KR101128001B1 - 콘크리트 구조물의 방수 공법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 방수 공법 Download PDF

Info

Publication number
KR101128001B1
KR101128001B1 KR1020090064126A KR20090064126A KR101128001B1 KR 101128001 B1 KR101128001 B1 KR 101128001B1 KR 1020090064126 A KR1020090064126 A KR 1020090064126A KR 20090064126 A KR20090064126 A KR 20090064126A KR 101128001 B1 KR101128001 B1 KR 101128001B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waterproofing
weight
concrete structure
layer
water
Prior art date
Application number
KR1020090064126A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110006477A (ko
Inventor
이진용
Original Assignee
(주)안풍건설
(주) 캐어콘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)안풍건설, (주) 캐어콘 filed Critical (주)안풍건설
Priority to KR1020090064126A priority Critical patent/KR101128001B1/ko
Publication of KR20110006477A publication Critical patent/KR20110006477A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101128001B1 publication Critical patent/KR101128001B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 방수 공법에 관한 것이다.
본 발명은 콘크리트 구조물의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 도포하여 제1 방수층을 형성하는 단계; 상기 제1 방수층을 양생한 후 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층을 양생한 후 우레탄 방수재를 도포하여 제2 방수층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 방수층을 양생한 후 탑 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기와 같이 본 발명은 침투식 알칼리성 방수재, 우레탄 프라이머, 우레탄 방수재 및 탑 코팅재로 포함하는 방수 공법을 이용하여 콘크리트 구조물을 방수함으로써 외부로부터 침투하는 물 또는 자외선을 현저하게 차단할 수 있으며, 내부로부터 발생하는 습기에 의한 방수재 균열 및 들뜸 현상을 현저하게 방지할 수 있고, 자외선을 차단하여 열화현상에 의한 변형을 방지할 수 있으며, 내마모성과 접착력이 우수한 효과가 있다.

Description

콘크리트 구조물의 방수 공법{Waterproofing method of concrete structure}
본 발명은 콘크리트 구조물의 방수 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방수성과 접착력 및 열에 강한 콘크리트 구조물의 방수 공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은 콘크리트의 수밀성과 강도 및 하중 그리고 충격 등에 의한 균열로 인해 방수의 실효성이 대두 되었으며, 이러한 방수의 형태는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류될 수 있다.
특히 콘크리트 지붕 방수의 경우에는 아스팔트 방수, 시트 방수, 탄 우레탄 방수 및 고무 아스팔트 방수 등이 시공되어 왔다.
이러한 종래의 방수 공법은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 옥상을 짓거나 또는 방수액을 이용하여 도포한 후 시트 등을 이용하여 마감하는 방법을 이용하여 왔다.
그러나 상기한 종래의 방수 공법은 화기 또는 기온 변화로 발생하는 열화 현상에 의해 방수층이 수축하거나 또는 팽창함으로써 콘크리트와 방수층 사이에 균열이 발생하는 문제점이 있었으며, 더욱이 시간이 지남에 따라 방수층의 노후 현상에 의한 방수 효과가 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 상기한 종래의 방수 공법은 내부에서 발생하는 습기로 인하여 시트 또는 방수층이 부풀어 오르는 현상(들뜸 현상)이 종종 발생하였다.
따라서 상기와 같은 종래 기술에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법은 약 1년 내지 2년 정도 후에 부분적으로 다시 방수를 해야 하는 불편함이 있었으며, 이러한 보수 공사를 하여도 완전하게 방수 처리를 하는 것은 거의 불가능하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열화 현상에 의한 변형이 없고, 내마모성과 접착력이 우수한 콘크리트 구조물의 방수 공법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법은 콘크리트 구조물의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 도포하여 제1 방수층을 형성하는 단계; 상기 제1 방수층을 양생한 후 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층을 양생한 후 우레탄 방수재를 도포하여 제2 방수층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 방수층을 양생한 후 탑 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 1~10 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 15~40 중량%, 및 물(water) 50~90 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 침투식 알칼리성 방수재는 규산 칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5~30 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water) 60~95 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 0.5~10 중량%, 규산 칼 륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 2~30 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water) 50~95 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 0.5~10 중량%, 규산 칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5~30 중량%, 아크릴 실리콘 에멀젼(Acrylic Silicone Emulsion) 2~20 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water)이 40~90 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 우레탄 프라이머는 폴리이소시네이트(polyisocyante)와 폴리올(polyol)를 2.5:1로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 우레탄 프라이머는 점도가 30±20cps 이고, 비중이 0.96±0.5이며, 접착력이 우수한 일액형 우레탄 프라이머인 것을 특징으로 한다.
상기 우레탄 방수재는 아이소사이아네이트와 폴리올(polyol)을 혼합하여 이루어지는 아이소사이아네이트기(NCO)를 2개 이상 가지는 수분산 폴리우레탄(PUD)을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 방수층 형성 단계 전에는 상기 콘크리트 구조물의 표면을 정리하고 세척하는 바탕정리 및 세척작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명은 침투식 알칼리성 방수재, 우레탄 프라이머, 우레탄 방수재 및 탑 코팅재로 포함하는 방수 공법을 이용하여 콘크리트 구조물을 방수함으로써 외부로부터 침투하는 물 또는 자외선을 현저하게 차단할 수 있으며, 내부로 부터 발생하는 습기에 의한 방수재 균열 및 들뜸 현상을 현저하게 방지할 수 있고, 자외선을 차단하여 열화현상에 의한 변형을 방지할 수 있으며, 내마모성과 접착력이 우수한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법을 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 콘크리트 구조물(100)의 표면을 정리하고 세척하는 단계(S10)와, 상기 콘크리트 구조물(100)의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 도포하여 제1 방수층(200)을 형성하는 단계(S20), 상기 제1 방수층(200)을 양생한 후 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머층(300)을 형성하는 단계(S30), 상기 프라이머층(300)을 양생한 후 우레탄 방수재를 도포하여 제2 방수층(400)을 형성하는 단계(S40), 상기 제2 방수층(400)을 양생한 후 탑 코팅재를 도포하여 코팅층(500)을 형성하는 단계(S50)를 포함하며, 모든 방수 작업이 완료되면 검사(S60)한 후 취약부분 부분이 있을 경우 보강작업을 실시하여 시공을 마무리한다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법을 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 바탕정리 및 세척 단계(S10)는 콘크리트 구조물(100)의 표면에 덮여 있는 이물질을 제거하기 위한 것으로, 콘크리트 구조물(100)의 표면에 배치된 물건을 정리하고, 고압의 세척장치를 이용하여 콘크리트 구조물(100)의 표면에 있는 돌, 모래 등의 이물질을 세척한다.
S10 단계가 완료되면, 콘크리트 구조물(100)의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 수회 도포하여 제1 방수층(200)을 형성하고, 침투식 알칼리성 방수재(200)가 완전히 굳을 때까지 양생(養生)한다(S20).
상기 제1 방수층 형성 단계(S20)은 콘크리트 구조물(100)과 후술되는 방수층들과의 부착력과 방수력을 증대시키기 위해 도포하는 것으로, 콘크리트 구조물(100)의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 수회 도포하면, 콘크리트 구조물(100)의 내부 공극으로 침투식 알칼리성 방수재가 스며들어 경화되면서 공극을 줄이게 된다.
즉, 종래의 방수재(미도시)는 콘크리트 구조물의 표면 상부에 적층되기 때문에, 콘크리트 구조물 바닥면으로부터 발생하는 습기 또는 열에 의한 열화 현상에 의해 방수층이 손상되거나 또는 수축 및 팽창하여 들뜸 현상이 발생하며, 그에 따라 방수 능력이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
그러나 본 발명은 메인 방수재를 도포하기 전에, 콘크리트 구조물(100)의 내부 공극으로 침투하는 침투식 알칼리성 방수재를 도포함으로써 콘크리트 구조물(100)의 내부의 공극을 줄일 수 있고, 콘크리트 구조물(100)의 바닥면으로부터 발생하는 습기를 차단하며, 열화 현상에 의한 수축 및 팽창을 현저하게 방지하여 들뜸 현상을 방지할 수 있고, 더불어 콘크리트 구조물(100)의 손상(균열 및 탈락)을 방지하여 방수층을 보호할 수 있다.
여기서, 상기 제1 방수층(200)을 형성하는 침투식 알칼리성 방수재는 리 튬(Li), 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3), 아크릴 실리콘 에멀젼(Acrylic Silicone Emulsion), 실란(silanes), 및 물(water) 중 하나 이상을 혼합하거나 또는 전부를 혼합하여 조성한다.
이하, 상기 침투식 알칼리성 방수재를 조성하기 위한 다양한 실시예를 설명한다.
[제1 실시예]
상기 침투식 알칼리성 방수재(200)의 제1 실시예는 리튬(Li) 1.0~10.0 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 15.0~40.0 중량%, 및 물(water) 50.0~90.0 중량%를 혼합하여 이루어지며, 더욱 바람직하게는 리튬(Li) 2.5 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 27.0 중량%, 및 물(water) 80.5 중량%를 혼합하여 이루어진다.
[제2 실시예]
상기 침투식 알칼리성 방수재(200)의 제2 실시예는 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5.0~30.0 중량%, 실란(silanes) 0.1~10.0 중량%, 및 물(water) 60.0~95.0 중량%를 혼합하여 이루어지며, 더욱 바람직하게는 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 16.5 중량%, 실란(silanes) 0.5 중량%, 및 물(water) 82.0 중량%를 혼합하여 이루어진다.
[제3 실시예]
상기 침투식 알칼리성 방수재(200)의 제3 실시예는 리튬(Li) 0.5~10.0 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 2.0~30.0 중량%, 실란(silanes) 0.1~10.0 중량%, 및 물(water) 50.0~95.0 중량%를 혼합하여 이루어지며, 더욱 바람직하게는 리튬(Li) 2.5 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 13.0 중량%, 실란(silanes) 1.0 중량%, 및 물(water) 83.5 중량%를 혼합하여 이루어진다.
[제4 실시예]
상기 침투식 알칼리성 방수재(200)의 제4 실시예는 리튬(Li) 0.5~10.0 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5.0~30.0 중량%, 아크릴 실리콘 에멀젼(Acrylic Silicone Emulsion) 2.0~20.0 중량%, 실란(silanes) 0.1~10.0 중량%, 및 물(water)이 40.0~90.0 중량%를 혼합하여 이루어지며, 더욱 바람직하게는 리튬(Li) 2.5 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 27.0 중량%, 아크릴 실리콘 에멀젼(Acrylic Silicone Emulsion) 8.5 중량%, 실란(silanes) 2.0 중량%, 및 물(water)이 70.0 중량%를 혼합하여 이루어진다.
전술한 다양한 실시예를 통해 조성되는 침투식 알칼리성 방수재를 정리하면 하기 표 1과 같다.
[표 1]
중량% 물 리튬 규산칼륨 실란 아크릴 실리콘 에멀젼
제1 실시예 80.5 2.5 27.0
제2 실시예 82.0 16.5 0.5
제3 실시예 83.5 2.5 13.0 1.0
제4 실시예 70.0 2.5 17.0 2.0 8.5
따라서 본 발명은 전술한 제1 실시예 내지 제4 실시예 중 하나의 실시예를 통해 조성되는 침투식 알칼리성 방수재를 사용한다.
[침투식 알칼리성 방수재의 방수 효능 실험]
이하, 상기와 같이 조성되는 침투식 알칼리성 방수재의 방수 효능을 실험하면 다음과 같다.
상기 침투식 알칼리성 방수재는 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 규정에 합격하는 포틀랜드 시멘트 100중량%로 이루어진 시편을 제조한다.
이어서, 침투식 알칼리성 방수재를 도포하지 않은 실험체(이하, '비교예 1'이라 한다)와, 현재 상용화되고 있는 침투식 방수재인 스위스 Sike사의 Sika 101PM가 도포된 실험체(이하, '비교예 2'라 한다)와, 상기 제1 내지 제4 실시예를 통해 조성되는 본 발명의 침투식 알칼리성 방수재를 도포한 시편의 실험체(이하, '실시예 1 내지 실시예 4'라 한다.)를 제조한다.
그리고 KS F 2451(건축용 시멘트 방수재 실험 방법) 방법을 이용하여 각각의 실험체(비교예1, 비교예 2 및 실시예 1 내지 실시예 4)들의 물 흡수 저항성을 실험하며, 실험 결과는 하기 표 2 및 표 3과 같다.
[표 2]
실험체 0분 10분 30분 60분 120분 240분 1일 흡수량
비교예 1 0g 12.04g 19.20g 28.50g 34.70g 42.50g 44.50g 100%
비교예 2 0g 6.80g 11.00g 14.90g 24.60g 28.85g 32.60g 73%
실시예 1 0g 6.30g 9.95g 13.15g 20.05g 23.80g 32.65g 73%
실시예 2 0g 5.45g 11.10g 16.25g 27.75g 33.00g 36.45g 82%
실시예 3 0g 2.66g 7.57g 11.34g 19.65g 19.50g 26.60g 60%
실시예 4 0g 2.20g 6.30g 8.67g 14.70g 16.89g 19.45g 44%
<시간에 따른 물 흡수 저항성 실험>
[표 3]
실험체 1일 후, 단위 면적(Cm2) 당 물 흡수율
비교예 1 0.9g/cm2
비교예 2 0.7g/cm2
실험예 1 0.7g/cm2
실시예 2 0.8g/cm2
실시예 3 0.6g/cm2
실시예 4 0.5g/cm2
상기 표 2로 알 수 있듯이, 본 발명의 침투식 알칼리성 방수재를 도포한 실험체의 경우 침투식 방수재를 도포하지 않은 실험체(비교예 1) 보다 물 흡수량이 최소 27%에서 최대 56%까지 감소하였다.
더욱이 리튬을 포함한 실시예 3의 방수재의 경우 리튬을 포함하지 않은 실시예 2의 방수재에 비하여 물 흡수량이 감소함으로써 리튬에 의해서도 물 흡수량의 변화를 보이는 것을 알 수 있다.
특히, 상기 표 2 및 표 3에 나타낸 바와 같이 아크릴 실리콘 에멀젼과 실란을 포함한 침투식 알칼리성 방수재(실시예 4)는 비교예 1 및 비교예 2 보다 물 흡수량이 현저히 감소된 것을 알 수 있다.
따라서 본 발명의 제1 실시예 내지 제4 실시예를 통해 조성되는 침투식 알칼리성 방수재를 사용하되, 바람직하게는 제4 실시예를 통해 조성되는 침투식 알칼리성 방수재를 사용하여 콘크리트 구조물(100)의 표면을 방수함으로써 내부 또는 외부로부터 침투하는 물을 현저하게 차단할 수 있다.
S20 단계가 완료되면, 상기 제1 방수층(200)의 표면에 우레탄 프라이머를 수회 도포하여 프라이머층(300)을 형성하고, 우레탄 프라이머가 완전히 굳을 때까지 양생(養生)한다(S30).
상기 프라이머층(300)을 형성하는 우레탄 프라이머는 폴리이소시네이트(polyisocyante)와 폴리올(polyol)를 2.5:1로 혼합하여 우레탄 프라이머를 조성하며, 상기 우레탄 프라이머는 시공이 간편하고, 접착력이 우수하며, 수분 침투의 방지효과가 우수하다.
여기서, 상기 우레탄 프라이머는 점도가 30±20cps 이고, 비중이 0.96±0.5 로 형성하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 점도가 30±10cps 이고, 비중이 0.96±0.1 로 형성한다.
즉, 우레탄 프라이머의 특징은 하기 표 4와 같다.
[표 4]
항목 우레탄 프라이머 비고
외관 미담황색 투명
점도(cps/25℃) 30±10
고형분(%) 35±3
비중(25℃) 0.96±0.10
비합비 일액형
건조시간
(hrs)		 지촉건조 5 이내
경화건조 24 이내
따라서 상기 프라이머층 형성 단계(S30)를 통해 수분 침투를 현저하게 방지할 수 있다.
S30 단계가 완료되면, 프라이머층(300)의 표면에 우레탄 방수재를 수회 도포하여 제2 방수층(400)을 형성하고, 제2 방수층(400)이 완전히 굳을 때까지 양생(養生)한다(S40).
상기 우레탄 방수재는 신장률이 우수하고, 인체에 유해한 6대 중금속을 포함하지 않으며, 기계적 물성, 내수성 및 내후성이 우수한 친환경성 방수재로, 외부로부터 침투하는 물을 현저하게 방수하기 위한 것이다.
즉, 상기 우레탄 방수재는 방향족 및 지방족 아이소사이아네이트 단량체 또는 방향족 및 지방족 아이소사이아네이트(주제)와 폴리올(polyol)(경화제)을 혼합하여 형성하는 아이소사이아네이트기(NCO)를 2개 이상 조합하여 형성하며, 상기 아이소사이아네이트기(NCO)를 2개 이상 가지는 수분산 폴리우레탄(PUD)을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서 아이소사이아네이트와 폴리올(polyol)는 2.0~6.0:1.0의 비율로 조성된다.
이와 같은 우레탄 방수재의 특징은 하기 표 5와 같다.
[표 5]
항목 우레탄 방수재 비고
주제 경화제
점도(cps/25℃) 5,000±1,000 3,000±1,000
배합비 2.5 1
혼합비중(20℃) 1.35±0.01
혼합점도(cps/20℃) 2,500±1,000
가사시간(min) 30±10
건조시간
(hrs)		 지촉건조 8±1
경화건조 24±4
경도(Shore A) 60±10
인장 강도(kg/cm2) 20 이상
인열 강도(kg/cm) 13 이상
신장율(%) 550 이상
따라서 상기와 같은 우레탄 방수재를 이용하여 제2 방수층(400)을 형성함으로써 외부로부터 침투하는 물을 현저하게 방수할 수 있다.
S40 단계가 완료되면, 제2 방수층(400)의 표면에 탑 코팅재를 수회 도포하여 코팅층(500)을 형성하고, 상기 코팅층(500)이 완전히 굳을 때까지 양생(養生)한다(S50).
상기 코팅층(500)을 형성하는 탑 코팅재는 자외선에 강하고, 내마모성과 접 착력이 우수한 것으로, 외부로부터 침투하는 자외선으로부터 제2 방수층(400)을 보호하며, 자외선 방지용으로 다양한 색깔을 지니고 있고, 내약품성이 우수한 2액형이다.
여기서, 상기 탑 코팅재는 액상수지 80～90 중량%와 경화제 10～20 중량%를 혼합하여 이루어진다.
S50 단계가 왼료되면, 콘크리트 구조물(100)의 표면에 대한 방수 작업은 완료되며, 이후 콘크리트 구조물(100)의 표면에 방수 작업이 잘 되었는지 검사를 한다(S60).
즉, 콘크리트 구조물(100)의 표면 전체에 방수재가 완벽하게 도포되었는지 또는 균열 및 들뜸 현상은 없는지 검사하며, 검사가 완료되면 콘크리트 구조물(100)의 방수가 완료된다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 공법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 방수 구조를 나타낸 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: 콘크리트 구조물 200: 제1 방수층
300: 플라이머층 400: 제2 방수층
500: 코팅층

Claims (9)

  1. 콘크리트 구조물의 표면에 침투식 알칼리성 방수재를 도포하여 제1 방수층을 형성하는 단계;
    상기 제1 방수층을 양생한 후 우레탄 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 프라이머층을 양생한 후 우레탄 방수재를 도포하여 제2 방수층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 방수층을 양생한 후 탑 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 우레탄 프라이머는 폴리이소시네이트(polyisocyante)와 폴리올(polyol)를 2.5:1로 혼합하여 이루어지고,
    상기 우레탄 프라이머는 점도가 30±20cps 이고, 비중이 0.96±0.5이며, 접착력이 우수한 일액형 우레탄 프라이머인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 1~10 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 15~40 중량%, 및 물(water) 50~84 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 침투식 알칼리성 방수재는 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5~30 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water) 60~94.9 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 0.5~10 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 2~30 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water) 50~95 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 침투식 알칼리성 방수재는 리튬(Li) 0.5~10 중량%, 규산칼륨(Potassium Silicate:K2SiO3) 5~30 중량%, 아크릴 실리콘 에멀젼(Acrylic Silicone Emulsion) 2~20 중량%, 실란(silanes) 0.1~10 중량%, 및 물(water)이 40~90 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 우레탄 방수재는 아이소사이아네이트와 폴리올(polyol)을 혼합하여 이루어지는 아이소사이아네이트기(NCO)를 2개 이상 가지는 수분산 폴리우레탄(PUD)을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 5, 청구항 8 중 하나의 청구항에 있어서,
    상기 제1 방수층 형성 단계 전에는 상기 콘크리트 구조물의 표면을 정리하고 세척하는 바탕정리 및 세척작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 공법.
KR1020090064126A 2009-07-14 2009-07-14 콘크리트 구조물의 방수 공법 KR101128001B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090064126A KR101128001B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 콘크리트 구조물의 방수 공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090064126A KR101128001B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 콘크리트 구조물의 방수 공법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110006477A KR20110006477A (ko) 2011-01-20
KR101128001B1 true KR101128001B1 (ko) 2012-03-29

Family

ID=43613310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090064126A KR101128001B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 콘크리트 구조물의 방수 공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101128001B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101170353B1 (ko) 2012-06-11 2012-08-01 (주)드림이앤지 수용성 수지계열 방수제를 이용한 콘크리트 구조물의 방수 방식공법
KR101448457B1 (ko) * 2013-05-31 2014-10-13 (주) 캐어콘 콘크리트 구조물의 복합 방수공법
KR101894008B1 (ko) 2018-03-15 2018-08-31 동양특수콘크리트 (주) 콘크리트 부재 간 수밀구조 및 상기 수밀구조의 시공방법
KR102119029B1 (ko) 2019-12-12 2020-06-04 이동철 에어 메쉬 시트에 차열 도막을 이용한 복합 방수 시트 및 복합 방수 공법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347725B1 (ko) * 2012-03-20 2014-01-06 (주)디오 하이브리드 변성 실리케이트 바인더 조성물 및 그의 제조방법
KR101284172B1 (ko) * 2013-02-12 2013-07-09 민경철 개량형 방수 보수구조 및 이의 시공방법
KR101706716B1 (ko) * 2014-08-27 2017-02-14 (주)삼성건업 침투성 도막 방수제 및 그 시공 방법
KR102474761B1 (ko) * 2021-07-28 2022-12-07 주식회사 넷폼알앤디 표면강화층을 포함하는 콘크리트 측벽에 접합되는 유기계 방수층

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100879882B1 (ko) * 2008-04-04 2009-01-22 (주) 캐어콘 친환경 보수모르타르와 침투식 구체강화제 및 엑폭시도료를 이용한 콘크리트 구조물의 단면복구공법
KR100887404B1 (ko) * 2007-08-06 2009-03-06 이화공업 주식회사 건축용 방수 및 방근 시공방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100887404B1 (ko) * 2007-08-06 2009-03-06 이화공업 주식회사 건축용 방수 및 방근 시공방법
KR100879882B1 (ko) * 2008-04-04 2009-01-22 (주) 캐어콘 친환경 보수모르타르와 침투식 구체강화제 및 엑폭시도료를 이용한 콘크리트 구조물의 단면복구공법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101170353B1 (ko) 2012-06-11 2012-08-01 (주)드림이앤지 수용성 수지계열 방수제를 이용한 콘크리트 구조물의 방수 방식공법
KR101448457B1 (ko) * 2013-05-31 2014-10-13 (주) 캐어콘 콘크리트 구조물의 복합 방수공법
KR101894008B1 (ko) 2018-03-15 2018-08-31 동양특수콘크리트 (주) 콘크리트 부재 간 수밀구조 및 상기 수밀구조의 시공방법
KR102119029B1 (ko) 2019-12-12 2020-06-04 이동철 에어 메쉬 시트에 차열 도막을 이용한 복합 방수 시트 및 복합 방수 공법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110006477A (ko) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101128001B1 (ko) 콘크리트 구조물의 방수 공법
KR100770389B1 (ko) 고인성 내화모르터 조성물과 이를 이용한 콘크리트구조물의내회피복 보수공법
KR102008963B1 (ko) 방수성과 고내구성을 가지는 복합시트를 이용한 방수시공방법
KR101952639B1 (ko) 콘크리트 구조물 방수용 기능성 방수제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 복합 방수 공법
KR102194464B1 (ko) 콘크리트 구조물의 균열 보수방법
KR101814960B1 (ko) 속경성, 내구성 및 방수성을 갖는 콘크리트 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구 공법
KR101001112B1 (ko) 콘크리트 긴급보수제 및 그 제조방법
KR101643519B1 (ko) 슈퍼마이크로 섬유를 이용한 바탕조정재
KR20090119008A (ko) 복합방수시공방법 및 그로 인해 형성된 복합방수층 구조
KR101736146B1 (ko) 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102190713B1 (ko) 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법
KR101056825B1 (ko) 수성바인더 수지를 이용한 몰탈 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
KR102248278B1 (ko) 철 및 콘크리트 구조물용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102260136B1 (ko) 차열/단열 복합필름을 포함하는 폴리우레아 방수시트
CN111980180B (zh) 混凝土渗透加固防护结构及其施工方法
KR102562297B1 (ko) 탄성 고분자 복합 혼화제 및 세라믹계 충전재를 함유하는 고기능성 및 고내구성 유무기 하이브리드 표면보호재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 및 강 구조물의 친환경 표면보호공법
KR102002499B1 (ko) 교면 방수용 하이브리드 조성물 및 상기 조성물과 시공장치를 이용한 교면 방수공법
KR101816209B1 (ko) 경질금속시트와 폴리우레아 도막방수재를 이용한 조립식 복합방수구조
KR100916306B1 (ko) 수용성 합성고무 라텍스 개질 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호공법
KR20210060058A (ko) 복합탄성중합체 조성물과 구조보강용 층 그리고 복합탄성중합체의 시공방법
KR101843811B1 (ko) 아크릴계 공중합 액상수지 및 무기질계 분체 복합 하이브리드 방수재
KR101643520B1 (ko) 슈퍼마이크로섬유 바탕조정재를 이용한 폴리우레아방수 코팅공법
KR100394307B1 (ko) 콘크리트바탕의 내구성 향상 및 재생보수를 위한통기발수형 바닥 마감공법
KR101009743B1 (ko) 침투형 콘크리트 보강용 보수제
KR101398036B1 (ko) 우레탄 계열 폴리머 콘크리트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150312

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160308

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170310

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180312

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190110

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191231

Year of fee payment: 9