CN220214812U - 一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置。所述铝粉膏加工用的混料搅拌装置包括：支撑架；液压杆，所述液压杆铰接在所述支撑架上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑架上；两个限位环，两个所述限位环分别铰接在所述液压杆的输出杆上和所述支撑杆上；混料筒，所述混料筒转动安装在两个所述限位环内；防漏组件，所述防漏组件设置在所述支撑架上，所述防漏组件用于防止混料过程中所述混料筒内的铝粉膏原料洒出。本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置具有可有效防止混合完成的原料堵塞，同时便于清理装置内部的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置。
背景技术
加气铝粉又称加气混凝土用铝粉膏、铝粉膏，具有一定的抗震能力，在对铝粉膏进行生产时，通常需要对存储在中储罐中的原料进行搅拌，以充分混合各种原料。
现有技术的铝粉膏生产用的混料搅拌装置对固体原料搅拌排出时，由于固体原料流动性较差，原料容易堵塞在排料管，影响加工效率。
因此，有必要提供一种新的铝粉膏加工用的混料搅拌装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决固体原料流动性较差容易堵塞在排料管的技术问题，本实用新型提供一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置。
本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置包括：支撑架；液压杆，所述液压杆铰接在所述支撑架上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑架上；两个限位环，两个所述限位环分别铰接在所述液压杆的输出杆上和所述支撑杆上；混料筒，所述混料筒转动安装在两个所述限位环内；防漏组件，所述防漏组件设置在所述支撑架上，所述防漏组件用于防止混料过程中所述混料筒内的铝粉膏原料洒出。
优选的，所述防漏组件包括多个电动伸缩杆、安装架、活塞板和固定板，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述支撑架上，所述安装架固定安装在多个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述固定板固定安装在所述安装架上，所述活塞板转动套设在所述固定板上，所述活塞板与所述混料筒的内壁滑动接触。
优选的，所述支撑架的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有与所述混料筒相接触的滚筒，任意一个所述支撑板的一侧固定安装有输出轴与所述转轴固定连接的电机。
优选的，所述支撑架上固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有与所述混料筒转动连接的软管。
优选的，所述混料筒上设置有观察开口，所述观察开口内固定安装有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。
优选的，所述支撑架的底部设置有传送带，所述传送带上设置有两个防护沿，所述支撑架上开设有位于所述传送带正上方的出料口。
优选的，所述滚筒与所述混料筒外均固定套设有防滑套，两个所述防滑套相接触。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置：
1、通过调节液压杆的输出杆伸出长度可以调节混料筒的角度，从而方便倒出混料筒内混合完成的铝粉膏原料，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节活塞板的位置，可以在需要排料时使活塞板脱离混料筒，通过电机驱动转轴转动使滚筒转动，可以带动混料筒转动，从而充分混合混料筒内的铝粉膏原料；
2、通过进料斗可以向混料筒内添加原料，通过连接软管可以连接进料斗和混料筒，同时不影响混料筒调节角度，通过观察窗可以观察到混料筒内原料的混合情况，便于工作人员把握排料时机，通过传送带可以承接排出的原料，并将原料传送至下一加工环节，通过防滑套可以防止滚筒与混料筒之间打滑影响混料筒转动混合原料。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中混料筒的三维结构示意图。
图中标号：1、支撑架；2、液压杆；3、支撑杆；4、限位环；5、混料筒；6、支撑板；7、转轴；8、滚筒；9、电机；10、防滑套；11、进料斗；12、软管；13、电动伸缩杆；14、安装架；15、活塞板；16、固定板；17、观察窗；18、传送带；19、防护沿。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中混料筒的三维结构示意图。
铝粉膏加工用的混料搅拌装置包括：支撑架1；液压杆2，所述液压杆2铰接在所述支撑架1上；支撑杆3，所述支撑杆3固定安装在所述支撑架1上；两个限位环4，两个所述限位环4分别铰接在所述液压杆2的输出杆上和所述支撑杆3上；混料筒5，所述混料筒5转动安装在两个所述限位环4内；防漏组件，所述防漏组件设置在所述支撑架1上，所述防漏组件用于防止混料过程中所述混料筒5内的铝粉膏原料洒出，通过调节液压杆2的输出杆伸出长度可以调节混料筒5的角度，从而方便倒出混料筒5内混合完成的铝粉膏原料。
所述防漏组件包括多个电动伸缩杆13、安装架14、活塞板15和固定板16，多个所述电动伸缩杆13均固定安装在所述支撑架1上，所述安装架14固定安装在多个所述电动伸缩杆13的输出杆上，所述固定板16固定安装在所述安装架14上，所述活塞板15转动套设在所述固定板16上，所述活塞板15与所述混料筒5的内壁滑动接触，通过调节电动伸缩杆13的输出杆伸出长度可以调节活塞板15的位置，可以在需要排料时使活塞板15脱离混料筒5。
所述支撑架1的顶部固定安装有两个支撑板6，两个所述支撑板6之间转动安装有转轴7，所述转轴7上固定安装有与所述混料筒5相接触的滚筒8，任意一个所述支撑板6的一侧固定安装有输出轴与所述转轴7固定连接的电机9，通过电机9驱动转轴7转动使滚筒8转动，可以带动混料筒5转动，从而充分混合混料筒5内的铝粉膏原料。
所述支撑架1上固定安装有进料斗11，所述进料斗11的底部固定安装有与所述混料筒5转动连接的软管12，通过进料斗11可以向混料筒5内添加原料，通过连接软管12可以连接进料斗11和混料筒5，同时不影响混料筒5调节角度。
所述混料筒5上设置有观察开口，所述观察开口内固定安装有观察窗17，所述观察窗17为钢化玻璃材质，通过观察窗17可以观察到混料筒5内原料的混合情况，便于工作人员把握排料时机。
所述支撑架1的底部设置有传送带18，所述传送带18上设置有两个防护沿19，所述支撑架1上开设有位于所述传送带18正上方的出料口，通过传送带18可以承接排出的原料，并将原料传送至下一加工环节。
所述滚筒8与所述混料筒5外均固定套设有防滑套10，两个所述防滑套10相接触，通过防滑套10可以防止滚筒8与混料筒5之间打滑影响混料筒5转动混合原料。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置的工作原理如下：
本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用时，将悬乳肥原料通过进料斗11投放至混料筒5内，开启电机9，电机9驱动转轴7转动使滚筒8转动带动混料筒5转动，从而充分混合原料，通过观察窗17了解原料混合情况，混料完成后开启电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出杆回缩使活塞板15脱离混料筒5，同时开启液压杆2，液压杆2的输出杆伸出使混料筒5倾斜，从而倒出混料筒5内混合完成的原料，原料掉落至传送带18上传送至下一加工程序，原料排出后使液压杆2的输出杆回缩，从而放平混料筒5，再开启电动伸缩杆13使活塞板15伸入混料筒5即可进行下一次混料，由于排料时活塞板15远离混料筒5，使混料筒5的内仓暴露，有效防止排料时堵塞，同时便于清理混料筒5的内壁。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝粉膏加工用的混料搅拌装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置，通过调节液压杆2的输出杆伸出长度可以调节混料筒5的角度，从而方便倒出混料筒5内混合完成的铝粉膏原料，通过调节电动伸缩杆13的输出杆伸出长度可以调节活塞板15的位置，可以在需要排料时使活塞板15脱离混料筒5，通过电机9驱动转轴7转动使滚筒8转动，可以带动混料筒5转动，从而充分混合混料筒5内的铝粉膏原料，通过进料斗11可以向混料筒5内添加原料，通过连接软管12可以连接进料斗11和混料筒5，同时不影响混料筒5调节角度，通过观察窗17可以观察到混料筒5内原料的混合情况，便于工作人员把握排料时机，通过传送带18可以承接排出的原料，并将原料传送至下一加工环节，通过防滑套10可以防止滚筒8与混料筒5之间打滑影响混料筒5转动混合原料。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，包括：
支撑架；
液压杆，所述液压杆铰接在所述支撑架上；
支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支撑架上；
两个限位环，两个所述限位环分别铰接在所述液压杆的输出杆上和所述支撑杆上；
混料筒，所述混料筒转动安装在两个所述限位环内；
防漏组件，所述防漏组件设置在所述支撑架上，所述防漏组件用于防止混料过程中所述混料筒内的铝粉膏原料洒出。
2.根据权利要求1所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述防漏组件包括多个电动伸缩杆、安装架、活塞板和固定板，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述支撑架上，所述安装架固定安装在多个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述固定板固定安装在所述安装架上，所述活塞板转动套设在所述固定板上，所述活塞板与所述混料筒的内壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有与所述混料筒相接触的滚筒，任意一个所述支撑板的一侧固定安装有输出轴与所述转轴固定连接的电机。
4.根据权利要求1所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架上固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有与所述混料筒转动连接的软管。
5.根据权利要求1所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述混料筒上设置有观察开口，所述观察开口内固定安装有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。
6.根据权利要求1所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架的底部设置有传送带，所述传送带上设置有两个防护沿，所述支撑架上开设有位于所述传送带正上方的出料口。
7.根据权利要求3所述的铝粉膏加工用的混料搅拌装置，其特征在于，所述滚筒与所述混料筒外均固定套设有防滑套，两个所述防滑套相接触。
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