CN104263209B - 一种耐冲击金属涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐冲击金属涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击金属涂料，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：饱和线性聚酯树脂50份、丙烯酸树脂10‑18份、苯基三聚氰胺树脂6‑12份、铝粉0.2‑0.8份、铬粉0.4‑0.8份、有机硅消泡剂0.4‑1.0份、十二烷基硫酸钠1‑5份、颜料1‑5份、无机填料15‑25份。本发明还公开了所述耐冲击金属涂料的制备方法。相对于现有技术，本发明所得的耐冲击金属涂料，成本低，工艺简单，不仅附着性能优异，而且具有较强的耐热性，同时耐冲击性能优异，使用寿命长。

Description

一种耐冲击金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂涂料及其制备方法，具体涉及一种专用于金属的具有优异耐冲击性能的树脂涂料及其制备方法。
背景技术
为了增强金属的耐候性和耐腐蚀性，延长其使用寿命并增加其美观性，通常需要对金属材料进行表面处理。金属表面处理技术有很多种，包括电镀、化学镀、涂层技术等。采用涂层技术进行金属表面处理的方法由来已久，其中最为简洁有效的方法就是在金属表面涂覆有一定性能的涂料，待涂料中的溶剂蒸发以后，就可以在金属表面形成一层致密的保护膜。近年来，随着社会经济的高速发展，对金属涂料的需求也与日俱增。同时，对于金属涂料的要求也越来越高。不仅要求其具有最基本的附着性能，而且还要求涂料耐腐蚀、耐冲击、耐热等性能优异。
但是，目前传统的金属涂料，往往在某些方面存在一定缺陷，如涂料附着力不够、易起层、脱落，或者耐冲击性能较差，或者耐热性能较差等，都会影响金属的使用以及涂料的寿命。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种耐冲击金属涂料及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种耐冲击金属涂料，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
饱和线性聚酯树脂50份、丙烯酸树脂10-18份、苯基三聚氰胺树脂6-12份、
铝粉0.2-0.8份、铬粉0.4-0.8份、有机硅消泡剂0.4-1.0份、十二烷基硫酸钠1-5份、
颜料1-5份、无机填料15-25份。
作为优选，所述的耐冲击金属涂料主要是由以下重量份比例的原料所制成：
饱和线性聚酯树脂50份、丙烯酸树脂12-16份、苯基三聚氰胺树脂8-10份、
铝粉0.4-0.6份、铬粉0.5-0.7份、有机硅消泡剂0.6-0.8份、十二烷基硫酸钠2-4份、
颜料2-4份、无机填料18-22份。
作为另一种优选，所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为20000-30000。
作为另一种优选，所述无机填料为滑石粉、玻璃粉、硅藻土、硫酸钡或云母片。
本发明还提供了所述耐冲击金属涂料的制备方法，它主要是由以下步骤所制成：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，4000-6000r/min高速分散30-40分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，3600-4200r/min高速分散20-30分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的无机填料和上述色浆料混合，800-1200r/min低速分散10-20分钟，即得。
有益效果：相对于现有技术，本发明所得的耐冲击金属涂料，成本低，工艺简单，不仅附着性能优异，而且具有较强的耐热性，同时耐冲击性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
组方：
饱和线性聚酯树脂50g、丙烯酸树脂10g、苯基三聚氰胺树脂6g、铝粉0.2g、
铬粉0.4g、有机硅消泡剂0.4g、十二烷基硫酸钠1g、颜料1g、滑石粉15g。
制备方法：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，4000r/min高速分散30分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，3600r/min高速分散20分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的滑石粉和上述色浆料混合，800r/min低速分散10分钟，即得。
所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为20000。
实施例2：
组方：
饱和线性聚酯树脂50g、丙烯酸树脂18g、苯基三聚氰胺树脂12g、铝粉0.8g、
铬粉0.8g、有机硅消泡剂1.0g、十二烷基硫酸钠5g、颜料5g、玻璃粉25g。
制备方法：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，6000r/min高速分散40分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，4200r/min高速分散30分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的玻璃粉和上述色浆料混合，1200r/min低速分散20分钟，即得。
所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为30000。
实施例3：
组方：
饱和线性聚酯树脂50g、丙烯酸树脂14g、苯基三聚氰胺树脂9g、铝粉0.5g、
铬粉0.6g、有机硅消泡剂0.7g、十二烷基硫酸钠3g、颜料3g、硅藻土20g。
制备方法：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，5000r/min高速分散35分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，3900r/min高速分散25分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的滑石粉、玻璃粉、硅藻土、硫酸钡或云母片和上述色浆料混合，1000r/min低速分散15分钟，即得。
所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为25000。
实施例4：
组方：
饱和线性聚酯树脂50g、丙烯酸树脂12g、苯基三聚氰胺树脂8g、铝粉0.4g、
铬粉0.5g、有机硅消泡剂0.6g、十二烷基硫酸钠2g、颜料2g、硫酸钡18g。
制备方法：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，4500r/min高速分散32分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，3800r/min高速分散22分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的硫酸钡和上述色浆料混合，900r/min低速分散12分钟，即得。
所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为22000。
实施例5：
组方：
饱和线性聚酯树脂50g、丙烯酸树脂16g、苯基三聚氰胺树脂10g、铝粉0.6g、
铬粉0.7g、有机硅消泡剂0.8g、十二烷基硫酸钠4g、颜料4g、云母片22g。
制备方法：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，5500r/min高速分散38分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，4100r/min高速分散28分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的云母片和上述色浆料混合，1100r/min低速分散18分钟，即得。
所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为28000。
实验例本发明所得金属涂料性能检测
对照1组采用本发明组方和制备方法，以非饱和线性聚酯树脂代替本发明所述饱和线性聚酯树脂所得的涂料；
对照2组采用本发明组方和制备方法，去除苯基三聚氰胺树脂、铝粉和铬粉所得的涂料。
表1本发明所得涂料性能检测结果(n＝3)
注：与对照组比较，*P<0.05
由上表可得，与对照1组和2组相比较，本发明实施例3、4和5所得金属涂料经过检测，结果显示其附着力显著提高，表明其附着性能性能优异；同时，1Kg﹒50cm冲击条件下，本发明所得涂料成膜正、反冲漆膜均无破损、裂纹；耐热性方面，在200±20℃的加速条件下，相比较对照组20h左右有黄变，且少量开裂脱落，实施例3、4和5组可以达到40h不黄变，且无开裂脱落，耐火性能显著提高。
综上所述，本发明所得金属涂料附着性能优异，同时耐冲击性能和耐热性能显著提高。

Claims (4)

1.一种耐冲击金属涂料，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：饱和线性聚酯树脂50份、丙烯酸树脂10-18份、苯基三聚氰胺树脂6-12份、铝粉0.2-0.8份、铬粉0.4-0.8份、有机硅消泡剂0.4-1.0份、十二烷基硫酸钠1-5份、颜料1-5份、无机填料15-25份；
所述耐冲击金属涂料是由以下步骤制成：
(1)取丙烯酸树脂和苯基三聚氰胺树脂置于容器中，加入一定量的乙醇和水，4000-6000r/min高速分散30-40分钟，得初乳液；
(2)铝粉、铬粉、有机硅消泡剂、十二烷基硫酸钠和颜料，加入到上述初乳液中，3600-4200r/min高速分散20-30分钟，得色浆料；
(3)将饱和线性聚酯树脂，与研磨粉碎的无机填料和上述色浆料混合，800-1200r/min低速分散10-20分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的耐冲击金属涂料，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
饱和线性聚酯树脂50份、丙烯酸树脂12-16份、苯基三聚氰胺树脂8-10份、铝粉0.4-0.6份、铬粉0.5-0.7份、有机硅消泡剂0.6-0.8份、十二烷基硫酸钠2-4份、颜料2-4份、无机填料18-22份。
3.根据权利要求1所述的耐冲击金属涂料，其特征在于，所述饱和线性聚酯树脂的平均分子量为20000-30000。
4.根据权利要求1所述的耐冲击金属涂料，其特征在于，所述无机填料为滑石粉、玻璃粉、硅藻土、硫酸钡或云母片。
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