KR102281637B1

KR102281637B1 - 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법

Info

Publication number: KR102281637B1
Application number: KR1020210035001A
Authority: KR
Inventors: 권순호
Original assignee: 권순호
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2021-07-26

Abstract

본 발명은 콘크리트 바탕면과의 부착력을 향상시킬 수 있으며 안정적인 방수성을 제공하도록 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 콘크리트 건물 구조체의 바탕면에 생성된 이물질을 제거하는 제1 단계와; 상기 제1 단계를 통해 바탕이 정리된 바탕면에 형성된 취약부를 보강하기 위해 바탕면을 강화시키는 제2 단계와; 상기 제2 단계를 통해 강화된 바탕면에 프라이머를 도포하여 하도층을 형성하는 제3 단계와; 상기 제3 단계를 통해 프라이머가 도포된 상기 하도층 상에 콘크리트 바탕조정재를 도포하여 중도층을 형성하는 제4 단계와; 상기 제4 단계를 통해 콘크리트 바탕조정재가 도포된 상기 중도층 상에 우레탄 수지 또는 폴리우레아 수지를 도포하여 상도층을 형성하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법{WATERPROOFING METHOD USING CONCRETE BASE ADJUSTER}

본 발명은 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 바탕면과의 부착력을 향상시킬 수 있으며 안정적인 방수성을 제공하도록 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 건물 구조체의 경우 미세한 핀홀 또는 균열로 인한 경우 빗물 등과 같은 수분이 스며들었을 경우, 수분의 일부가 증발되지 않고 건물 내부로 침투하여 구조물의 내구성에 악영향을 주게 되므로 각종 방수 재료를 사용하여 내벽 및 바닥 등의 구조물에 방수 작업을 수행한다. 특히 지하저수조의 경우 저수조 내의 물이 누수되는 것을 완벽하게 차단해야 하므로 많은 공정과 시간이 소요된다.

최근에는 고경질우레탄, 우레탄방수제, 폴리우레아 수지를 바탕조정재로 사용하여 건축물의 지붕 및 벽체, 바닥 등을 시공하는 방수 공법이 많이 제안되었다

하지만, 종래의 콘크리트 건물 구조체의 바탕 조정재는, 콘크리트 바탕면에 발생된 미세균열이나 공극에 용이하게 침투되지 못함으로써, 콘크리트 구조물에 거동이 작용될 경우 구조물의 거동력에 의해 균열부위 또는 공극부위에 위치한 바탕조정재가 쉽게 박리, 박락되는 문제점이 있었다.

KR

10-2007-0087418

A1

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 콘크리트 바탕면과의 부착력을 향상시킬 수 있으며 안정적인 방수성을 제공하도록 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법을 제공함을 하나의 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법은, 콘크리트 건물 구조체의 바탕면에 생성된 이물질을 제거하는 제1 단계와; 상기 제1 단계를 통해 바탕이 정리된 바탕면에 형성된 취약부를 보강하기 위해 바탕면을 강화시키는 제2 단계와; 상기 제2 단계를 통해 강화된 바탕면에 프라이머를 도포하여 하도층을 형성하는 제3 단계와; 상기 제3 단계를 통해 프라이머가 도포된 상기 하도층 상에 콘크리트 바탕조정재를 도포하여 중도층을 형성하는 제4 단계와; 상기 제4 단계를 통해 콘크리트 바탕조정재가 도포된 상기 중도층 상에 우레탄 수지 또는 폴리우레아 수지를 도포하여 상도층을 형성하는 제5 단계를 포함하며, 상기 콘크리트 바탕조정재는 주제 : 경화제가 1 : 1의 비율로 조성되고, 상기 주제는, 아크릴 파이버 3 내지 5 중량부와, 촙 글라스 파이버 10 내지 20 중량부와, 롱 글라스 파이버 15 내지 30 중량부와, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 10 내지 12 중량부와, 나프탈렌디이소시아네이트(NDI) 15 내지 25 중량부와, 비톨루엔디이소시아네이트(TODI) 10 내지 20 중량부와, 프로필렌 글리콜 20 내지 30 중량부와, 가소제 10 내지 14 중량부와, 폴리아미드계의 침강방지제 0.5 내지 1.5 중량부와, 충진재 65 내지 70 중량부로 이루어지며, 상기 경화제는 폴리에테르 폴리올 20 내지 30 중량부와, 변성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 70 내지 80 중량부와, 방향족 3급 아민수지 5 내지 65중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 충진재는 평균 입경 0.1 ㎛이하의 실리카 20 내지 30 중량부와, 평균 입경 0.1 ㎛이하의 실리카퓸 20 내지 30 중량부와, 평균 입경 4㎛의 탄산칼슘(CaCO3) 30 내지 40 중량부와, 평균 입경 9㎛의 탄산칼슘(CaCO3) 40 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 아크릴 파이버는 평균길이가 3 내지 6 ㎜이고, 상기 촙 글라스 파이버는 평균길이가 4 ㎜ 이하이며, 상기 롱 글라스 파이버는 평균 길이가 1 내지 5 ㎝인 것을 특징으로 한다.

상기 제4단계는, 상기 중도층 상에 글라스 파이버 시트층을 형성하는 제4-1 단계와; 상기 글라스 파이버 시트층 상에 중도층이 교호되게 상기 콘크리트 바탕조정재를 재차 도포하는 제4-2 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제4단계는, 상기 글라스 파이버 시트층 상에 보강코팅재를 코팅한 후 건조하는 제4-3 단계를 더 포함하며, 상기 보강코팅재는 실리카 10 내지 20 중량부, 알루미나시멘트 30 내지 50중량부, 포졸란 파우더 10 내지 20 중량부, 메타카오린 10 내지 12 중량부, 칼슘 알루미네이트 0.2 내지 0.5 중량부, 아크릴 파우더 0,2 내지 0.3 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제5 단계는, 상기 상도층 상에 백색 반사폴리우레탄 방수부재를 0.7 내지 1.5 kg/㎡ 도포하여 백색 반사폴리우레탄 방수층을 형성시키는 제5-1 단계와; 상기 백색 반사폴리우레탄 방수층 상에 투명 반사코팅부재를 0.1 내지 0.25 kg/㎡ 도포하여 투명 반사코팅층을 형성시키는 제5-2 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법에 의하면, 콘크리트 바탕면과의 부착력을 향상시킬 수 있으며 안정적인 방수성을 제공하도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법의 순서도이다.
도 2는 도 1에 따른 중도층 형성단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 따른 상도층 형성단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법이 시공된 상태의 방수구조를 도시한 도면이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항은 상세한 설명 및 도면에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법의 순서도이고, 도 2는 도 1에 따른 중도층 형성단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 1에 따른 상도층 형성단계를 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법이 시공된 상태의 방수구조를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법은, 바탕면 처리 단계(S110)와, 바탕면 강화 단계(S120)와, 하도층 형성 단계(S130)와, 중도층 형성 단계(S140)와, 상도층 형성 단계(S130)를 포함할 수 있다.

상기 바탕면 처리 단계(S110)는 콘크리트 건물 구조체의 바탕면에 생성된 이물질을 제거하는 단계이다. 예컨대, 콘크리트의 레이턴스나, 먼지, 유분, 기타 이물질을 와이어브러쉬 또는 센드브라스트 등으로 제거해 준다. 또는, 광범위한 면처리에는 중성세제나, 3~5% 정도의 인산 수용액으로 중화하여 고르게 도포하고 5~10분간 반응시킨 후 수세처리한다.

상기 바탕면 강화 단계(S120)는 상기 바탕면 처리 단계(S110)를 통해 바탕이 정리된 바탕면에 형성된 취약부를 보강하기 위해 바탕면을 강화시키는 단계이다.

상기 바탕면 강화 단계(S120)에서는, 바탕면 처리를 통해 이물질을 제거한 바탕면에 형성된 곰보, 골재분리, 핀홀 등과 같은 취약부를 보강시키도록 눈메꿈을 실시한다. 이때, 눈메꿈은 상술한 바탕 조정재를 이용함이 바람직하다. 이를 통해 바탕면의 평활도를 유지시키도록 한다. 이 경우, 상술한 바탕 조정재의 주제와 경화제를 각각 자동 교반기로 완전히 혼합 교반한 후 분체를 투입하여 균일하게 혼합 교반한다. 필요에 따라서는 시멘트를 혼합하여 사용할 수도 있다.

상기 하도층 형성 단계(S130)는 상기 바탕면 강화 단계(S120)를 통해 강화된 바탕면에 프라이머를 도포하여 하도층을 형성하는 단계이다.

상기 프라이머의 도포는 바탕면에 도장이 잘되도록 하기 위하여 전면에 붓, 롤러, 에어스프레이 도장도 가능하나 도막의 관리 및 작업능률 면에서 에어스프레이 도장이 바람직하다. 또한, 도포된 프라이머는 완전 경화 건조 후에 다음 공정을 실시한다. 이 경우, 상기 프라이머는 수용성 에폭시임이 바람직하다.

상기 프라이머는 무극성 자재의 표면이나 시멘트 등의 표면에서 시멘트나 흙이 부서지는 것을 방지하고, 추후 어떠한 접착제가 도포되더라도 시멘트의 경우 작게 부서지는 면만을 접착되고 떨어지는 것을 방지하기 위해서 도포되는 것이다.

이러한 프라이머로는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 우레탄 프라이머를 사용하게 되며, 주제로는 우레탄을 사용하며, 이때의 경화제로는 이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하고, 이외에도 아스팔트 등 다양한 재료로 이루어진 프라이머를 사용하는 것도 가능함은 물론이다.

상기 중도층 형성 단계(S140)는 상기 하도층 형성 단계(S130)를 통해 프라이머가 도포된 상기 하도층 상에 콘크리트 바탕조정재를 도포하여 중도층을 형성하는 단계이다.

여기서, 상기 콘크리트 바탕조정재는 주제 : 경화제가 1 : 1의 비율로 조성되고, 상기 주제는, 아크릴 파이버 3 내지 5 중량부와, 촙 글라스 파이버 10 내지 20 중량부와, 롱 글라스 파이버 15 내지 30 중량부와, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 10 내지 12 중량부와, 나프탈렌디이소시아네이트(NDI) 15 내지 25 중량부와, 비톨루엔디이소시아네이트(TODI) 10 내지 20 중량부와, 프로필렌 글리콜 20 내지 30 중량부와, 가소제 10 내지 14 중량부와, 폴리아미드계의 침강방지제 0.5 내지 1.5 중량부와, 충진재 65 내지 70 중량부로 이루어지며, 상기 경화제는 폴리에테르 폴리올 20 내지 30 중량부와, 변성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 70 내지 80 중량부와, 방향족 3급 아민수지 5 내지 65중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 아크릴 파이버는 아크릴로니트릴을 포함하는 섬유로서, 바탕조정재의 휨강도를 증가시키는 역할을 한다. 본 발명의 아크릴 파이버는, 바람직하게는 3 내지 6mm의 길이를 수 있는데, 만일 아크릴 섬유의 길이가 3m 미만이면 과도한 단섬유로 인해 인장력 강화 효과가 낮은 문제가 있을 수 있고, 6m를 초과하면 섬유에 의한 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 미장면의 상부로 표면부의 섬유돌출 등의 문제가 있을 수 있다.

또한, 상기 아크릴 파이버는 0.7 내지 1.1g/㎥의 밀도, 바람직하게는 0.8 ~ 1.05g/㎥의 밀도, 더욱 바람직하게는 0.85 내지 1.0g/㎥의 밀도를 가질 수 있다.

또한, 상기 아크릴 섬유는 360 내지 540MPa의 인장강도, 바람직하게는 405 내지 495MPa의 인장강도, 더욱 바람직하게는 427 내지 473MPa의 인장강도를 가질 수 있다.

본 발명에서는 촙 글라스 파이버 및 롱 글라스 파이버를 더 포함함으로써, 바탕조정재 자체의 기계적 물성을 향상시키며 내구성 또한 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

구체적으로, 상기 촙 글라스 파이버는 글라스 파이버를 분쇄하여 제조된 것일 수 있으며, 평균 길이가 5 ㎜ 이하, 바람직하게는 1 내지 3 ㎜일 수 있으며, 상기 롱 글라스 파이버는 평균 길이가 1 내지 5 ㎝, 바람직하게는 2.5 내지 3.5 ㎝일 수 있다. 롱 글라스 파이버 및 촙 글라스 파이버의 평균 길이가 상술한 범위를 만족하는 경우, 롱 글라스 파이버 및 촙 글라스 파이버의 혼합하여 바이모달 입자분포로 인한 인성 및 인장강도 등의 향상효과를 극대화 할 수 있는 장점이 있으며, 이러한 바이모달 입자분포로 인하여 단순히 글라스 파이버만을 혼합한 경우 대비 현저히 우수한 물성 향상효과를 나타낼 수 있는 장점이 있다.

촙 글라스 파이버의 평균 길이가 지나치게 짧은 경우 촙 글라스 파이버의 응집에 의해 오히려 기계적 물성 저하가 발생할 수 있으며, 촙 글라스 파이버의 평균 길이가 지나치게 긴 경우 바이모달 입자분포 효과를 나타내기 어려운 문제점이 있다.

롱 글라스 파이버의 평균길이가 짧은 경우 바이모달 입자분포 효과를 나타내기 어려우며, 롱 글라스 파이버의 평균길이가 긴 경우 바탕조정재 내에서 글라스 파이버의 균일한 분포를 나타내기 어려운 문제점이 있다.

본 발명에서는 바탕조정재에서 상기 촙 글라스 파이버는 말단에 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질된 것일 수 있다. 롱 글라스 파이버의 경우 표면개질을 수행하더라도 표면 개질 효과가 낮아지는 문제점이 있으나, 촙 글라스 파이버를 표면개질하여 혼합하는 경우 보수재 내에서 촙 글라스 파이버의 분산을 촉진함과 동시에 촙 글라스 파이버와 롱 글라스 파이버의 균일한 분산을 촉진함으로써, 결과적으로 롱 글라스 파이버 및 촙 글라스 파이버 모두의 분산성이 현저히 향상되는 장점이 있다.

본 발명에서 상기 롱 글라스 파이버는 플라즈마로 표면처리된 것일 수 있다.

상기 롱 글라스 파이버를 플라즈마로 표면처리 하는 경우 상술한 표면개질된 촙 글라스 파이버와의 관계에서 상용성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이에 따라, 상기 촙 글라스 파이버 및 롱 글라스 파이버의 균일한 분포로 물성의 균일도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 글라스 파이버의 균일한 분포에 의계 전체적인 기계적 물성 또한 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 바탕조정재에서, 상기 촙 글라스 파이버 : 롱 글라스 파이버의 중량비는 1:1 내지 2, 바람직하는 1:1.1 내지 1.8일 수 있으며, 이러한 범위를 만족함으로써 바이모달 효과를 극대화하고 혼합된 롱 글라스 파이버 및 촙 글라스 파이버의 중량 대비 우수한 물성 향상효과를 나타낼 수 있는 장점이 있다. 이러한 중량비에서 상기 촙 글라스 파이버가 표면개질된 경우에는 표면개질된 이후의 중량을 기준으로, 상기 롱 글라스 파이버가 플라즈마 처리된 경우 플라즈마 처리된 이후 중량을 기준으로 할 수 있다.

또한 상기 촙 글라스 파이버 또는 롱 글라스 파이버의 단면 직경은 통상적으로 충진제 등으로 이용되는 글라스 파이버와 유사한 경우 제한없이 이용이 가능하나, 상술한 바이모달 입자분포에 의한 효과를 극대화 하기 위한 관점에서 상기 롱 글라스 파이버 또는 촙 글라스 파이버의 단면 직경은 5 내지 30 ㎛, 더욱 바람직하게는7 내지 25 ㎛일 수 있다.

폴리에스테르 폴리올은 에테르 글로콜을 아디스 산과 같은 불포화 염기산과 축합 반응시켜 제조한 것으로, 평균분자량이 800 ~ 1800 인 것이 사용될 수 있다.

방향족 디이소시아네이트에는 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate, MDI), 나프탈렌 디이소시아네이트(naphthalene diisocyanate, NDI) 및 비톨루엔 디이소시아네이트(bitoluene diisocyanate, TODI)가 있다.

본 발명에서는 MDI보다 준결정성이 높은 방향족의 디이소시아네이트 NDI와 TODI를 둘다 첨가시켰다. 그러나, NDI와 TODI가 첨가되면 인장강도와 경도는 증가하는 반면, 신장률은 낮아져 STPU가 유리나 플라스틱 같이 깨지는 현상이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해 폴리옥시 프로필렌 글리콜의 혼입량을 증가시켜 신장률이 저하되는 현상을 방지하고 있다.

상기 상도층 형성 단계(S130)는 상기 중도층 형성 단계(S140)를 통해 콘크리트 바탕조정재가 도포된 상기 중도층 상에 우레탄 수지 또는 폴리우레아 수지를 도포하여 상도층을 형성하는 단계이다.

도 2를 참조하면, 상기 중도층 형성 단계(S140)는, 상기 중도층 상에 글라스 파이버 시트층을 형성하는 단계와(S142), 상기 글라스 파이버 시트층 상에 중도층이 교호되게 상기 콘크리트 바탕조정재를 재차 도포하는 단계(S144)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 중도층 형성 단계(S140)는, 상기 글라스 파이버 시트층 상에 보강코팅재를 코팅한 후 건조하는 단계(S14)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 보강코팅재는 실리카 10 내지 20 중량부, 알루미나시멘트 30 내지 50중량부, 포졸란 파우더 10 내지 20 중량부, 메타카오린 10 내지 12 중량부, 칼슘 알루미네이트 0.2 내지 0.5 중량부, 아크릴 파우더 0,2 내지 0.3 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 알루미나시멘트는 알루민산칼슘을 주성분으로 하는 특수시멘트로, 화학저항성 및 내화성에 뛰어난 점등의 장점이 있어 긴급공사용·내화물용으로 사용된다.

상기 포졸란 파우더는 시공 후 초기 경화시 수화반응에 의한 수화열을 감소시켜, 이때 발생할 수 있는 잔균열 발생을 방지하며, 장기적으로 안정된 경화물을 형성하는 기능을 제공하며, 10 중량부 미만이 혼합되면 잔균열 발생방지 효과가 약한 반면, 20 중량부를 초과로 혼합되면 다른 재료의 양이 적어지게 되어 접착강도 등이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 메타카오린은 시멘트 입자 등의 간극을 충전시켜 치밀한 조직을 갖게 하는 역할을 하고, 칼슘 알루미네이트는 속경성을 증대시키는 역할을 하고, 아크릴 파우더는 증점제로 작용할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 상도층 형성 단계(S130)는, 상기 상도층 상에 백색 반사폴리우레탄 방수부재를 0.7 내지 1.5 kg/㎡ 도포하여 백색 반사폴리우레탄 방수층을 형성시키는 단계(S152)와, 상기 백색 반사폴리우레탄 방수층 상에 투명 반사코팅부재를 0.1 내지 0.25 kg/㎡ 도포하여 투명 반사코팅층을 형성시키는 단계(S154)를 더 포함할 수 있다.

상기 백색 반사폴리우레탄 방수층을 형성시킴으로써, 외부 충격에 의한 균열발생의 위험을 줄이며 미려한 외관을 가지는 장점을 제공할 수 있다.

또한, 상기 투명 반사코팅층은 열이나 빛에 의한 분해에 저항하는 성질이 우수하며, 우수한 태양빛반사도[solar reflection(%): 82.2±01]를 가지므로 백색 반사폴리우레탄 방수층의 외부 자외선과 열로 인한 변색 및 분해를 방지하고 향상된 차열성능을 제공할 수 있다.

한편, 도 4에는 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법이 시공된 상태의 방수구조를 도시하고 있다.

도 4를 참조하면, 상기 바탕면 처리 단계(S110)에서, 콘크리트 건물 구조체(10)의 바탕면에 생성된 이물질을 제거한다. 예컨대, 콘크리트의 레이턴스나, 먼지, 유분, 기타 이물질을 와이어브러쉬 또는 센드브라스트 등으로 제거해 준다. 또는, 광범위한 면처리에는 중성세제나, 3~5% 정도의 인산 수용액으로 중화하여 고르게 도포하고 5~10분간 반응시킨 후 수세처리한다.

상기 바탕면 강화 단계(S120)에서, 상기 바탕면 처리 단계(S110)를 통해 바탕이 정리된 콘크리트 건물 구조체(10)의 바탕면에 형성된 취약부를 보강하기 위해 바탕면을 강화시킨다.

상기 하도층 형성 단계(S130)에서, 상기 바탕면 강화 단계(S120)를 통해 강화된 콘크리트 건물 구조체(10)의 바탕면에 프라이머를 도포하여 하도층(20)을 형성한다.

이 경우, 상기 프라이머는 수용성 에폭시임이 바람직하다.

상기 중도층 형성 단계(S140)에서, 상기 하도층 형성 단계(S130)를 통해 프라이머가 도포된 상기 하도층(20) 상에 콘크리트 바탕조정재를 도포하여 중도층(30)을 형성한다.

여기서, 상기 콘크리트 바탕조정재는 상술한 대로 주제 : 경화제가 1 : 1의 비율로 조성되고, 상기 주제는, 아크릴 파이버 3 내지 5 중량부와, 촙 글라스 파이버 10 내지 20 중량부와, 롱 글라스 파이버 15 내지 30 중량부와, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 10 내지 12 중량부와, 나프탈렌디이소시아네이트(NDI) 15 내지 25 중량부와, 비톨루엔디이소시아네이트(TODI) 10 내지 20 중량부와, 프로필렌 글리콜 20 내지 30 중량부와, 가소제 10 내지 14 중량부와, 폴리아미드계의 침강방지제 0.5 내지 1.5 중량부와, 충진재 65 내지 70 중량부로 이루어지며, 상기 경화제는 폴리에테르 폴리올 20 내지 30 중량부와, 변성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 70 내지 80 중량부와, 방향족 3급 아민수지 5 내지 65중량부로 이루어질 수 있다.

상기 상도층 형성 단계(S130)에서, 상기 중도층 형성 단계(S140)를 통해 콘크리트 바탕조정재가 도포된 상기 중도층(20) 상에 우레탄 수지 또는 폴리우레아 수지를 도포하여 상도층(30)을 형성한다.

특히, 상기 중도층 형성 단계(S140)에서는, 상기 중도층(30) 상에 글라스 파이버 시트층(40)을 형성하고, 상기 글라스 파이버 시트층(40) 상에 중도층(50)이 교호되게 상기 콘크리트 바탕조정재를 재차 도포하게 된다.

또한, 상기 중도층 형성 단계(S140)에서는, 도면에 도시하고 있지는 않지만, 상기 글라스 파이버 시트층(40) 상에 보강코팅재를 코팅한 후 건조시키는 과정을 추가로 수행할 수 있다.

상기 상도층 형성 단계(S130)에서는 상기 상도층(50) 상에 백색 반사폴리우레탄 방수부재를 0.7 내지 1.5 kg/㎡ 도포하여 백색 반사폴리우레탄 방수층(60)을 형성시키며, 상기 백색 반사폴리우레탄 방수층(60) 상에 투명 반사코팅부재를 0.1 내지 0.25 kg/㎡ 도포하여 투명 반사코팅층(70)을 형성시킬 수 있다,

앞서 언급한 바와 같이, 상기 백색 반사폴리우레탄 방수층(60)은 외부 충격에 의한 균열발생의 위험을 줄이며 미려한 외관을 가지는 장점을 제공할 수 있다.

또한, 상기 투명 반사코팅층(70)은 백색 반사폴리우레탄 방수층의 외부 자외선과 열로 인한 변색 및 분해를 방지하고 향상된 차열성능을 제공할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 콘크리트 건물 구조체
20 : 하도층
30 : 중도층
40 : 글라스 파이버 시트층
50 : 중도층
60 : 백색 반사폴리우레탄 방수층
70 : 투명 차열코팅층

Claims

콘크리트 건물 구조체의 바탕면에 생성된 이물질을 제거하는 제1 단계와;
상기 제1 단계를 통해 바탕이 정리된 바탕면에 형성된 취약부를 보강하기 위해 바탕면을 강화시키는 제2 단계와;
상기 제2 단계를 통해 강화된 바탕면에 프라이머를 도포하여 하도층을 형성하는 제3 단계와;
상기 제3 단계를 통해 프라이머가 도포된 상기 하도층 상에 콘크리트 바탕조정재를 도포하여 중도층을 형성하는 제4 단계와;
상기 제4 단계를 통해 콘크리트 바탕조정재가 도포된 상기 중도층 상에 우레탄 수지 또는 폴리우레아 수지를 도포하여 상도층을 형성하는 제5 단계를 포함하며,
상기 콘크리트 바탕조정재는 주제 : 경화제가 1 : 1의 비율로 조성되고,
상기 주제는, 아크릴 파이버 3 내지 5 중량부와, 촙 글라스 파이버 10 내지 20 중량부와, 롱 글라스 파이버 15 내지 30 중량부와, 폴리에테르 폴리올 수지(polyether polyol resin) 10 내지 12 중량부와, 나프탈렌디이소시아네이트(NDI) 15 내지 25 중량부와, 비톨루엔디이소시아네이트(TODI) 10 내지 20 중량부와, 프로필렌 글리콜 20 내지 30 중량부와, 가소제 10 내지 14 중량부와, 폴리아미드계의 침강방지제 0.5 내지 1.5 중량부와, 충진재 65 내지 70 중량부로 이루어지며,
상기 경화제는 폴리에테르 폴리올 20 내지 30 중량부와, 변성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 70 내지 80 중량부와, 방향족 3급 아민수지 5 내지 65중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.
제1항에 있어서,
상기 충진재는 평균 입경 0.1 ㎛이하의 실리카 20 내지 30 중량부와, 평균 입경 0.1 ㎛이하의 실리카퓸 20 내지 30 중량부와, 평균 입경 4㎛의 탄산칼슘(CaCO3) 30 내지 40 중량부와, 평균 입경 9㎛의 탄산칼슘(CaCO3) 40 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.
제1항에 있어서,
상기 아크릴 파이버는 평균길이가 3 내지 6 ㎜이고, 상기 촙 글라스 파이버는 평균길이가 4 ㎜ 이하이며, 상기 롱 글라스 파이버는 평균 길이가 1 내지 5 ㎝인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.
제1항에 있어서,
상기 제4단계는,
상기 중도층 상에 글라스 파이버 시트층을 형성하는 제4-1 단계와;
상기 글라스 파이버 시트층 상에 중도층이 교호되게 상기 콘크리트 바탕조정재를 재차 도포하는 제4-2 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.
제1항에 있어서,
상기 제4단계는,
상기 글라스 파이버 시트층 상에 보강코팅재를 코팅한 후 건조하는 제4-3 단계를 더 포함하며,
상기 보강코팅재는 실리카 10 내지 20 중량부, 알루미나시멘트 30 내지 50중량부, 포졸란 파우더 10 내지 20 중량부, 메타카오린 10 내지 12 중량부, 칼슘 알루미네이트 0.2 내지 0.5 중량부, 아크릴 파우더 0,2 내지 0.3 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.
제1항에 있어서,
상기 제5 단계는,
상기 상도층 상에 백색 반사폴리우레탄 방수부재를 0.7 내지 1.5 kg/㎡ 도포하여 백색 반사폴리우레탄 방수층을 형성시키는 제5-1 단계와;
상기 백색 반사폴리우레탄 방수층 상에 투명 반사코팅부재를 0.1 내지 0.25 kg/㎡ 도포하여 투명 반사코팅층을 형성시키는 제5-2 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바탕조정재를 이용한 방수공법.