KR102340479B1 - 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치 - Google Patents

Abstract

라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치가 개시된다. 상기 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치는 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 이용하고, 실내 벽면의 표면을 정리하는, 실내벽면청소단계; 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 준비하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 준비단계; 분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사하여 도포하는, 라돈차단층 도포단계; 상기 라돈차단층을 건조시키는, 라돈차단층 건조단계를 포함하고, 상기 라돈차단층은 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 0.01~0.5mm의 두께로 생성하고, 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은, PVA(Poly vinyl alcohol) 용액 63중량%와, 실리콘(Silicone) 30중량%와, SDS(Sodium Dodecycl Sulfate) 2중량% 및, 나노필러 5중량%로 이루어지고, 상기 PVA(Poly vinyl alcohol) 용액은 증류수와 PVA가 8:2의 중량비로 혼합된 용액이고, 상기 나노필러는 제올라이트 또는 나노클레이인 것을 특징으로 한다.

Description

라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치{Coating agent dispensing device for radon-blocking repair method for radon blocking}

본 발명은 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 도포하여 라돈을 차단하는 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 관한 것이다.

폐암의 한 원인으로 지목받는 라돈은 지각의 암석이나 토양 중에 천연적으로 존재하는 우라늄(238U)과 토륨(232Th)이 몇 단계 방사성붕괴를 거듭한 후 생성되는 불활성 기체이다.

이러한 라돈은 지반 뿐만 아니라 건축자재, 상수, 취사용 천연가스 등을 통해서도 실내로 들어오지만 일반적으로는 약 80%가 지반의 토양으로부터 방출된 것이고, 건축물의 틈을 통해 유입되며, 물질 내, 외의 압력과 온도 차에 의한 확산 및 대류과정에 의하여 지상 또는 실내 환경으로 방출하기 때문에 건물 바닥이나 벽에 틈새가 많거나 건축연도가 오래돼 균열이 많이 발생한 건물은 라돈 농도가 높은 경우가 많다.

라돈은 불활성 기체이기 때문에 상온에서 화학적인 반응을 하지 않는다.

따라서, 화학반응을 통해 실내 라돈을 모두 포집하여 없애는 것은 불가능한 방법이며, 또한 수 나노미터 이하의 크기를 가지는 기체 형태의 라돈을 필터를 통해서 걸러내는 것도 불가능하다.

예컨대, 최근에 활성탄 필터를 이용한 라돈저감 공기청정기가 많이 출시되고 있지만, 활성탄은 흡착된 라돈을 다시 탈착하여 방출할 수도 있기 때문에 잦은 주기로 필터를 교환하여 사용해야만 효과를 확인할 수 있으며, 공기청정기가 영향을 미치는 공간(기계 주변 공기만 집중적으로 정화하거나 성능에 따라 정화가 가능한 면적의 한계)에 대해서만 저감 효과를 본다는 문제점을 가지고 있다.

뿐만 아니라, 실내 라돈의 발생원은 라돈량이 많은 건축자재나 토양으로부터 오래된 건축물의 갈라진 틈으로 실내에 유입되기 때문에 노후 건축물이나 건축자재로부터 원천적으로 차단하는 방법이 효과적일 수 있다.

등록특허공보 제10-1580643호(2015년12월21일) 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법 등록특허공보 제10-2017008호(2019년08월27일) 라돈 차단 코팅 및 시공방법 등록특허공보 제10-2040964호(2019년10월30일) 라돈 저감을 위한 실리카 에어로겔 코팅제 조성물의 제조방법

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 흡착성이 높은 무기물을 함유하는 코팅제 조성물이 사용되므로 실내 균열, 틈새 사이로 유입되는 라돈을 효율적으로 저감시킬 수 있도록 한 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치는, 실내 벽면의 표면을 정리하는, 실내벽면청소단계; 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 준비하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 준비단계; 분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사하여 도포하는, 라돈차단층 도포단계; 상기 라돈차단층을 건조시키는, 라돈차단층 건조단계를 포함하고; 상기 라돈차단층은 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 0.01~0.5mm의 두께로 생성하며; 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은, PVA(Poly vinyl alcohol) 용액 63중량%와, 실리콘(Silicone) 30중량%와, SDS(Sodium Dodecycl Sulfate) 2중량% 및, 나노필러 5중량%로 이루어지고; 상기 PVA(Poly vinyl alcohol) 용액은 증류수와 PVA가 8:2의 중량비로 혼합된 용액이고, 상기 나노필러는 제올라이트 또는 나노클레이이며; 상기 PVA 용액은 친수성 PVA를 증류수에 넣고 교반하여 PVA 용액을 만드는 제1단계로 이루어지고, 상기 PVA 용액을 실리콘과 나노필러가 계량 투입된 교반조에 계량하여 넣고, 3분 동안 500rpm으로 믹싱한 후 다시 5분동안 1700rpm으로 디포밍(deforming)하여 혼합하는 제2단계로 이루어지며; 상기 라돈차단층 도포단계는, 분사장치의 펌프를 구동시켜서 스프레이건으로 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 공급하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 시공바닥 상에 스프레이 분사하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사단계; 및 노즐이송부재의 이송블록 왕복수단을 구동시키는, 노즐이송시작단계를 포함하는 라돈 차단 보수공법을 위한, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 관한 것으로,

테이블 및 상기 테이블의 저면에 구비되는 캐스터를 포함하는 이동대차; 상기 테이블 상에 배치되고, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 내부에 저장하는 저장탱크; 상기 테이블 상에 배치되고, 상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크 내의 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 저장탱크 외부 방향으로 펌핑하는 펌프; 상기 펌프와 공급호스를 통해 연결되어 상기 펌프를 통해 펌핑되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 공급되며, 토출관을 포함하고, 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 토출관을 통해 토출하는 스프레이건; 평면 형상이 부채꼴 형상이고, 내부공간을 갖고, 상기 내부공간의 전방측에상기 부채꼴 형상의 호의 원주 방향을 따라 형성되는 가이드홈 및 상기 가이드홈의 전방에 위치하는 개구부를 포함하고, 상기 부채꼴 형상의 후방이 상기 토출관에 결합되어 상기 내부공간에 상기 토출관의 끝단부를 수용하는 노즐이송하우징; 상기 노즐이송하우징의 내부에서 상기 가이드홈 내에 삽입되어 상기 개구부에 마주하게 배치되는 노즐이송블록, 상기 노즐이송하우징의 외부에서 상기 부채꼴 형상의 후방에 설치되고 상기 노즐이송블록과 연결되어 상기 노즐이송블록을 상기 가이드홈을 따라 왕복 이송시키는 이송블록 왕복수단을 포함하는 노즐이송부재; 및 토출구멍이 상기 개구부를 향하도록 상기 노즐이송블록을 관통하여 상기 노즐이송블록에 결합되고, 상기 노즐이송하우징 내에 수용되는 상기 토출관의 끝단부와 플렉시블 호스를 통해 연결되어 상기 토출관을 통해 토출되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 공급되며 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 토출구멍을 통해 분사하는 분사노즐; 및 상기 펌프의 구동 및 상기 이송블록 왕복수단을 제어하기 위한 제어기을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 노즐이송하우징은, 평면 형상이 부채꼴 형상이고, 내부공간을 갖고, 상기 부채꼴 형상의 후방부가 상기 토출관의 끝에 결합되는 챔버부; 상기 부채꼴 형상의 전방에 호의 원주 방향을 따라 형성되는 개구부; 상기 챔버부의 내부공간에서 상기 개구부의 후방에 배치되고, 상기 호의 원주 방향을 따라 형성되며, 서로 일정 간격 이격되게 마주하여 이격된 공간 내에 상기 가이드홈을 형성하고, 상기 개구부의 높이 보다 낮은 높이를 갖는 한 쌍의 가이드턱; 상기 챔버부의 평면에서 상기 부채꼴 형상의 호의 원주방향을 따라 형성되고, 상기 챔버부의 평면에서 가이드홈에 마주하는 축 이동 가이드구멍을 포함하고, 상기 이송블록 왕복수단은, 상기 토출관과 결합된 상기 챔버부의 후방에 결합되는 사각 블록 형태의 회전체결합부 및 상기 회전체결합부의 일측으로 연장되는 모터거치부를 포함하는 동력수단 거치부재; 상기 노즐이송블록의 상면에 구비되는 제1 베어링; 상기 회전체결합부의 상면에 구비되는 제2 베어링; 하단부가 상기 축 이동 가이드구멍을 통해 상기 노즐이송하우징 내부로 삽입되어 제1 베어링에 결합되고, 자유회전 가능한 제1 바 연결축; 상기 제2 베어링에 결합되어 자유회전 가능한 제2 바 연결축; 상기 제1 바 연결축 및 상기 제2 바 연결축에 양측 단부가 결합되는 블록 연결바; 상기 블록 연결바 상면에서 상기 제2 바 연결축에 결합되어 고정되는 제1 베벨기어; 구동축이 상기 제1 베벨기어를 향하도록 배치되는 상기 모터거치부에 배치되는 구동모터; 및 상기 구동축에 결합되고, 상기 제1 베벨기어에 치합되는 제2 베벨기어를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 의하면, 흡착성이 높은 무기물을 함유하는 코팅제 조성물이 사용되므로 실내 균열, 틈새 사이로 유입되는 라돈을 효율적으로 저감시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 이용하면, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수 과정 중 작업자의 피로도가 감소할 수 있고, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사하는 과정이 쉬워질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 설명하기 위한 사시도 및 단면도들이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 라돈 차단 보수공법은 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용하여 시공바닥에 라돈차단층을 생성한다.

라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은 PVA(Poly vinyl alcohol) 용액 63중량%와, 실리콘(Silicone) 30중량%와, SDS(Sodium Dodecycl Sulfate) 2중량% 및 나노필러 5중량%로 이루어진다.

이때, 상기 PVA는 친수성으로서, 증류수에 넣고 교반하여 PVA 용액을 만든다.

이 경우, 증류수와 PVA의 비율은 8:2의 중량비이다.

이러한 PVA는 Vinyl alcohol의 중합에 의해서 제조되는 고분자로서, 강도확보, 나노필러(Nano Filler)의 고분산성을 유도하여 라돈의 흡수율을 높이기 위해 첨가된다.

그리고, 상기 실리콘은 대표적인 방수성 물질로서, 부착성을 높이고 오염을 줄이며 틈새를 제거하여 라돈의 침투를 차단하기 위해 첨가된다.

또한, 상기 SDS는 PVA와 실리콘의 상용성 향상과 유연성 강화를 위해 첨가된다.

아울러, 상기 나노필러는 다공성 무기물인 제올라이트 혹은 나노클레이를 사용한다.

이들은 라돈의 흡수력을 높여 작은 틈새를 통해 유입되더라도 그 과정에서 흡수분해하여 침투를 차단함으로써 실내 공기질 개선에 기여하게 된다.

특히, 나노클레이를 사용하는 경우, RDP(resorcinol diphosphate)를 1:1의 중량비로 혼합하여 사용하게 되면 난연성까지 확보할 수 있게 된다.

덧붙여, 본 발명에서는 상기 코팅제 조성물 100중량부에 대해, 디히드록시부탄디산 8중량부와, ATO(Antimony doped Tin Oxide) 5중량부와, 설포라판(Sulforaphane) 5중량부를 더 첨가할 수 있다.

이때, 상기 디히드록시부탄디산은 혼합시 입자간 흡착에 의한 공극 감소를 막아 라돈의 침투시 흡착하여 차단하고, 내한성을 증대시킨다.

또한, 상기 ATO는 차열 성능을 제공하면서, 다공성 무기질의 공극 확보를 통한 라돈 차단 효과를 증대시킨다.

아울러, 상기 설포라판(C6H11NOS2)은 자외선에 대한 저항성을 증대시켜 내변색, 내구성, 내크랙성을 유지하기 위해 첨가된다.

이와 같은 코팅제 조성물을 제조하는 방법은 다음과 같다.

먼저, 친수성 PVA를 증류수에 넣고 교반하여 PVA 용액을 만드는 제1단계가 수행된다.

이때, PVA 용액은 앞서 설명하였던 중량비율로 혼합된다.

이어, PVA 용액을 실리콘과 나노필러가 계량 투입된 교반조에 계량하여 넣고, 3분 동안 500rpm으로 믹싱한 후 다시 5분 동안 1700rpm으로 디포밍(deforming)하여 혼합하는 제2단계가 수행된다.

이렇게 속도차를 두고 교반하는 이유는 나노필러가 아주 균일하게 분산된 상태를 유지해야 틈새로 침투하는 라돈의 차단효율을 높일 수 있기 때문이다.

본 발명에서는 90%의 라돈 차단율에 만족하지 않고, 최소한 95% 이상의 라돈 차단율을 확보하기 위한 것이 목적이기 때문이다.

이후, PVA와 실리콘의 상용성 향상과 유연성 강화를 위해 SDS를 정량 투입한 후 전자선 가속기를 이용하여 5kGy 이하로 전자선 가교처리하는 제3단계가 수행된다.

이렇게 처리하면, 무기물인 나노필러를 첨가한 경우에는 라돈 차단율을 95% 이상 더 높일 수 있고, 무기물인 나노필러가 첨가되지 않은 경우에도 라돈 차단율을 95%에 가깝게 상승시킬 수 있게 된다.

이것은 조사된 전자선, 바람직하게는 방사선인 X선에 의해 수지가 가교형 분자 구조로 바뀌면서 탄성이 증가하고 형태학적 구조가 치밀해져 라돈 차단율을 높이게 된다.

그런데, 너무 강한 전자선을 조사할 경우, 이를 테면 10kGy 초과와 같은 경우에는 오히려 고가교가 일어나 접착성이 감소함으로써 라돈 차단율이 급격히 떨어지므로 반드시 일정 범위 이내로 조절할 필요가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법의 순서를 나타내는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법은, 실내벽면청소단계(S110); 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 준비단계(S120); 라돈차단층 도포단계(S130); 및 라돈차단층 건조단계(S140)를 포함한다.

상기 실내벽면청소단계(S110)에서는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 도포될 실내 벽면의 표면을 정리한다. 예를 들어, 실내 벽면에 부착된 이물질을 제거한다.

상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 준비단계(S120)는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 후술하는 분사장치의 저장탱크(120) 내에 저장하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 준비한다.

상기 라돈차단층 도포단계(S130)는 분사장치의 펌프(130)를 가동시켜서 저장탱크(120) 내에 저장된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 스프레이 분사하여 도포한다. 이때, 라돈차단층은 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 0.01~0.5mm의 두께로 생성한다. 0.01mm 미만인 경우 라돈의 차단 효율이 저하될 수 있고, 0.5mm를 초과하는 경우 라돈차단층의 건조가 오래 걸리고 오랜 건조 시간 동안 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 벽면 상에서 흘러내려서 균일한 두께를 유지하기에 어려울 수 있다.

상기 라돈차단층 건조단계(S140)는 실내 벽면에 도포된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 건조시킨다. 일 예로, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은 상온에서 건조된다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법을 이용하면, 흡착성이 높은 무기물을 함유하는 코팅제 조성물이 사용되므로 실내 균열, 틈새 사이로 유입되는 라돈을 효율적으로 저감시킬 수 있는 이점이 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법은 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치가 사용될 수 있다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 설명하기 위한 사시도 및 단면도들이다.

라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치는 이동대차(110), 저장탱크(120), 펌프(130), 스프레이건(140), 노즐이송하우징(150), 노즐이송부재(160), 분사노즐(170), 제어기(180)를 포함할 수 있다.

이동대차(110)는 테이블(111) 및 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함하여 이동 가능하게 구비된다.

저장탱크(120)는 테이블(111) 상에 배치되고, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 내부에 저장한다.

펌프(130)는 테이블(111) 상에 배치되고, 저장탱크(120)에 연결되어 저장탱크(120) 내의 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 저장탱크(120)의 외부 방향으로 펌핑한다.

스프레이건(140)은 토출관(141)을 포함하고, 토출관(141)의 후단부가 펌프(130)와 공급호스(142)를 통해 연결되어 펌프(130)의 펌핑 작용에 의해 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 토출관(141)으로 공급되며, 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 토출관(141)의 전단부를 통해 토출될 수 있다.

노즐이송하우징(150)은 챔버부(151), 개구부(152), 한 쌍의 가이드턱(153), 축 이동 가이드구멍(154)을 포함할 수 있다.

챔버부(151)는 평면 형상이 부채꼴 형상이고, 내부공간을 가질 수 있다. 챔버부(151)는 부채꼴 형상의 후방이 스프레이건(140)의 토출관(141)에 결합되어 내부공간에 토출관(141)의 끝단부를 수용할 수 있다.

개구부(152)는 상기 챔버부(151)의 상기 부채꼴 형상의 전방에 호의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.

한 쌍의 가이드턱(153)은 챔버부(151)의 내부공간에서 개구부(152)의 후방에 배치도고, 부채꼴 형상의 호의 원주 방향을 따라 형성되며, 서로 일정 간격 이격되게 마주하여 이격된 공간 내에 가이드홈(153a)을 형성하고, 개구부(152)의 높이 보다 낮은 높이를 갖는다.

축 이동 가이드구멍(154)은 챔버부(151)의 평면에서 부채꼴 형상의 호의 원주방향을 따라 형성되고, 챔버부(151)의 평면에서 상기 한 쌍의 가이드턱(153)의 위로 배치되어 상기 가이드홈(153a)에 마주할 수 있다.

노즐이송부재(160)는 노즐이송블록(161) 및 이송블록 왕복수단(162)을 포함할 수 있다.

노즐이송블록(161)은 노즐이송하우징(150)의 내부에서 가이드홈(153a) 내에 삽입되어 개구부(152)에 마주하게 배치될 수 있다.

이송블록 왕복수단(162)은 노즐이송하우징(150)의 외부에서 상기 부채꼴 형상의 후방에 설치되고 상기 노즐이송블록(161)과 연결되어 상기 노즐이송블록(161)을 상기 가이드홈(153a)을 따라 왕복 이송시킬 수 있다.

일 예로, 이송블록 왕복수단(162)은 동력수단 거치부재(1621), 제1 베어링(1622), 제2 베어링(1623), 제1 바 연결축(1624), 제2 바 연결축(1625), 블록 연결바(1626), 제1 베벨기어(1627), 구동모터(1628) 및 제2 베벨기어(1629)를 포함할 수 있다.

동력수단 거치부재(1621)는 회전체결합부(1621a) 및 모터거치부(1621b)를 포함할 수 있다. 회전체결합부(1621a)는 토출관(141)과 결합된 챔버부(151)의 후방에서 챔버부(151)의 외면에 결합될 수 있고, 사각 블록 형태로 구비될 수 있다. 모터거치부(1621b)는 회전체결합부(1621a)의 일측으로 연장될 수 있다.

제1 베어링(1622)은 노즐이송블록(161)의 상면에 결합될 수 있다.

제2 베어링(1623)은 회전체결합부(1621a)의 상면에 결합될 수 있다.

제1 바 연결축(1624)은 하단부가 상기 챔버부(151)의 축 이동 가이드구멍(154)을 통해 노즐이송하우징(150) 내부로 삽입되어 제1 베어링(1622)에 결합되고, 자유회전 가능하게 구비될 수 있다.

제2 바 연결축(1625)은 제2 베어링(1623)에 결합되어 자유회전 가능하게 구비될 수 있다.

블록 연결바(1626)는 제1 바 연결축(1624) 및 제2 바 연결축(1625)에 양측 단부가 결합되어, 노즐이송블록(161)을 제2 바 연결축(1625)에 연결할 수 있다.

제1 베벨기어(1627)는 블록 연결바(1626) 상면에서 제2 바 연결축(1625)에 결합되어 고정될 수 있고, 제2 바 연결축(1625)과 함께 회전할 수 있다.

구동모터(1628)는 구동축이 제1 베벨기어(1627)를 향하도록 상기 모터거치부(1621b)에 설치될 수 있다. 구동모터(1628)는 상기 구동축이 정회전 및 역회전을 반복하도록 구성될 수 있다.

제2 베벨기어(1629)는 구동모터(1628)의 구동축에 결합되고, 제1 베벨기어(1627)에 치합될 수 있다.

분사노즐(170)은 토출구멍(171)이 상기 개구부(152)를 향하도록 상기 노즐이송블록(161)을 관통하여 상기 노즐이송블록(161)에 결합되고, 상기 노즐이송하우징(150) 내에 수용되는 상기 토출관(141)의 끝단부와 플렉시블 호스(h)를 통해 연결되어 상기 토출관(141)을 통해 토출되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 공급되며 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 토출구멍(171)을 통해 분사할 수 있다.

제어기(180)는 펌프(130)의 구동 및 이송블록 왕복수단(162)을 제어한다. 즉, 펌프(130)를 온(ON)/오프(OFF)시킬 수 있고, 이송블록 왕복수단(162)의 구동모터(1628)를 온/오프시킬 수 있다. 제어기(180)는 이동대차(110)의 테이블(111) 상에 구비될 수 있고, 펌프(130)를 온/오프시키는 제1 스위치부(181) 및 구동모터(1628)를 온/오프시키는 제2 스위치부(182)를 포함할 수 있다.

이러한 본 발명의 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법에 따른 라돈 차단 보수과정 중 라돈차단층 도포단계(S130)에서 사용될 수 있다. 이하에서는 라돈차단층 도포단계(S130)에서의 분사장치의 동작 과정을 설명한다.

먼저, 라돈차단층 도포단계(S130)는, 노즐이송부재(160)의 이송블록 왕복수단(162)을 구동시키는, 분사장치의 펌프(130)를 구동시켜서 스프레이건(140)으로 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 공급하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면 상에 스프레이 분사하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사단계(S131); 및 노즐이송시작단계(S132)를 포함한다.

라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사단계(S131)에서 펌프(130)를 구동시키기 위해, 제어기(180)에서 제1 스위치부(181)를 통해 펌프(130)의 전원을 온(ON)시켜서 펌프(130)가 작동되도록 한다.

펌프(130)가 작동되면 펌프(130)는 저장탱크(120) 내에 저장된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 펌핑하여 스프레이건(140)의 토출관(141)으로 공급되고, 토출관(141)으로 공급된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은 플렉시블 호스(h)를 통해 토출관(141)과 연결된 분사노즐(170)로 공급되어 분사노즐(170)을 통해 분사된다.

노즐이송시작단계(S132)에서 이송블록 왕복수단(162)을 구동시키기 위해, 제어기(180)에서 제2 스위치부(182)를 통해 구동모터(1628)의 전원을 온(ON)시켜서 구동모터(1628)가 작동되게 한다.

구동모터(1628)가 작동되면 구동축이 회전하여 제2 베벨기어(1629)가 회전하고, 제2 베벨기어(1629)와 치합된 제1 베벨기어(1627)가 회전한다. 이때, 구동축 및 제2 베벨기어(1629)는 정방향 및 역방향으로 반복 회전하고, 제2 베벨기어(1629)에 의해 제1 베벨기어(1627)도 정방향 및 역방향으로 반복 회전할 수 있다.

제1 베벨기어(1627)가 정/역 회전하면 제2 바 연결축(1625)이 회전하고, 제2 바 연결축(1625)이 회전함에 따라 제2 바 연결축(1625)에 결합된 블록 연결바(1626)가 노즐이송하우징(150)의 부채꼴 형상의 챔버부(151)의 원주 방향을 따라 좌, 우로 회전하며, 블록 연결바(1626)와 제1 바 연결축(1624)을 통해 연결된 노즐이송블록(161)이 블록 연결바(1626)의 회전 방향을 따라 왕복 이동할 수 있다. 이때, 노즐이송블록(161)은 챔버부(151) 내의 한 쌍의 가이드턱(153)에 의한 가이드홈(153a)을 따라 이동하며, 노즐이송블록(161) 및 블록 연결바(1626)를 연결하는 제1 바 연결축(1624)은 노즐이송하우징(150)의 챔버부(151)의 축 이동 가이드구멍(154)을 따라 이동한다.

이와 같이 노즐이송블록(161)이 좌, 우로 왕복 이동하면 작업자가 스프레이건(140)을 직접 좌, 우로 움직이지 않아도 작업자의 전방의 정면, 좌측 및 우측 방향으로 넓게 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 분사시킬 수 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치를 이용하면 실내 벽면에 라돈차단층을 생성하고자 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사할 때 작업자가 직접 스프레이건(140)을 좌측 및 우측으로 반복 이동시키는 동작 없이 작업자의 전방의 좌측 및 우측의 넓은 영역으로 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물의 분사가 이루어질 수 있으므로 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수 과정 중 작업자의 피로도가 감소할 수 있고, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사하는 과정이 쉬워질 수 있다.

한편, 라돈차단층을 생성하고자 하는 실내 벽면에 균열이 발생된 경우, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 도포하기 전에, 탄성복합화합물을 균열 부분에 도포하여 균열 부분을 탄성복합화합물을 통해 마감한 후, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 도포할 수 있다.

여기서, 상기 탄성복합화합물은 탄성방수제; 레미탈; 및 물을 포함하며, 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼(vinylacetate-ethylene copolymer emulsion : VAE), 비닐 아세테이트 모노머(vinyl acetate monomer), 액상형 안정제(solvent naptha), 디수소 산화물 및 화학적 방부제를 포함한다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼은 비닐 아세테이트(vinyl acetate)와 유연한 에틸렌(ethylene)을 공중합하여 내부 가소화한 수지로, 소수성 물질에 대하여 접착력이 우수하고, 내수성, 유연성이 있는 접착제의 특성을 가지고 있다.

비닐 아세테이트 모노머는 화학식이 C4H6O2인 무색 액체로서, 달콤하고 에테르 같은 냄새가 나고, 자극적이거나 신 맛으로 표현되기도 한다. 또한 비닐 아세테이트 모노머는 인화성이 강하며, 열을 방출하며 중합 반응을 쉽게 일으킨다.

액상형 안정제는 솔벤트나프타(Solvent Naptha)가 사용될 수 있다. 솔벤트나프타는 방향족 탄화수소계 용매로 조성물을 용해 또는 분산시키기 위하여 사용되며, 분자구조의 효율적 제어 및 급속한 반응을 방지하기 위해 반응물의 함량, 반응 조건 등에 따라 사용량을 조절하여 사용될 수 있다.

상기 화학적 방부제는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one)이 사용 될 수 있다.

상기 탄성방수제 조성물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.

상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 55 중량부 미만이고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 20 중량부 미만으로 중합되는 경우 방수제의 접착성이 낮아질 수 있고, 상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 65 중량부를 초과하고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 25 중량부를 초과하여 중합되는 경우 접착성이 과도하게 증가하여 방수제로서의 취급이 어려워질 수 있다.

액상형 안정제인 솔벤트나프타가 8 중량부 미만이고 12 중량부를 초과하는 경우 방수제의 점도가 지나치게 낮아지거나 높아져서 방수제의 취급이 어려워질 수 있다.

상기 디수소 산화물이 12 중량부를 초과하는 경우 함수율이 과도하게 높아져서 탄성을 유지하기 어렵고, 8 중량부 미만인 경우 적정 함수율을 유지하기 어려워서 도막 시공시 취급이 어려워지는 문제가 있다.

방부제가 1 중량부 미만인 경우 방수제의 부패를 방지하기 어렵고, 방부제가 3 중량부를 초과하는 경우 지나치게 많은 양이 희석되어 방수제의 물성을 변화시킬 수 있다. 상기 레미탈은 드라이 몰탈(Dry mortar)방식으로서, 시멘트와 모래를 각각 구입하여 현장에서 체로 거른 다음 물과 섞어 사용하는 일반 시멘트와는 달리, 시멘트와 모래, 그리고 특성 개선제를 공장에서 컴퓨터를 이용해 미리 혼합한 다음 현장에서는 자동화된 믹서와 펌프를 사용해 물과 혼합하여 시공이 가능하게 하는 시멘트 2차 제품이다.

상기 물은 상기 탄성방수제 및 레미탈이 혼합되도록 가교제 역할을 할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 탄성복합화합물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 레미칼; 및 물을 포함할 수 있고, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 레미탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조될 수 있다.

이러한 탄성복합화합물을 균열 부분에 마감하면 실내 벽면과 탄성복합화합물에 의해 형성되는 균열보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 균열보수층이 상기 실내 벽면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있고, 이에 따라, 균열 부분을 통한 라돈의 실내로의 방출을 효과적으로 차단할 수 있다.

한편, 실내 벽면이 석고면으로 마감되어 있는 경우, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 에멀젼 타입과 파우더 타입으로 준비하고, 상기 에멀젼 및 상기 파우더가 1:2의 중량비로 혼합하여 파우더 혼합 형태의 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 준비하고, 그 파우더 혼합 형태의 라돈 투과 차단용 코팅제를 석고면 상에 롤러 또는 붓을 통해 도포할 수 있고, 또는 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 분사장치의 펌프(130)의 압력을 높여서 라돈 투과 차단용 코팅제 분사장치를 통해 스프레이 분사할 수도 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치의 노즐이송하우징(150)의 챔버부(151)의 내면 및 외면에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다.

이 부식방지도포층의 도포 재료는 트리에탄올아민 15중량%, 인디아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 프로피온아미드 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.

트리에탄올아민, 인디아졸, 프로피온아미드는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.

산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치의 제1 베벨기어(1627) 및 제2 베벨기어(1629)의 외면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.

상기 코코암포디아세테이트와 알킬 글리콜에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 제1 베벨기어(1627) 및 제2 베벨기어(1629)의 외면 상의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 코코암포디아세테이트 및 알킬 글리콜에테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 제1 베벨기어(1627) 및 제2 베벨기어(1629)의 외면 상의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 제1 베벨기어(1627) 및 제2 베벨기어(1629)의 외면 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 베벨기어(1627) 및 제2 베벨기어(1629)의 외면 상의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 코코암포디아세테이트 0.1 몰 및 알킬 글리콜에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

또한, 모터거치부(1621b)의 상부면에는 고무재의 방진패드가 구비될 수 있는바, 이 방진패드의 원료 함량비는 고무 55중량%, 유기산 코발트염 6중량%, 나프탈릭 안하이드라이드 6중량%, 카아본블랙 22중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%, 유황 5중량%를 혼합한다.

카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나, 향상시키기 위해 첨가되며, 유기산 코발트염과 나프탈릭 안하이드라이드는 접착력 등을 향상시키기 위해 첨가된다.

3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 는 산화방지제로 첨가되며, 유항은 촉진제 등의 역할을 위해 첨가된다.

따라서 본 발명은 방진패드의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 방진패드의 수명이 증대된다.

이와 같이 방진패드의 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었기 ㄸ때문이다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

110: 이동대차 120: 저장탱크
130: 펌프 140: 스프레이건
150: 노즐이송하우징 160: 노즐이송부재
170: 분사노즐 180: 제어기

Claims (2)

1. 실내 벽면의 표면을 정리하는, 실내벽면청소단계(S110); 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 분사장치의 저장탱크 내에 저장하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 준비하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 준비단계(S120); 분사장치의 펌프를 가동시켜서 상기 저장탱크 내에 저장된 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 실내 벽면에 분사하여 도포하는, 라돈차단층 도포단계(S130); 상기 라돈차단층을 건조시키는, 라돈차단층 건조단계(S140)를 포함하고; 상기 라돈차단층은 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 0.01~0.5mm의 두께로 생성하며; 상기 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물은, PVA(Poly vinyl alcohol) 용액 63중량%와, 실리콘(Silicone) 30중량%와, SDS(Sodium Dodecycl Sulfate) 2중량% 및, 나노필러 5중량%로 이루어지고; 상기 PVA(Poly vinyl alcohol) 용액은 증류수와 PVA가 8:2의 중량비로 혼합된 용액이고, 상기 나노필러는 제올라이트 또는 나노클레이이며; 상기 PVA 용액은 친수성 PVA를 증류수에 넣고 교반하여 PVA 용액을 만드는 제1단계로 이루어지고, 상기 PVA 용액을 실리콘과 나노필러가 계량 투입된 교반조에 계량하여 넣고, 3분 동안 500rpm으로 믹싱한 후 다시 5분동안 1700rpm으로 디포밍(deforming)하여 혼합하는 제2단계로 이루어지며; 상기 라돈차단층 도포단계(S130)는, 분사장치의 펌프(130)를 구동시켜서 스프레이건(140)으로 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 공급하여 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 시공바닥 상에 스프레이 분사하는, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사단계(S131); 및 노즐이송부재(160)의 이송블록 왕복수단(162)을 구동시키는, 노즐이송시작단계(S132)를 포함하는 라돈 차단 보수공법을 위한, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치에 관한 것으로,
   테이블(111) 및 상기 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함하는 이동대차(110);
   상기 테이블(111) 상에 배치되고, 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 내부에 저장하는 저장탱크(120);
   상기 테이블(111) 상에 배치되고, 상기 저장탱크(120)에 연결되어 상기 저장탱크(120) 내의 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 저장탱크(120) 외부 방향으로 펌핑하는 펌프(130);
   상기 펌프(130)와 공급호스(142)를 통해 연결되어 상기 펌프(130)를 통해 펌핑되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 공급되며, 토출관(141)을 포함하고, 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 토출관(141)을 통해 토출하는 스프레이건(140);
   평면 형상이 부채꼴 형상이고, 내부공간을 갖고, 상기 내부공간의 전방측에상기 부채꼴 형상의 호의 원주 방향을 따라 형성되는 가이드홈(153a) 및 상기 가이드홈(153a)의 전방에 위치하는 개구부(152)를 포함하고, 상기 부채꼴 형상의 후방이 상기 토출관(141)에 결합되어 상기 내부공간에 상기 토출관(141)의 끝단부를 수용하는 노즐이송하우징(150);
   상기 노즐이송하우징(150)의 내부에서 상기 가이드홈(153a) 내에 삽입되어 상기 개구부(152)에 마주하게 배치되는 노즐이송블록(161), 상기 노즐이송하우징(150)의 외부에서 상기 부채꼴 형상의 후방에 설치되고 상기 노즐이송블록(161)과 연결되어 상기 노즐이송블록(161)을 상기 가이드홈(153a)을 따라 왕복 이송시키는 이송블록 왕복수단(162)을 포함하는 노즐이송부재(160); 및
   토출구멍(171)이 상기 개구부(152)를 향하도록 상기 노즐이송블록(161)을 관통하여 상기 노즐이송블록(161)에 결합되고, 상기 노즐이송하우징(150) 내에 수용되는 상기 토출관(141)의 끝단부와 플렉시블 호스(h)를 통해 연결되어 상기 토출관(141)을 통해 토출되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물이 공급되며 공급되는 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 상기 토출구멍(171)을 통해 분사하는 분사노즐(170); 및
   상기 펌프(130)의 구동 및 상기 이송블록 왕복수단(162)을 제어하기 위한 제어기(180)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 노즐이송하우징(150)은,
   평면 형상이 부채꼴 형상이고, 내부공간을 갖고, 상기 부채꼴 형상의 후방부가 상기 토출관(141)의 끝에 결합되는 챔버부(151);
   상기 부채꼴 형상의 전방에 호의 원주 방향을 따라 형성되는 개구부(152);
   상기 챔버부(151)의 내부공간에서 상기 개구부(152)의 후방에 배치되고, 상기 호의 원주 방향을 따라 형성되며, 서로 일정 간격 이격되게 마주하여 이격된 공간 내에 상기 가이드홈(153a)을 형성하고, 상기 개구부(152)의 높이 보다 낮은 높이를 갖는 한 쌍의 가이드턱(153);
   상기 챔버부(151)의 평면에서 상기 부채꼴 형상의 호의 원주방향을 따라 형성되고, 상기 챔버부(151)의 평면에서 가이드홈(153a)에 마주하는 축 이동 가이드구멍(154)을 포함하고,
   상기 이송블록 왕복수단(162)은,
   상기 토출관(141)과 결합된 상기 챔버부(151)의 후방에 결합되는 사각 블록 형태의 회전체결합부(1621a) 및 상기 회전체결합부(1621a)의 일측으로 연장되는 모터거치부(1621b)를 포함하는 동력수단 거치부재(1621);
   상기 노즐이송블록(161)의 상면에 구비되는 제1 베어링(1622);
   상기 회전체결합부(1621a)의 상면에 구비되는 제2 베어링(1623);
   하단부가 상기 축 이동 가이드구멍(154)을 통해 상기 노즐이송하우징(150) 내부로 삽입되어 제1 베어링(1622)에 결합되고, 자유회전 가능한 제1 바 연결축(1624);
   상기 제2 베어링(1623)에 결합되어 자유회전 가능한 제2 바 연결축(1625);
   상기 제1 바 연결축(1624) 및 상기 제2 바 연결축(1625)에 양측 단부가 결합되는 블록 연결바(1626);
   상기 블록 연결바(1626) 상면에서 상기 제2 바 연결축(1625)에 결합되어 고정되는 제1 베벨기어(1627);
   구동축이 상기 제1 베벨기어(1627)를 향하도록 배치되는 상기 모터거치부(1621b)에 배치되는 구동모터(1628); 및
   상기 구동축에 결합되고, 상기 제1 베벨기어(1627)에 치합되는 제2 베벨기어(1629)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치.
   

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