CN106467694A - 一种建筑用全色系反射隔热涂料系统及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用全色系反射隔热涂料系统，包括底涂料和面涂料，通过选择合适的价廉物美的隔热填料、颜料和或热反射颜料来制成全色系彩色的热反射隔热涂料；本发明还公开了该涂料系统的制造方法。

Description

一种建筑用全色系反射隔热涂料系统及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种建筑用全色系反射隔热涂料系统及其制备方法。
背景技术
节能减排已经成为各行各业的重要任务，当前建筑能耗占全社会能耗的30％，推进建筑节能更是任重道远。
随着社会对集约型发展的要求以及地球温室效应的加重，具有反射太阳热能力和被动辐射制冷的材料日益受到人们的关注。其中热反射涂料就是一种简便易行、效果明显的节能材料。
我们国家从提出隔热以来，有许多厂家生产出来各种概念的隔热热反射涂料，国家也有各类标准，隔热涂料按照其隔热原理可以分为三类：阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。只是绝大多数的隔热涂料还停留在白色和浅色的基础上。
而实际上白色建筑涂料在建筑行业使用率不会超过20％，80％以上使用的是有色涂料，因为白色建筑涂料不仅是自身颜色容易受到污染，同时也是产生光污染的元凶之一。作为建筑用节能材料的热反射隔热涂料同样也应该做到形成色彩缤纷的热反射涂料，彩色热反射隔热涂料具有更好的实际意义。
有人用冷颜料(即特殊的陶瓷颜料)来制成热反射涂料，也能达到上述要求，但是冷颜料的价格非常昂贵，一公斤售价动辄数百元，同时冷颜料的颜色一般都比较暗，很难调出鲜艳的色彩，在民用建筑涂料行业推广很难，如何使用我们常见的颜料或一些廉价质优的隔热颜填料综合使用，降低隔热涂料的单价，同时也能达到标准要求是本专利的发明意义所在。
发明内容
本发明的目的就是选择合适的价廉物美的隔热填料、颜料和或热反射 颜料来制成全色系彩色的热反射隔热涂料。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种建筑用反射隔热涂料系统，通过双层反射，不仅面涂有很好的反射功能，底涂也具有优异的反射率，能将透过面涂的光线再次反射，从而达到优异的节能作用，
一种建筑用反射隔热涂料系统，包括以下组分和重量份含量：
底涂料：
面涂料：
其中，所述的水为蒸馏水或去离子水。
底涂料中所述的乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液，面涂料中所述的中乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液、聚氨酯乳液中的一种或几种。
所述的隔热颜料为普通颜料和或特殊功能颜料中的一种或几种，包括陶瓷颜料、红外反射钛白粉、氧化铁颜料、群青、酞青系列颜料等，该颜料的粒径控制通常在400-1500nm，能够很好的反射光谱在700-2500nm的太阳光的红外部分热源(占太阳光热源的50％以上)；
所述的隔热填料是指有远红外发射功能的填料，包括滑石粉、碳酸钙、陶瓷粉、隔热粉、钛酸钾中的一种或几种；
所述的防冻剂为丙二醇；
所述的成膜助剂为高沸点溶剂，如丙二醇丁醚、十二碳酯醇等。
所述的助剂为聚丙烯酸钠盐类或铵盐类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、聚氨酯增稠剂或碱溶胀性增稠剂中的几种；
所述的成膜助剂为高沸点溶剂，如乙二醇丁醚、DBE、十二碳酯醇等。
一种建筑用反射隔热涂料系统的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)底涂料的制备
(a)先将蒸馏水投入搅拌釜后，依次加入各类助剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入颜料和填料，并搅拌均匀，将上述浆料高速分散，至细度达到≤40微米；；
(c)按比例加入乳液，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；
(d)按比例加入成膜助剂，搅拌0.5-1小时，搅拌均匀；
(e)加入增稠剂，调整粘度，搅拌均匀，即得到产品。
2)面涂料的制备
(a)先将蒸馏水投入搅拌釜后，依次加入各类助剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入颜料和填料，并搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到30微米以下；
(c)按比例加入乳液，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；
(d)按比例加入成膜助剂，搅拌0.5-1小时，搅拌均匀；
(e)按比例加入增稠剂，搅拌0.5-1小时，调整粘度，搅拌均匀，即得到产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本隔热反射涂料有鲜艳的色系，能满足装饰效果；
(2)适用范围广泛；
(3)本隔热反射涂料可以做到高、中、低不同明度下保持优异的隔热性能，具有优异的节能效果；
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述，这些描述只是为进一步说明本发明的特点和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
隔热反射涂料的性能指标如下：
隔热反射涂料系统的隔热性能指标如下：
实施例1
一种中明度蓝色隔热反射涂料系统的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底涂料
组份名称 重量份
7607苯丙乳液 35.0
蒸馏水 29.7
钛白粉 20.0
陶瓷微珠 7.0
5040分散剂 3.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
AMP-95 0.2
LXE杀菌剂 0.3
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
隔热涂料面涂料
该涂料制备过程：
(1)底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95,2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入20.0份钛白粉颜料，7.0份陶瓷微珠，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；检测合格后，定量包装。
(2)面涂料的制备：
先将16.4份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95,2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入1.0份酞青兰、4.0份钛白粉颜料、10.8份陶瓷微粉、10.0份隔热粉，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入7.7份红外钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入40.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；检测合格后，定量包装。
实施例2
一种一种低明度灰色隔热反射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底涂料
组份名称 重量份
7607苯丙乳液 35.3
蒸馏水 28.7
钛白粉 16.0
隔热粉 11.0
5040分散剂 4.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
隔热涂料面涂料
该涂料制备过程：
(1)底涂料的制备：
先将28.,7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入16.0份钛白粉颜料和11.0份隔热粉，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.3份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；检测合格后，定量包装。
(2)面涂料的制备：
先将16.2份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入4.2份隔热粉、9.3份陶瓷微粉，复合黑色颜料9.0份，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入7.0份特殊功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入44.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；检测合格后，定量包装。
实施例3
一种一种高明度黄色隔热反射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底涂料
隔热涂料面涂料
组份名称 重量份
7016G纯丙乳液 42.0
蒸馏水 16.7
5040分散剂 4.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
钛白粉 6.0
钛铬黄颜料 1.5
增稠剂 1.0
陶瓷微粉 5.5
隔热粉 9.0
功能型钛白粉 8.0
十二碳酯醇 3.0
该涂料制备过程：
(1)底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入27.0份钛白粉颜料，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；检测合格后，定量包装。
(2)面涂料的制备：
先将16.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入6.0份钛白粉颜料、5.8份陶瓷微粉和9.0份钛酸钾和1.5份钛铬黄颜料，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入8.0份功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入42.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；检测合格后，定量包装。
实施例4
一种一种中明度红色隔热反射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
隔热涂料底涂料
隔热涂料面涂料
组份名称 重量份
7016G纯丙乳液 40.0
蒸馏水 16.7
5040分散剂 4.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
钛白粉 4.5
氧化铁红颜料 5.0
复合黑色颜料 0.5
增稠剂 1.0
陶瓷微粉 5.0
隔热粉 9.0
功能型钛白粉 8.0
十二碳酯醇 3.0
该涂料制备过程：
(1)底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入27.0份钛白粉颜料，在2000-3000RPM的 转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；检测合格后，定量包装。
(2)面涂料的制备：
先将16.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入4.5份钛白粉颜料、5.0份陶瓷微粉和9.0份钛酸钾和0.5份复合黑色颜料、5.0氧化铁红颜料，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入8.0份功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入40.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；检测合格后，定量包装。
一种建筑用隔热反射涂料系统配套方案：
涂层 道数 厚度
隔热底涂料 一道 50μm
隔热面涂料 两道 100μm
按上述配套方案施工后，测试性能如下：

Claims (12)

1.一种建筑用全色系反射隔热涂料系统，包括底涂料和面涂料，其特征在于：
底涂料包括以下组份和重量份含量：
面涂料包括以下组份和重量份含量：
2.一种如权利要求1所述的建筑用全色系反射隔热涂料系统，其特征在于：
所述的水为蒸馏水或去离子水；
底涂料中所述的乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液之一或两种以上的混合物；
面涂料中所述的乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液、聚氨酯乳液中的一种或两种以上的混合物；
所述的隔热颜料为普通颜料和或特殊功能颜料中的一种或两种以上的混合物；所述的隔热颜料的粒径控制在400-1500nm；
所述的隔热填料是有远红外发射功能的填料；
所述的防冻剂为丙二醇；
所述的成膜助剂为高沸点溶剂；
所述的助剂为聚丙烯酸钠盐类、铵盐类分散剂、聚醚硅烷类润湿剂、硅油类消泡剂、聚氨酯增稠剂或碱溶胀性增稠剂中的一种或两种以上的混合物；
所述的成膜助剂为高沸点溶剂。
3.一种如权利要求2所述的建筑用全色系反射隔热涂料系统，其特征在于：
所述的隔热颜料为陶瓷颜料、红外反射钛白粉、氧化铁颜料、群青、酞青系列颜料一种或两种以上的混合物；
所述的隔热填料是滑石粉、碳酸钙、陶瓷粉、隔热粉、钛酸钾中的一种或两种以上的混合物；
所述的成膜助剂为丙二醇丁醚、十二碳酯醇中的一种或两种以上的混合物；
所述的成膜助剂为乙二醇丁醚、DBE、十二碳酯醇中的一种或两种以上的混合物。
4.一种建筑用全色系反射隔热涂料系统的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、底涂料的制备
(a)先将蒸馏水投入搅拌釜后，依次加入各类助剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入颜料和填料，并搅拌均匀，将上述浆料高速分散，至细度达到≤40微米；
(c)按比例加入乳液，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；
(d)按比例加入成膜助剂，搅拌0.5-1小时，搅拌均匀；
(e)加入增稠剂，调整粘度，搅拌均匀，即得到底涂料；
步骤二、面涂料的制备
(a)先将蒸馏水投入搅拌釜后，依次加入各类助剂，搅拌均匀；
(b)按比例加入颜料和填料，并搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，至细度达到30微米以下；
(c)按比例加入乳液，搅拌0.5-1小时，直至分散均匀；
(d)按比例加入成膜助剂，搅拌0.5-1小时，搅拌均匀；
(e)按比例加入增稠剂，搅拌0.5-1小时，调整粘度，搅拌均匀，即得到面涂料。
5.一种中明度蓝色隔热反射涂料,其特征在于：
底涂料包括以下组份和重量份含量：
7607苯丙乳液 35.0
蒸馏水 29.7
钛白粉 20.0
陶瓷微珠 7.0
5040分散剂 3.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
AMP-95 0.2
LXE杀菌剂 0.3
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
面涂料包括以下组份和重量份含量：
7016G纯丙乳液 40.0
蒸馏水 15.2
5040分散剂 3.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
酞青蓝颜料 1.0
增稠剂 1.0
金红石型钛白粉 5.0
陶瓷微粉 10.8
隔热粉 10.0
功能型钛白粉 7.7
十二碳酯醇 3.0
。
6.一种如权利要求5所述中明度蓝色隔热反射涂料制造方法,其特征在于：
步骤一、底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95,2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入20.0份钛白粉颜料，7.0份陶瓷微珠，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；即得到底涂料；
步骤二、面涂料的制备：
先将16.4份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95,2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入1.0份酞青兰、4.0份钛白粉颜料、10.8份陶瓷微粉、10.0份隔热粉，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨， 细度≤25μm；在上述浆料中加入7.7份红外钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入40.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；即得到面涂料。
7.一种低明度灰色隔热反射涂料,其特征在于：
底涂料包括以下组份和重量份含量：
7607苯丙乳液 35.3
蒸馏水 28.7
钛白粉 16.0
隔热粉 11.0
5040分散剂 4.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
面涂料包括以下组份和重量份含量：
7016G纯丙乳液 44.0
蒸馏水 16.2
5040分散剂 3.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
防冻剂 2.0
复合黑色颜料 9.0
增稠剂 1.0
陶瓷微粉 9.3
隔热粉 4.2
功能型钛白粉 7.0
十二碳酯醇 3.0
。
8.一种如权利要求7所述低明度灰色隔热反射涂料制造方法,其特征在于：
步骤一、底涂料的制备：
先将28.,7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入16.0份钛白粉颜料和11.0份隔热粉，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.3份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；即得到底涂料；
步骤二、面涂料的制备：
先将16.2份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入4.2份隔热粉、9.3份陶瓷微粉，复合黑色颜料9.0份，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入7.0份特殊功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入44.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；即得到面涂料。
9.一种高明度黄色隔热反射涂料,其特征在于：
底涂料包括以下组份和重量份含量：
7607苯丙乳液 35.0
蒸馏水 29.7
钛白粉 27.0
5040分散剂 3.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
面涂料包括以下组份和重量份含量：
7016G纯丙乳液 42.0
蒸馏水 16.7
5040分散剂 4.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
钛白粉 5.0
钛铬黄颜料 1.5
增稠剂 1.0
陶瓷微粉 5.5
隔热粉 9.0
功能型钛白粉 8.0
十二碳酯醇 3.0
。
10.一种如权利要求9所述高明度黄色隔热反射涂料制造方法,其特征在于：
步骤一、底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入27.0份钛白粉颜料，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；即得到底涂料；
步骤二、面涂料的制备：
先将16.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入6.0份钛白粉颜料、5.8份陶瓷微粉和9.0份钛酸钾和1.5份钛铬黄颜料，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入8.0份功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入42.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；即得到面涂料。
11.一种中明度红色隔热反射涂料,其特征在于：
底涂料包括以下组份和重量份含量：
7607苯丙乳液 35.0
蒸馏水 29.7
钛白粉 27.0
5040分散剂 3.0
NXZ消泡剂 0.3
PE100润湿剂 0.3
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
十二碳酯醇 1.7
增稠剂 0.5
面涂料包括以下组份和重量份含量：
7016G纯丙乳液 40.0
蒸馏水 16.7
5040分散剂 4.0
PE100润湿剂 0.3
NXZ消泡剂 0.5
LXE杀菌剂 0.3
AMP-95 0.2
丙二醇 2.0
钛白粉 4.5
氧化铁红颜料 5.0
复合黑色颜料 0.5
增稠剂 1.0
陶瓷微粉 5.5
隔热粉 9.0
功能型钛白粉 8.0
十二碳酯醇 3.0。
12.一种如权利要求11所述中明度红色隔热反射涂料制造方法,其特征在于：
步骤一、底涂料的制备：
先将29.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入3.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.3份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入27.0份钛白粉颜料，在2000-3000RPM的转速下搅拌1-2小时，直至分散均匀，细度≤30μm；在上述浆料中加入 35.0份7607苯丙乳液，分散均匀后加入1.7份十二碳酯醇，用0.5份聚氨酯增稠剂调整粘度在95-100KU值；即得到底涂料；
步骤二、面涂料的制备：
先将16.7份蒸馏水投入搅拌釜后，加入4.0份5040分散剂、0.3份LXE杀菌剂、0.3份PE100润湿剂、0.5份NXZ消泡剂，0.2份AMP-95，2.0份丙二醇，搅拌均匀；依次加入4.5份钛白粉颜料、5.0份陶瓷微粉和9.0份钛酸钾和0.5份复合黑色颜料、5.0氧化铁红颜料，搅拌均匀，将上述浆料加入砂磨机，进行研磨，细度≤25μm；在上述浆料中加入8.0份功能型钛白粉，高速搅拌0.5-1小时，至细度达到20-25微米；在上述浆料中加入40.0份7016G纯丙乳液，分散均匀后加入3.0份十二碳酯醇，用1.0份增稠剂调整粘度在105-110KU值；即得到面涂料。
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