CN211415764U - 一种封闭式物料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式物料输送线，包括机体，所述机体上端开设有圆孔，所述机体上安装有搅拌结构、输送结构以及上料结构；所述搅拌结构主要包括：四个结构相同的第一支架、第一轴承、第二轴承、第一转轴、第一旋转电机以及搅拌组件；所述四个第一支架分别安置于机架上，所述第一轴承连接于四个第一支架上，第二轴承安置于机体上端，所述第一转轴的两端安置于第一轴承以及第二轴承上，所述第一旋转电机安置于机体上端，且驱动端安置于第一转轴上，本实用新型的有益效果是，便于操作，将输送装置以及搅拌装置为一体，大大节省了将输送装置连接到搅拌装置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，节省了人力，实用性强。

Description

一种封闭式物料输送线

技术领域

本实用新型涉及砂浆设备领域，特别是一种封闭式物料输送线。

背景技术

砂浆在生产过程中需要进行搅拌以及输送，现有的搅拌装置以及输送装置是分体的，不便于移动以及输送，且会需要对搅拌装置以及输送装置进行连接，从而降低工作人员的工作效率，从而降低了建筑作业的整体速度，不能满足现代社会建筑的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种封闭式物料输送线。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种封闭式物料输送线，包括机体，所述机体上端开设有圆孔，所述机体上安装有搅拌结构、输送结构以及上料结构；

所述搅拌结构主要包括：四个结构相同的第一支架、第一轴承、第二轴承、第一转轴、第一旋转电机以及搅拌组件；

所述四个第一支架分别安置于机架上，所述第一轴承连接于四个第一支架上，第二轴承安置于机体上端，所述第一转轴的两端安置于第一轴承以及第二轴承上，所述第一旋转电机安置于机体上端，且驱动端安置于第一转轴上，所述搅拌组件安置于第一转轴上。

优选的，所述输送结构主要包括：输送筒、漏斗、电磁阀、四个结构相同的第二支架、第三轴承、支腿、第四轴承、第二转轴、第一螺旋叶片、若干个结构相同的第一搅拌叶以及第二旋转电机；

所述输送筒连接于机体上，所述漏斗安置于四个第一支架下端，所述电磁阀安置于漏斗上，所述第二支架分别安置于输送筒上，所述第三轴承连接于四个第二支架上，所述支腿安置于输送筒上，所述第四轴承安置于支腿上，所述第二转轴的两端分别安置于第三轴承以及第四轴承上，所述第一螺旋叶片安置于第二转轴上，所述第一搅拌叶分别安置于转轴上，所述第二旋转电机安置于机体下侧，且驱动端连接于第二转轴上。

优选的，所述上料结构主要包括：两个结构相同的滑槽、两个结构相同的滑块、滑盖、上料管、四个结构相同的第三支架、第五轴承、第六轴承、第三转轴、第三旋转电机、第二螺旋叶片以及入料口；

所述两个滑槽分别安置于机体上端的圆孔旁，所述两个滑块分别安置于两个滑槽上，所述滑盖分别安置于两个滑块上，所述上料管安置于机体上端的通孔处，所述四个第三支架安置于上料管左侧，所述第五轴承连接于四个第三支架上，所述第六轴承安置于上料管右侧，所述第三转轴的两端连接于第五轴承以及第六轴承上，所述第三旋转电机安置于上料管上，且驱动端连接于第三转轴，所述第二螺旋叶片安置于第三转轴上，所述入料口安置于上料管的左侧。

优选的，所述搅拌组件主要包括：两个结构相同的第二搅拌叶、若干个结构相同的刮板以及若干个结构相同的连杆；

所述两个第二搅拌叶分别安置于第一转轴上，所述第三搅拌叶安置于第一转轴下端，所述若干个刮板分别安置于两个第二搅拌叶上，所述若干个连杆的两端分别连接于第一转轴以及若干个刮板上。

优选的，所述输送筒的右端开设有两个结构相同的凹槽。

优选的，所述部件均涂有防腐涂层结构。

优选的，所述第一旋转电机外侧安装有保护罩。

优选的，所述机体上开设有入水口，所述入水口上安装有控制阀。

优选的，所述机体底部安装有底座。

优选的，所述连杆的形状为波浪形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种封闭式物料输送线，便于操作，将输送装置以及搅拌装置为一体，大大节省了将输送装置连接到搅拌装置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，节省了人力，在搅拌的过程中以及输送的过程中均为封闭式作业，有效的防止了由于极端的天气下，大风将砂石、灰尘以及雨雪吹送到砂浆混合物内进行混合，从而提高了砂浆的质量，输送结构上安装有第一搅拌叶，在输送的过程中进行二次搅拌，使得砂浆搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述一种封闭式物料输送线的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种封闭式物料输送线的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种封闭式物料输送线的左视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种封闭式物料输送线的俯视结构示意图；

图5是本实用新型图4所述一种封闭式物料输送线的局部放大图；

图6是本实用新型图4所述一种封闭式物料输送线的局部放大图；

图中，1、机体；2、第一支架；3、第一轴承；4、第二轴承；5、第一转轴；6、第一旋转电机；7、输送筒；8、漏斗；9、电磁阀；10、第二支架；11、第三轴承；12、支腿；13、第四轴承；14、第二转轴；15、第一螺旋叶片；16、第一搅拌叶；17、第二旋转电机；18、滑槽；19、滑块；20、滑盖；21、上料管；22、第三支架；23、第五轴承；24、第六轴承；25、第三转轴；26、第三旋转电机；27、第二螺旋叶片；28、入料口；29、第二搅拌叶；30、刮板；31、连杆；32、保护罩；33、入水口；34、控制阀；35、底座、36、第三搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种封闭式物料输送线，包括机体，所述机体上端开设有圆孔，所述机体上安装有搅拌结构、输送结构以及上料结构；所述搅拌结构主要包括：四个结构相同的第一支架、第一轴承、第二轴承、第一转轴、第一旋转电机以及搅拌组件；所述四个第一支架分别安置于机架上，所述第一轴承连接于四个第一支架上，第二轴承安置于机体上端，所述第一转轴的两端安置于第一轴承以及第二轴承上，所述第一旋转电机安置于机体上端，且驱动端安置于第一转轴上，所述搅拌组件安置于第一转轴上。所述输送结构主要包括：输送筒、漏斗、电磁阀、四个结构相同的第二支架、第三轴承、支腿、第四轴承、第二转轴、第一螺旋叶片、若干个结构相同的第一搅拌叶以及第二旋转电机；所述输送筒连接于机体上，所述漏斗安置于四个第一支架下端，所述电磁阀安置于漏斗上，所述第二支架分别安置于输送筒上，所述第三轴承连接于四个第二支架上，所述支腿安置于输送筒上，所述第四轴承安置于支腿上，所述第二转轴的两端分别安置于第三轴承以及第四轴承上，所述第一螺旋叶片安置于第二转轴上，所述第一搅拌叶分别安置于转轴上，所述第二旋转电机安置于机体下侧，且驱动端连接于第二转轴上。所述上料结构主要包括：两个结构相同的滑槽、两个结构相同的滑块、滑盖、上料管、四个结构相同的第三支架、第五轴承、第六轴承、第三转轴、第三旋转电机、第二螺旋叶片以及入料口；所述两个滑槽分别安置于机体上端的圆孔旁，所述两个滑块分别安置于两个滑槽上，所述滑盖分别安置于两个滑块上，所述上料管安置于机体上端的通孔处，所述四个第三支架安置于上料管左侧，所述第五轴承连接于四个第三支架上，所述第六轴承安置于上料管右侧，所述第三转轴的两端连接于第五轴承以及第六轴承上，所述第三旋转电机安置于上料管上，且驱动端连接于第三转轴，所述第二螺旋叶片安置于第三转轴上，所述入料口安置于上料管的左侧，所述搅拌组件主要包括：两个结构相同的第二搅拌叶、若干个结构相同的刮板以及若干个结构相同的连杆；所述两个第二搅拌叶分别安置于第一转轴上，所述第三搅拌叶安置于第一转轴下端，所述若干个刮板分别安置于两个第二搅拌叶上，所述若干个连杆的两端分别连接于第一转轴以及若干个刮板上，所述输送筒的右端开设有两个结构相同的凹槽，所述部件均涂有防腐涂层结构，所述第一旋转电机外侧安装有保护罩，所述机体上开设有入水口，所述入水口上安装有控制阀，所述机体底部安装有底座，所述连杆的形状为波浪形。

本实施方案的特点为，便于操作，将输送装置以及搅拌装置为一体，大大节省了将输送装置连接到搅拌装置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，节省了人力，在搅拌的过程中以及输送的过程中均为封闭式作业，有效的防止了由于极端的天气下，大风将砂石、灰尘以及雨雪吹送到砂浆混合物内进行混合，从而提高了砂浆的质量，输送结构上安装有第一搅拌叶，在输送的过程中进行二次搅拌，使得砂浆搅拌更加均匀，有效的解决了背景技术中所提及的在特殊的建筑作业中，砂浆的材料只限使用石灰，沙子以及化学外加剂和矿物掺合料，且配比一定的情况下，在雨雪以及大风特殊的天气下，由于输送装置一般为敞开式，大风会将灰尘、以及雨雪吹入混合后的砂浆内，从而影响了砂浆的质量，导致所建造的建筑物不达标，易发生倒塌等危险，且砂浆需要进行搅拌以及输送，现有的搅拌装置以及输送装置是分体的，不便于移动以及输送，且会需要对搅拌装置以及输送装置进行连接，从而降低工作人员的工作效率，从而降低了建筑作业的整体速度，不能满足现代社会建筑的需求。

在本实施方案中，请参阅说明书1-6，一种封闭式物料输送线，包括机体1，机体1上端开设有圆孔，机体1上安装有搅拌结构、输送结构以及上料结构；

在具体实施过程中，值得特殊说明的是，本案中搅拌结构主要包括：四个结构相同的第一支架2、第一轴承3、第二轴承4、第一转轴5、第一旋转电机6以及搅拌组件；连接关系如下：

四个第一支架2分别安置于机架上，第一轴承3连接于四个第一支架2上，第二轴承4安置于机体1上端，第一转轴5的两端安置于第一轴承3以及第二轴承4上，第一旋转电机6安置于机体1上端，且驱动端安置于第一转轴5上，搅拌组件安置于第一转轴5上。

在具体实施过程中，输送结构优选采用一下结构，主要包括：输送筒7、漏斗8、电磁阀9、四个结构相同的第二支架10、第三轴承11、支腿12、第四轴承13、第二转轴14、第一螺旋叶片15、若干个结构相同的第一搅拌叶16以及第二旋转电机17；连接关系如下：

输送筒7连接于机体1上，漏斗8安置于四个第一支架2下端，电磁阀9安置于漏斗8上，第二支架10分别安置于输送筒7上，第三轴承11连接于四个第二支架10上，支腿12安置于输送筒7上，第四轴承13安置于支腿12上，第二转轴14的两端分别安置于第三轴承11以及第四轴承13上，第一螺旋叶片15安置于第二转轴14上，第一搅拌叶16分别安置于转轴上，第二旋转电机17安置于机体1下侧，且驱动端连接于第二转轴14上。

在具体实施过程中，上料结构优选采用以下结构，主要包括：两个结构相同的滑槽18、两个结构相同的滑块19、滑盖20、上料管21、四个结构相同的第三支架22、第五轴承23、第六轴承24、第三转轴25、第三旋转电机26、第二螺旋叶片27以及入料口28；连接关系如下：

两个滑槽18分别安置于机体1上端的圆孔旁，两个滑块19分别安置于两个滑槽18上，滑盖20分别安置于两个滑块19上，上料管21安置于机体1上端的通孔处，四个第三支架22安置于上料管21左侧，第五轴承23连接于四个第三支架22上，第六轴承24安置于上料管21右侧，第三转轴25的两端连接于第五轴承23以及第六轴承24上，第三旋转电机26安置于上料管21上，且驱动端连接于第三转轴25，第二螺旋叶片27安置于第三转轴25上，入料口28安置于上料管21的左侧。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，搅拌组件主要包括：两个结构相同的第二搅拌叶29、若干个结构相同的刮板30以及若干个结构相同的连杆31；连接关系如下：

两个第二搅拌叶29分别安置于第一转轴5上，第三搅拌叶36安置于第一转轴5下端，若干个刮板30分别安置于两个第二搅拌叶29上，若干个连杆31的两端分别连接于第一转轴5以及若干个刮板30上。

在本实施方案中，由上述整体叙述可知，使用本装置进行工作时，首先将机体1上端的滑盖20通过滑槽18以及滑块19划开，然后将上料管21插入机体1上端的圆孔处，作为优选的，更进一步的，机体1上开设有入水口33，由工作人员将自来水管接到入水口33上，打开控制阀34，对机体1内部进行灌水，当机体1内部灌入适量水后，将控制阀34关闭，再将水管取下，然后工作人员将物料倒入入料口28，物料通过入料口28进入到上料管21，第三旋转电机26开始进行旋转，带动第三转轴25进行旋转，第二螺旋叶片27随之旋转，将物料输送进机体1内部，第五轴承23以及第六轴承24用于对第三转轴25进行支撑，此时，第一旋转电机6开始旋转，带动第一转轴5进行旋转，第一转轴5带动第二搅拌叶29以及连杆31进行旋转，第二搅拌叶29带动刮板30进行搅拌，对机体1内的水以及物料进行搅拌，刮板30一方面用于搅拌，另一方面用于对机体1内壁上粘的物料进行清理，第一轴承3以及第二轴承4用于对第一转轴5进行支撑，搅拌完成后，漏斗8上的电磁阀9自动打开，搅拌完成后的物料通过漏斗8以及打开的电磁阀9，落入输送筒7内，第二旋转电机17开始旋转，带动第二转轴14开始旋转，第二转轴14带动第一螺旋叶片15以及第一搅拌叶16片进行旋转，第一螺旋叶片15对物料混合物进行输送，作为优选的，更进一步的，输送筒7的右端开设有两个结构相同的凹槽，物料输送的目的地有拐角的时候，工作人员可软管接入输送筒7上，然后再用铁丝捆扎在输送筒7上的凹槽处，进行固定，在第一螺旋叶片15输送的过程中，第二转轴14上的第一搅拌叶16片对混合物进行再次搅拌，使得搅拌更加均匀，作为优选的，更进一步的，部件均涂有防腐涂层结构，防腐涂层结构防止物料混合物腐蚀各部件，作为优选的，更进一步的，第一旋转电机6外侧安装有保护罩32，保护罩32用于对第一旋转电机6进行保护。

作为优选的，更进一步的，输送筒7的右端开设有两个结构相同的凹槽。

作为优选的，更进一步的，部件均涂有防腐涂层结构。

作为优选的，更进一步的，第一旋转电机6外侧安装有保护罩32。

作为优选的，更进一步的，机体1上开设有入水口33，入水口33上安装有控制阀34。

作为优选的，更进一步的，机体1底部安装有底座35。

作为优选的，更进一步的，连杆31的形状为波浪形。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封闭式物料输送线，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端开设有圆孔，所述机体(1)上安装有搅拌结构、输送结构以及上料结构；

所述搅拌结构主要包括：四个结构相同的第一支架(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、第一转轴(5)、第一旋转电机(6)以及搅拌组件；

所述四个第一支架(2)分别安置于机架上，所述第一轴承(3)连接于四个第一支架(2)上，第二轴承(4)安置于机体(1)上端，所述第一转轴(5)的两端安置于第一轴承(3)以及第二轴承(4)上，所述第一旋转电机(6)安置于机体(1)上端，且驱动端安置于第一转轴(5)上，所述搅拌组件安置于第一转轴(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述输送结构主要包括：输送筒(7)、漏斗(8)、电磁阀(9)、四个结构相同的第二支架(10)、第三轴承(11)、支腿(12)、第四轴承(13)、第二转轴(14)、第一螺旋叶片(15)、若干个结构相同的第一搅拌叶(16)以及第二旋转电机(17)；

所述输送筒(7)连接于机体(1)上，所述漏斗(8)安置于四个第一支架(2)下端，所述电磁阀(9)安置于漏斗(8)上，所述第二支架(10)分别安置于输送筒(7)上，所述第三轴承(11)连接于四个第二支架(10)上，所述支腿(12)安置于输送筒(7)上，所述第四轴承(13)安置于支腿(12)上，所述第二转轴(14)的两端分别安置于第三轴承(11)以及第四轴承(13)上，所述第一螺旋叶片(15) 安置于第二转轴(14)上，所述第一搅拌叶(16)分别安置于转轴上，所述第二旋转电机(17)安置于机体(1)下侧，且驱动端连接于第二转轴(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述上料结构主要包括：两个结构相同的滑槽(18)、两个结构相同的滑块(19)、滑盖(20)、上料管(21)、四个结构相同的第三支架(22)、第五轴承(23)、第六轴承(24)、第三转轴(25)、第三旋转电机(26)、第二螺旋叶片(27)以及入料口(28)；

所述两个滑槽(18)分别安置于机体(1)上端的圆孔旁，所述两个滑块(19)分别安置于两个滑槽(18)上，所述滑盖(20)分别安置于两个滑块(19)上，所述上料管(21)安置于机体(1)上端的通孔处，所述四个第三支架(22)安置于上料管(21)左侧，所述第五轴承(23)连接于四个第三支架(22)上，所述第六轴承(24)安置于上料管(21)右侧，所述第三转轴(25)的两端连接于第五轴承(23)以及第六轴承(24)上，所述第三旋转电机(26)安置于上料管(21)上，且驱动端连接于第三转轴(25)，所述第二螺旋叶片(27)安置于第三转轴(25)上，所述入料口(28)安置于上料管(21)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述搅拌组件主要包括：两个结构相同的第二搅拌叶(29)、若干个结构相同的刮板(30)以及若干个结构相同的连杆(31)；

所述两个第二搅拌叶(29)分别安置于第一转轴(5)上，第三搅拌叶(36)安置于第一转轴(5)下端，所述若干个刮板(30)分别安置于两个第二搅拌叶(29)上，所述若干个连杆(31)的两端分别连接于第一转轴(5)以及若干个刮板(30)上。

5.根据权利要求2所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述输送筒(7)的右端开设有两个结构相同的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述第一旋转电机(6)外侧安装有保护罩(32)。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述机体(1)上开设有入水口(33)，所述入水口(33)上安装有控制阀(34)。

8.根据权利要求1所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述机体(1)底部安装有底座(35)。

9.根据权利要求4所述的一种封闭式物料输送线，其特征在于，所述连杆(31)的形状为波浪形。

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