KR102190713B1 - 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성하는 단계와, 상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성하는 단계와, 상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 핀홀의 발생이 없으며, 표면 평활도가 우수하고, 폴리우레아의 접착력을 개선하는 것은 물론, 크랙에 대한 저항성을 개선할 수 있다는 장점이 있다.

Description

폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법{WATERPROOFING METHOD USING POLYUREA}

본 발명은 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핀홀의 발생이 없으며, 표면 평활도 및 접착력이 우수하고, 크랙에 대한 저항성이 우수한 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법에 관한 것이다.

콘크리트는 다공성의 건설 재료로서 그 내부에는 직경 0.1 내지 50㎜의 큰 기포에서부터 10㎚ 내지 10㎛ 크기의 작은 모세관 공극들이 존재한다. 또한, 외부 환경하에서 건조, 수축에 의해 생성된 폭 0.3㎜ 이하의 미세한 균열이 무수히 존재한다. 이러한 공극과 균열은 외부의 수분과 열화 물질 등이 침투하는 통로가 되어 콘크리트 구조물의 내구성을 저하시킬 수 있기 때문에, 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 콘크리트의 표면에 방수 및 열화 억제성 물질을 도포하여 콘크리트 내부로의 열화 물질 등의 침투를 방지하는 것이 요구된다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 현재 제시된 방수공법은 폴리우레아 수지를 방수코팅재로 이용하여 건축물의 지붕, 외벽 등을 시공하는 것이다. 상기 폴리우레아 수지는, 내구성, 내산성, 내알카리성, 내화학성, 신축성, 방수성 등 기계적, 물리적, 화학적 물성이 우수하고, 이음새 없는 연속 도막 시공이 가능할 뿐 아니라 복잡한 구조에도 시공이 간편하여 적용성이 우수하며, 초속경성을 가진다는 장점이 있다. 이러한 폴리우레아 수지를 이용하는 방수시공에 대한 종래기술로는, 대한민국 등록특허 제10-884015호, 제10-947460호, 제10-408010호 등이 있다.

그러나 상기 폴리우레아 수지를 이용하는 방법은 우수한 방수성능을 가지나, 폴리우레아 수지를 콘크리트에 직접 살포할 시에는 콘크리트와의 수밀성이 좋지 않기 때문에 핀홀이 발생되고 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었다. 또한, 크랙에 대한 저항성 역시 충분히 발휘할 수 없는 단점이 있었다

상기 핀홀 등의 문제점을 방지하기 위해 제시된 방법으로는, 폴리우레아 수지를 도포하기 전 별도의 부직포나 아스팔트 시트를 이용하여 기초부재를 포장한 후, 그 위에 폴리우레아 수지를 도포함으로써 핀홀이 발생되는 것을 방지하고 표면을 평평하게 하였으나, 기초부재를 부직포나 아스팔트 시트로 포장하는 공정이 번거로운 문제점이 있었고, 건물 옥상의 방수공사 시에는 부직포나 아스팔트 시트로 인해 보행감이 좋지 못한 문제점도 있었다.

따라서, 최근에는 콘크리트 구조물의 바탕면에 바탕조정재를 도포한 후에 폴리우레아 수지를 도포하는 방법이 제안되었다. 즉, 바탕조정재를 도포하여 고르지 못하거나 핀홀, 패인홈 등의 구멍이 형성된 바탕면을 매끄럽게 보수하고 메워 준 다음에 폴리우레아 수지를 도포하는 것이다. 이러한 선행기술로는 대한민국 등록특허 제10-922850호 등이 있다.

그러나 이러한 바탕조정재만으로는 핀홀을 충분히 방지할 수 없음은 물론, 크랙에 대한 저항성 역시 좋지 못하였다.

KR 10-0884015 B1 KR 10-0947460 B1 KR 10-0408010 B1

따라서, 본 발명의 목적은 폴리아미드 섬유를 우레탄 수지와 혼합하여 중도로 이용함으로써, 핀홀의 발생이 없으며, 표면 평활도가 우수하고, 폴리우레아의 접착력을 개선하는 것은 물론, 크랙에 대한 저항성을 개선하는 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법은, 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성하는 단계와, 상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성하는 단계와, 상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유는 1000:1~5중량비로 혼합되고, 상기 폴리아미드 섬유는 길이 0.1~0.5mm 및 직경 1~30㎛인 것을 특징으로 한다.

상기 중도층을 형성하는 단계 후, 상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상도는, 아크릴계 베이스 수지, 차열 재료 및 충진재를 포함하는 주제와, 이소시아네이트를 포함하는 경화제를 3:0.5~1 중량비로 혼합한 것이되, 상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 그 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 포함하고, 상기 충진재는 글라스버블인 것을 특징으로 한다.

상기 상도는, 상기 주제에 대나무 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상도는, 상기 주제에 폐 PET 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법에 의하면, 핀홀의 발생이 없으며, 표면 평활도가 우수하고, 폴리우레아의 접착력을 개선하는 것은 물론, 크랙에 대한 저항성을 개선할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법의 순서도.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래 폴리우레아 수지는 초속경성, 우수한 방수, 방식성, 시공용이성 등으로 인하여 방수공법 시 사용되어왔다. 그러나 이러한 폴리우레아 수지는 콘크리트와의 수밀성이 좋지 않기 때문에 핀홀이 발생되고, 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었으며, 장기간 사용시 크랙에 대한 저항성 역시 좋지 못한 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 이러한 단점을 개선하고자 한 것으로, 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와, 상기 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성하는 단계와, 상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성하는 단계와, 상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 이를 도 1을 참조하여 단계별로 상세히 설명한다.

구조물의 바탕면을 정리하는 단계

먼저, 구조물의 바탕면, 즉 옥상, 주차장 바닥 등의 표면을 정리한다.

상기 바탕면의 정리란, 시공하려고 하는 콘크리트의 표면을 깨끗이 청소하고, 콘크리트 표면에 부착 또는 잔류하는 콘크리트 Ash, 레이턴스, 기름, 기타 이물질을 제거하는 작업을 포함한다. 아울러, 수분이 있는 경우 완전히 건조시키고, 요철 부분은 그라인더로 갈아내고 평활하게 조정하거나, 갈라진 부분은 적당한 재질로 눈메움하는 작업을 포함할 수 있다.

또한, 산(acid) 세척을 실시할 수도 있는데, 상기 산 세척이란 콘크리트 표면을 물 졸리개 등을 이용하여 수돗물로 물이 고이지 않을 정도로 적셔준 후, 약 6~7% 농도의 염산 수용액을 0.3~0.6ℓ/㎡ 의 양으로 살포한다. 이렇게 살포된 산 용액은 약 4~6분간 콘크리트와 격렬하게 반응하게 되는데, 반응시 브러쉬 등으로 계속 문질러줄 수 있다. 산 용액의 도포 후, 10~15분이 경과하면 고압의 물로 세척하여 찌꺼기와 산 용액을 제거한다.

아울러, 필요에 따라 산 용액의 제거 후, 3~6%의 알칼리 용액, 예를 들면 NH₄OH을 표면에 0.3~0.5ℓ/㎡ 의 양으로 살포한 후, 약 5~15분간 방치하여 콘크리트를 중화시키고, 다시 물 세척 할 수 있다.

상기 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계

그리고 정리한 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성한다.

여기서, 상기 프라이머는 그 종류를 제한하지 않으며, 필요에 따라 1~2회 도포할 수 있고, 도막 두께는 20~50㎛가 되도록 할 수 있다.

상기 프라이머로는 예시적으로 에폭시수지 100중량부를 기준으로 Phenyltrimethoxy silane 10~30중량부와, 아민 화합물 1~5중량부와, 디부틸린디로레이트 1~5중량부와, BPO(Benzoyl peroxyde) 1~5중량부와, 물 30~60중량부가 포함된 것을 사용할 경우, 그 접착성이 더욱 우수하나, 이를 제한하는 것은 아니다.

상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성하는 단계

다음으로, 상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성한다. 이때, 상기 중도의 도포는 프라이머의 도포 후 24시간 이내, 가장 바람직하게는 약 2시간 이내에 이루어져야 가장 좋은 접착력을 얻을 수 있다. 상기 중도는 약 0.5~2mm 정도의 두께로 스프레이 또는 롤러 도장할 수 있다.

상기 폴리아미드 섬유(Nylon6 Fiber)는 우레탄 수지에 혼합되어 콘크리트와의 접착성을 개선하는 것은 물론, 구조물의 표면 흡인력이 작용하더라도 핀홀 발생을 억제시키고, 수밀성을 개선하는 역할을 한다. 아울러, 우레탄 수지의 인장강도, 신장율, 경도를 향상시켜 크랙에 대한 저항성 역시 높이는 역할을 한다. 상기 폴리아미드 섬유는 길이 0.1~0.5mm, 직경 1~30㎛, 비중 1.13~1.16 정도의 것을 이용할 수 있으나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

또한, 상기 우레탄 수지는 이 기술이 속하는 분야에서 사용되는 일반적인 중도를 모두 적용할 수 있는 것으로, 예시적으로 폴리옥시프로필렌글리콜, 폴레에스테르 폴리올, 방향족 디이소시아네이트, 1, 4-부타디올, 디메틸 카보네이트, 비프탈레이트계 가소제를 포함하는 이소시아네이트 프리폴리머를 포함하는 주제와, 폴리옥시프로필렌 글리콜, 폴리에스테르 폴리올, 2,2'-디클로로-4,4'-메틸렌디아닐린, 터트라에틸 N,N'-메틸렌디-4,1-사이클로헥산디일 비스 아스파르트, 비프탈레이트계 가소제, 칼슘카보네이트, 디메틸카보네이트 및 비스무트를 포함하는 경화제가 1:2~4 중량비로 혼합 사용되는 2액형의 것으로 구성될 수 있다.

그리고 상기 폴리아미드 섬유는 상기 우레탄 수지의 주제 또는 경화제 중 어디에 혼합되어도 무관하며, 전체 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유가 1000:1~5중량비가 되도록 혼합되면 족하다.

상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성하는 단계

다음으로, 상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성한다.

이때, 상기 폴리우레아층은 0.5~2mm의 두께로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 가감할 수 있다. 이때, 상기 폴리우레아 수지로는 공지된 다양한 종류의 것을 적용 가능하다.

상기와 같이 시공되는 방수층은, 폴리아미드 섬유의 사용으로 인해 콘크리트와의 접착력이 우수하고, 크랙에 대한 저항성이 우수하며, 핀홀의 발생이 없어 수밀성이 우수하다는 장점이 있다.

한편, 앞서 별도로 설명하지는 않았지만, 폴리우레탄 수지를 포함하는 중도층의 시공 후, 2~24시간 경화할 수 있음은 당연한바, 이의 추가 실시를 제한하지 않는다.

아울러, 본 발명은 상기 중도층을 형성하는 단계 후, 상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 더 포함함으로써, 내구성, 내마모성 및 차열성 등을 개선할 수 있다. 상기 상도층은 200~500㎛의 두께로 형성될 수 있다.

상기 상도는 아크릴계 베이스 수지, 차열 재료 및 충진재를 포함하는 주제와, 이소시아네이트를 포함하는 경화제를 3:0.5~1 중량비로 혼합한 것일 수 있다.

상기 아크릴계 베이스 수지는 스타이렌 단량체(styrene monomer), 메타크릴산 메틸(methylmethacrylate), 2-하이드록시에틸 메탈크릴산 에스테르(2-hydroxyethyl methacrylate), 메타크릴산(methacrylic acid) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상으로 중합된 아크릴 우레탄 수지로 구비된다. 더욱 구체적으로, 상기 아크릴 우레탄 수지는 다음과 같은 중합 과정을 통해 획득될 수 있다. 먼저, 상기 아크릴계 베이스 수지의 전체 중량에 대하여 상기 스타이렌 단량체 10~25중량%, 상기 메타크릴산메틸 15~25중량%, 상기 2-하이드록시에틸 메탈크릴산 에스테르 5~14중량%, 상기 메타크릴산 0.5~2.5중량% 및 반응속도 조절제로서 과산화벤조일(benzoyl peroxide) 0.5~2.5중량%를 혼합한 예비혼합액을 준비한다. 그리고 상기 아크릴계 베이스 수지의 전체 중량에 대하여 톨루엔(toluene) 10~20중량%와 아세트산 부틸(butylacetate) 10~25중량%를 혼합한 1차 용매를 100~120℃로 승온한 후, 상기 1차 용매에 상기 예비혼합액을 3시간에 걸쳐 적하한다. 그리고 상기 1차 용매에 상기 예비혼합액의 적하가 완료된 후 100~120℃로 유지하여 2시간 동안 환류하여 획득된 1차 반응액에 상기 아크릴계 베이스 수지의 전체 중량에 대하여 톨루엔 5~10중량%와 아세트산부틸 5~10중량%를 혼합한 2차 용매를 30분 내에 적하한다. 이어서, 상기 1차 반응액에 상기 2차 용매의 적하가 완료된 후 다시 2시간 동안 100~120℃로 유지하여 반응시킴으로써 상기 아크릴 우레탄 수지를 중합한다.

이와 같이, 상기 아크릴계 베이스 수지가 아크릴 우레탄 수지로 구비됨에 따라 상기 상도의 내열성, 내용제성, 내약품성 및 강인성이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 분자 내에 반응성 관능기인 OH기를 가지고 있어 폴리우레아층과의 가교 결합을 통해 부착성능 역시 현저히 향상될 수 있다.

상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 그 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 1:1 중량비로 포함함이 바람직한바, 이를 통해 우수한 차열 성능을 발휘할 수 있는 것이다.

상기 충진재는 글라스버블일 수 있는바, 이를 통해 단열성을 높일 수 있다.

아울러, 상기 주제는 희석제가 포함될 수 있는바, 상기 희석제로는 에스테르계 용제를 포함할 수 있다. 상기 에테르계 용제로서 에틸렌글리콜모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜모노알킬에테르류, 프로필렌글리콜모노알킬에테르류, 디프로필렌글리콜디알킬에테르류, 페놀에테르류 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 하나로 사용될 수 있다.

즉, 상기 상도의 주제는 아크릴계 베이스 수지 20~40중량%, 차열 재료 10~25중량%, 충진재 10~25중량% 및 잔부의 희석제를 포함한다.

상기 상도의 경화제는 이소시아네이트 20~50중량%와 희석제 50~80중량%를 포함하는바, 상기 이소시아네이트의 종류는 제한하지 않으며, 희석제로는 상기 주제의 희석제와 동일한 것을 사용할 수 있다.

또한, 상기 상도는 상기 주제에 대나무 섬유 5~10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 대나무 섬유는 상기 상도의 내구성을 높여주는 것은 물론, 항균 효과를 나타낼 수 있다. 상기 대나무 섬유는 분말의 형태로 10~100㎛ 정도의 입도면 족하며, 대나무의 대를 70~80℃에서 함수율이 1~10%가 되도록 충분히 건조한 후, 분쇄한 것이면 족하다.

아울러, 상기 상도는 주제 내에 폐 PET 분말 1~5중량%을 더 포함할 수 있다. 상기 폐 PET 분말은, 폐 PET 용기를 분쇄하여 1~50㎛의 입도를 갖도록 하는 정도면 족하다. 상기 폐 PET 분말은 수지와의 혼합성이 좋지 못하여 재활용이 제한되어 왔으나, 이를 대나무 섬유와 함께 혼합할 경우, 상기 대나무 섬유에 상기 폐 PET 분말이 용이하게 침투됨으로써, 혼합성이 개선됨은 물론, 상기 대나무 섬유와 폐 PET 분말과의 상호작용으로 강력한 내크랙성, 내마모성, 투습성을 발휘하는 것이다.

상기와 같이 시공되는 방수층은 내구성, 내마모성, 투습성, 내크랙성, 접착성 등이 우수하고, 시공이 용이하다는 장점을 갖는다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.

(실시예 1)

에폭시수지 100g, Phenyltrimethoxy silane 20g, 트리에탄올아민 3g, 디부틸린디로레이트 3g, BPO(Benzoyl peroxyde) 1g, 물 50g으로 이루어지는 프라이머를 콘크리트 공시체 표면에 도포하여 30㎛ 두께의 도막을 형성하였다.

상기 프라이머가 도포된 공시체에 중도를 도포하여 1mm 두께의 도막을 형성하였다. 이때, 상기 중도는 다음과 같이 제조되었다. 폴리옥시프로필렌글리콜(분자량 약 2000) 1000g, 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트 500g, 메틸프로판디올 40g, 1,4-부타디올 25g, 디메틸 카보네이트 350g 및 비프탈레이트계 가소제 300g을 포함하는 주제와; 폴리옥시프로필렌글리콜(분자량 약 3000) 1000g, 메틸프로판디올 10g, 2,2'-디클로로-44'-메틸렌디아닐린 120g, 터트라에틸 N,N'-메틸렌디-4,1-사이클로헥산디일 비스 아스파르트 60g, 비프탈레이트계 가소제 600g, 칼슘카보네이트 2000g, 디메틸카보네이트 200g, 비스무트 40g으로 되는 경화제;를 1:3 중량비로 혼합하여 폴리우레탄 수지를 제조하되, 상기 주제에 폴리아미드 섬유를 상기 폴리우레탄 수지와 폴리아미드 섬유가 1000:4 중량비가 되도록 혼합하여 중도를 제조하였다. 이때, 상기 폴리아미드 섬유는 길이 0.1~0.5mm 및 직경 1~30㎛이었다.

다음으로, 상기 중도가 형성된 공시체에 다시 폴리우레아를 도포하여 1.5mm 두께의 폴리우레아 도막을 형성하였다. 상기 폴리우레아로는 이소시아네이트기 말단 프리폴리머(중량 평균 분자량 3000-4000, 평균 관능기수 25) 93중량%, 옥시디프로필 디벤조에이트 5중량%, 비프탈레이트계 가소제 2중량%를 포함하는 주제와, 폴리아스파르테이트 67중량%, 디메틸시오톨루엔디아민 25중량% 및 부타디올 5중량%, 비프탈레이트계 가소제 2중량%, N-(4-에톡시카르보닐페닐)-N'-메틸-N'-페닐포름아미딘 1중량%를 포함하는 경화제를 1:1 부피비로 혼합한 것을 사용하였다.

(시험예 1)

상기한 실시예 1의 물성에 대하여 KS F 4922의 기준에 부합하는지를 테스트하였다. 이때, 각 특성에 대한 그 시험방법은 KS F 4922에 따랐다.

그리고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

시험예 1 결과

시험항목			KS F 4922 기준	실시예 1
인장성능	인장강도(N/㎟)		16 이상	21
	파단시의 신장률(%)		300 이상	520
	인열강도(N/㎜)		50 이상	71
온도의존성	인장강도비(%)	-20℃	150 이상	158
		60℃	60 이상	82
	파단시 물림부 사이의 신장률(%)	-20℃	100 이상	112
		20℃	200 이상	229
		60℃	150 이상	218
열화 처리 후 인장 성능	인장 강도비(%)	알칼리처리	80 이상 150 이하	101
		산처리	80 이상 150 이하	104
		염화나트륨	80 이상 150 이하	99
		촉진노출처리	80 이상 150 이하	98
	파단시의 신장률(%)	알칼리처리	250 이상	378
		산처리	250 이상	390
		염화나트륨	250 이상	388
		촉진노출처리	250 이상	367
가열 신축 성상		신축률(%)	-1.0 이상 1.0 이하	-0.7
신장시의 열화 성상		촉진노출처리	갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것	이상없음
		오존처리	갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것	이상없음

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1은 KS F 492의 규격을 모두 만족하는 것으로 확인되었다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (6)

1. 구조물의 바탕면을 정리하는 단계와,
   상기 바탕면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와,
   상기 프라이머층에 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유를 포함하는 중도를 도포하여 중도층을 형성하는 단계와,
   상기 중도층에 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 우레탄 수지와 폴리아미드 섬유는 1000:1~5중량비로 혼합되고,
   상기 폴리아미드 섬유는 길이 0.1~0.5mm 및 직경 1~30㎛이며,
   상기 중도층을 형성하는 단계 후,
   상기 폴리우레아층에 상도를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
   상기 상도는,
   아크릴계 베이스 수지, 차열 재료 및 충진재를 포함하는 주제와,
   이소시아네이트를 포함하는 경화제를 3:0.5~1 중량비로 혼합한 것이되,
   상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 그 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 포함하고,
   상기 충진재는 글라스버블이며,
   상기 상도는,
   상기 주제에 대나무 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 상도는,
   상기 주제에 폐 PET 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법.

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