CN102367351B - 水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种水性涂料，具体是指一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法。该水性双组分环氧自流平地坪涂料主要由主漆和固化剂按重量比为20︰1的配置组成。主漆主要由水性环氧树脂、钛白粉、纯净水、膜助剂、分散剂、消泡剂等组成，固化剂则是由纯净水、水性环氧固化剂和成膜助剂组成。本发明的特点在于提供一种不含苯等有机溶剂、流平性佳、表面平滑光亮、硬度高、耐磨性能好、具有优良的物理机械性能以及较好的耐化学性能的涂料及其制备方法。

Description

水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种环氧地坪涂料，具体是指一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法。

背景技术

现在，环氧材料在地坪市场仍有相当大的份额，综合其在国内市场二十年的应用情况，尽管它也有不可否认的某些优点，但环氧材料的缺点和弊病越来越在使用过程中暴露出来，如：环氧材料易脆、耐老化性差、使用寿命短、耐化学性能差、耐水性差，这一系列问题给使用它的用户带来烦恼和损失。

传统的环氧地坪涂料，其流平性一般，且含有苯等有毒物质，不仅施工涂刷后无法自然流平，漆面无法光亮平整，而且有毒物质的存在对使用者的身体具有伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不含苯等有机溶剂、表面平滑光亮、硬度高、耐磨性能好、具有优良的物理机械性能以及具有较好耐化学性能的水性双组分环氧自流平地坪涂料。

本发明的另一目的还在于提供一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法。

本发明的技术方案如下：水性双组分环氧自流平地坪涂料，主要由重量比为20︰1的主漆和固化剂组成，其中，主漆由以下重量百分比的物质组成：

所述固化剂由以下重量百分比的物质组成：

纯净水                    25%～35%

水性环氧固化剂            45%～60%

成膜助剂                 15%～30%。

进一步地，所述的钛白粉的含量为20%～30%，而主漆中的水性环氧树脂的含量为40%～50%。

为了更好的实现本发明，所述的分散剂为海明斯的FX600型分散剂、迪高的Tego D168型分散剂、德国毕克的BYK 194型分散剂或海润的HydroDisperA160型分散剂。

所述的消泡剂为德国毕克的BYK 028型消泡剂、科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂或气体化学的AD01型消泡剂。

一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法，主要包括以下步骤：

（1）在搅拌容器为200～300r/min的转速下，依次向其加入重量百分比为10%～23%的纯净水、0.1%～0.4%的增稠剂、0.1%～0.4%的PH调节剂，并在搅拌容器600～800r/min的转速下搅拌至增稠剂完全溶解；

（2）将搅拌容器的转速调整为600～800r/min，并依次加入重量百分比为0.5%～1.2%的分散剂和0.5%～1.2%的消泡剂，搅拌均匀，之后再加入重量百分比为20%～30%的钛白粉，并用重量百分比为1%～2.2%的纯净水清洗搅拌容器，最后在搅拌容器处于1200～1500r/min的转速下搅拌至细度小于等于50um；

（3）将搅拌容器调节到600～800r/min,，并依次加入重量百分比为0.2%～1.0%的防霉剂、0.5%～1.2%的防腐剂、35%～50%的水性环氧树脂、0.3%～0.6%的缔合型增稠剂、1.0%～2.2%的成膜助剂及1.0%～2.2%的消泡剂，搅拌均匀；

（4）用重量百分比为2.0%～3.5%的纯净水清洗该搅拌容器，并调整其粘度到120KU～130KU，制成主漆；

（5）将重量百分比为25%～35%的纯净水、45%～60%的水性环氧固化剂及15%～30%的成膜助剂混合均匀，制成固化剂；

（6）按照重量比为20︰1的比例将制备成的主漆和固化剂混合均匀，并静置10分钟至气泡消除后即可；

上述步骤（1）～步骤（4）中各组分的重量百分比均是基于主漆计量，步骤（5）中各组分的重量百分比是基于固化剂计量。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明的涂料中不含苯等有机溶剂，因此具有较好的环保作用。

（2）本发明的产品硬度高、耐磨性能好、具有优良的物理机械性能以及较好的耐化学性能。

（3）本发明具有极为优异的流平性能，漆膜表面平滑光亮。

（4）本发明适用范围广泛，适用于电子、医药、食品、生物工厂、仓库、店铺、学校、医院、停车场等场所。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

本发明的涂料主要由重量比为20︰1的主漆和固化剂组成，其中，主漆由重量百分比为43%的巴陵石化的CYDW113-W50型水性环氧树脂，25%的杜邦的R706型钛白粉，24.8%的纯净水，1.5%的日出化工的TM-3型成膜助剂，0.9%的德国毕克的BYK 194型分散剂，2.4%的德国毕克的BYK 028型消泡剂，0.8%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂，0.5%的PCTS BIOX CM型防霉剂，0.5%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂，0.3%的洛克伍德ARM 259型增稠剂及0.3%的美国陶氏DOW AP 95型PH调节剂组成；而固化剂则由重量百分比为30%的纯净水、50%的巴陵石化的CYDHD-W280型水性环氧固化剂及20%的日出化工的TM-3型成膜助剂组成。

制备时，首先按照上述重量百分比分别称取相应的主漆原料和固化剂原料。

主漆的制备步骤如下：

首先，在搅拌容器为300r/min的转速下，依次向其加入重量百分比为20%的纯净水、0.3%的增稠剂、0.3%的PH调节剂，并在搅拌容器800r/min的转速下搅拌至增稠剂完全溶解。

其次，将搅拌容器的转速调整为800r/min，并依次加入重量百分比为0.9%的分散剂和0.9%的消泡剂，搅拌均匀。然后再加入重量百分比为25%的钛白粉，并用重量百分比为1.8%的纯净水清洗搅拌容器，最后在搅拌容器处于1500r/min的转速下搅拌至细度小于等于50um.。

然后，将搅拌容器调节到800r/min,，并依次加入重量百分比为0.5%的防霉剂、0.8%的防腐剂、43%的水性环氧树脂、0.5%的缔合型增稠剂、1.5%的成膜助剂及1.5%的消泡剂，搅拌均匀。

最后，用重量百分比为3%的纯净水清洗该搅拌容器，并调整粘度到120KU即可。

而固化剂的制备过程则为：将重量百分比为30%的纯净水、50%的水性环氧固化剂及20%的成膜助剂混合均匀即可。

最后，将已经制备好的主漆和固化剂按照重量比为20︰1的比例充分的混合均匀，并静置10分钟至气泡消除后即可生成本发明的产品。

由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。

实施例2

本实施例同实施例1相比，不同点在于主漆中所采用的分散剂和消泡剂的种类和重量百分比不同。

本实施例中的主漆是由重量百分比为55%的巴陵石化的CYDW113-W50型水性环氧树脂，20.2%的杜邦的R706型钛白粉，15%的纯净水，2%的日出化工的TM-3型成膜助剂，1.2%的迪高的Tego D168型分散剂，3%的德国毕克的BYK028型消泡剂，1.2%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂，1%的PCTS BIOX CM型防霉剂，0.6%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂，0.4%的洛克伍德ARM 259型增稠剂及0.4%的美国陶氏DOW AP 95型pH调节剂组成。

固化剂由重量百分比为35%的纯净水、40%的巴陵石化的CYDHD-W280型水性环氧固化剂及25%的日出化工的TM-3型成膜助剂组成。

该漆的制备步骤如下：

首先，在搅拌容器为300r/min的转速下，依次向其加入重量百分比为12%的纯净水、0.4%的增稠剂、0.4%的PH调节剂，并在搅拌容器800r/min的转速下搅拌至增稠剂完全溶解。

其次，将搅拌容器的转速调整为800r/min，并依次加入重量百分比为1.2%的分散剂和1%的消泡剂，搅拌均匀。然后再加入重量百分比为20.2%的钛白粉，并用重量百分比为1%的纯净水清洗搅拌容器，最后在搅拌容器处于1500r/min的转速下搅拌至细度小于等于50um.。

然后，将搅拌容器调节到800r/min,，并依次加入重量百分比为1%的防霉剂、1.2%的防腐剂、55%的水性环氧树脂、0.6%的缔合型增稠剂、2%的成膜助剂及3%的消泡剂，搅拌均匀。

最后，用重量百分比为2%的纯净水清洗该搅拌容器并调整粘度到120KU～130KU，即可制成主漆备用。

而固化剂的制备过程则为：将重量百分比为35%的纯净水、40%的水性环氧固化剂及25%的成膜助剂混合均匀即可。

最后，将已经制备好的主漆和固化剂按照重量比为20︰1的比例充分的混合均匀，并静置10分钟至气泡消除后即可生成本发明的产品。

本实施例产品的各种测试参数如表1所示。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海明斯的FX600型分散剂，消泡剂采用的是气体化学的AD01型消泡剂，本实施例产品的各种测试参数如表1所示。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海明斯的FX600型分散剂，而消泡剂在为科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂，本实施例产品的各种测试参数如表1所示。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于其主漆中所采用的分散剂为海润的HydroDisper A160型分散剂，而本实施例产品的各种测试参数如表1所示。

表1

由以上数据可以得出，本发明的涂料不仅不含苯等有机溶剂，而且其附着力更好、硬度较高、流平性佳、耐磨性能较好，并且具有优良的物理机械性能以及较好的耐化学性能。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (1)

1.一种水性双组分环氧自流平地坪涂料的制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

（1）在搅拌容器为200～300r/min的转速下，依次向其加入重量百分比为10%～23%的纯净水、0.1%～0.4%的增稠剂、0.1%～0.4%的pH调节剂，并在搅拌容器600～800r/min的转速下搅拌至增稠剂完全溶解；

（2）将搅拌容器的转速调整为600～800r/min，并依次加入重量百分比为0.5%～1.2%的分散剂和0.5%～1.2%的消泡剂，搅拌均匀，之后再加入重量百分比为20%～30%的钛白粉，并用重量百分比为1%～2.2%的纯净水清洗搅拌容器，最后在搅拌容器处于1200～1500r/min的转速下搅拌至细度小于等于50μm；

（3）将搅拌容器调节到600～800r/min,，并依次加入重量百分比为0.2%～1.0%的防霉剂、0.5%～1.2%的防腐剂、35%～50%的水性环氧树脂、0.3%～0.6%的缔合型增稠剂、1.0%～2.2%的成膜助剂及1.0%～2.2%的消泡剂，搅拌均匀；

（4）用重量百分比为2.0%～3.5%的纯净水清洗该搅拌容器，并调整粘度到120KU～130KU，制成主漆；

（5）将重量百分比为25%～35%的纯净水、45%～60%的水性环氧固化剂及15%～30%的成膜助剂混合均匀，制成固化剂；

（6）按照重量比为20︰1的比例将制备成的主漆和固化剂混合均匀即可；

上述步骤（1）～步骤（4）中各组分的重量百分比均是基于主漆计量，步骤（5）中各组分的重量百分比是基于固化剂计量。