CN101921517B - 一种深色系反射型外墙隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种深色系反射型外墙隔热涂料及其制备方法，涉及外墙隔热涂料及制备方法。选取的成膜物质为有机硅改性的苯丙乳液，颜料为金红石型二氧化钛、铁红、铁黑、中铬黄，填料为滑石粉、高岭土、重钙，并确定了涂料的反射率较高时金红石型二氧化钛粒径范围为0.107μm～0.687μm、粒子形状为长方形，并将涂料颜色调为棕色。有机硅改性的苯丙乳液20％～30％；金红石型二氧化钛5％～10％；铁红、铁黑、中铬黄1％～5％；滑石粉、高岭土、重钙28％～43％；助剂5％～8％；水20％～35％。隔热效果明显，美观大方，且为水性体系，具有环保节能的意义，耐洗刷、耐候性良好，生产工艺简单，分散效果良好，成本较低，产品性能稳定。

Description

一种深色系反射型外墙隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种外墙隔热涂料及其制备方法，特别是涉及一种深色系反射型外墙隔热涂料及其制备方法。

背景技术

建筑节能(Energy efficiency in buildings)是提高社会能源利用效率的首要方面，如果外墙涂料具有保温隔热性能，将为建筑节能提供更方便经济的途径。目前研制的反射型隔热涂料大多是通过添加具有隔热辐射作用的物质制得。例如发明专利CN200910085967.3号给出的《反射隔热涂料及其制作方法》，加入陶瓷中空微珠2～8％，红外粉2～3％。制得的涂料对太阳辐射热有极强的反射和阻隔作用，能有效降低辐射传热和对流传热，从而降低物体表面的热平衡温度。发明专利CN200910197647.7号给出的《一种新型环保隔热涂料及其制备方法》加入1～30％膨胀蛭石、5～25％海泡石、1～20％空心微球使涂料具有保温隔热性能。现有的上述涂料由于所加隔热辐射作用的物质在制备过程中不易分散、粒度不好控制等因素，产品稳定性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深色系反射型外墙隔热涂料及其制备方法。通过控制颜填料本身属性(如粒径、粒子形状)提高涂料的隔热性能，并添加金属氧化物颜料铁红、铁黑、中铬黄来制得深色系反射型外墙隔热涂料。该种涂料具有环保节能的特点，且美观。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种深色系反射型外墙隔热涂料，选取的成膜物质为吸能基团少、耐候性良好的有机硅改性的苯丙乳液，颜料为金红石型二氧化钛、铁红、铁黑、中铬黄，填料为滑石粉、高岭土、重钙，并确定了涂料的反射率较高时金红石型二氧化钛的粒径范围为0.107μm～0.687μm、粒子形状为长方形，并将涂料颜色调为棕色。

所述的一种深色系反射型外墙隔热涂料，该涂料组分加入量的质量百分数为：

有机硅改性的苯丙乳液    20％～30％；

金红石型二氧化钛        5％～10％；

铁红、铁黑、中铬黄      1％～5％；

滑石粉、高岭土、重钙    28％～43％；

助剂                    5％～8％；

水                      20％～35％。

一种深色系反射型外墙隔热涂料的制备方法，该涂料的制备工艺为：

先将分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素助剂加入20％～25％的水中，低速搅拌均匀后，再将质量分数为5％～10％的金红石型二氧化钛、28％～43％的滑石粉、高岭土、重钙等加入高速搅拌约30min，并进入砂磨机砂磨，当体系颗粒细度达到60μm以下时，加入消泡剂、成膜助剂、质量分数为10％～20％有机硅改性的苯丙乳液，低速搅拌约20min，加入质量分数为1～5％的铁红、铁黑、中铬黄进行调色，最后加入pH调节剂调节pH值，加入增稠剂调节粘度，静置即为成品。

本发明的优点与效果是：

本发明给出的这种反射型外墙隔热涂料及其制备方法的有益效果是：涂料隔热效果明显，为深色系涂料，美观大方，且为水性体系，具有环保节能的意义，耐洗刷、耐候性良好，生产工艺简单，分散效果良好，成本较低，产品性能稳定。此种涂料可以提高建筑物隔热性能，降低外界环境对室内温度的影响，节约空调及取暖费用。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

本发明通过控制颜填料本身属性(如粒径、粒子形状)提高涂料的隔热性能，并添加金属氧化物颜料铁红、铁黑、中铬黄来制得深色系反射型外墙隔热涂料。该种涂料系有机硅改性的苯丙乳液、金红石型二氧化钛、铁红、铁黑、中铬黄、填料、助剂，以水为溶剂分散制得，分散稳定性好，粒度均匀，反射率高，且为水性体系。本发明外墙隔热涂料是深色系反射型外墙隔热涂料，通过选择合适的成膜物质、颜填料及生产工艺制得高反射率的涂层反射太阳热，以达到隔热的目的。在研究白色颜填料本身属性对涂料反射率影响的基础上，加入深色系颜料，制得既有良好反射性能又美观的深色系反射型外墙隔热涂料。

实施例1为本发明给出的一种反射型外墙隔热，其组分包括有机硅改性的苯丙乳液、金红石型二氧化钛(粒径范围0.107μm～0.687μm，长方形)、铁红、铁黑、中铬黄、滑石粉、高岭土、重钙、助剂和水，其中各组分的加入量为：(质量百分数)有机硅改性的苯丙乳液20％、金红石型二氧化钛6％、铁红、铁黑、中铬黄2％、滑石粉、高岭土、重钙35％、助剂6％、水31％，其制备工艺为：先将分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素助剂加入32％的水中，低速搅拌均匀后，再将质量分数为6％的金红石型二氧化钛、35％的滑石粉、高岭土、重钙加入高速搅拌约30min，并进入砂磨机砂磨，当体系颗粒细度达到60μm以下时，加入消泡剂、成膜助剂、质量分数为20％有机硅改性的苯丙乳液，低速搅拌约20min，加入质量分数为2％的铁红、铁黑、中铬黄进行调色，最后加入pH调节剂调节pH值，加入增稠剂调节粘度，静置即为成品。

实施例2为本发明给出的一种反射型外墙隔热，其组分包括有机硅改性的苯丙乳液、金红石型二氧化钛(粒径范围0.107μm～0.687μm，长方形)、铁红、铁黑、中铬黄、滑石粉、重钙、助剂和水，其中各组分的加入量为：(质量百分数)有机硅改性的苯丙乳液23％、金红石型二氧化钛7％、铁红、铁黑、中铬黄4％、滑石粉、高岭土、重钙35％、助剂6％、水25％，其制备工艺为：先将分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素助剂加入25％的水中，低速搅拌均匀后，再将质量分数为7％的金红石型二氧化钛、35％的滑石粉、高岭土、重钙加入高速搅拌约30min，并进入砂磨机砂磨，当体系颗粒细度达到60μm以下时，加入消泡剂、成膜助剂、质量分数为23％有机硅改性的苯丙乳液，低速搅拌约20min，加入质量分数为4％的铁红、铁黑、中铬黄进行调色，最后加入pH调节剂调节pH值，加入增稠剂调节粘度，静置即为成品。

实施例3为本发明给出的一种反射型外墙隔热，其组分包括有机硅改性的苯丙乳液、金红石型二氧化钛(粒径范围0.107μm～0.687μm，长方形)、铁红、铁黑、中铬黄、滑石粉、重钙、助剂和水，其中各组分的加入量为：(质量百分数)有机硅改性的苯丙乳液29％、金红石型二氧化钛6％、铁红、铁黑、中铬黄5％、滑石粉、高岭土、重钙34％、助剂6％、水20％，其制备工艺为：先将分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素助剂加入20％的水中，低速搅拌均匀后，再将质量分数为6％的金红石型二氧化钛、34％的滑石粉、高岭土、重钙等加入高速搅拌约30min，并进入砂磨机砂磨，当体系颗粒细度达到60μm以下时，加入消泡剂、成膜助剂、质量分数为29％有机硅改性的苯丙乳液，低速搅拌约20min，加入质量分数为5％的铁红、铁黑、中铬黄进行调色，最后加入pH调节剂调节pH值，加入增稠剂调节粘度，静置即为成品。

本发明为棕色浆体，粘度为12000mPa·s，细度为50μm。

使用前应首先对外墙表面进行修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平，并涂刷两遍涂料。使用过程中，因使用环境、涂刷工艺等因素不一样，所以使用情况也有一定的差别，应根据实际情况调整涂刷量，以求得最佳使用效果。

Claims (2)

1.一种深色系反射型外墙隔热涂料，其特征在于选取的成膜物质为吸能基团少、耐候性良好的有机硅改性的苯丙乳液，颜料为金红石型二氧化钛、铁红、铁黑、中铬黄，填料为滑石粉、高岭土、重钙，并确定了涂料的反射率较高时金红石型二氧化钛的粒径范围为0.107μm~0.687 μm、粒子形状为长方形，并将涂料颜色调为棕色；该涂料组分加入量的质量百分数为：

有机硅改性的苯丙乳液   20% ~30%；

金红石型二氧化钛       5%~10%；

铁红、铁黑、中铬黄     1%~5%；

滑石粉、高岭土、重钙     28%~43%；

助剂                   5%~8%；

水                     20%~35%。

2.一种深色系反射型外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：

先将分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素助剂加入20%~25%的水中，低速搅拌均匀后，再将质量分数为5%~10%的金红石型二氧化钛、28%～43%的滑石粉、高岭土、重钙加入高速搅拌30min, 并进入砂磨机砂磨，当体系颗粒细度达到60 μm以下时，加入消泡剂、成膜助剂、质量分数为10% ~20%有机硅改性的苯丙乳液，低速搅拌20min,加入质量分数为1～5%的铁红、铁黑、中铬黄进行调色，最后加入pH调节剂调节pH值,加入增稠剂调节粘度，静置即为成品；

所述金红石型二氧化钛的粒径范围为0.107 μm~0.687 μm、粒子形状为长方形。