CN208659929U - 一种便于出料的包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医药混料设备，特别涉及一种便于出料的包衣机，包含机壳、搅拌筒、电机和糖衣喷射装置，搅拌筒和电机位于机壳内部；机壳内设置有辊轮座或者轴承座制成搅拌筒，且搅拌筒与机壳转动连接，电机能够带动搅拌筒转动；搅拌筒的两端呈锥形，一端封闭一端开口；糖衣喷射装置从外向内由开口端插入搅拌筒内，搅拌筒靠近开口端的锥形壁的内侧面上固接有多个螺旋状的导流板，其中一个导流板上固接有出料板，所述出料板呈螺旋状设置，出料板的一端位于搅拌筒内，另一端伸出开口端。本实用新型中，搅拌完成后，反向启动电机，电机带动搅拌筒反转，在出料板螺旋推送的作用下，将搅拌筒内部的物料输送至开口端，达到了自动卸料的目的。

Description

一种便于出料的包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种医药混料设备，特别涉及一种便于出料的包衣机。

背景技术

目前在日常生活中，人们购买的药品大多外部包有糖衣，而药品在包糖衣时就是使用包衣机。

如图1所示，现有技术中的包衣机，包含机壳1、搅拌筒2、电机5、热风机（图中未示出）和糖衣喷射装置4（图中仅示出一部分），搅拌筒2和电机5位于机壳1内部；机壳1内设置有辊轮座或者轴承座支撑搅拌筒2，搅拌筒2与机壳1转动连接，电机5能够带动搅拌筒2转动，搅拌筒2的两端呈锥形，一端封闭一端开口，搅拌筒2的开口端22用于进料和出料，糖衣喷射装置4从外向内由开口端22插入搅拌筒2内，向搅拌筒2内加注糖衣液体；机壳1内包含热风通道11，热风机与热风通道11的一端连接，热风通道11靠近搅拌筒2的开口端22，且搅拌筒2靠近开口端22的部分穿过热风通道11，搅拌筒2位于热风通道11内的筒壁部分具有通风功能。在电机5的带动作用下，搅拌筒2相对机壳1进行转动，对搅拌筒2内的药粒和液态糖衣进行搅拌，使糖衣能够充分包在药粒外表面；热风机吹出的热风经过热风通道11进入搅拌筒2，将搅拌筒2内液态糖衣蒸发产生的水分带出，便于糖衣凝固在药片的外表面上。

上述包衣机的不足之处在于，在搅拌筒2下料之后收集物料的过程中，需要一个工作人员手持外设的下料装置，另外需要一名工作人员将搅拌筒2内聚集在开口端22的物料手动拨出，进行收集，工作过程中耗费了较大的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于出料的包衣机，解决了现有技术中搅拌筒需要人工卸料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于出料的包衣机，包含机壳、搅拌筒、电机和糖衣喷射装置，搅拌筒和电机位于机壳内部；机壳内设置有辊轮座或者轴承座制成搅拌筒，且搅拌筒与机壳转动连接，电机能够带动搅拌筒转动；搅拌筒的两端呈锥形，一端封闭一端开口，开口处为开口端；糖衣喷射装置从外向内由开口端插入搅拌筒内，搅拌筒靠近开口端的锥形壁的内侧面上固接有多个螺旋状的导流板，其中一个导流板上固接有出料板，所述出料板呈螺旋状设置，出料板的一端位于搅拌筒内，另一端伸出开口端。

通过采用上述技术方案，正向启动电机，在电机的带动作用下，搅拌筒相对机壳进行正向转动，对搅拌筒内的药粒和从糖衣喷射装置喷出的液态糖衣进行搅拌，使糖衣能够充分包在药粒外表面；搅拌完成后，反向启动电机，电机带动搅拌筒反转，在出料板螺旋推送的作用下，将搅拌筒内部的物料输送至开口端，达到了自动卸料的目的。

较佳地，开口端向内凸出有凸沿，所述凸沿的高度高于导流板的高度。

通过采用上述技术方案，凸沿能够阻挡被导流板螺旋推送作用送出的物料，使得仅有在出料板的螺旋推送作用下，物料才能经出料板溢出开口端，降低了下料的速度。

较佳地，每两个相邻的导流板的旋向相反。

通过采用上述技术方案，导流板处有一部分物料是从开口端向搅拌筒内部输送，一部分物料是从搅拌筒内部向开口端输送，能够使导流板处的物料加大流动翻转的程度，使得搅拌效果更好，同时也能使此处的风干效果更好。

较佳地，每两个相邻的导流板前后交错设置。

通过采用上述技术方案，物料从开口端向搅拌筒内部输送的地带和物料从搅拌筒内部向开口端输送的地带有一个交错的空间，使得从开口端向搅拌筒内部输送的物料更加容易循环从搅拌筒内部向开口端输送，同时从搅拌筒内部向开口端输送的物料更加容易循环从开口端向搅拌筒内部输送，增大了导流板处的物料流动和翻转的速度，使搅拌效果更好。

较佳地，搅拌筒的开口端与机壳的外侧壁平齐或者略微突出机壳的外侧壁，机壳在开口端的位置处设置有下料管，下料管处于水平状态，一端通过螺栓固接在机壳外侧壁上，另一端通过竖直轴铰接设置有开关门，下料管的下方连通固接有下料斗。

通过采用上述技术方案，从开口端溢出的物料会进入下料管内，再次从下料斗流下，进行收集。

较佳地，所述包衣机还包括热风机，机壳内设置有热风通道，热风机与热风通道的一端连通；热风通道靠近搅拌筒的开口端，且搅拌筒穿过热风通道，搅拌筒位于热风通道内的筒壁部分为通风部，通风部具有通风功能。

通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风经过热风通道从通风部进入搅拌筒，将搅拌筒内液态糖衣蒸发产生的水分带出，便于糖衣凝固在药片的外表面上。

较佳地，通风部由多个片体组成，片体之间形成较小的通风孔，所述通风孔的尺寸小于搅拌筒内物料的尺寸。

通过采用上述技术方案，保证热风能够从通风部进入搅拌筒内，同时搅拌筒内的药片也不会从通风孔处掉落。

较佳地，通风部位于搅拌筒靠近开口端的锥形侧壁处，导流板固接在通风部上。

通过采用上述技术方案，由于导流板处的物料流动和翻转的速度和效果更好，当热风从此处进入搅拌筒内时，能够达到更佳的除湿效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在靠近开口端的搅拌筒内侧壁上固接螺旋状的导流板，同时在某一导流板上固接一个螺旋状的出料板，达到了自动卸料的效果。

附图说明

图1是现有技术中突出包衣机内部结构的示意图；

图2是本实用新型中突出包衣机内部结构的示意图；

图3是搅拌筒的剖面示意图；

图4是本实用新型中糖衣喷射装置位于搅拌筒外的外形示意图；

图5是本实用新型中糖衣喷射装置位于搅拌筒内的外形示意图；

图6是糖衣喷射装置的结构示意图；

图7是图6中的局部A处放大图；

图8是图6中的局部B处放大图。

图中，1、机壳；11、热风通道；12、底座；121、支撑轴；122、支撑辊轮；13、下料管；131、开关门；132、下料斗；133、第一缺口；2、搅拌筒；21、出料板；22、开口端；221、凸沿；23、辊接面；24、齿圈；25、导流板；251、固定件；26、通风部；4、糖衣喷射装置；41、基杆；42、转动杆；43、固定杆；431、固定调节杆；432、活动调节杆；433、连接锁紧件；434、紧定螺栓；44、喷头；441、锁紧螺栓；442、第二缺口；45、输送管；5、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示，一种便于出料的包衣机，包含机壳1、搅拌筒2、电机5、热风机（图中未示出）和糖衣喷射装置4，搅拌筒2和电机5位于机壳1内部；机壳1内设置有辊轮座或者轴承座支撑搅拌筒2，搅拌筒2与机壳1转动连接，电机5能够带动搅拌筒2转动，搅拌筒2的两端呈锥形，一端封闭一端开口，开口处为开口端22（见图3），搅拌筒2的开口端22用于进料和出料，糖衣喷射装置4从外向内由开口端22插入搅拌筒2内，向搅拌筒2内加注糖衣液体；机壳1内包含热风通道11，热风通道11与机壳1固接，热风机与热风通道11的一端连接，热风通道11靠近搅拌筒2的开口端22，且搅拌筒2靠近开口端22的部分穿过热风通道11，搅拌筒2位于热风通道11内的筒壁部分为通风部26（见图3），通风部26具有通风功能。在电机5的带动作用下，搅拌筒2相对机壳1进行转动，对搅拌筒2内的药粒和液态糖衣进行搅拌，使糖衣能够充分包在药粒外表面；热风机吹出的热风经过热风通道11从通风部26进入搅拌筒2，将搅拌筒2内液态糖衣蒸发产生的水分带出，便于糖衣凝固在药片的外表面上。

如图2所示，机壳1内设置有底座12，底座12上水平固接有支撑轴121，支撑轴121的轴心与搅拌筒2的轴心平行，支撑轴121的前后两端分别套设有支撑辊轮122，支撑辊轮122与支撑轴121转动连接；搅拌筒2的中间圆柱侧壁的两端外侧周面上分别设置有光滑的辊接面23，圆柱侧壁中间段的外侧周面上设置有齿圈24，搅拌筒2位于两根支撑轴121的上方且位于两根支撑轴121的中间，支撑轴121两端的支撑辊轮122分别与两道辊接面23抵接。电机5位于底座12的下方，电机5通过减速机或者直连的方式与齿圈24啮合，通过齿轮传动的方式带动搅拌筒2转动。

如图3所示，通风部26位于搅拌筒2靠近开口端22的锥形侧壁处，通风部26由多个片体组成，片体之间具有较小的通风孔，保证热风能够从通风部26进入搅拌筒2内，同时搅拌筒26内的药片也不会从通风孔处掉落。

搅拌筒2的开口端22与机壳1的外侧壁平齐或者略微突出机壳1的外侧壁，如图2所示，机壳1在开口端22的位置处设置有下料管13，下料管13处于水平状态，一端通过螺栓固接在机壳1外侧壁上，另一端通过竖直轴铰接设置有开关门131，下料管13的下方连通固接有下料斗132。这样，从开口端22出去的物料会进入下料管13，最终从下料斗132流下，进行收集。

如图3所示，搅拌筒2靠近开口端22的锥形壁的内侧面上设置有多个螺旋状的导流板25，导流板25通过固定件251与搅拌筒2固接；开口端22向内凸出有凸沿221，凸沿221的高度高于导流板25的高度，保证在卸料过程中即使导流板25将物料从搅拌筒2的内部向开口端22输送，物料也会被凸沿221所阻挡，不会从开口端22溢出；某一个导流板25上设置有出料板21，出料板21和导流板25通过螺栓固接，出料板21也呈螺旋状，出料板21的一端位于搅拌筒2内，另一端伸出开口端22。当搅拌筒2正转时，搅拌筒2内的物料在导流板25和搅拌筒2的转动作用下进行充分搅拌，将糖衣均匀地包在药片外部；当搅拌筒2反转时，搅拌筒2内的物料能够在出料板21的螺旋作用下，从搅拌筒2内逐渐沿出料板21溢出开口端22进入下料管13内，搅拌筒2每转一圈下料一次，这样减缓了下料的速度，方便工人进行收集。

其中，所有导流板25的螺旋方向可以一致，也可以不一致。优选地，如图3所示，每两个相邻的导流板25的旋向相反，这样在两个相邻且旋向相反的导流板25的作用下，导流板25处有一部分物料是从开口端22向搅拌筒2内部输送，一部分物料是从搅拌筒2内部向开口端22输送，能够使导流板25处的物料加大流动翻转的程度，使得搅拌效果更好，同时也能使此处的风干效果更好。

进一步优选地，如图3所示，每两个相邻的导流板25前后交错设置，这样也能够增大导流板25处的物料流动和翻转的速度，使搅拌效果更好。

如图6所示，糖衣喷射装置4包含基杆41、转动杆42、固定杆43、喷头44和供给部分；基杆41呈L型，水平固接在机壳1外侧，转动杆42的下端竖直插接在基杆41上，并且转动杆42与基杆41转动连接，固定杆43的一端水平固定在转动杆42的上端，另一端靠近下料管13，喷头44设置在固定杆43上；供给部分主要包含装料桶、柱塞泵和输送管45等部件，主要用于给喷头44供料并提供喷射动力，其中输送管45与喷头44连接。相对基杆41向搅拌筒2转动转动杆42，能够使固定杆43插入下料管13和搅拌筒2，对搅拌筒2内喷射糖衣料浆。

优选地，基杆41和转动杆42为中空状，这样可以将输送管45置于基杆41和转动杆42内，节省空间，便于梳理输送管45。

较佳地，固定杆43的水平位置位于搅拌筒2的轴心位置及以上，这样能够防止搅拌筒2内的物料碰到固定杆43及喷头44；另外，固定杆43的位置越高，喷头44喷射糖衣料浆的范围就更广，便于糖衣料浆能够更好的与物料均匀混合。

优选地，结合图4和图5所示，下料管13靠近开关门131的一端开设有第一缺口133，第一缺口133的形状与转动杆42相适配，当固定杆43转动至平行于搅拌筒2的轴心时，转动杆42位于第一缺口133内。这时，就能够关闭开关门131，固定杆43完全位于搅拌筒2和下料管13内，保证在喷头44喷射糖衣料浆的同时，开关门131处于关闭状态。

如图6所示，固定杆43包含均水平设置的固定调节杆431和活动调节杆432以及两个以上的连接锁紧件433，固定调节杆431的一端与转动杆42的上端固定，连接锁紧件433的两端分别垂直套设在固定调节杆431和活动调节杆432上，喷头44位于活动调节杆432上。通过调节连接锁紧件433在固定调节杆431和活动调节杆432上的位置，能够调节固定杆43的总长度。

优选地，如图7所示，连接锁紧件433的两端分别螺纹连接有紧定螺栓434，两根紧定螺栓434分别穿过连接锁紧件433与固定调节杆431和活动调节杆432抵接，这样能够通过紧定螺栓434相对固定连接锁紧件433与固定调节杆431和活动调节杆432。

如图8所示，喷头44是套设在活动调节杆432上，喷头44上也设置有用于固定喷头44和活动调节杆432相对位置的锁紧螺栓441，这样能够调整和固定喷头44在活动调节杆432上的位置，同时也能够调整喷头44的喷射方向。

优选地，如图8所示，喷头44与活动调节杆432的套接处开设有第二缺口442，第二缺口442的宽度等于活动调节杆432的直径，保证喷头44能够直接从第二缺口442处取出或者卡入活动调节杆432上，方便拆卸和更换喷头44；锁紧螺栓441与喷头44螺纹连接，并且抵接在活动调节杆432上靠近第二缺口442的位置处，以迫使喷头44卡紧活动调节杆432。

本实用新型的工作过程为：

首先，向搅拌筒2内加入药片颗粒，相对基杆41转动转动杆42，转动杆42带动固定杆43和喷头44从下料管13插入搅拌筒2内，同时转动杆42位于第一缺口133内，再关闭开关门131，封闭下料管13。

启动糖衣喷射装置4的供给部分，向喷头44供给糖衣料浆，通过喷头44喷至搅拌筒2内的药片颗粒上。启动电机5，电机5通过齿轮传动带动搅拌筒2发生转动，在支撑辊轮122的转动支撑作用下，搅拌筒2在机壳1内自转。

搅拌筒2正转后，带动搅拌筒2内的物料翻转，在相邻旋向不同的导流板25的作用下，导流板25处的物料流动和翻转情况较为剧烈，增大药片包裹糖衣的效果；搅拌筒2内的物料被凸沿221所阻挡，不会从开口端溢出。同时，热风机吹出的热风流经热风通道11从通风部26进入搅拌筒2内，主要干燥通风部26处（即导流板25处）的物料。

搅拌筒2反转后，搅拌筒2内的物料在出料板21螺旋推送的作用下，能够从搅拌筒2内部向搅拌筒2外部输送物料，使得物料流出开口端22进入下料管13，从下料斗132流下，达到了自动出料的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于出料的包衣机，包含机壳（1）、搅拌筒（2）、电机（5）和糖衣喷射装置（4），搅拌筒（2）和电机（5）位于机壳（1）内部；机壳（1）内设置有辊轮座或者轴承座制成搅拌筒（2），且搅拌筒（2）与机壳（1）转动连接，电机（5）能够带动搅拌筒（2）转动；搅拌筒（2）的两端呈锥形，一端封闭一端开口，开口处为开口端（22），糖衣喷射装置（4）从外向内由开口端（22）插入搅拌筒（2）内，其特征在于，搅拌筒（2）靠近开口端（22）的锥形壁的内侧面上固接有多个螺旋状的导流板（25），其中一个导流板（25）上固接有出料板（21），所述出料板（21）呈螺旋状设置，出料板（21）的一端位于搅拌筒（2）内，另一端伸出开口端（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，开口端（22）向内凸出有凸沿（221），所述凸沿（221）的高度高于导流板（25）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，每两个相邻的导流板（25）的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，每两个相邻的导流板（25）前后交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，搅拌筒（2）的开口端（22）与机壳（1）的外侧壁平齐或者略微突出机壳（1）的外侧壁，机壳（1）在开口端（22）的位置处设置有下料管（13），下料管（13）处于水平状态，一端通过螺栓固接在机壳（1）外侧壁上，另一端通过竖直轴铰接设置有开关门（131），下料管（13）的下方连通固接有下料斗（132）。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，所述包衣机还包括热风机，机壳（1）内设置有热风通道（11），热风机与热风通道（11）的一端连通；热风通道（11）靠近搅拌筒（2）的开口端（22），且搅拌筒（2）穿过热风通道（11），搅拌筒（2）位于热风通道（11）内的筒壁部分为通风部（26），通风部（26）具有通风功能。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，通风部（26）由多个片体组成，片体之间形成通风孔，所述通风孔的尺寸小于搅拌筒（2）内物料的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种便于出料的包衣机，其特征在于，通风部（26）位于搅拌筒（2）靠近开口端（22）的锥形侧壁处，导流板（25）固接在通风部（26）上。