CN219272882U - 除臭剂加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除臭剂加药装置，属于除臭剂加药设备技术领域，包括混料筒，所述混料筒的底部安装有支撑座，所述混料筒的一侧固定安装有第一减速电机，所述混料筒内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与第一减速电机的输出端固定连接，所述转动轴的外表面设置有搅拌组件，所述混料筒上靠近第一减速电机的一侧开设有进料口，所述进料口处固定安装有进料筒，所述进料筒上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板位于进料筒进口位置处所述进料筒的上表面固定安装有研磨箱；安装轴转动带动磨盘转动并配合研磨套对经由研磨箱进入的除臭剂进行研磨，可以将原料充分研磨粉碎，将固体除臭剂研磨成粉末状，有利于除臭剂溶解。

Description

除臭剂加药装置

技术领域

本实用新型属于除臭剂加药设备技术领域，具体涉及除臭剂加药装置。

背景技术

除臭剂凭借其具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，已广泛的应用于工业生产，日常家用和废物处理等方面，除臭剂在使用时需要用到加药装置来不断的对除臭剂进行投放。

现有的除臭剂加药装置在加药时大多直接采用将除臭剂投入水中进行溶解，在投放固体除臭剂时，现有的加药装置不便于使固体除臭剂充分溶解，溶解过程较为缓慢，混合不充分且不便于控制除臭剂的下料速度和下料量，容易导致溶液因除臭剂含量不足或过量而达不到目标效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供除臭剂加药装置，以解决上述背景技术中提出现有的除臭剂加药装置在加药时大多直接采用将除臭剂投入水中进行溶解，在投放固体除臭剂时，现有的加药装置不便于使固体除臭剂充分溶解，溶解过程较为缓慢，混合不充分且不便于控制除臭剂的下料速度和下料量，容易导致溶液因除臭剂含量不足或过量而达不到目标效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：除臭剂加药装置，包括混料筒，所述混料筒的底部安装有支撑座，所述混料筒的一侧固定安装有第一减速电机，所述混料筒内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与第一减速电机的输出端固定连接，所述转动轴的外表面设置有搅拌组件，所述混料筒上靠近第一减速电机的一侧开设有进料口，所述进料口处固定安装有进料筒，所述进料筒上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板位于进料筒进口位置处，所述进料筒的上表面固定安装有研磨箱，所述研磨箱内设置有安装盘，所述安装盘与研磨箱内壁之间固定安装有若干个支撑杆，所述研磨箱上转动安装有连接轴，安装盘上转动安装有安装轴，所述研磨箱的一侧固定安装有第二减速电机，所述连接轴的一端与第二减速电机的输出端固定连接，所述安装轴的顶端固定安装有磨盘，所述研磨箱内壁正对磨盘处固定安装有与磨盘配合使用的研磨套，所述安装轴上固定安装有蜗轮，所述连接轴上固定安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述研磨箱上设置有调节组件，所述混料筒的底部连通有出料管，所述混料筒上远离进料筒处连通有进水管。

采用上述方案，通过设置磨盘、研磨套、安装盘、连接轴、安装轴、第二减速电机、蜗轮和蜗杆，第二减速电机带动连接轴转动，连接轴转动通过蜗杆和蜗轮带动安装轴转动，安装轴转动带动磨盘转动并配合研磨套对经由研磨箱进入的除臭剂进行研磨，可以将原料充分研磨粉碎，将固体除臭剂研磨成粉末状，有利于除臭剂溶解。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括固定安装在研磨箱上的安装架以及固定安装在安装架上的第三减速电机，所述第三减速电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘上偏心安装有连接柱，所述连接柱的外表面滑动安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的端部与挡板固定连接，所述连接柱的一端延伸至导轨外并固定安装有限位盘。

采用上述方案，第三减速电机带动转盘转动，转盘转动通过连接柱和滑轨并配合限位套带动调节杆运动，调节杆运动带动挡板跟随运动，对挡板的位置进行改变，从而可以通过挡板位置的改变来对进料筒的进口面积大小进行调节进而对除臭剂的下料速度和下料量进行调节控制，便于对溶液中的除臭剂含量进行调节控制。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆的外表面滑动安装有限位套，所述限位套上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与安装架固定连接。

采用上述方案，通过设置限位套和连接杆可以对调节杆的运动进行限位，保证调节杆运动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述研磨套和磨盘的相对面上均固定安装有若干个研磨球。

采用上述方案，通过设置研磨球可以进一步提升研磨效果，使得研磨更加充分。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括固定安装在转动轴外表面的若干个滑套以及固定安装在滑套外表面的若干个搅拌杆。

采用上述方案，第一减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌杆转动，从而可以对混料筒内的溶液进行搅拌，使得除臭剂和溶液混合更加充分且可以加快除臭剂的溶解。

作为一种优选的实施方式，同一水平面内若干个所述搅拌杆的端部均固定安装有同一个清扫刷，所述清扫刷的刷面与混料筒的内壁相贴合。

采用上述方案，通过设置清扫刷可以在操作结束后将混料筒内壁上残留的除臭剂溶液刮除，避免在除臭剂溶液附着在混料筒内壁而对混料筒内壁造成腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该除臭剂加药装置通过设置磨盘、研磨套、安装盘、连接轴、安装轴、第二减速电机、蜗轮、蜗杆和研磨球，第二减速电机带动连接轴转动，连接轴转动通过蜗杆和蜗轮带动安装轴转动，安装轴转动带动磨盘转动并配合研磨套对经由研磨箱进入的除臭剂进行研磨，可以将原料充分研磨粉碎，将固体除臭剂研磨成粉末状，有利于除臭剂溶解；

该除臭剂加药装置通过设置第一减速电机、转动轴和搅拌组件，第一减速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌杆转动，从而可以对混料筒内的溶液进行搅拌，使得除臭剂和溶液混合更加充分且可以加快除臭剂的溶解；

该除臭剂加药装置通过设置调节组件、挡板和进料筒，第三减速电机带动转盘转动，转盘转动通过连接柱和滑轨并配合限位套带动调节杆运动，调节杆运动带动挡板跟随运动，对挡板的位置进行改变，从而可以通过挡板位置的改变来对进料筒的进口面积大小进行调节进而对除臭剂的下料速度和下料量进行调节控制，便于对溶液中的除臭剂含量进行调节控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的研磨箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的进料筒结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处结构放大示意图。

图中：1、混料筒；2、支撑座；3、第一减速电机；4、转动轴；5、调节组件；501、安装架；502、第三减速电机；503、转盘；504、连接柱；505、滑轨；506、调节杆；507、限位套；6、进料筒；7、挡板；8、搅拌组件；801、滑套；802、搅拌杆；803、清扫刷；9、研磨箱；10、安装盘；11、连接轴；12、安装轴；13、第二减速电机；14、磨盘；15、研磨套；16、蜗轮；17、蜗杆；18、出料管；19、进水管；20、研磨球。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供除臭剂加药装置，包括混料筒1，混料筒1的底部安装有支撑座2，混料筒1的一侧固定安装有第一减速电机3，混料筒1内转动安装有转动轴4，转动轴4的一端与第一减速电机3的输出端固定连接，转动轴4的外表面设置有搅拌组件8，混料筒1上靠近第一减速电机3的一侧开设有进料口，进料口处固定安装有进料筒6，进料筒6上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有挡板7，挡板7位于进料筒6进口位置处，进料筒6的上表面固定安装有研磨箱9，研磨箱9内设置有安装盘10，安装盘10与研磨箱9内壁之间固定安装有若干个支撑杆，研磨箱9上转动安装有连接轴11，安装盘10上转动安装有安装轴12，研磨箱9的一侧固定安装有第二减速电机13，连接轴11的一端与第二减速电机13的输出端固定连接，安装轴12的顶端固定安装有磨盘14，研磨箱9内壁正对磨盘14处固定安装有与磨盘14配合使用的研磨套15，安装轴12上固定安装有蜗轮16，连接轴11上固定安装有与蜗轮16相啮合的蜗杆17，研磨箱9上设置有调节组件5，混料筒1的底部连通有出料管18，混料筒1上远离进料筒6处连通有进水管19，第二减速电机13带动连接轴11转动，连接轴11转动通过蜗杆17和蜗轮16带动安装轴12转动，安装轴12转动带动磨盘14转动并配合研磨套15对经由研磨箱9进入的除臭剂进行研磨，可以将原料充分研磨粉碎，将固体除臭剂研磨成粉末状，有利于除臭剂溶解。

其中，调节组件5包括固定安装在研磨箱9上的安装架501以及固定安装在安装架501上的第三减速电机502，第三减速电机502的输出端固定安装有转盘503，转盘503上偏心安装有连接柱504，连接柱504的外表面滑动安装有滑轨505，滑轨505的一侧固定安装有调节杆506，调节杆506的端部与挡板7固定连接，连接柱504的一端延伸至导轨外并固定安装有限位盘，第三减速电机502带动转盘503转动，转盘503转动通过连接柱504和滑轨505并配合限位套507带动调节杆506运动，调节杆506运动带动挡板7跟随运动，对挡板7的位置进行改变，从而可以通过挡板7位置的改变来对进料筒6的进口面积大小进行调节进而对除臭剂的下料速度和下料量进行调节控制，便于对溶液中的除臭剂含量进行调节控制。

其中，调节杆506的外表面滑动安装有限位套507，限位套507上固定安装有连接杆，连接杆的一端与安装架501固定连接，限位套507和连接杆可以对调节杆506的运动进行限位，保证调节杆506运动的稳定性。

其中，研磨套15和磨盘14的相对面上均固定安装有若干个研磨球20，研磨球20可以进一步提升研磨效果，使得研磨更加充分。

其中，搅拌组件8包括固定安装在转动轴4外表面的若干个滑套801以及固定安装在滑套801外表面的若干个搅拌杆802，第一减速电机3带动转动轴4转动，转动轴4转动带动搅拌杆802转动，从而可以对混料筒1内的溶液进行搅拌，使得除臭剂和溶液混合更加充分且可以加快除臭剂的溶解。

其中，同一水平面内若干个搅拌杆802的端部均固定安装有同一个清扫刷803，清扫刷803的刷面与混料筒1的内壁相贴合，清扫刷803可以在操作结束后将混料筒1内壁上残留的除臭剂溶液刮除，避免在除臭剂溶液附着在混料筒1内壁而对混料筒1内壁造成腐蚀。

在使用时，将除臭剂倒入研磨箱9内并通过进水管19将待混合的液体导入混料筒1内，启动第二减速电机13，第二减速电机13带动连接轴11转动，连接轴11转动通过蜗杆17和蜗轮16带动安装轴12转动，安装轴12转动带动磨盘14转动并配合研磨套15对经由研磨箱9进入的除臭剂进行研磨，将除臭剂充分研磨粉碎成粉末状，有利于除臭剂溶解，然后启动第三减速电机502，第三减速电机502带动转盘503转动，转盘503转动带动连接柱504在滑轨505内运动，配合限位套507带动调节杆506运动，调节杆506运动带动挡板7跟随运动，对挡板7的位置进行改变，从而来对进料筒6的进口面积大小进行调节，对除臭剂的下料速度和下料量进行调节控制，研磨后的固体除臭剂经由进料口进入混料筒1内，启动第一减速电机3，第一减速电机3带动转动轴4转动，转动轴4转动带动搅拌杆802转动，对混料筒1内的溶液进行搅拌，使得除臭剂和溶液混合更加充分并加快除臭剂的溶解，更好的对溶液进行除臭，操作完成后，处理后的液体再经由出料管18排出并加入到需要使用除臭剂设备的内部，操作简单，使用方便。

Claims (6)

1.除臭剂加药装置，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的底部安装有支撑座(2)，所述混料筒(1)的一侧固定安装有第一减速电机(3)，所述混料筒(1)内转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端与第一减速电机(3)的输出端固定连接，所述转动轴(4)的外表面设置有搅拌组件(8)，所述混料筒(1)上靠近第一减速电机(3)的一侧开设有进料口，所述进料口处固定安装有进料筒(6)，所述进料筒(6)上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有挡板(7)，所述挡板(7)位于进料筒(6)进口位置处，所述进料筒(6)的上表面固定安装有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)内设置有安装盘(10)，所述安装盘(10)与研磨箱(9)内壁之间固定安装有若干个支撑杆，所述研磨箱(9)上转动安装有连接轴(11)，安装盘(10)上转动安装有安装轴(12)，所述研磨箱(9)的一侧固定安装有第二减速电机(13)，所述连接轴(11)的一端与第二减速电机(13)的输出端固定连接，所述安装轴(12)的顶端固定安装有磨盘(14)，所述研磨箱(9)内壁正对磨盘(14)处固定安装有与磨盘(14)配合使用的研磨套(15)，所述安装轴(12)上固定安装有蜗轮(16)，所述连接轴(11)上固定安装有与蜗轮(16)相啮合的蜗杆(17)，所述研磨箱(9)上设置有调节组件(5)，所述混料筒(1)的底部连通有出料管(18)，所述混料筒(1)上远离进料筒(6)处连通有进水管(19)。

2.根据权利要求1所述的除臭剂加药装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定安装在研磨箱(9)上的安装架(501)以及固定安装在安装架(501)上的第三减速电机(502)，所述第三减速电机(502)的输出端固定安装有转盘(503)，所述转盘(503)上偏心安装有连接柱(504)，所述连接柱(504)的外表面滑动安装有滑轨(505)，所述滑轨(505)的一侧固定安装有调节杆(506)，所述调节杆(506)的端部与挡板(7)固定连接，所述连接柱(504)的一端延伸至导轨外并固定安装有限位盘。

3.根据权利要求2所述的除臭剂加药装置，其特征在于：所述调节杆(506)的外表面滑动安装有限位套(507)，所述限位套(507)上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与安装架(501)固定连接。

4.根据权利要求1所述的除臭剂加药装置，其特征在于：所述研磨套(15)和磨盘(14)的相对面上均固定安装有若干个研磨球(20)。

5.根据权利要求1所述的除臭剂加药装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括固定安装在转动轴(4)外表面的若干个滑套(801)以及固定安装在滑套(801)外表面的若干个搅拌杆(802)。

6.根据权利要求5所述的除臭剂加药装置，其特征在于：同一水平面内若干个所述搅拌杆(802)的端部均固定安装有同一个清扫刷(803)，所述清扫刷(803)的刷面与混料筒(1)的内壁相贴合。

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