KR102290148B1 - 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치 - Google Patents

탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102290148B1
KR102290148B1 KR1020200155242A KR20200155242A KR102290148B1 KR 102290148 B1 KR102290148 B1 KR 102290148B1 KR 1020200155242 A KR1020200155242 A KR 1020200155242A KR 20200155242 A KR20200155242 A KR 20200155242A KR 102290148 B1 KR102290148 B1 KR 102290148B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastic composite
composite compound
weight
elastic
spray gun
Prior art date
Application number
KR1020200155242A
Other languages
English (en)
Inventor
김갑수
Original Assignee
김갑수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김갑수 filed Critical 김갑수
Priority to KR1020200155242A priority Critical patent/KR102290148B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102290148B1 publication Critical patent/KR102290148B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/005—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 mounted on vehicles or designed to apply a liquid on a very large surface, e.g. on the road, on the surface of large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09D123/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working

Abstract

탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법이 개시된다. 상기 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법은 방수를 위해 아스팔트싱글이 시공된 싱글면 상에서 균열이 발생된 아스팔트싱글 바탕면의 이물질을 제거하는, 싱글바탕면 청소단계; 보강메쉬를 아스팔트싱글을 덮도록 상기 싱글면 상에 부착 및 고정하는, 보강메쉬 부착단계; 탄성복합화합물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 탄성복합화합물을 준비하는, 탄성복합화합물 준비단계; 분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 탄성화합물을 상기 보강메쉬를 덮도록 싱글면에 분사하여 도포하는, 싱글면보수층 도포단계; 싱글면보수층을 건조시키는, 싱글면보수층 건조단계; 및 건조된 싱글면보수층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하는, 탑 코팅층 생성단계를 포함하고, 상기 싱글면보수층은 상기 탄성복합화합물을 0.5~3.5mm의 두께로 생성하고, 상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 레미탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치{REPAIR AND REINFORCEMENT METHOD OF ASPHALT SHINGLES-INSTALLED SURFACE USING ELASTIC COMPOSITE COMPOUND AND ELASTIC COMPOSITE COMPOUND INJECTION DEVICE FOR THE SAME}
본 발명은 싱글면 보수보강 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치에 관한 것이다.
건물의 지붕 또는 옥상을 방수하는 방법의 일 예로서 아스팔트 싱글을 통한 방수 방법이 있다.
아스팔트 싱글은 아스팔트 사이에 강한 유리섬유나 종이매트를 넣어 만든 것으로, 표면을 채색된 돌 입자로 코팅해 색상을 다양하게 연출할 수 있는 장점이 있다.
이러한 아스팔트 싱글은 장기간 사용시 태풍 등의 영향으로 들뜸 또는 균열이 발생하여 보수가 필요하게 된다.
아스팔트 싱글이 시공된 싱글면의 보수시 흔히, 에폭시 및 우레탄하도제를 도장을 하여 균열을 보수한다.
그런데, 에폭시 및 우레탄하도제가 묽기 때문에, 에폭시 및 우레탄하도제를 균열부위에 도장하면 에폭시 및 우레탄하도제가 균열 속으로 유입되어, 균열된 면을 따라 얇은 도막을 형성하기 때문에 에폭시 및 우레탄하도제를 코팅한 후에도 균열이 잔존된다. 따라서 일반적으로는 에폭시 및 우레탄하도제를 도장한 후에 별도의 퍼티재를 발라서 균열을 메운 다음, 방수제로 마감포장을 하여 공사를 마무리한다.
이와 같이 에폭시 및 우레탄하도제를 바르고, 그 위에 별도의 퍼티제를 발라야 하므로 보수작업이 번거롭고 시간도 많이 소요되며, 공사비용도 상승된다.
또한, 시간이 지남에 따라 싱글면 표면과 보수층 간의 박리가 진행되어 재균열이 발생하는 문제가 있었다.
한국등록특허 제10-2139016호
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 싱글면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 싱글면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 싱글면보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 싱글면보수층이 상기 싱글면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지되도록 한 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법은 방수를 위해 아스팔트싱글이 시공된 싱글면 상에서 균열이 발생된 아스팔트싱글 바탕면의 이물질을 제거하는, 싱글바탕면 청소단계; 보강메쉬를 아스팔트싱글을 덮도록 상기 싱글면 상에 부착 및 고정하는, 보강메쉬 부착단계; 탄성복합화합물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 탄성복합화합물을 준비하는, 탄성복합화합물 준비단계; 분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 탄성화합물을 상기 보강메쉬를 덮도록 싱글면에 분사하여 도포하는, 싱글면보수층 도포단계; 싱글면보수층을 건조시키는, 싱글면보수층 건조단계; 및 건조된 싱글면보수층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하는, 탑 코팅층 생성단계를 포함하고, 상기 싱글면보수층은 상기 탄성복합화합물을 0.5~3.5mm의 두께로 생성하고, 상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 레미탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 싱글면은 아스팔트싱글이 시공되어 있는 면을 의미한다.
일 실시예에서, 상기 싱글면보수층 도포단계는, 분사장치의 펌프를 구동시켜서 스프레이건으로 탄성복합화합물을 공급하여 탄성복합화합물을 싱글면 상에 스프레이 분사하는, 탄성복합화합물 분사단계; 볼스크류의 나사축을 정회전 및 역회전시켜서 스프레이건을 좌, 우로 왕복 이동시키는, 스프레이건 이동단계; 및 스프레이건의 높이를 조절하는 스프레이건 높이조절단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치는 테이블 및 상기 테이블의 저면에 구비되는 캐스터를 포함하는 이동대차; 상기 테이블 상에 배치되고, 탄성복합화합물을 내부에 저장하는 저장탱크; 상기 테이블 상에 배치되고, 상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크 내의 탄성복합화합물을 상기 저장탱크 외부 방향으로 펌핑하는 펌프; 상기 펌프와 공급호스를 통해 연결되어 상기 펌프를 통해 펌핑되는 탄성복합화합물이 공급되며, 전방에 구비되는 분사노즐을 포함하고, 공급되는 탄성화합물을 상기 분사노즐을 통해 분사하는 스프레이건; 상기 테이블의 전방에 가로방향으로 배치되는 나사축 및 상기 나사축에 결합되는 이동너트를 포함하는 볼스크류; 상기 테이블 상에서 상기 나사축의 일단부에 연결되어 상기 나사축을 정회전 및 역회전시키는 구동모터; 사각 블록 형태로 구비되고, 상기 이동너트가 상기 사각 블록의 배면에 고정되도록 상기 이동너트의 전방에 배치되고, 상기 이동너트와 함께 상기 나사축의 축방향을 따라 이동하는 이동블록; 상기 이동블록의 상면 양측에 구비되며, 피스톤 로드가 수직 방향으로 신장 및 수축되도록 배치되는 한 쌍의 높이조절실린더; 상기 각각의 높이조절실린더의 피스톤 로드의 끝단에 연결되어 상기 이동블록의 상부에 배치되고, 상기 피스톤 로드가 신장 및 수축되는 것을 통해 승강 가능하게 구비되며, 상기 스프레이건이 장착되는 스프레이건 장착블록; 상기 펌프의 구동, 상기 구동모터의 구동 및 상기 한 쌍의 높이조절실린더의 신장 및 수축을 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 제어기는 상기 한 쌍의 높이조절실린더의 신장 및 수축길이를 조작하기 위한 실린더제어버튼이 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법을 이용하면, 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있는 탄성방수제가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물이 사용되므로 싱글면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 싱글면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 싱글면보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 싱글면보수층이 상기 싱글면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있다.
싱글면을 보수하고자 탄성복합화합물을 싱글면에 분사할 때 작업자가 직접 스프레이건을 좌측 및 우측으로 반복 이동시키는 동작 없이 작업자의 전방의 좌측 및 우측의 넓은 영역으로 탄성복합화합물의 분사가 이루어질 수 있으므로 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 과정 중 작업자의 피로도가 감소할 수 있고, 탄성복합화합물을 시공면에 분사하는 과정이 쉬워질 수 있다.
뿐만 아니라, 분사장치의 현재 위치에서, 장치의 이동 없이, 현재 위치에서 먼 거리로부터 가까운 거리까지 쉽게 탄성복합화합물을 분사할 수 있으므로 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 과정 중 작업자의 피로도가 더욱 감소할 수 있고, 탄성복합화합물을 시공면에 분사하는 과정의 편의성이 더욱 증대될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치를 설명하기 위한 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에 따른 싱글면 보수보강 공법은 탄성복합화합물을 이용하여 시공바닥에 균열보수층을 생성한다.
탄성복합화합물은 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 포함하며, 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된다.
비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼(vinylacetate-ethylene copolymer emulsion : VAE), 비닐 아세테이트 모노머(vinyl acetate monomer), 액상형 안정제(solvent naptha), 디수소 산화물 및 화학적 방부제를 포함한다.
비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼은 비닐 아세테이트(vinyl acetate)와 유연한 에틸렌(ethylene)을 공중합하여 내부 가소화한 수지로, 소수성 물질에 대하여 접착력이 우수하고, 내수성, 유연성이 있는 접착제의 특성을 가지고 있다.
비닐 아세테이트 모노머는 화학식이 C4H6O2인 무색 액체로서, 달콤하고 에테르 같은 냄새가 나고, 자극적이거나 신 맛으로 표현되기도 한다. 또한 비닐 아세테이트 모노머는 인화성이 강하며, 열을 방출하며 중합 반응을 쉽게 일으킨다.
액상형 안정제는 솔벤트나프타(Solvent Naptha)가 사용될 수 있다. 솔벤트나프타는 방향족 탄화수소계 용매로 조성물을 용해 또는 분산시키기 위하여 사용되며, 분자구조의 효율적 제어 및 급속한 반응을 방지하기 위해 반응물의 함량, 반응 조건 등에 따라 사용량을 조절하여 사용될 수 있다.
상기 화학적 방부제는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one)이 사용 될 수 있다.
상기 탄성방수제 조성물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 55 중량부 미만이고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 20 중량부 미만으로 중합되는 경우 방수제의 접착성이 낮아질 수 있고, 상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 65 중량부를 초과하고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 25 중량부를 초과하여 중합되는 경우 접착성이 과도하게 증가하여 방수제로서의 취급이 어려워질 수 있다.
액상형 안정제인 솔벤트나프타가 8 중량부 미만이고 12 중량부를 초과하는 경우 방수제의 점도가 지나치게 낮아지거나 높아져서 방수제의 취급이 어려워질 수 있다.
상기 디수소 산화물이 12 중량부를 초과하는 경우 함수율이 과도하게 높아져서 탄성을 유지하기 어렵고, 8 중량부 미만인 경우 적정 함수율을 유지하기 어려워서 도막 시공시 취급이 어려워지는 문제가 있다.
방부제가 1 중량부 미만인 경우 방수제의 부패를 방지하기 어렵고, 방부제가 3 중량부를 초과하는 경우 지나치게 많은 양이 희석되어 방수제의 물성을 변화시킬 수 있다. 상기 레미탈은 드라이 몰탈(Dry mortar)방식으로서, 시멘트와 모래를 각각 구입하여 현장에서 체로 거른 다음 물과 섞어 사용하는 일반 시멘트와는 달리, 시멘트와 모래, 그리고 특성 개선제를 공장에서 컴퓨터를 이용해 미리 혼합한 다음 현장에서는 자동화된 믹서와 펌프를 사용해 물과 혼합하여 시공이 가능하게 하는 시멘트 2차 제품이다.
상기 물은 상기 탄성방수제 및 레미탈이 혼합되도록 가교제 역할을 할 수 있다.
일 실시예에 따라, 상기 탄성복합화합물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미칼; 및 물을 포함할 수 있고, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조될 수 있다.
탄성방수제 제조의 실시예
탄성방수제 조성물을 제조하기 위해, 상기 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 60 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 중량부, 상기 액상형 안정제 10 중량부, 상기 디수소 산화물 8중량부, 상기 방부제 2 중량부를 혼합 하였다.
실시예에 따른 탄성방수제의 물성 확인
상기 실시예 1에 따라 제조된 탄성방수제를 콘크리트 면에 약 3mm의 두께로 도막을 형성하고, 그 도막을 판상의 시험편으로 준비하여 KS F 4919의 기준에 따라 물성시험을 실시하고 그 결과를 확인하였으며, 그 결과는 아래 표 1과 같다.
시험항목 기준치 시험결과
외관 유백색 양호
고형분(%) 55.00이상 55.57
점도(cp) 5000~6000 5960
모노머(wt%) 0~0.50 0.20
함수율(ph) 4.50~6.50 5.04
인장강도 10.2kgf/㎠ 17.2
신장률 50% 이상 121
인열강도 5.1kgf/㎝ 9.4
부착강도 8.2kgf/㎠ 9.4
흡수량 2.0g 이하 0.2
내투수성 이상없을 것 이상없음
내잔갈림성 이상없을 것 이상없음
두께확보성 양호할 것 양호
레벨링 및 표면상태 양호할 것 양호
위 표 1의 시험결과와 같이 상기 실시예에 따라 제조된 탄성방수제는 한국산업규격(KS)에서 정하는 기준치 이상을 만족하며, 인장강도, 신장률, 부착강도, 흡수량이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이러한 탄성방수제를 이용하면, 종래의 방수제와 달리 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있고, 이에 따라, 방수 부위에 외부 충격 등의 가해지더라도 균열이 방지되어 방수시공의 하자를 줄일 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법은, 방수를 위해 아스팔트싱글이 시공된 싱글면 상에 상기 아스팔트싱글의 제거하지 않고 상기 아스팔트싱글을 덮도록 탄성방수제, 레이탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하여, 상기 탄성복합화합물을 통해 상기 싱글면의 방수처리 및 균열 보수가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법은, 싱글바탕면 청소단계(S110); 보강메쉬 부착단계(S120); 탄성복합화합물 준비단계(S130); 싱글면보수층 도포단계(S140); 싱글면보수층 건조단계(S150); 및 탑 코팅층 생성단계(S160)를 포함한다.
상기 싱글바탕면 청소단계(S110)에서는 옥상과 같은 바닥에 방수를 위해 아스팔트싱글이 시공된 싱글면에서, 들뜸, 균열 등이 발생되어 보수를 하여야 할 아스팔트싱글의 바탕면의 이물질을 제거한다.
보강메쉬 부착단계(S120)에서는 보강메쉬를 아스팔트싱글을 덮도록 상기 싱글면에 부착 및 고정한다. 상기 보강메쉬의 재질에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 상기 보강메쉬는 유리 섬유 강화 메쉬일 수 있다.
상기 탄성복합화합물 준비단계(S130)는 탄성복합화합물을 후술하는 분사장치의 저장탱크(120) 내에 저장하여 탄성복합화합물을 준비한다.
상기 싱글면보수층 도포단계(S140)는 분사장치의 펌프(130)를 가동시켜서 저장탱크(120) 내에 저장된 탄성복합화합물을 상기 보강메쉬를 덮도록 싱글면에 스프레이 분사하여 도포한다. 이때, 싱글면보수층은 탄성복합화합물을 0.5~3.5mm의 두께로 생성한다. 0.5mm 미만인 경우 싱글면보수층의 인장강도를 장시간 유지하기 어려울 수 있고, 3.5mm를 초과하는 경우 싱글면보수층의 부착강도가 저하될 수 있다.
상기 싱글면보수층 건조단계(S150)는 싱글면에 도포된 탄성복합화합물을 건조시킨다. 일 예로, 탄성복합화합물은 상온에서 건조된다.
상기 탑 코팅층 생성단계(S160)는 우레탄 주재의 코팅재를 건조된 싱글면보수층 상에 도포한다. 일 예로, 코팅재는 롤러를 통해 도포될 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법을 이용하면, 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있는 탄성방수제가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물이 사용되므로 상기 싱글면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 싱글면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 싱글면보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 싱글면보수층이 상기 싱글면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법은 탄성복합화합물 분사장치가 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치를 설명하기 위한 사시도이다.
탄성복합화합물 분사장치는 이동대차(110), 저장탱크(120), 펌프(130), 스프레이건(140), 볼스크류(150), 구동모터(160), 이동블록(170), 한 쌍의 높이조절실린더(180), 스프레이건 장착블록(190) 및 제어기(200)를 포함할 수 있다.
이동대차(110)는 테이블(111) 및 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함하여 이동 가능하게 구비된다.
저장탱크(120)는 테이블(111) 상에 배치되고, 탄성복합화합물을 내부에 저장한다.
펌프(130)는 테이블(111) 상에 배치되고, 저장탱크(120)에 연결되어 저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 저장탱크(120)의 외부 방향으로 펌핑한다.
스프레이건(140)은 건의 전방에 구비되는 분사노즐(141)을 포함하고, 스프레이건(140)의 후단부가 펌프(130)와 공급호스(142)를 통해 연결되어 펌프(130)의 펌핑 작용에 의해 탄성복합화합물이 스프레이건(140)의 관 내부로 공급되며, 공급되는 탄성복합화합물이 분사노즐(141)을 통해 분사될 수 있다.
볼스크류(150)는 나사축(151) 및 이동너트(152)를 포함한다. 상기 나사축(151)은 상기 테이블(111)의 전방에 가로방향으로 배치되며, 상기 이동너트(152)는 나사축(151)에 결합되어 나사축(151)이 회전하면 나사축(151)을 따라 이동할 수 있다.
구동모터(160)는 상기 테이블(111) 상에서 상기 나사축(151)의 일단부에 연결되어 상기 나사축(151)을 정회전 및 역회전시킬 수 있다.
이동블록(170)은 사각 블록 형태로 구비되고, 상기 이동너트(152)가 상기 사각 블록의 배면에 고정되도록 상기 이동너트(152)의 전방에 배치되고, 상기 이동너트(152)와 함께 상기 나사축(151)의 축방향을 따라 이동할 수 있다.
한 쌍의 높이조절실린더(180)는 상기 이동블록(170)의 상면 양측에 구비되며, 피스톤 로드(181)가 수직 방향으로 신장 및 수축되도록 배치된다.
스프레이건 장착블록(190)은 상기 각각의 높이조절실린더(180)의 피스톤 로드(181)의 끝단에 연결되어 상기 이동블록(170)의 상부에 배치되고, 상기 피스톤 로드(181)가 신장 및 수축되는 것을 통해 승강 가능하게 구비되며, 상기 스프레이건(140)이 장착된다. 일 예로, 스프레이건(140)은 스프레이건 장착블록(190)의 정면 및 배면을 관통하여 스프레이건 장착블록(190)의 중심부에 고정될 수 있고, 이때 분사노즐(141)은 스프레이건 장착블록(190)의 전방을 향한다.
제어기(200)는 상기 펌프(130)의 구동, 상기 구동모터(160)의 구동 및 상기 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 신장 및 수축을 제어하며, 상기 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 신장 및 수축길이를 조작하기 위한 실린더제어버튼(210)이 구비된다. 상기 실린더제어버튼(210)은 한 쌍의 높이조절실린더(180)를 상승시키는 상승버튼(211) 및 한 쌍의 높이조절실린더(180)를 하강시키는 하강버튼(212)을 포함한다.
또한, 상기 제어기(200)는 펌프(130)를 온(ON)/오프(OFF)시키는 제1 스위치(201) 및 구동모터(160)를 온/오프시키는 제2 스위치(202)를 포함할 수 있다.
이러한 본 발명의 탄성복합화합물 분사장치는 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법에 따른 싱글면 보수보강과정 중 싱글면보수층 도포단계(S140)에서 사용될 수 있다. 이하에서는 싱글면보수층 도포단계(S140)에서의 분사장치의 동작 과정을 설명한다.
싱글면보수층 도포단계(S140)는, 탄성복합화합물 분사단계(141); 스프레이건 이동단계(142); 및 스프레이건 높이조절단계(143)를 포함한다.
탄성복합화합물 분사단계(S141)에서 펌프(130)를 구동시키기 위해, 제어기(200)에서 제1 스위치(201)를 통해 펌프(130)의 전원을 온(ON)시켜서 펌프(130)가 작동되도록 한다.
펌프(130)가 작동되면 펌프(130)는 저장탱크(120) 내에 저장된 탄성복합화합물을 펌핑하여 스프레이건(140)으로 공급하고, 스프레이건(140)으로 공급된 탄성복합화합물은 분사노즐(170)을 통해 분사된다.
스프레이건 이동단계(S142)에서 볼스크류(150)를 구동시키기 위해, 제어기(200)에서 제2 스위치(202)를 통해 구동모터(160)의 전원을 온(ON)시켜서 구동모터(160)가 작동되게 한다.
구동모터(160)는 일정 시간 정회전 후 역회전되도록 구동될 수 있고, 이와 같이 구동모터(160)가 구동되면, 볼스크류(150)의 나사축(151)이 회전하고, 회전하는 나사축(151)의 축방향을 따라 이동너트(152) 및 이동너트(152)에 고정된 이동블록(170)이 이동하며 이동블록(170)에 고정된 한 쌍의 높이조절실린더(180) 및 높이조절실린더(180)에 연결된 스프레이건 장착블록(190) 및 스프레이건(140)도 함께 이동하게 된다. 이에 따라, 스프레이건(140)은 나사축(151)의 축방향을 따라 좌, 우로 왕복 이동될 수 있다.
이와 같이 스프레이건(140)이 좌, 우로 왕복 이동하면 작업자가 스프레이건(140)을 직접 좌, 우로 움직이지 않아도 작업자의 전방의 정면, 좌측 및 우측 방향으로 넓게 탄성복합화합물을 분사시킬 수 있다.
스프레이건 높이조절단계(S143)에서 작업자는 스프레이건(140)의 높이를 조절할 수 있다. 즉, 스프레이건(140)이 좌, 우로 왕복 이동하면서 탄성복합화합물을 분사할 때, 작업자는 제어기(200)에 구비된 실린더제어버튼(210)의 상승버튼(211)을 눌러서 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 피스톤 로드(181)를 신장시켜서 스프레이건 장착블록(190) 및 스프레이건(140)의 높이를 높일 수 있고, 반대로 실린더제어버튼(210)의 하강버튼(212)을 눌러서 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 피스톤 로드(181)를 수축시켜서 스프레이건 장착블록(190) 및 스프레이건(140)의 높이를 다시 낮출 수 있다. 이와 같이 스프레이건(140)의 높이를 높이거나 낮추면 분사되는 탄성복합화합물이 분사되는 거리에 따른 낙하거리를 멀리하거나 가까워지게 할 수 있다. 따라서, 작업자는 분사장치의 현재 위치에서, 장치의 이동 없이, 현재 위치에서 먼 거리로부터 가까운 거리까지 쉽게 탄성복합화합물을 분사할 수 있게 된다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치를 이용하면 싱글면을 보수하고자 탄성복합화합물을 싱글면에 분사할 때 작업자가 직접 스프레이건(140)을 좌측 및 우측으로 반복 이동시키는 동작 없이 작업자의 전방의 좌측 및 우측의 넓은 영역으로 탄성복합화합물의 분사가 이루어질 수 있으므로 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 과정 중 작업자의 피로도가 감소할 수 있고, 탄성복합화합물을 시공면에 분사하는 과정이 쉬워질 수 있다.
뿐만 아니라, 분사장치의 현재 위치에서, 장치의 이동 없이, 현재 위치에서 먼 거리로부터 가까운 거리까지 쉽게 탄성복합화합물을 분사할 수 있으므로 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 과정 중 작업자의 피로도가 더욱 감소할 수 있고, 탄성복합화합물을 시공면에 분사하는 과정의 편의성이 더욱 증대될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치는 테이블(111)의 저면의 전방측, 즉 도포수단 승하강 실린더(151)가 위치하는 방향의 저면에는 지지다리(113) 및 지지다리(113)의 저면에 부착되는 고무재질의 진동흡수부(114)가 구비될 수 있다.
상기 진동흡수부(114)의 원료 함량비는 고무 55중량%, 디에탄올아민 5중량%, 나프탈릭 안하이드라이드 7중량%, 카아본블랙 23중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%, 유황 4중량%를 혼합한다.
카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나, 향상시키기 위해 첨가되며, 디에탄올아민과 나프탈릭 안하이드라이드는 접착력 등을 향상시키기 위해 첨가된다.
3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 는 산화방지제로 첨가되며, 유항은 촉진제 등의 역할을 위해 첨가된다.
따라서 본 발명은 진동흡수부(114)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 진동흡수부(114)의 수명이 증대된다.
고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 분사장치는 스프레이건(140)의 표면에 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 네오펜틸 글리콜 및 알킬 글리콜에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 네오펜틸 글리콜과 알킬 글리콜에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 네오펜틸 글리콜과 알킬 글리콜에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 스프레이건(140)의 표면으로의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 네오펜틸 글리콜 및 알킬 글리콜에테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 스프레이건(140)의 표면으로의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 스프레이건(140)의 표면 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 스프레이건(140)의 표면 상의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 네오펜틸 글리콜 0.1 몰 및 알킬 글리콜에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
또한, 볼스크류(150)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지층이 도포될 수 있다.
이 부식방지층의 도포 재료는 실라실아미드 12중량%, 톨리트리아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 프로피온아미드 18중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.
실라실아미드, 톨리트리아졸, 프로피온아미드는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.
산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.
그리고, 펌프(130)의 외부케이스 내측면에는 흡음층이 구비될 수 있다.
이 흡음층으로는 스펀본드 부직포가 사용될 수 있다. 스펀본드 부직포로 이루어진 흡음층을 구성하는 섬유의 종류는 폴리에스테르 섬유로 형성된다.
상기 흡음층의 두께는, 0.4 ~ 10㎜인 것이 바람직하다. 상기 흡음층의 두께가 0.4㎜ 미만에서는 충분한 흡음 효과가 얻어지지 않고, 10㎜를 초과하면 펌프(160)의 내부 공간이 충분히 확보되지 못하므로 펌프(130)의 온도를 높일 수 있는 단점이 되므로 바람직하지 않다.
상기 흡음층의 단위 무게는 6 ~ 900g/m2 로 하는 것이 바람직하다. 6g/m2 미만에서는 충분한 흡음효과가 얻어지지 않고, 또한 900g/m2를 넘으면 펌프(130)의 경량성이 확보되지 못하므로 바람직하지 않다. 따라서, 흡음층의 단위 무게는 6 ~ 900g/m2 로 하는 것이 바람직하다.
흡음층을 구성하는 섬유의 섬도는 0.6 ~ 25데시텍스의 범위인 것이 바람직하다. 0.6데시텍스 미만에서는 저주파 소음의 흡수가 어렵고, 쿠션성도 저하되므로 바람직하지 않다. 또한 25데시텍스를 넘으면 고주파 소음의 흡수가 어려우므로 바람직하지 않다.
상기 흡음층의 스펀본드 부직포의 인장강도는 9Kgf/㎠으로 형성된다.
이러한 상기 흡음층이 펌프(130)의 외부케이스 내측면에 구비되므로 펌프(130)의 구동시 소음을 저감시킬 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
110: 이동대차 120: 저장탱크
130: 펌프 140: 스프레이건
150: 볼스크류 160: 구동모터
170: 이동블록 180: 높이조절실린더
190: 스프레이건 장착블록
200: 제어기

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 방수를 위해 아스팔트싱글이 시공된 싱글면 상에서 균열이 발생된 아스팔트싱글 바탕면의 이물질을 제거하는, 싱글바탕면 청소단계(S110);
    보강메쉬를 아스팔트싱글을 덮도록 상기 싱글면 상에 부착 및 고정하는, 보강메쉬 부착단계(S120);
    탄성복합화합물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 탄성복합화합물을 준비하는, 탄성복합화합물 준비단계(S130);
    분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 탄성화합물을 상기 보강메쉬를 덮도록 싱글면에 분사하여 도포하는, 싱글면보수층 도포단계(S140);
    싱글면보수층을 건조시키는, 싱글면보수층 건조단계(S150); 및
    건조된 싱글면보수층 상에 우레탄 주재의 코팅재를 도포하는, 탑 코팅층 생성단계(S160)를 포함하고,
    상기 싱글면보수층은 상기 탄성복합화합물을 0.5~3.5mm의 두께로 생성하고,
    상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 레미탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어지며;
    상기 싱글면보수층 도포단계(S140)는,
    분사장치의 펌프(130)를 구동시켜서 스프레이건(140)으로 탄성복합화합물을 공급하여 탄성복합화합물을 싱글면 상에 스프레이 분사하는, 탄성복합화합물 분사단계(S141);
    볼스크류(150)의 나사축(151)을 정회전 및 역회전시켜서 스프레이건(140)을 좌, 우로 왕복 이동시키는, 스프레이건 이동단계(S142); 및
    스프레이건(140)의 높이를 조절하는 스프레이건 높이조절단계(S143)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법.
  3. 삭제
  4. 테이블(111) 및 상기 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함하는 이동대차(110);
    상기 테이블(111) 상에 배치되고, 탄성복합화합물을 내부에 저장하는 저장탱크(120);
    상기 테이블(111) 상에 배치되고, 상기 저장탱크(120)에 연결되어 상기 저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 상기 저장탱크(120) 외부 방향으로 펌핑하는 펌프(130);
    상기 펌프(130)와 공급호스(142)를 통해 연결되어 상기 펌프(130)를 통해 펌핑되는 탄성복합화합물이 공급되며, 전방에 구비되는 분사노즐(141)을 포함하고, 공급되는 탄성화합물을 상기 분사노즐(141)을 통해 분사하는 스프레이건(140);
    상기 테이블(111)의 전방에 가로방향으로 배치되는 나사축(151) 및 상기 나사축(151)에 결합되는 이동너트(152)를 포함하는 볼스크류(150);
    상기 테이블(111) 상에서 상기 나사축(151)의 일단부에 연결되어 상기 나사축(151)을 정회전 및 역회전시키는 구동모터(160);
    사각 블록 형태로 구비되고, 상기 이동너트(152)가 상기 사각 블록의 배면에 고정되도록 상기 이동너트(152)의 전방에 배치되고, 상기 이동너트(152)와 함께 상기 나사축(151)의 축방향을 따라 이동하는 이동블록(170);
    상기 이동블록(170)의 상면 양측에 구비되며, 피스톤 로드(181)가 수직 방향으로 신장 및 수축되도록 배치되는 한 쌍의 높이조절실린더(180);
    상기 각각의 높이조절실린더(180)의 피스톤 로드(181)의 끝단에 연결되어 상기 이동블록(170)의 상부에 배치되고, 상기 피스톤 로드(181)가 신장 및 수축되는 것을 통해 승강 가능하게 구비되며, 상기 스프레이건(140)이 장착되는 스프레이건 장착블록(190);
    상기 펌프(130)의 구동, 상기 구동모터(160)의 구동 및 상기 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 신장 및 수축을 제어하는 제어기(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    탄성복합화합물 분사장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어기(200)는 상기 한 쌍의 높이조절실린더(180)의 신장 및 수축길이를 조작하기 위한 실린더제어버튼(210)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
    탄성복합화합물 분사장치.
KR1020200155242A 2020-11-19 2020-11-19 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치 KR102290148B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200155242A KR102290148B1 (ko) 2020-11-19 2020-11-19 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200155242A KR102290148B1 (ko) 2020-11-19 2020-11-19 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102290148B1 true KR102290148B1 (ko) 2021-08-13

Family

ID=77313780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200155242A KR102290148B1 (ko) 2020-11-19 2020-11-19 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102290148B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120112332A (ko) * 2012-09-21 2012-10-11 (주)칠칠공사 금속기와 및 아스팔트 싱글이 지붕 잇기 재료로 이루어진 박공 지붕의 방수 시공방법
KR101456849B1 (ko) * 2013-08-23 2014-11-03 삼성중공업 주식회사 도장장치
KR101672406B1 (ko) * 2016-02-03 2016-11-03 (주)에스알디코리아 스크류 노즐이 구성된 제설액 분사 시스템
KR101870122B1 (ko) * 2017-11-13 2018-07-23 한양건설(주) 탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법
KR102097655B1 (ko) * 2019-07-11 2020-05-27 (주)확실한방수 이음부가 없는 수용성 복합 방수구조 및 시공방법
KR102139016B1 (ko) 2019-12-17 2020-07-28 김소중 아스팔트 싱글 및 후레싱 보호커버를 이용한 옥상방수 보수공법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120112332A (ko) * 2012-09-21 2012-10-11 (주)칠칠공사 금속기와 및 아스팔트 싱글이 지붕 잇기 재료로 이루어진 박공 지붕의 방수 시공방법
KR101456849B1 (ko) * 2013-08-23 2014-11-03 삼성중공업 주식회사 도장장치
KR101672406B1 (ko) * 2016-02-03 2016-11-03 (주)에스알디코리아 스크류 노즐이 구성된 제설액 분사 시스템
KR101870122B1 (ko) * 2017-11-13 2018-07-23 한양건설(주) 탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법
KR102097655B1 (ko) * 2019-07-11 2020-05-27 (주)확실한방수 이음부가 없는 수용성 복합 방수구조 및 시공방법
KR102139016B1 (ko) 2019-12-17 2020-07-28 김소중 아스팔트 싱글 및 후레싱 보호커버를 이용한 옥상방수 보수공법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100947460B1 (ko) 폴리우레아 콘크리트 구조물에 대한 방수 코팅공법
KR100956489B1 (ko) 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법
KR101870122B1 (ko) 탄성복합화합물 및 이의 제조를 위한 탄성화합물 교반장치, 탄성복합화합물 및 우레탄을 이용한 복합방수방법
KR101379486B1 (ko) 타일 마감되는 콘크리트 담수 시설물의 방수 및 타일 시공 방법
KR101253028B1 (ko) 수용성 도막방수제를 이용한 시트복합 방수공법
KR101881049B1 (ko) 반사균열보강재를 이용한 교량의 교면도막 방수시공장치 및 교면도막 방수시공방법
KR102321032B1 (ko) 건축물의 보강방수공법
KR102190713B1 (ko) 폴리아미드 섬유가 함유된 폴리우레아 방수공법
KR101573298B1 (ko) 폴리우레아 바탕조정제 및 그를 이용한 폴리우레아 방수공법
KR101722126B1 (ko) 도막식 교면 방수층 및 이의 시공 방법
KR102290148B1 (ko) 탄성복합화합물을 이용한 싱글면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치
KR101338338B1 (ko) 불소함유 불포화 폴리에스테르 조성물을 이용한 내오존성이 우수한 콘크리트 구조물의 표면도장 공법
KR101408630B1 (ko) 수용성 복합시트 방수공법
JP6423656B2 (ja) 化粧方法
KR20160087131A (ko) 콘크리트 구조물의 크랙 보수공법
KR102340479B1 (ko) 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치
KR102161937B1 (ko) 폴리우레아 수지 도막 방수재의 시공방법
KR102254926B1 (ko) 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치
KR101752385B1 (ko) 습윤면용 경화성 도료조성물 및 이를 이용하여 구조물의 표면을 처리하는 방법
KR102171492B1 (ko) 시공환경에 대응하는 원형중공입자형 유 코트가 혼합된 방수재 시공방법
KR102193983B1 (ko) 탄성복합화합물을 이용한 바닥보수방법 및 이를 위한 탄성복합화합물 분사장치
KR20200085419A (ko) 폴리우레아를 이용한 콘크리트 구조물 방수공법 및 이의 방수구조
KR102193241B1 (ko) 탄성복합화합물을 이용한 외벽 균열 보수방법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치
KR102202037B1 (ko) 탄성복합화합물을 이용한 건축물의 내진설계 보수방법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치
KR101722125B1 (ko) 복합식 교면 방수층 및 이의 시공 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant