。经检测，该无铜镜的漆膜具有如下性能：

表4

从表4可知，本发明的无铜镜镜背保护涂料具有耐刮伤性，耐酸，耐碱，耐盐雾等优越性能，能够提高无铜镜镜背的施工性和后期加工性。

以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种无铜镜镜背保护涂料的底漆，其特征在于：所述底漆的组成成分及其质量比为：

2.根据权利要求1所述的一种无铜镜镜背保护涂料的底漆，其特征在于：所述底漆中，底漆树脂为环氧改性树脂、醇酸树脂、改性醇酸树脂、酚醛树脂、酚醛改性树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂及其改性树脂中的一种或多种组合；

所述固化剂选自：封闭性聚氨酯固化剂、氨基固化剂；

所述颜料选自：氧化铁红、铁黑、碳黑；

所述填料选自：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡；

所述分散剂选自：聚酰胺型分散剂、磷酸酯类分散剂、阴离子型分散剂、阴离子型超分散剂。

所述流平剂选自：聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、丙烯酸流平剂；

所述溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述填料表面处理剂：有机硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、脂肪酸树脂。

3.一种无铜镜镜背保护涂料的面漆，其特征在于：所述面漆包括A组分面漆和B组分面漆，其中，A组分面漆的组成成分及其质量比为：

B组分面漆的组成成分及其质量比为：

溶剂 10-80

固化剂 0-10

促进剂 0-10。

4.根据权利要求3所述的一种无铜镜镜背保护涂料的面漆，其特征在于：

所述A组分面漆中，环氧树脂的环氧当量为80～2000；

所述颜料选自：氧化铁、钛白粉、炭黑；

所述填料选自：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡；

所述分散剂选自：聚酰胺型分散剂、磷酸酯类分散剂、阴离子型分散剂、超分散剂；

所述流平剂选自：聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、丙烯酸流平剂；

所述溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述填料表面处理剂选自：有机硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、脂肪酸树脂。

5.根据权利要求3所述的一种无铜镜镜背保护涂料的面漆，其特征在于：

所述B组分面漆中，溶剂选自：二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、三甲苯、脱芳烃溶剂油、戊醇、异戊醇、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、乙二醇丁醚、环己酮；

所述固化剂选自：双氰胺、酸酐、有机酸、聚酰胺；

所述促进剂选自：咪唑及其衍生物、水杨酸。

6.一种无铜镜镜背保护涂料，其特征在于：所述保护涂料包括如权利要求1所述的底漆以及如权利要求3所述的面漆。

7.一种无铜镜镜背保护涂料的制备方法，其特征在于：包括底漆的制备和面漆的制备，所述面漆的制备包括A组分面漆的制备和B组分面漆的制备；

其中，所述底漆的制备方法如下：将10-50质量份的底漆树脂、10-20质量份的颜料、20-70质量份的填料、10-40质量份的溶剂、0-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入0.005-1质量份的流平剂、2-10质量份的固化剂，搅拌均匀后即完成底漆的制备；

所述A组分面漆的制备方法如下：将10-50质量份的环氧树脂、5-20质量份的颜料、10-50质量份的填料、10-50质量份的纳米填料、10-40质量份的溶剂、1-10质量份的填料表面处理剂投入不锈钢缸中搅拌均匀，并密封静置12小时；然后加入1-10质量份的分散剂搅拌均匀，并送入磨砂机中研磨至细度小于20μ；最后，加入颜料、0.005-1质量份的流平剂，搅拌均匀后即完成A组分面漆的制备。

所述B组分面漆的制备方法如下：将0-10质量份的促进剂加入10-80质量份的溶剂中进行溶解，溶解完全后加入0-10质量份的固化剂并搅拌均匀即完成B组分面漆的制备。