CN103897462A - 一种彩色热反射涂料及其制备方法和用途 - Google Patents
一种彩色热反射涂料及其制备方法和用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的公开了一种涂层厚度薄、适用范围广、施工方便的金属板热反射涂料及其制备方法，本发明采用彩色涂层，和常见的热反射涂料颜色单一不同，该金属板能大大降低金属板表面温度，使进入金属板内部的热量减少，也延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种彩色的热反射涂料及涂料的制备方法和用途。
背景技术
随着我国工业化程度和城镇化的开展，我国已经成为世界上最大的建筑市场，钢结构体系由于其“自重轻”、“强度高”、“施工快”、“防震好”的特点，步入住宅建筑市场，同样，随着公共设施和城镇建设的需要，建筑幕墙的需求呈上升趋势。但是铝和铁均是热的良好载体，但是国家政策对建筑节能的要求越来越高，钢结构和铝幕墙的节能就尤其关键，节能型的材料也符合市场发展的需求，专利CN201120274391“隔热型氟碳铝单板”就发明了采用背面粘贴隔热作用的隔热棉来达到隔热的作用。但是事实证明，这种方面在制作时因为许多因素造成了许多“热桥”大大降低了隔热效果。
目前现有的隔热涂料大多颜色单一，但是建筑市场要求的颜色丰富，市场更需要颜色丰富的隔热涂料，以满足隔热又美观的市场需求，同时由于白色或浅色使用时间长后，由于变脏、变色会导致热反射性能下降。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涂层厚度薄、适用范围广、施工方便的金属板热反射涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
1. 金属板的热反射涂层可以包括底漆和面漆，采用双涂层，先在金属板上涂上底漆，然后再涂面漆，其中：
（1）底漆和面漆涂层均有热反射性能，面漆为彩色的热反射涂料；
（2）底漆有强于面漆的热反射性能，面漆是具有红外透过或部分红外透过彩色涂料，底漆能够将透过面漆的可见光和红外线反射出去，从而达到热反射的效果。
2. 该彩色热反射涂料的制备
A 为了使底漆具有更好的太阳光反射率和红外线反射率，底漆的配方包括以下组份和重量份含量：
成膜树脂 20-50；
颜料
20-40；
填料
0-20；
助剂
2-5；
溶剂
5-20；
固化剂 2-20；
B 在底漆具有高太阳光反射率的同时，面漆也应具有较高的太阳光反射率或红外透过率，使透过的可见光和红外线被反射率更好的底漆反射回去，从而达到涂层整体的高反射率。面漆的配方包括以下组份和重量份含量：
成膜树脂 30-60；
颜料
5-30；
填料
0-10；
助剂
2-5；
溶剂
5-20；
固化剂 2-25；
上述底漆和面漆所述的成膜树脂选自环氧树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂或氟碳树脂（包括交联型的氟碳树脂或PVDF树脂）的一种或几种；
上述底漆和面漆所述的颜料为着色颜料和半透明性的珠光颜料等，着色颜料包括有反射功能的钛白粉（粒径在200nm-1500nm，能有效反射可见光波长和红外波长，如R960、A800等）、无机陶瓷颜料、氧化铁、群青、有机颜料等的一种或几种；
上述底漆和面漆所述的填料是指有远红外发射功能的填料，包括硅酸锆、氧化锆、滑石粉、陶瓷粉、硅酸铝、钛酸钾中的一种或几种，
上述底漆和面漆所述的助剂为丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的几种；
上述底漆和面漆所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
上述底漆和面漆所述的固化剂为聚酰胺等环氧类固化剂、三聚氰胺树脂、聚氨酯固化剂或封闭型聚氨酯固化剂。
3. 该热反射涂层采用双涂层方式，为了提升涂层整体的反射率，底漆的颜色深度应该低于面漆的颜色深度，（底漆的明度值-面漆的明度值≥5.0），同时底漆也有热反射功能，提升整个涂层的热反射功能。
4.热反射涂料的制备，包括以下步骤：
（a）先将成膜树脂投入搅拌釜后，加入溶剂，搅拌均匀；
（b）按比例加入助剂，并搅拌均匀；
（c）按比例加入颜料和填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
（d）将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米。
（e）上述制好的涂料在实际应用时与固化剂配合使用。
一种热反射金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）工厂制流水线生产工艺的热反射金属板：
（a）先将金属板通过去油、钝化（酸洗磷化、铬化等）、烘干的方式进行前处理；
（b）将前处理好的金属板依次喷涂热反射底漆和面漆；
（c）将喷涂好的样板在60-160℃的烘箱中烘干；
（d）烘干后的金属板即为热反射金属板。
2）现场施工模式的热反射金属板
（a）无论是新建项目或维修项目，先将金属板用打磨方式或喷砂方式进行前处理；
（b）依次用喷涂或滚涂方式进行施工并养护；
（c）施工好的金属板即为热反射金属板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本金属板具有热反射功能，且还能配合使用隔热棉，提高隔热效果，还可延长隔热棉的使用使用寿命；
（2）该金属板能大大降低金属板表面温度，使进入金属板内部的热量减少，也延长了涂层的使用寿命；
（3）本隔热反射涂层的金属板的生产工艺和原有金属板的生产工艺几乎相同，不必改变生产设备即可以达到具有热反射功能的金属板，适用于现有所有的金属板生产厂家；
（4）该热反射涂料也可现场涂装，以得到有热反射功能的金属板；
（5）采用彩色涂层，和常见的热反射涂料颜色单一不同。
彩色热反射金属板的热工指标应达到如下要求：
隔热温差的试验方法：将颜色一致的热反射涂层和普通涂层进行比较，在红外线照射下内部温度的差别。如图1所示。
附图说明
图
1
红外线照射内部温度差别
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述，这些描述只是为进一步说明本发明的特点和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种灰色热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）白色热反射底漆
灰色隔热涂料面漆
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将40.0份聚酯树脂投入搅拌釜后，加入10.0份二甲苯、4.5份丙二醇甲醚醋酸酯、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入0.5份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份硅酸铝，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份封闭异氰酸酯，定量包装。
（2）面漆的制备：
先将45.0份氟碳树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入5.0份钛白粉R960、5.0份A800、4.0份K-0095和12.0份远红外陶瓷粉，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入6.0份封闭型聚氨酯固化剂，搅拌均匀，定量包装。
对比例1
2） 热反射铝单板的制备
铝单板制备流程：铝单板——去油清洗——铬化——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度25μm）——烘烤（温度150℃/30min）
3）热反射铝单板热工性能指标
实施例2
一种咖啡色热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）白色热反射底漆
咖啡色隔热涂料面漆
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将28.0份环氧树脂投入搅拌釜后，加入25.0份二甲苯、5.0份正丁醇，搅拌均匀；按比例加入1.0份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份滑石粉、8.0份硅酸锆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米，定量包装。使用时加入固化剂。
（2）面漆的制备：
先将40.0份丙烯酸树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入2.2份铁红、4.1份铁黄、6.7份群青、6.0份A 800、6.0份硅酸锆、6.5份远红外陶瓷粉，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米，定量包装。使用时加入固化剂。
对比例2
2） 咖啡色热反射彩钢板的制备
彩钢板涂装流程：彩钢板——去油清洗——打磨——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度25μm）——养护（室温）——咖啡色隔热涂层
3）热反射彩钢板热工性能指标
实施例3
一种米黄色热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）白色热反射底漆
米黄色隔热涂料面漆
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将40.0份聚酯树脂投入搅拌釜后，加入10.0份二甲苯、4.5份丙二醇甲醚醋酸酯、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入0.5份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份硅酸铝，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份封闭异氰酸酯，定量包装。
（2）面漆的制备：
先将45.0份氟碳树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入8.0份钛白粉颜料R960、10.0份A 550、2.0份钛铬黄和6.0份氧化锆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入6.0份封闭型聚氨酯固化剂，搅拌均匀，定量包装。
对比例3
| 组份名称 | 重量份 |
| 钛白粉 | 12.0 |
| 铁黄 | 5.0 |
| 铁红 | 0.2 |
| 沉淀硫酸钡 | 9.8 |
| 树脂、溶剂和助剂 | 73 |
2） 热反射铝单板的制备
铝单板制备流程：铝单板——去油清洗——铬化——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度25μm）——烘烤（温度150℃/30min）
3）热反射铝单板热工性能指标
| 指 标 | 明度值 | 红外反射率 | 太阳光反射率 | 隔热温差 |
| 实施例3 | 93.4 | 87.2 | 83.0 | 8.0 |
| 对比例3 | 92.8 | 75.0 | 77.0 | 0.0 |
实施例4
一种珍珠红热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）白色热反射底漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 丙烯酸树脂 | 40.0 |
| 二甲苯 | 10.0 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 4.5 |
| 己二酸酯高沸点溶剂 | 3.0 |
| 膨润土触变剂 | 0.5 |
| 润湿剂245 | 1.5 |
| 分散剂 BYK-163 | 1.5 |
| 流平剂 BYK-358 | 0.5 |
| 消泡剂 BYK-077 | 0.5 |
| 钛白粉R902 | 25.0 |
| 硅酸铝820A | 5.0 |
| 氰酸酸酯N75 | 8.0 |
珍珠红隔热涂料面漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 氟碳树脂4103 | 45.0 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 5.0 |
| 醋酸丁酯 | 15.0 |
| CAB381-0.5（20%） | 10.0 |
| 分散剂EFKA-5065 | 2.0 |
| 流平剂EFKA-3777 | 0.5 |
| 钛白粉A 800 | 4.0 |
| 珠光粉Solarflair™875 | 10.0 |
| 透明氧化铁红浆 | 0.5 |
| 聚氨酯固化剂N3390 | 7.5 |
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将40.0丙烯酸树脂投入搅拌釜后，加入10.0份二甲苯、4.5份丙二醇甲醚醋酸酯、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入0.5份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份硅酸铝，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；定量包装。使用时加入固化剂。
（2）面漆的制备：
先将45.0份氟碳树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、15份醋酸丁酯，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、0.5份流平剂，5.0份CAB381-0.5并搅拌均匀；按比例加入4.0份A 800、10.0份珠光粉Solarflair™875和1.0份透明氧化铁红浆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，定量包装。使用时加入固化剂。
对比例4
| 组份名称 | 重量份 |
| 钛白粉 | 2.0 |
| 珠光粉 | 10.0 |
| 铁红 | 0.3 |
| 树脂、溶剂和助剂 | 87.7 |
2） 热反射金属板的制备
金属板制备流程：彩钢板——去油清洗——打磨——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度20μm）——自然干燥
3）热反射铝单板热工性能指标
| 指 标 | 明度值 | 红外反射率 | 太阳光反射率 | 隔热温差 |
| 实施例4 | 89.0 | 85.0 | 75.0 | 9.5 |
| 对比例4 | 88.0 | 71.0 | 63.0 | 0.0 |
实施例5
一种天蓝色热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）
淡天蓝色热反射底漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 聚酯树脂 | 40.0 |
| 二甲苯 | 10.0 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 4.0 |
| 己二酸酯高沸点溶剂 | 3.0 |
| 防沉剂202P | 1.5 |
| 润湿剂245 | 1.5 |
| 分散剂 BYK-163 | 1.5 |
| 流平剂 BYK-358 | 0.5 |
| 消泡剂 BYK-077 | 0.5 |
| 钛白粉R902 | 25.0 |
| 硅酸铝820A | 5.0 |
| 钴蓝 | 1.0 |
| 封闭异氰酸酸酯3175 | 5.0 |
天蓝色隔热涂料面漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 氟碳树脂4101 | 50.0 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 5.0 |
| 二甲苯 | 5.0 |
| 己二酸酯高沸点溶剂 | 5.0 |
| 润湿剂 | 1.5 |
| 分散剂 | 2.0 |
| 流平剂 | 0.5 |
| 钛白粉R960 | 7.5 |
| 钛白粉A 550 | 7.0 |
| 陶瓷颜料钴蓝 | 0.5 |
| 酞青兰 | 0.1 |
| 硅酸锆 | 8.9 |
| 封闭型聚氨酯固化剂3175 | 7.0 |
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将40.0份聚酯树脂投入搅拌釜后，加入10.0份二甲苯、4.0份丙二醇甲醚醋酸酯、3.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例加入1.5份202P，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份硅酸铝、钴蓝1.0份，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入5.0份封闭异氰酸酯，定量包装。
（2）面漆的制备：
先将50.0份氟碳树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、5.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入7.5份R960、7.0份A550、0.5份钴蓝、0.1份酞青兰和8.9份硅酸锆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；研磨的漆料加入7.0份封闭型聚氨酯固化剂，搅拌均匀，定量包装。
对比例5
| 组份名称 | 重量份 |
| 钛白粉 | 12.0 |
| 酞青蓝 | 0.3 |
| 永固紫 | 0.01 |
| 沉淀硫酸钡 | 14.69 |
| 树脂、溶剂和助剂 | 73 |
2） 热反射铝单板的制备
铝单板制备流程：铝单板——去油清洗——铬化——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度25μm）——烘烤（温度150℃/30min）
3）天蓝色热反射铝单板热工性能指标
| 指 标 | 明度值 | 红外反射率 | 太阳光反射率 | 隔热温差 |
| 实施例5 | 75.6 | 79.9 | 61.4 | 11.2 |
| 对比例5 | 74.2 | 58.0 | 48.5 | 0.0 |
实施例6
一种深绿色热反射涂层金属板的制备方法，该方法包括以下步骤：
1）白色热反射底漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 环氧树脂E20 | 28.0 |
| 二甲苯 | 25.0 |
| 正丁醇 | 5.0 |
| 膨润土触变剂 | 1.0 |
| 分散剂 BYK-163 | 1.5 |
| 流平剂 BYK-358 | 0.5 |
| 钛白粉R930 | 25.0 |
| 滑石粉 | 5.0 |
| 硅酸锆 | 8.0 |
| 聚酰胺固化剂115 | 14.0 |
深绿色隔热涂料面漆
| 组份名称 | 重量份 |
| 丙烯酸树脂2060A | 40.0 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 5.0 |
| 二甲苯 | 8.0 |
| 己二酸酯高沸点溶剂 | 5.0 |
| 润湿剂 | 1.5 |
| 分散剂 | 2.0 |
| 流平剂 | 0.5 |
| 铁红110M | 2.7 |
| 铁黄5020 | 9.4 |
| 酞菁蓝1530 | 0.8 |
| 钛白粉A 800 | 6.0 |
| 硅酸锆 | 11.0 |
| 聚氨酯固化剂N75 | 8.0 |
该涂料制备过程：
(1)底漆的制备：
先将28.0份环氧树脂投入搅拌釜后，加入25.0份二甲苯、5.0份正丁醇，搅拌均匀；按比例加入1.0份膨润土触变剂，高速搅拌0.5hr后，检查触变剂是否已搅拌均匀（无颗粒状）；按比例依次加入1.5份分散剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入25.0份钛白粉颜料和5.0份滑石粉、8.0份硅酸锆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米，定量包装。使用时加入固化剂。
（2）面漆的制备：
先将40.0份丙烯酸树脂投入搅拌釜后，加入5.0份丙二醇甲醚醋酸酯、8.0份二甲苯、5.0份己二酸酯类高沸点溶剂，搅拌均匀；按比例依次加入2.0份分散剂、1.5份润湿剂、0.5份流平剂，并搅拌均匀；按比例加入2.7份铁红、9.4份铁黄、0.8份酞菁蓝、6.0份A 800、11.0份硅酸锆，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；将上述浆料进入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米，定量包装。使用时加入固化剂。
对比例6
| 组份名称 | 重量份 |
| 钛白粉 | 3.0 |
| 炭黑 | 0.2 |
| 酞青蓝 | 0.8 |
| 铁黄 | 15.0 |
| 沉淀硫酸钡 | 8.0 |
| 树脂、溶剂和助剂 | 73 |
2） 深绿色热反射彩钢板的制备
彩钢板涂装流程：彩钢板——去油清洗——打磨——喷涂底漆（漆膜厚度25μm）——喷涂面漆（厚度25μm）——养护（室温）——咖啡色隔热涂层
3）热反射彩钢板热工性能指标
| 指 标 | 明度值 | 红外反射率 | 太阳光反射率 | 隔热温差 |
| 实施例6 | 32.5 | 58.9 | 50 | 17.6 |
| 对比例6 | 34.2 | 27.1 | 30.2 | 0.0 |
Claims (10)
1.一种彩色热反射隔热涂料，包括底漆和面漆，其特征在于：
底漆包括以下组份和重量份含量：
成膜树脂 20-50；
颜料
20-40；
填料
0-20；
助剂
2-5；
溶剂
5-20；
固化剂 2-20；
面漆包括以下组份和重量份含量：
成膜树脂 30-60；
颜料
5-30；
填料
0-10；
助剂
2-5；
溶剂
5-20；
固化剂 2-25；
所述底漆和面漆中的颜料为着色颜料和半透明性的珠光颜料
所述底漆的颜色深度低于面漆的颜色深度，
所述底漆和面漆中的填料为有远红外发射功能的填料。
2.
一种如权利要求1所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述的成膜树脂选自环氧树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂或氟碳树脂的一种或几种；
所述着色颜料选自有反射功能的钛白粉、无机陶瓷颜料、氧化铁、群青、有机颜料等的一种或几种；
所述底漆的明度值-面漆的明度值≥5.0
所述填料选自硅酸锆、氧化锆、滑石粉、陶瓷粉、硅酸铝、钛酸钾中的一种或几种；
所述的助剂选自丙烯酸酯类流平剂、不饱和多元脂肪胺类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、触变剂中的一种或几种；
所述的溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯、二甲苯、丁酯、正丁醇、己二酸酯类高沸点溶剂中的一种或几种；
所述的固化剂选自聚酰胺等环氧类固化剂、三聚氰胺树脂、聚氨酯固化剂或封闭型聚氨酯固化剂。
3.一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份的钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为8-12份的钛白粉、8-12份的ALTIRIS 550、3-5份的K-9500和1.5-2.5份的远红外陶瓷粉。
4.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为2-2.5份的铁红、4-4.3份的铁黄、6.5-7份的群青、5.5-6.5份ALTIRIS 800、16-17份的硅酸锆。
5.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为11-13份的钛白粉颜料、9-11份的ALTIRIS 550、1.5-2.5份的钛铬黄和1.5-2.5份的氧化锆。
6.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为3.5-4.5份的ALTIRIS
800、9-11份的珠光粉Solarflair™875和0.9-1.1的份透明氧化铁红浆。
7.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为7-8份的钛白粉颜料、6-8份的ALTIRIS 550、0.4-0.6份的钴蓝、0.08-0.12份的酞青兰和8-10份的硅酸锆。
8.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料，其特征在于：
所述底漆中的颜料为重量份为23-27份钛白粉；
所述面漆中的颜料为重量份为2-3份的铁红、0.6-1.0份的铁黄、9-10份的酞菁蓝、5.5-6.5份的ALTIRIS 800、16-17份的硅酸锆。
9.
一种彩色热反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
A.制备底漆
a先将20-50份的成膜树脂投入搅拌釜后，加入5-20份溶剂，搅拌均匀；
b加入2-5份助剂，并搅拌均匀；
c按比例加入20-40颜料和0-20填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
d将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
e 上述制好的涂料在实际应用时与固化剂配合使用；
B.制备面漆
a先将30-60份的成膜树脂投入搅拌釜后，加入5-20份溶剂，搅拌均匀；
b加入2-5份助剂，并搅拌均匀；
c按比例加入5-30颜料和0-20填料，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀，得到浆料；
d将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到20-25微米；
e 上述制好的涂料在实际应用时与固化剂配合使用。
10.
一种如权利要求1或2所述的彩色热反射隔热涂料涂装在金属板上的用途。
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