CN102876181A - 一种超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法，该涂料包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：(1)底漆包括以下组分和重量份含量：成膜树脂40-60；颜料20-30；填料0-10；助剂2-5；溶剂5-20；固化剂5-15；2)面漆包括以下组分和重量份含量：成膜树脂40-60；颜料20-30；填料2-10；助剂2-5；溶剂5-20；固化剂5-15。与现有技术相比，本发明具有涂层厚度薄、适用范围广、施工方便等优点。

Description

一种超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法。
背景技术
为了降温人们用了很多方法，隔热涂料就是其中的一种。隔热涂料主要有反射型，辐射型、阻隔型、相变型和混合型。反射型隔热涂料是靠高反射物质对太阳能的能量反射出去，辐射型隔热涂料是把吸收的太阳能通过长波的形式发射到外空间去，阻隔型反射涂料主要是靠防止热量的对流使热量到不了里面，相变型隔热涂料是在高温的时候通过涂料里的相变材料吸收能量发生相变把能量储存起来，到了温度低的时候再放出去，混合型隔热涂料有两种或两种以上的方法达到隔热的目的。
随着“十二五“期间国家对节能要求的提高，隔热涂料有着巨大的市场空间，被广泛应用于石油储罐、输油管道、房屋、仓库等地方，其中金属材料上的涂装最为广泛。由于金属材料的热传导率低，导热快，所以金属板上涂装隔热涂料的效果最为明显。目前市面上的隔热涂料种类繁多，大多是树脂配上玻璃微珠或陶瓷微珠等相对绝热的颜填料，但是，由于隔热材料细度的特殊性，涂装后不能达到很好的装饰效果，而且要达到高的隔热效果一般涂层的厚度达到了200微米到500微米，这些效果和要求大大的制约了隔热涂料的使用范围，而且不能做到预涂和大规模工厂化生产。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涂层厚度薄、适用范围广、施工方便的超薄型金属板隔热反射涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，该涂料包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：
(1)底漆包括以下组分和重量份含量：
成膜树脂    40-60；
颜料        20-30；
填料        0-10；
助剂        2-5；
溶剂        5-20；
固化剂      5-15；
2)面漆包括以下组分和重量份含量：
成膜树脂    40-60；
颜料        20-30；
填料        2-10；
助剂        2-5；
溶剂        5-20；
固化剂      5-15。
底漆所述的中成膜树脂选自环氧树脂、聚脂树脂或环氧改性丙烯酸树脂；
所述的颜料为白色或浅色无机颜料，包括金红石型钛白粉或氧化铁系颜料；
所述的填料是指有远红外发射功能的填料，包括滑石粉、陶瓷粉、细度500目以上的硅酸铝中的一种或几种，
所述的助剂为丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的几种；
所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
所述的固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂或封闭型聚氨酯固化剂。
所述的触变剂为膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
面漆中所述的成膜树脂选自丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚酯树脂的一种或两种；
所述的颜料为白色或浅色无机颜料，包括金红石型钛白粉或氧化铁系颜料；
所述的填料是指有远红外发射功能的填料，包括滑石粉、陶瓷粉、细度500目以上的硅酸铝中的一种或几种，
所述的助剂为丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的几种；
所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
所述的固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂或封闭型聚氨酯固化剂。
所述的触变剂为膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
一种超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)底漆的制备
(a)先将成膜树脂投入搅拌釜后，加入溶剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入助剂，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料和填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂，调整粘度至标准，检测合格后，即得产品；
2)面漆的制备
(a)先将成膜树脂投入搅拌釜后，加入溶剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入助剂，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料和填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂，调整粘度至标准，检测合格后，即得产品。
所述的助剂中含有触变剂时，需检查触变剂是否已搅拌均匀，高速搅拌0.5hr后，无颗粒状即可。
底漆的制备中所述的调整粘度至标准是指用在25℃，采用涂-4杯法调整粘度至40-70S。
面漆的制备中所述的调整粘度至标准是指用在25℃，采用涂-4杯法调整粘度至40-70S。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本隔热反射涂料涂层厚度薄；
(2)适用范围广泛；
(3)本隔热反射涂料可以先期涂装后施工安装；
(4)适合工厂化流水线涂装；
(5)可以采用湿喷湿工艺，大大缩短施工时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述，这些描述只是为进一步说明本发明的特点和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
超薄型金属板用隔热反射涂料的性能指标如下：
实施例1
一种超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底漆
  组份名称   重量份
  聚酯树脂   43.0
  二甲苯   10.0
  正丁醇   4.5
  己二酸酯高沸点溶剂   3.0
  膨润土触变剂   0.5
  润湿剂   1.5
  分散剂   1.5
  流平剂   0.5
  消泡剂   0.5
  钛白粉   25.0
  滑石粉   5.0
  甲醚化三聚氰胺树脂   5.0
隔热涂料面漆
  组份名称   重量份
  氟碳树脂   30.0
  丙烯酸树脂   15.0
  二甲苯   8.0
  己二酸酯高沸点溶剂   5.0
  润湿剂   1.5
  分散剂   2.0
  流平剂   0.5
  金红石型钛白粉   27.0
  远红外陶瓷粉   5.0
  封闭型聚氨酯固化剂   7.0
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将43.0份聚酯树脂投入搅拌釜后，加入10.0份二甲苯、4.5份正丁醇、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入0.5份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀(无颗粒状)；按比例依次加入1.5份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份滑石粉，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份甲醚化三聚氰胺树脂，调整粘度至标准；检测合格后，定量包装。
(2)面漆的制备：
先将30.0份氟碳树脂、15.0份丙烯酸树脂投入搅拌釜后，加入8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入27.0份钛白粉颜料和5.0份远红外陶瓷粉，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入7.0份封闭型聚氨酯固化剂，调整粘度至标准；检测合格后，定量包装。
实施例2
一种超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底漆
  组份名称   重量份
  环氧树脂   52.0
  二甲苯   9.0
  正丁醇   4.0
  己二酸酯高沸点溶剂   3.0
  膨润土触变剂   0.5
  分散剂   1.5
  流平剂   0.5
  消泡剂   0.5
  钛白粉   20.0
  硅酸铝   4.0
  甲醚化三聚氰胺树脂   5.0
隔热涂料面漆
  组份名称   重量份
  丙烯酸树脂   50.0
  二甲苯   8.0
  己二酸酯高沸点溶剂   5.0
  润湿剂   1.5
  分散剂   2.0
  流平剂   0.5
  金红石型钛白粉   22.0
  远红外陶瓷粉   6.0
  封闭型聚氨酯固化剂   5.0
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将52..0份环氧树脂投入搅拌釜后，加入9.0份二甲苯、4.0份正丁醇、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入0.5份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀(无颗粒状)；按比例依次加入1.5份分散剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入20.0份钛白粉颜料和4.0份硅酸铝，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份丁醚化三聚氰胺树脂，调整粘度至标准；检测合格后，定量包装。
(2)面漆的制备：
先将50.0份丙烯酸树脂投入搅拌釜后，加入8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入22.0份钛白粉颜料和6.0份远红外陶瓷粉，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份封闭型聚氨酯固化剂，调整粘度至标准；检测合格后，定量包装。
一种超薄型隔热反射涂料配套方案：
  涂层   道数   厚度
  隔热底漆   一道   30微米
  隔热面漆   两道   50微米
按上述配套方案施工后，测试性能如下：
Figure BDA0000075517060000081
实施例3
一种超薄型金属板隔热反射涂料，该涂料包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：
1)底漆的制备
(a)先将成膜树脂环氧树脂40重量份投入搅拌釜后，加入溶剂丙二醇甲醚醋酸酯20重量份，搅拌均匀；
(b)加入触变剂聚酰胺蜡0.5重量份，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀，无颗粒状即为搅拌均匀，再加入其他助剂：市售分散剂1重量份、润湿剂1重量份、消泡剂1重量份、流平剂2重量份，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料金红石型钛白粉20重量份，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂丁醚化三聚氰胺树脂15重量份，用溶剂调整粘度至40-70S(涂-4杯，25℃)，检测合格后，即得产品；
2)面漆的制备
(a)先将成膜树脂氟碳树脂60重量份投入搅拌釜后，加入溶剂三甲苯5重量份，搅拌均匀；
(b)加入触变剂聚乙烯蜡1重量份，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀，无颗粒状即为搅拌均匀，再加入其他助剂：市售丙烯酸酯类流平剂0.5重量份、不饱和多元脂肪胺类分散剂0.5重量份、聚醚硅烷类润湿剂0.5重量份、硅油类消泡剂0.5重量份，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料氧化铁30重量份和细度500目以上的硅酸铝填料2重量份，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入封闭型聚氨酯固化剂5重量份，用溶剂调整粘度至30-60S(涂-4杯，25℃)，检测合格后，即得产品。
实施例4
一种超薄型金属板隔热反射涂料，该涂料包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：
1)底漆的制备
(a)先将成膜树脂聚酯树脂40重量份投入搅拌釜后，加入溶剂二甲苯20重量份，搅拌均匀；
(b)加入触变剂聚乙烯蜡0.5重量份，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀，无颗粒状即为搅拌均匀，再加入其他助剂：市售分散剂1.5重量份、润湿剂1.5重量份、消泡剂1重量份、流平剂1重量份，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料金红石型钛白粉20重量份和填料滑石粉5重量份、陶瓷粉5重量份，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂甲醚化三聚氰胺树脂15重量份，用溶剂调整粘度至40-70S(涂-4杯，25℃)，检测合格后，即得产品；
2)面漆的制备
(a)先将成膜树脂氟碳树脂60重量份投入搅拌釜后，加入溶剂三甲苯5重量份，搅拌均匀；
(b)加入触变剂膨润土1重量份，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀，无颗粒状即为搅拌均匀，再加入其他助剂：市售丙烯酸酯类流平剂0.5重量份、不饱和多元脂肪胺类分散剂0.5重量份、聚醚硅烷类润湿剂0.5重量份、硅油类消泡剂0.5重量份，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料氧化铁20重量份和细度500目以上的硅酸铝填料2重量份，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂甲醚化三聚氰胺树脂5重量份，用溶剂调整粘度至30-60S(涂-4杯，25℃)，检测合格后，即得产品。

Claims (9)

1.一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，该涂料包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：
(1)底漆包括以下组分和重量份含量：
成膜树脂    40-60；
颜料        20-30；
填料        0-10；
助剂        2-5；
溶剂        5-20；
固化剂      5-15；
2)面漆包括以下组分和重量份含量：
成膜树脂    40-60；
颜料        20-30；
填料        2-10；
助剂        2-5；
溶剂        5-20；
固化剂      5-15。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，底漆所述的中成膜树脂选自环氧树脂、聚脂树脂或环氧改性丙烯酸树脂；
所述的颜料为白色或浅色无机颜料，包括金红石型钛白粉或氧化铁系颜料；
所述的填料是指有远红外发射功能的填料，包括滑石粉、陶瓷粉、细度500目以上的硅酸铝中的一种或几种，
所述的助剂为丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的几种；
所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
所述的固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂或封闭型聚氨酯固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，所述的触变剂为膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，面漆中所述的成膜树脂选自丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚酯树脂的一种或两种；
所述的颜料为白色或浅色无机颜料，包括金红石型钛白粉或氧化铁系颜料；
所述的填料是指有远红外发射功能的填料，包括滑石粉、陶瓷粉、细度500目以上的硅酸铝中的一种或几种，
所述的助剂为丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的几种；
所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
所述的固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂或封闭型聚氨酯固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种超薄型金属板隔热反射涂料，其特征在于，所述的触变剂为膨润土、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡。
6.一种如权利要求1所述的超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)底漆的制备
(a)先将成膜树脂投入搅拌釜后，加入溶剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入助剂，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料和填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂，调整粘度至标准，检测合格后，即得产品；
2)面漆的制备
(a)先将成膜树脂投入搅拌釜后，加入溶剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入助剂，并搅拌均匀；
(c)按比例加入颜料和填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
(d)将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
(e)加入固化剂，调整粘度至标准，检测合格后，即得产品。
7.根据权利要求6所述的超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，其特征在于，所述的助剂中含有触变剂时，需检查触变剂是否已搅拌均匀，高速搅拌0.5hr后，无颗粒状即可。
8.根据权利要求6所述的超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，其特征在于，底漆的制备中所述的调整粘度至标准是指用在25℃，采用涂-4杯法调整粘度至40-70S。
9.根据权利要求6所述的超薄型金属板隔热反射涂料的制备方法，其特征在于，面漆的制备中所述的调整粘度至标准是指用在25℃，采用涂-4杯法调整粘度至40-70S。
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