KR101580643B1 - 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101580643B1
KR101580643B1 KR1020150104593A KR20150104593A KR101580643B1 KR 101580643 B1 KR101580643 B1 KR 101580643B1 KR 1020150104593 A KR1020150104593 A KR 1020150104593A KR 20150104593 A KR20150104593 A KR 20150104593A KR 101580643 B1 KR101580643 B1 KR 101580643B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
activated carbon
carbon
impregnated
radon
composition
Prior art date
Application number
KR1020150104593A
Other languages
English (en)
Inventor
박동욱
노환유
Original Assignee
제일탄소공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제일탄소공업주식회사 filed Critical 제일탄소공업주식회사
Priority to KR1020150104593A priority Critical patent/KR101580643B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101580643B1 publication Critical patent/KR101580643B1/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D5/00—Composition of materials for coverings or clothing affording protection against harmful chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 건축자재에서 발생하는 각종 유해물질을 저감하여 유해물질에 의한 두통, 현기증, 메스꺼움, 눈의 자극 등의 문제가 더 이상 발생하지 않도록 건축자재에 도포하여 코팅을 이룸으로써 라돈 및 각종유해물질의 방출을 저감시킬 수 있도록 하는 활성탄을 포함하여 조성되는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법{COMPOSITION FOR REDUCING THE CONCENTRATION OF RADON INCLUDING ACTIVATED CARBON PROCESS FOR PRODUCING THEREOF}
본 발명은 건축자재에서 발생하는 각종 유해물질을 저감하여, 유해물질에 의한 두통, 현기증, 메스꺼움, 눈의 자극 등의 문제가 더 이상 발생하지 않도록 건축자재의 표면에 도포하여 코팅을 이룸으로써 라돈 및 각종유해물질의 방출을 저감시킬 수 있도록 하는 활성탄을 포함하여 조성되는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
활성탄은 표면에 산화기(Oxide group)와 무기 불순물이 약간 존재하는 대신 수산화기가 없어 물과 친화력이 작은 소수성이다. 그러므로 전처리 공정에서 수분을 완전히 제거하지 않아도 흡착에는 큰 영향을 미치지 않으며, 활성탄 내부에 형성된 세공의 큰 내부표면적 때문에 비극성분자와 극성이 약한 유기분자를 흡착하게 된다.
활성탄에 의한 유해물질의 제거에 중요한 요소는 활성탄의 비표면적 및 세공구조와 같은 물리적인 특성과 표면에서 화학적인 특성에 있다.
활성탄에서의 흡착은 크게 Van derwaals force에 의한 물리적 흡착, 이온 결합과 공유 결합의 화학적 흡착으로 나눌 수 있다. 활성탄은 표면이 소수성을 띠는 다공성이고 내부의 표면적이 크므로 수중의 NOM을 비롯한 각종 미량오염물질의 흡착 제거가 가능하다 활성탄에 의한 NOM의 흡착은 소수성 물질의 흡착율이 높으며,친수성이 강한 유기 물질에 대해서는 선택적인 물리적 흡착이 일어난다.
라돈(Rn-222)은 지각 중의 토양, 암석, 광물질 및 이들을 재료로 하는 건축자재 등에 미량(7.4∼74Bq/kg)으로 함유되어 있는 우라늄의 방사능 붕괴시 생성된다.
자연에 존재하는 방사능은 1896년 베크렐(Becquerel)에 의하여 처음 발견되었다. 자연에 존재하는 약 340종의 동위원소 중에서 현재 70종이 방사선을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 무거운 원소, 특히 원자번호가 82(Pb)보다 큰 원소는 모든 동위원소가 방사선동위원소(Radioactive Isotope)이다. 라돈은 우라늄을 시발로 하여 핵변환을 지속하면서 생성된 일련의 방사선동위원소를 우라늄 계열이라고 하며, 우라늄 계열에서 가장 중요한 동위원소는 라듐(Ra-226)이며, 우라늄과 함께 자연에 존재한다. 라듐은 알파 핵 변환하여 라돈이 생성된다.
대한민국 등록특허 10-0454753(등록일자 2004.10.20) 대한민국 등록특허 10-0796931(등록일자 2008.01.16)
본 발명은 건축마감재로부터 발생하는 라돈 등의 유해물질을 효과적으로 적감할 수 있는 활성탄을 포함하여 조성되는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 활성탄에 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O를 첨착시킨 첨착활성탄 20~60wt%;
탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid) 10~20wt;
Fe2O3 15~40wt%, Al2O3 5~25wt%, SiO2 5~25wt%, Na2O 2~12wt%, TiO2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt%의 100wt%혼합으로 조성된 첨가제 15~30wt%;
물(Water) 10~50wt%;의 혼합으로 조성되는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물을 제공한다.
그리고 상기 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물의 제조에 대한 기술로서, 불순물을 제거하기 위하여 증류수로 씻어준 다음 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 1~5wt% 농도의 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O 용액에 담지시켜 첨착(Impregnation)한 후 꺼내어 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 5℃/min의 승온 속도로 최종 600℃ 소성시켜 첨착활성탄을 제조한 후, 300~400mesh로 분쇄하여 첨착활성탄 미분말을 제조하는 단계(S10)와,
교반기에 상기 단계(S10)에서 제조된 첨착활성탄 미분말을 넣고, Fe2O3, Al2O3, SiO2, Na2O, TiO2, CaO, Ge의 혼합으로 조성된 첨가제를 첨가하여 1,000~2,000rpm으로 10~30분 동안 1차 교반하는 단계(S20)와,
상기 단계(S20)를 거쳐 1차 교반을 완료한 후, 물(Water)을 첨가하여 5~15℃의 온도범위 내에서 30~50분 동안 2차 교반하는 단계(S30)를 거쳐 이루어지는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 제조방법을 제공한다.
본 발명은 활성탄을 주재로 하여 건축자재로부터 발생하는 라돈의 양을 효과적으로 저감하여 건축물의 안전한 이용이 가능하다는 장점이 있다.
하여 조성되는 라돈 저감용 조성물을 제공함으로써 건축자재로부터 발생하는 라돈의 양을 현저하게 저감할 수 있다.
이하, 상기의 기술 구성에 대한 구체적인 내용을 살펴보도록 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물은 활성탄에 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O를 첨착시킨 첨착활성탄 20~60wt%;
탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid) 10~20wt;
Fe2O3 15~40wt%, Al2O3 5~25wt%, SiO2 5~25wt%, Na2O 2~12wt%, TiO2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt%의 100wt% 혼합으로 조성된 첨가제 15~30wt%;
물(Water) 10~50wt%;의 혼합으로 조성된다.
활성탄의 제조원료에는 톱밥, 목탄, 호두껍질, 귤껍질, 야자껍질, 목질부(Lignin), 해조류, 왕겨, 곡물류, 농산물찌꺼기, 커피콩 중 선택되는 어느 1종 이상의 식물질; 생선뼈, 동물뼈, 혈액 중 선택되는 동물질; 이탄, 토탄, 아탄, 갈탄, 역청탄, 무연탄, 석탄 Tar, 석탄 Pitch, 석탄 Cokes, Oil Shale, 석유 Tar, 석유 Pitch, 황산, Sludge, 석유 Cokes 중 선택되는 어느 1종 이상의 광물질; 합성수지, PulP 폐액, 고무폐기물 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 산업폐기물;이 있다.
활성탄(Activated Carbon)은 탄소를 함유한 물질을 탄화 후 증기 및 약품처리에 의한 활성화 공정을 거쳐 내부 비표면적이 큰 미세공을 발달시켜 흡착능력이 뛰어난 무정형 탄소 집합체(Amorphous Carbon)이다.
활성탄의 주성분은 탄소 외에 수소, 유황, 산소, 질소 등의 원소를 함유하며 Ash 및 수분을 함유하고 있다. 입자의 크기에 따라 크게 분말(Powdered Activated Carbon ; PAC) 및 입상 활성탄(Granular Activated Carbon ; GAC)으로 구분하며, 분말 활성탄은 200 mesh(0.74mm)이하의 활성탄을 말하며 직경 1 ~ 20nm 정도의 세공분포를 가지고 있다. 입상 활성탄은 4 ~ 10 mesh(4.5 ~ 0.15 mm)의 입도 범위로 8x32 mesh(2.4 ~ 0.5 mm), 12x40mesh(1.4 ~ 0.37 mm) 등이 사용되고 있다. 활성탄의 제조 원료는 Bituminous coal, Peat, Lignite, 석유계 코크스, 나무(톱밥), 야자껍질 등이 있다.
이와 같은 활성탄은 표면이 소수성이며 무수한 세공을 지니고 있어 내부표면적이 매우 크기 때문에 수중에 포함되어 있는 각종의 미량 오염물질이 활성탄을 통과하는 동안 흡착됨으로써, 오염물질을 흡착을 통해 쉽게 제거하게 되는 것이다.
흡착은 액체 혹은 기체상에 존재하는 물질이 고체표면으로 이동하여 농축되는 표면현상이며, 용액 중의 용질농도와 활성탄에 흡착된 용질 사이에 평형을 이룰 때까지 계속된다.
본 발명은 일반 활성탄으로 제거가 어려운 유해물질의 흡착 효율을 높이기 위하여 특성 성분을 활성탄에 첨착시켜 제조한 첨착활성탄을 사용한다.
본 발명에 따른 첨착활성탄은 활성탄에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위하여 증류수로 씻어준 다음 100~120℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 1~5wt% 농도의 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O 용액에 담지시켜 첨착(Impregnation)한 후 100~120℃의 건조기에서 20~25시간 동안 다시 건조한 활성탄을 3~5℃/min의 속도로 승온시켜 최종 500~600℃의 온도에서 소성시켜 제조된 300~400mesh의 분말로 제조된다.
상기 첨착활성탄의 사용량이 20wt% 미만인 경우에는 라돈 저감기능이 떨어지고, 60wt%를 초과하게 되는 경우에는 라돈 저감 기능성 향상이 미미하여 무의미하므로 상기 첨착활성탄의 사용량은 라돈 저감용 조성물 전체 중량에 대해 20~60wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 탄소나노콜로이드(Nano Carbon Colloid, NCC)는 첨착활성탄, 첨가제와 함께 사용하여 조성물을 이룸으로써 시멘트 블록, 석고보드 등의 건축자재 마감재로부터 발생하는 라돈을 줄이는 기능을 한다.
상기 탄소나노콜로이드는 전해질이 포함되어 있는 전해조 내에 15~50mm 두께의 플레이트(plate) 흑연을 양극과 음극으로 설치한 후, 상기 양 전극에 60~80V의 고전압과, 40~45A의 전류를 공급하면 전기 분해과정을 통해 나노 사이즈의 탄소입자를 생성한 후, 전압, 전류 공급을 차단하여 탄소입자를 포함하는 전해질을 30초~1분간 교반하는 과정을 통해 생성된다.
상기 전압이 60V 미만인 경우에는 전해질인 증류수의 낮은 전도성으로 인해 산화반응이 느려 탄소나노콜로이드의 제조에 상당시간이 걸리는 문제가 있고, 80V를 초과하게 되는 경우에는 불필요한 전압의 사용으로 인해 무의미하므로, 상기 전압의 범위는 60~80V를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 전기분해과정을 통해 탄소나노콜로이드가 생성되는 과정을 살펴보면, 전기분해 과정에서 생성된 OH-는 탄소 양극과 반응하여, 탄소표면에 OH-를 생성하게 된다. 그리고 산화바능이 지속적으로 이루어지면서 OH-는 알데히드(-COH), 카르복실(-COOH)로 변한다. 이때 전압을 제거한 상태에서 교반을 하게 되면 전극으로부터 나노카본입자가 슬러리처럼 떨어져 나오게 된다.
이와 같이 생성된 탄소나노콜로이드의 사용량이 10wt% 미만인 경우에는 탄소나노콜로이드의 사용으로 인한 라돈 저감기능 향상을 기대하기 어렵고, 20wt%를 초과하게 되는 경우에는 라돈 저감기능 향상 정도가 미미하여 무의미하므로, 상기 탄소나노콜로이드의 사용량은 라돈 저감용 조성물 전체 중량에 대해 10~20wt의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 Fe2O3 15~40wt%, Al2O3 5~25wt%, SiO2 5~25wt%, Na2O 2~12wt%, TiO2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt%의 혼합으로 조성되는 첨가제는 라돈 저감 기능의 첨가제로서, 그 사용량이 15wt% 미만인 경우에는 라돈 저감기능이 떨어지고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 라돈 저감기능성 향상에 큰 변화가 없어 무의미하므로 상기 첨가제의 사용량은 라돈 저감용 조성물 전체 중량에 대해 15~30wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 물(Water)의 사용량이 10wt% 미만인 경우에는 라돈 저감용 조성물의 점도가 높아 건축마감재의 표면 도포가 용이하지 않으며, 50wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도가 너무 낮아 조성물 도포시 흘러내릴 수 있으므로, 상기 물의 사용량은 라돈 저감용 조성물 전체 중량에 대해 10~50wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 라돈 저감용 조성물은 구체적인 예로서 첨착활성탄 50wt%; 탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid) 15wt; 첨가제 20wt%; 물(Water) 15wt%;의 배합비로 조성된다.
다음으로 본 발명에서 제시하고 있는 라돈 저감용 조성물의 제조방법에 대해 살펴보면, 활성탄의 불순물을 제거하기 위하여 증류수로 씻어준 다음 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 1~5wt% 농도의 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O 용액에 담지시켜 첨착(Impregnation)한 후 꺼내어 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 5℃/min의 승온 속도로 최종 600℃ 소성시켜 첨착활성탄을 제조한 후, 300~400mesh로 분쇄하여 첨착활성탄 미분말을 제조하는 단계(S10)와,
교반기에 상기 단계(S10)에서 제조된 첨착활성탄 미분말을 넣고, Fe2O3, Al2O3, SiO2, Na2O, TiO2, CaO, Ge의 혼합으로 조성된 첨가제와 탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid)를 첨가하여 1,000~2,000rpm으로 10~30분 동안 1차 교반하는 단계(S20)와,
상기 단계(S20)를 거쳐 1차 교반을 완료한 후, 물(Water)을 첨가하여 5~15℃의 온도범위 내에서 30~50분 동안 2차 교반하는 단계(S30)를 거쳐 제조한다.
상기 라돈 저감용 조성물의 구체적인 제조예를 살펴보면 다음의 실시예 2와 같다.
활성탄을 증류수로 세척한 후 100℃ 건조기에서 20시간 동안 건조하여 건조활성탄을 제조하고, 건조 활성탄을 5wt% 농도의 RbNO3 용액에 담지시켜 첨착한다. 첨착과정을 마친 활성탄을 100℃ 건조기에서 20시간 동안 건조한 다음 5℃/min의 승온 속도로 최종 600℃ 소성시켜 첨착활성탄을 제조하고, 다음으로 분쇄하여 400mesh 분말의 첨착활성탄을 제조한다.
이와 같이 제조한 첨착활성탄 50kg과,
탄소나노콜로이드(Nano Carbon Colloid, NCC) 15kg과,
Fe2O3 30kg, Al2O3 20kg, SiO2 20kg, Na2O 10kg, TiO2 10kg, CaO 5kg, Ge 5kg의 혼합으로 조성된 첨가제 100kg 중에서 취한 20kg을 교반기에 넣어 30분 동안 교반한 후, 교반기에 물(Water) 15kg을 넣어 5±1℃의 조건에서 40분간 교반하여 라돈 저감용 조성물을 제조한다.
상기 실시예 2를 통해 제조된 라돈 저감용 조성물의 라돈 저감기능을 실험을 통해 살펴보도록 한다.
[ 시험예 1]
상기 실시예 2를 통해 제조된 라돈 저감용 조성물을 시멘트 벽돌에 도포하되, 2회 도포하여 12시간, 24시간 및 48시간 경과 후의 라돈의 농도를 측정하였다.
이때 비교예는 상기 라돈 저감용 조성물을 도포하지 않은 일반 시멘트 벽돌이다.
라돈 측정농도(단위 Bq/㎥)

12시간 경과 후
24시간 경과 후
48시간 경과 후

실시예 1
40.3
42.7
82.3

비교예 1
28.1
30.2
60.8
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따른 라돈 저감용 조성물을 도포할 경우, 도포하지 않는 경우와 비교하여 볼 때 48시간 경과 후의 경우 약 26%의 저감효과가 있는 것으로 확인되었다.
본 발명에 따른 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물은 건축마감재 등의 표면에 도포하여 방출되는 라돈의 양을 저감할 수 있어 주택, 학교, 빌딩 등 다양한 건물에 다양하게 적용하여 라돈으로부터 인체의 피해를 효과적으로 예방할 수 있어 산업상 이용가능성이 크다.

Claims (5)

  1. 활성탄에 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O를 첨착시킨 첨착활성탄 20~60wt%;
    탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid) 10~20wt;
    Fe2O3 15~40wt%, Al2O3 5~25wt%, SiO2 5~25wt%, Na2O 2~12wt%, TiO2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt%의 100wt%혼합으로 조성된 첨가제 15~30wt%;
    물(Water) 10~50wt%;의 혼합으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    첨착활성탄은 활성탄에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위하여 증류수로 씻어준 다음 100~120℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 1~5wt% 농도의 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O 용액에 담지시켜 첨착(Impregnation)한 후 100~120℃의 건조기에서 20~25시간 동안 다시 건조한 활성탄을 3~5℃/min의 속도로 승온시켜 최종 500~600℃의 온도에서 소성시켜 제조된 300~400mesh의 분말임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid)는 전해질이 포함되어 있는 전해조 내에 15~50mm 두께의 플레이트(plate) 흑연을 양극과 음극으로 설치한 후, 전기 분해과정을 통해 나노 사이즈의 탄소입자를 생성한 후, 전압, 전류 공급을 차단하여 탄소입자를 포함하는 전해질을 30초~1분간 교반하는 과정을 통해 제조되는 것임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid)의 전기분해에 이용되는 전압은 60~80V의 고전압이며 전류는 40~45A로 공급하는 것임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물.
  5. 불순물을 제거하기 위하여 증류수로 씻어준 다음 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 1~5wt% 농도의 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O 용액에 담지시켜 첨착(Impregnation)한 후 꺼내어 100℃의 건조기에서 20~25시간 동안 건조한 활성탄을 5℃/min의 승온 속도로 최종 600℃에서 소성시켜 첨착활성탄을 제조한 후, 300~400mesh로 분쇄하여 첨착활성탄 미분말을 제조하는 단계(S10)와,
    교반기에 상기 단계(S10)에서 제조된 첨착활성탄 미분말을 넣고, Fe2O3, Al2O3, SiO2, Na2O, TiO2, CaO, Ge의 혼합으로 조성된 첨가제와 탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid)를 첨가하여 1,000~2,000rpm으로 10~30분 동안 1차 교반하는 단계(S20)와,
    상기 단계(S20)를 거쳐 1차 교반을 완료한 후, 물(Water)을 첨가하여 5~15℃의 온도범위 내에서 30~50분 동안 2차 교반하는 단계(S30)를 거쳐 이루어지는 것임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 제조방법.

KR1020150104593A 2015-07-23 2015-07-23 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법 KR101580643B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150104593A KR101580643B1 (ko) 2015-07-23 2015-07-23 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150104593A KR101580643B1 (ko) 2015-07-23 2015-07-23 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101580643B1 true KR101580643B1 (ko) 2015-12-28

Family

ID=55085121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150104593A KR101580643B1 (ko) 2015-07-23 2015-07-23 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101580643B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160037859A (ko) * 2016-03-17 2016-04-06 박영웅 입상의 흡착제를 사용하는 실내공기 라돈저감 방법
KR20200005323A (ko) * 2018-07-06 2020-01-15 주식회사 케이셀 라돈 방사성 물질 제거용 흡착제의 제조방법
KR102159754B1 (ko) 2020-04-17 2020-09-24 한양건설(주) 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 및 그 제조방법
KR102212396B1 (ko) 2020-06-18 2021-02-03 김갑수 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법
KR20220167411A (ko) 2021-06-11 2022-12-21 동의대학교 산학협력단 라돈방출저감용 활성탄보드 및 그 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030066880A (ko) * 2002-02-05 2003-08-14 곽종운 미생물 접촉여재 및 이를 이용한 수처리장치
KR100454753B1 (ko) 2002-02-06 2004-11-05 박영웅 고령토를 주원료로 사용한 미분말 세라믹활성탄 형태의라돈방사선차단제
KR100704929B1 (ko) * 2006-03-16 2007-04-09 (주)선진환경 중금속 및 유기물 제거용 3가철 첨착 활성탄과 그 제조방법
KR100796931B1 (ko) 2007-01-27 2008-01-22 박영웅 활성탄을 이용한 지하수에 포함된 라돈 저감화 방법
KR20130115812A (ko) * 2012-04-13 2013-10-22 주식회사 피부다움 화장품용 화산토 발열 조성물 및 이를 포함하는 발열패치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030066880A (ko) * 2002-02-05 2003-08-14 곽종운 미생물 접촉여재 및 이를 이용한 수처리장치
KR100454753B1 (ko) 2002-02-06 2004-11-05 박영웅 고령토를 주원료로 사용한 미분말 세라믹활성탄 형태의라돈방사선차단제
KR100704929B1 (ko) * 2006-03-16 2007-04-09 (주)선진환경 중금속 및 유기물 제거용 3가철 첨착 활성탄과 그 제조방법
KR100796931B1 (ko) 2007-01-27 2008-01-22 박영웅 활성탄을 이용한 지하수에 포함된 라돈 저감화 방법
KR20130115812A (ko) * 2012-04-13 2013-10-22 주식회사 피부다움 화장품용 화산토 발열 조성물 및 이를 포함하는 발열패치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160037859A (ko) * 2016-03-17 2016-04-06 박영웅 입상의 흡착제를 사용하는 실내공기 라돈저감 방법
KR101993697B1 (ko) * 2016-03-17 2019-06-26 박영웅 입상의 흡착제를 사용하는 실내공기 라돈저감 방법
KR20200005323A (ko) * 2018-07-06 2020-01-15 주식회사 케이셀 라돈 방사성 물질 제거용 흡착제의 제조방법
KR102187377B1 (ko) * 2018-07-06 2020-12-08 주식회사 케이셀 라돈 방사성 물질 제거용 흡착제의 제조방법
KR102159754B1 (ko) 2020-04-17 2020-09-24 한양건설(주) 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 및 그 제조방법
KR102212396B1 (ko) 2020-06-18 2021-02-03 김갑수 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물을 이용한 라돈 차단 보수공법
KR102340479B1 (ko) 2020-06-18 2021-12-16 김갑수 라돈 차단 보수공법을 위한 라돈 투과 차단용 코팅제 조성물 분사장치
KR20220167411A (ko) 2021-06-11 2022-12-21 동의대학교 산학협력단 라돈방출저감용 활성탄보드 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101580643B1 (ko) 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물 및 이의 제조방법
Wang et al. The water-based synthesis of chemically stable Zr-based MOFs using pyridine-containing ligands and their exceptionally high adsorption capacity for iodine
CN107108232B (zh) 活性炭、水热炭及其制备方法
US9533281B2 (en) Porositization process of carbon or carbonaceous materials
CN1219593C (zh) 固结的无定形碳材料、及其生产和用途
DE102014111329A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Aktivkohlen sowie nach dem Verfahren hergestellte Aktivkohlen
CN101913676B (zh) 利用铁盐改性蛋壳去除水中磷的方法
CN110898802B (zh) 一种污泥基生物炭及其制备方法和应用、乙酸改性污泥基生物炭及其制备方法和应用
WO2012136191A1 (de) Verfahren zur dekontamination von radionukliden aus neutronenbestrahlten kohlenstoff- und/oder graphitwerkstoffen
US9480965B2 (en) Method for preparing granulated inorganic adsorbent for radionuclides
Truong et al. Removal of heavy metals from aqueous solutions by high performance capacitive deionization process using biochar derived from Sargassum hemiphyllum
CN104058400B (zh) 一种用微波辐射制备活性炭的方法
CN106045495A (zh) 一种吸附放射性核素的多孔氟磷灰石陶瓷制备方法
CN110075798A (zh) 一种用于处理含金属离子废水的生物质吸附剂的制备方法
CN106622129B (zh) 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用
CN105597676A (zh) 金属基生物炭的制备方法及其在重金属钝化中的应用
CN106185926B (zh) 含稀土的矿物质活性炭的制备方法
WO2017122244A1 (ja) 放射性物質汚染粒状物質の除染方法
Sivaraj et al. Preparation and characterization of activated carbons from Parthenium biomass by physical and chemical activation techniques
JP5605782B2 (ja) 放射性物質汚染土壌の改良浄化方法
CN107051383A (zh) 一种用于污水处理的碳材料的制作方法
RU2597400C1 (ru) Способ получения композиционного сорбента на основе минерального и растительного углеродсодержащего сырья
Popova et al. Graphite from hydrolysis lignin: Preparation procedure, structure, properties, and application
CN105983389B (zh) 含镧的活性炭的制备方法
JP5946044B2 (ja) 放射性物質汚染土壌の除染方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191015

Year of fee payment: 5