KR101870122B1

KR101870122B1 - 탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법

Info

Publication number: KR101870122B1
Application number: KR1020170150427A
Authority: KR
Inventors: 김갑수
Original assignee: 한양건설(주)
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2018-07-23

Abstract

탄성복합화합물, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법이 개시된다. 상기 탄성복합화합물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 포함하고, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물을 도포하여 방수도막층을 생성하는 단계; 상기 방수도막층이 일정 함수율을 갖도록 양생하는 단계; 양생된 방수도막층 상에 하도 프라이머를 도포하여 하도 프라이머층을 생성하는 단계; 상기 하도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 중도 프라이머를 도포하여 중도 프라이머층을 생성하는 단계; 및 상기 중도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 생성하는 단계를 포함한다.

Description

탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법{ELASTIC COMPOSITE COMPOUND AND STIRRING DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME, COMPOSITE WATERPROOFING METHOD USING ELASTIC COMPOSITE COMPOUND AND URETHANE}

본 발명은 콘크리트 건축물 등의 외벽과 지붕 등의 방수시공을 위한 것으로, 더욱 상세하게는 방수효과가 증대되는 탄성복합화합물, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법에 관한 것이다.

일반적으로 철근 콘크리트 건축물 및 그 밖의 구조물 외벽과 지붕, 지하실의 내ㅇ외벽면 등에의 빗물의 침수, 욕실·수영장·저수탱크 등의 누수를 막기 위하여 사용부위나 조건에 따라 방수재를 선택하여 방수공사를 시공하고 있다.

특히 콘크리트 구조물과 같은 무기질 재료에서는 균열로 인한 누수가 발생하여 구조물의 내구성이 악화 되어 노후화를 촉진시킨다. 이를 방지하기위해 방수층에 탄력성을 부여하여 구조물 크랙에 대응할 수 있도록 한 도막 방수재를 사용하고 있다.

현재 사용하고 있는 도막 방수재는 우레탄 고무, 아크릴 고무, 고무 아스팔트 등의 액상형 재료와 아스팔트 열공법으로 바탕에 도포하여 방수층을 형성하는 공법으로 아스팔트 루핑류나 합성고분자계와 같이 방수재의 연결부분이 없어 방수층 전체를 일체화 할 수 있는 특징을 가지고 있으나, 콘크리트 슬래브 바닥에 불투수성의 피막에 의해 화학적, 물리적인 열화요인과 눈 또는 비와 같은 외력의 작용을 받아 기후변화에 의한 부풀어 오름과 박리 그리고 파단이 발생되어 누수로 인한 하자가 발생된다.

등록특허 제10-0470325호

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 방수 효과가 증대되고, 하자 위험이 방지되므로 유지 보수 비용이 절감되어 경제적인 이점을 제공하도록 한 탄성복합화합물, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물은 에틸렌 3 내지 5 중량부, 아세트산 비닐 20 내지 25 중량부, 폴리비닐아세테이트 55 내지 60 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 포함하고, 상기 탄성방수제 28 : 상기 레미탈 70 : 상기 물 2의 함량비로 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법은 시공표면을 청소 및 습윤 상태로 유지시키는 단계; 상기 시공표면 상에 탄성방수제 5 : 레미탈 1 : 물 0.2의 함량비로 혼합되어 제조된 탄성복합화합물을 도포하여 방수도막층을 생성하는 단계; 상기 방수도막층이 일정 함수율을 갖도록 양생하는 단계; 양생된 방수도막층 상에 하도 프라이머를 도포하여 하도 프라이머층을 생성하는 단계; 상기 하도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 중도 프라이머를 도포하여 중도 프라이머층을 생성하는 단계; 및 상기 중도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 하도 프라이머층은 함수율이 8% 이하가 되도록 양생될 수 있다.

상기 중도 프라이머는 우레탄 93 내지 97 중량부 및 신나 3 내지 7 중량부를 포함할 수 있다.

상기 방수도막층은 1.5 내지 3mm의 두께로 생성하고, 상기 중도 프라이머층은 1.5 내지 3mm의 두께로 생성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치는 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 혼합하여 제조하되, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합하여 제조하기 위한 탄성복합화합물 교반장치로서, 내부공간을 갖는 교반챔버; 상기 교반챔버의 측면부 일측에서 상기 교반챔버와 유체 소통 가능하게 연결되고, 탄성복합화합물 원료들을 상기 교반챔버의 내부공간으로 투입하기 위한 호퍼; 하단부가 상기 교반챔버의 상면부를 관통하여 상기 내부공간으로 삽입되고, 상단부가 상기 교반챔버의 외부로 노출되는 회전축; 상기 회전축의 길이방향을 따라 좌, 우로 교번하여 배열되고, 상기 회전축과 함께 회전하면서 상기 교반챔버 내부공간에 수용되는 탄성복합화합물 원료들을 교반 및 혼합하기 위한 교반날개; 및 상기 교반챔버의 상면부에 설치되고, 상기 회전축과 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 축구동장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄성복합화합물, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법에 의하면, 철근 콘크리트 건축물 및 그 밖의 구조물 외벽과 지붕, 지하실의 내ㅇ외벽면 등에 종래에 비해 더욱 개선된 방수효과를 부여할 수 있는 방수시공이 가능해지고, 탄성방수제 및 우레탄의 복합 시공으로 인한 방수효과가 증대될 수 있고, 하자 위험이 방지되므로 유지 보수 비용이 절감될 수 있는 경제적인 이점을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법에 의해 형성된 복합방수층을 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법의 시공단계를 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물은 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 포함하며, 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼(vinylacetate-ethylene copolymer emulsion : VAE), 비닐 아세테이트 모노머(vinyl acetate monomer), 액상형 안정제(solvent naptha), 디수소 산화물 및 화학적 방부제를 포함한다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼은 비닐 아세테이트(vinyl acetate)와 유연한 에틸렌(ethylene)을 공중합하여 내부 가소화한 수지로, 소수성 물질에 대하여 접착력이 우수하고, 내수성, 유연성이 있는 접착제의 특성을 가지고 있다.

비닐 아세테이트 모노머는 화학식이 C₄H₆O₂인 무색 액체로서, 달콤하고 에테르 같은 냄새가 나고, 자극적이거나 신 맛으로 표현되기도 한다. 또한 비닐 아세테이트 모노머는 인화성이 강하며, 열을 방출하며 중합 반응을 쉽게 일으킨다.

액상형 안정제는 솔벤트나프타(Solvent Naptha)가 사용될 수 있다. 솔벤트나프타는 방향족 탄화수소계 용매로 조성물을 용해 또는 분산시키기 위하여 사용되며, 분자구조의 효율적 제어 및 급속한 반응을 방지하기 위해 반응물의 함량, 반응 조건 등에 따라 사용량을 조절하여 사용될 수 있다.

상기 화학적 방부제는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one)이 사용될 수 있다.

상기 탄성방수제 조성물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.

상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 55 중량부 미만이고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 20 중량부 미만으로 중합되는 경우 방수제의 접착성이 낮아질 수 있고, 상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 65 중량부를 초과하고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 25 중량부를 초과하여 중합되는 경우 접착성이 과도하게 증가하여 방수제로서의 취급이 어려워질 수 있다.

액상형 안정제인 솔벤트나프타가 8 중량부 미만이고 12 중량부를 초과하는 경우 방수제의 점도가 지나치게 낮아지거나 높아져서 방수제의 취급이 어려워질 수 있다.

상기 디수소 산화물이 12 중량부를 초과하는 경우 함수율이 과도하게 높아져서 탄성을 유지하기 어렵고, 8 중량부 미만인 경우 적정 함수율을 유지하기 어려워서 도막 시공시 취급이 어려워지는 문제가 있다.

방부제가 1 중량부 미만인 경우 방수제의 부패를 방지하기 어렵고, 방부제가 3 중량부를 초과하는 경우 지나치게 많은 양이 희석되어 방수제의 물성을 변화시킬 수 있다. 상기 레미탈은 드라이 몰탈(Dry mortar)방식으로서, 시멘트와 모래를 각각 구입하여 현장에서 체로 거른 다음 물과 섞어 사용하는 일반 시멘트와는 달리, 시멘트와 모래, 그리고 특성 개선제를 공장에서 컴퓨터를 이용해 미리 혼합한 다음 현장에서는 자동화된 믹서와 펌프를 사용해 물과 혼합하여 시공이 가능하게 하는 시멘트 2차 제품이다.

상기 물은 상기 탄성방수제 및 레미탈이 혼합되도록 가교제 역할을 할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 탄성복합화합물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미칼; 및 물을 포함할 수 있고, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조될 수 있다.

탄성방수제 제조의 실시예

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성방수제 조성물을 제조하기 위해, 상기 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 60 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 중량부, 상기 액상형 안정제 10 중량부, 상기 디수소 산화물 8 중량부, 상기 방부제 2 중량부를 혼합 하였다.

실시예에 따른 탄성방수제의 물성 확인

상기 실시예 1에 따라 제조된 탄성방수제를 콘크리트 면에 약 3mm의 두께로 도막을 형성하고, 그 도막을 판상의 시험편으로 준비하여 KS F 4919의 기준에 따라 물성시험을 실시하고 그 결과를 확인하였으며, 그 결과는 아래 표 1과 같다.

시험항목	기준치	시험결과
외관	유백색	양호
고형분(%)	55.00이상	55.57
점도(cp)	5000~6000	5960
모노머(wt%)	0~0.50	0.20
함수율(ph)	4.50~6.50	5.04
인장강도	10.2kgf/㎠	17.2
신장률	50% 이상	121
인열강도	5.1kgf/㎝	9.4
부착강도	8.2kgf/㎠	9.4
흡수량	2.0g 이하	0.2
내투수성	이상없을 것	이상없음
내잔갈림성	이상없을 것	이상없음
두께확보성	양호할 것	양호
레벨링 및 표면상태	양호할 것	양호

위 표 1의 시험결과와 같이 상기 실시예에 따라 제조된 탄성방수제는 한국산업규격(KS)에서 정하는 기준치 이상을 만족하며, 인장강도, 신장률, 부착강도, 흡수량이 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이러한 탄성방수제를 이용하면, 종래의 방수제와 달리 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있고, 이에 따라, 방수 부위에 외부 충격 등의 가해지더라도 균열이 방지되어 방수시공의 하자를 줄일 수 있는 이점이 있다.

이하에서는 이러한 탄성방수제를 포함하여 제조되는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물과 함께 우레탄을 이용한 복합방수방법의 시공단계를 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법은 시공표면을 청소 및 습윤 상태로 유지시키는 단계(S110); 상기 시공표면 상에 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물을 도포하여 방수도막층을 생성하는 단계(S120); 상기 방수도막층이 일정 함수율을 갖도록 양생하는 단계(S130); 양생된 방수도막층 상에 하도 프라이머를 도포하여 하도 프라이머층을 생성하는 단계(S140); 상기 하도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 중도 프라이머를 도포하여 중도 프라이머층을 생성하는 단계(S150); 및 상기 중도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 생성하는 단계(S160)를 포함하며, 이러한 단계에 따라 시공된 복합방수층(100)을 도 2에 도시하였다.

상기 단계 S110에서는 시공표면(10)에 형성되어 있던 기존의 방수층의 들뜸으로 인한 이물질을 헤라, 그라인더 등을 통해 상기 시공표면으로부터 제거하고, 물을 고속 분사하여 시공표면을 물세척 한다.

상기 단계 S120에서는 상기 탄성복합화합물을 로울러 등을 이용하여 상기 시공표면 전체에 고르게 도포하여 방수도막층(20)을 생성한다. 이때, 상기 방수도막층(20)의 두께는 1.5 내지 3mm로 형성할 수 있다. 일 예로, 상기 방수도막층(20)은 1회에 1.5mm의 두께로 도포하고, 이어서 2차로 1.5mm의 두께로 추가 도포하여 3mm의 두께를 갖도록 도포할 수 있다.

상기 단계 S130에서는 상기 방수도막층(20)이 일정 함수율을 갖도록 양생한다. 이때, 상기 방수도막층(20)의 함수율은 1% 이상 8% 이하가 되도록 양생할 수 있다.

상기 단계 S140에서는 우레탄 주재의 중도 프라이머를 도포하게 되는데, 이때 상기 중도 프라이머층(40)의 두께는 1.5 내지 3mm로 형성할 수 있다. 일 예로, 상기 중도 프라이머층(40)은 1회에 1.5mm의 두께로 도포하고, 이어서 2차로 1.5mm의 두께로 추가 도포하여 3mm의 두께를 갖도록 도포할 수 있다.

한편 상기 중도 프라이머는 우레탄 93 내지 97 중량부 및 신나 3 내지 7 중량부를 포함하는 우레탄 주재의 프라이머가 사용될 수 있다. 상기 우레탄이 93 중량부 미만이고 신나가 3 중량부 미만이면 우레탄의 희석이 어려워질 수 있고, 상기 우레탄이 97 중량부를 초과하고 상기 신나가 7 중량부를 초과하는 경우 상기 중도 프라이머의 점도가 높아져서 취급이 어려워질 수 있다.

상기 단계 S150에서는 상기 중도 프라이머층(40) 상에 탑 코팅층(50)을 형성하게 되는데, 이때 사용되는 코팅재는 우레탄 주재의 코팅재가 사용되며, 시중에서 판매되는 통상의 우레탄 코팅재가 사용될 수 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법을 이용하면, 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있는 탄성방수제가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물이 사용되므로 상기 시공표면(10) 상에 탄성복합화합물이 도포되면 상기 시공표면(10) 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 방수도막층(20) 간의 접착력이 향상되어 상기 방수도막층(20)이 상기 시공표면(10)으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있고, 뿐만 아니라 상기 방수도막층(20) 상에 적층되는 상기 중도 프라이머층(40)과 방수도막층(20) 간의 접착력도 향상되므로 상기 방수도막층(20) 상에 적층되는 우레탄 주재의 중도 프라이머층(40)이 상기 방수도막층(20)으로부터 이격되는 하자 위험도 방지할 수 있는 이점이 있다.

따라서, 철근 콘크리트 건축물 및 그 밖의 구조물 외벽과 지붕, 지하실의 내ㅇ외벽면 등에 종래에 비해 더욱 개선된 방수효과를 부여할 수 있는 방수시공이 가능해지고, 탄성방수제 및 우레탄의 복합 시공으로 인한 방수효과가 증대될 수 있고, 하자 위험이 방지되므로 유지 보수 비용이 절감될 수 있는 경제적인 이점을 제공할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 제조하기 위해 탄성복합화합물 교반장치가 사용될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물교반장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성방수제 제조를 위한 탄성화합물 교반장치는 교반챔버(110), 호퍼(120), 회전축(130), 교반날개(140)및 축구동장치(150)를 포함할 수 있다.

교반챔버(110)는 탄성방수제의 제조를 위한 탄성복합화합물 원료들을 수용하여 상기 탄성복합화합물 원료들이 교반되기 위한 공간을 제공한다. 일 예로, 교반챔버(110)는 내부공간을 갖는 원통 형태일 수 있다.

호퍼(120)는 상기 교반챔버(110)의 측면부 일측에서 상기 교반챔버(110)와 유체 소통 가능하게 연결된다. 이러한 호퍼(120)를 통해 상기 탄성복합화합물 원료들이 상기 교반챔버(110)의 내부공간으로 투입된다.

회전축(130)은 하단부가 상기 교반챔버(110)의 상면을 관통하여 교반챔버(110)의 내부로 삽입되고, 상단부는 교반챔버(110)의 외부로 노출된다. 노출된 상단부는 상기 축구동장치(150)와 연결되어 축구동장치(150)에 의해 회전된다.

교반날개(140)는 상기 회전축(130)의 길이방향을 따라 좌, 우로 교번하여 배열된다. 교반날개(140)는 회전축(130)과 함께 회전하여 상기 교반챔버(110) 내에 수용된 탄성복합화합물 원료들을 교반 및 혼합한다.

축구동장치(150)는 교반챔버(110)의 상면부에 설치되어 상기 회전축(130)과 연결된다. 일 예로, 축구동장치(150)는 구동모터(151), 구동풀리(152), 연동풀리(153) 및 벨트(154)를 포함할 수 있다. 구동풀리(152)는 구동모터(151)의 구동축에 결합되고, 연동풀리(153)는 회전축(130)에 결합되며, 벨트(154)는 상기 구동풀리(152) 및 연동풀리(153)에 연결되어 상기 구동모터(151)의 동력을 회전축(130)에 전달한다. 이러한 축구동장치(150)는 구동모터(151)가 구동되면 구동풀리(152)가 회전하고, 구동풀리(152)와 벨트(154)로 연결된 연동풀리(153)가 구동풀리(152)와 함께 회전되어 회전축(130)이 회전되도록 한다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 교반장치를 이용하여 탄성복합화합물을 제조하기 위해 탄성복합화합물의 원료들, 즉 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 호퍼(120)를 통해 교반챔버(110)의 내부로 투입되면, 축구동장치(150)가 작동하여 회전축(130)을 회전시켜서 교반날개(140)가 교반챔버(110) 내부공간에 수용된 상기 탄성복합화합물 원료들을 교반 및 혼합한다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치를 이용하면 탄성복합화합물 원료들을 빠르게 교반 및 혼합할 수 있으므로 탄성복합화합물의 제조가 신속히 이루어지고, 대량 생산이 가능할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치의 교반챔버(110)의 내면에는 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 부식방지도포층이 도포될 수 있으며, 부식현상을 방지하기 위한 본 발명에 따른 금속재의 표면 도포재료는 벤조트리아졸 35중량%, 보론 5중량%, CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 5중량%, 지르코늄 5중량%, 티타늄 5중량%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 45중량%로 구성된다.

벤조트리아졸은 부식방지 및 변색방지 등의 목적으로 첨가되며, 보론은 탈산제 등의 역할을 한다.

CMC(Carboxy Methyl Cellulose)는 흡수성이 큰 백색 또는 미백색의 분말로서 물에 용이하게 녹아 점성을 나타내며, 피막을 형성하고 분산제 등의 역할을 한다.

지르코늄은 내마모성 및 내부식성 등을 높이는 역할을 하며, 티타늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 배합한다.

산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율을 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치의 교반날개(140)의 의 표면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성된다. 상기 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 및 알킬 베타인이 포함되어 있고, 수산화나트륨 및 알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다.

상기 수산화나트륨 및 알킬 베타인은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 교반날개(140) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치의 축구동장치(150)의 벨트(154)는 고무 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 벨트(154)의 원료 함량비는 상기 고무 60중량부, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합한다.

카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 33중량부 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 36중량부가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 33~36중량부를 혼합한다.

산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 2~5중량부를 첨가하는 것으로, 2중량부 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 5중량부를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 2~5중량부가 적정하다.

촉진제인 유황은 1~3중량부를 혼합한다. 1 중량부 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 1 중량부 이상을 첨가한다. 3중량부를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 1 ~ 3중량부가 적정하다.

따라서 본 발명은 여러 방향에 탄성을 갖는 합성고무로 보강되므로 벨트(154)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 벨트(154)의 수명이 증대되며, 결론적으로 교반장치 전체의 수명이 연장될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성방수제 제조를 위한 탄성방수제 교반장치의 호퍼(120)는 금속재질일 수 있고, 이러한 호퍼(120)의 내면에는 부식방지 및 내오염성 향상용 피복 조성물로 이루어진 부식방지도포층이 도포될 수 있다.

이러한 피복 조성물은 레조르시놀 디글리시딜에테르(Resorcinol diglycidyl ether) 70중량% 및 프로판올아민 (Propanol amine) 25중량%를 혼합하여 제조한 수용해성 수지 조성물에, 5중량%의 헥사메틸레이티드-헥사메틸롤 멜라민(Hexamethylated-hexamethylol melamine)을 부가하여서 구성된다.

본 발명에서는 레조르시놀 디글리시딜에테르의 우수한 내화학성, 치수 안정성 등의 특성과 프로판올아민의 내부식성 등의 특성 및 멜라민 유도체의 우수한 윤활특성 등을 활용하여 보다 친환경적인 호퍼(120)의 내면의 부식방지를 위한 피복을 형성할 수 있다.

이러한 부식 방지용 피복 조성물을 도포하는 방법은 호퍼(120)의 표면에 건조 도막 두께가 10~30㎛가 되도록 도포되는 것이 바람직하다.

건조 도막 두께가 10㎛ 미만이면 수명이 짧아질 수 있고, 30㎛를 초과하는 경우에는 기능상 문제점은 없으나, 경제적 이점이 감소한다.

또한 부직 방지용 피복 조성물이 도포된 호퍼(120)는 10~30분 동안 공기 건조시킨 후 100~200℃, 바람직하게는 150~180℃에서 10~50분 동안 경화하여 비점착성이고 광택이 우수한 도막을 얻는 것이 가능하다.

또한, 호퍼(120)에 부식 방지용 피복 조성물이 도포되면 호퍼(120)를 통해 공급되는 탄성화합물 원료들에 호퍼(120) 내면의 부식에 따른 이물질이 혼합되는 것을 방지할 수 있다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

100 : 복합방수층 10 : 시공표면
20 : 방수도막층 30 : 하도 프라이머층
40 : 중도 프라이머층 50 : 탑 코팅층

Claims

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내부공간을 갖는 교반챔버(110); 상기 교반챔버(110)의 측면부 일측에서 상기 교반챔버(110)와 유체 소통 가능하게 연결되고, 탄성복합화합물 원료들을 상기 교반챔버(110)의 내부공간으로 투입하기 위한 호퍼(120); 하단부가 상기 교반챔버(110)의 상면부를 관통하여 상기 내부공간으로 삽입되고, 상단부가 상기 교반챔버(110)의 외부로 노출되는 회전축(130); 상기 회전축(130)의 길이방향을 따라 좌, 우로 교번하여 배열되고, 상기 회전축(130)과 함께 회전하면서 상기 교반챔버(110) 내부공간에 수용되는 탄성복합화합물 원료들을 교반 및 혼합하기 위한 교반날개(140); 및 상기 교반챔버(110)의 상면부에 설치되고, 상기 회전축(130)과 연결되어 상기 회전축(130)을 회전시키는 축구동장치(150)를 포함하고; 축구동장치(150)는, 교반챔버(110)에 설치되는 구동모터(151)와, 구동모터(151)의 구동축에 결합되는 구동풀리(152)와, 회전축(130)에 결합되는 연동풀리(153)와, 벨트(154)는 상기 구동풀리(152) 및 연동풀리(153)에 연결되어 구동모터(151)의 동력을 회전축(130)에 전달하는 벨트(154)로 이루어지며; 교반챔버(110)의 내면에는 부식방지도포층이 도포되되, 상기 부식방지도포층은, 벤조트리아졸 35중량%, 보론 5중량%, CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 5중량%, 지르코늄 5중량%, 티타늄 5중량%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 45중량%로 구성되고; 교반날개(140)의 표면에는 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 및 알킬 베타인이 포함되어 있고, 수산화나트륨 및 알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이며; 축구동장치(150)의 벨트(154)는 고무 재질로 이루어지고, 벨트(154)의 원료 함량비는 고무 60중량부, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합하여서 이루어지며, 산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)와 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE) 중 어느 하나가 선택되고; 호퍼(120)의 내면에는 피복 조성물로 이루어진 부식방지도포층이 도포되되, 상기 피복 조성물은 레조르시놀 디글리시딜에테르(Resorcinol diglycidyl ether) 70중량% 및 프로판올아민 (Propanol amine) 25중량%를 혼합하여 제조한 수용해성 수지 조성물에, 5중량%의 헥사메틸레이티드-헥사메틸롤 멜라민(Hexamethylated-hexamethylol melamine)을 부가하여서 구성되는 탄성화합물 교반장치를 이용한 복합방수방법으로서,
시공표면을 청소 및 습윤 상태로 유지시키는 단계(S110);
상기 시공표면 상에 탄성방수제 28 중량％, 레미탈 70 중량％, 물 2 중량％가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물을 도포하여 방수도막층을 생성하는 단계(S120);
상기 방수도막층이 일정 함수율을 갖도록 양생하는 단계(S130);
양생된 방수도막층 상에 하도 프라이머를 도포하여 하도 프라이머층을 생성하는 단계(S140);
상기 하도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 중도 프라이머를 도포하여 중도 프라이머층을 생성하는 단계(S150); 및
상기 중도 프라이머층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하여 탑 코팅층을 생성하는 단계(S160)를 포함하고;
상기 하도 프라이머층은 함수율이 8% 이하가 되도록 양생되고,
상기 중도 프라이머는 우레탄 93 내지 97 중량부 및 신나 3 내지 7 중량부를 포함하고,
상기 방수도막층은 1.5 내지 3mm의 두께로 생성하고,
상기 중도 프라이머층은 1.5 내지 3mm의 두께로 생성하는 것을 특징으로 하는 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법.
삭제
비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 혼합하여 제조하되, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합하여 제조하기 위한 탄성복합화합물 교반장치로서,
내부공간을 갖는 교반챔버(110);
상기 교반챔버(110)의 측면부 일측에서 상기 교반챔버(110)와 유체 소통 가능하게 연결되고, 탄성복합화합물 원료들을 상기 교반챔버(110)의 내부공간으로 투입하기 위한 호퍼(120);
하단부가 상기 교반챔버(110)의 상면부를 관통하여 상기 내부공간으로 삽입되고, 상단부가 상기 교반챔버(110)의 외부로 노출되는 회전축(130);
상기 회전축(130)의 길이방향을 따라 좌, 우로 교번하여 배열되고, 상기 회전축(130)과 함께 회전하면서 상기 교반챔버(110) 내부공간에 수용되는 탄성복합화합물 원료들을 교반 및 혼합하기 위한 교반날개(140); 및
상기 교반챔버(110)의 상면부에 설치되고, 상기 회전축(130)과 연결되어 상기 회전축(130)을 회전시키는 축구동장치(150)를 포함하고;
축구동장치(150)는, 교반챔버(110)에 설치되는 구동모터(151)와, 구동모터(151)의 구동축에 결합되는 구동풀리(152)와, 회전축(130)에 결합되는 연동풀리(153)와, 벨트(154)는 상기 구동풀리(152) 및 연동풀리(153)에 연결되어 구동모터(151)의 동력을 회전축(130)에 전달하는 벨트(154)로 이루어지며;
교반챔버(110)의 내면에는 부식방지도포층이 도포되되, 상기 부식방지도포층은, 벤조트리아졸 35중량%, 보론 5중량%, CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 5중량%, 지르코늄 5중량%, 티타늄 5중량%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 45중량%로 구성되고;
교반날개(140)의 표면에는 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 및 알킬 베타인이 포함되어 있고, 수산화나트륨 및 알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이며;
축구동장치(150)의 벨트(154)는 고무 재질로 이루어지고, 벨트(154)의 원료 함량비는 고무 60중량부, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합하여서 이루어지며, 산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)와 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE) 중 어느 하나가 선택되고;
호퍼(120)의 내면에는 피복 조성물로 이루어진 부식방지도포층이 도포되되, 상기 피복 조성물은 레조르시놀 디글리시딜에테르(Resorcinol diglycidyl ether) 70중량% 및 프로판올아민 (Propanol amine) 25중량%를 혼합하여 제조한 수용해성 수지 조성물에, 5중량%의 헥사메틸레이티드-헥사메틸롤 멜라민(Hexamethylated-hexamethylol melamine)을 부가하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 탄성복합화합물 제조를 위한 탄성화합물 교반장치.